CN112377145A - 一种具有堵漏结构的压力控制设备及其实施方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有堵漏结构的压力控制设备及其实施方法，属于压力控制设备技术领域，包括工作平台以及支撑架，工作平台一旁设有压力罐，均设在支撑架内，工作平台上分别安装有滑动机构和感应器，感应器感应滑动机构位置，支撑架的四个面上安装有可与工作平台相接，并封闭压力罐的密封板，齿轮的齿状结构可以增大与压力罐之间的压力点，在齿轮旋转的过程中能够带动弧套移动，齿轮在电机的驱动下处于竖直的位置，则弧套沿着压力罐上下滑动，在齿轮在电机的驱动下处于水平的位置，则弧套沿着压力罐自转，气囊发生膨胀，其膨胀的部位正好将漏孔的位置覆盖，从而实现快速的堵漏，等待后续的修理人员进行修理，为修理的时间提供缓冲。

Description

一种具有堵漏结构的压力控制设备及其实施方法

技术领域

本发明涉及压力控制设备技术领域，特别涉及一种具有堵漏结构的压力控制设备及其实施方法。

背景技术

井漏不仅延误钻井时间，损失大量的人力、物力，而且还可能导致井塌、卡钻、井喷等一系列复杂情况与故障，甚至导致井眼报废，造成重大的经济损失。

长庆地区的延长、刘家沟、洛河组地层裂缝发育，承压能力低，易发生大型漏失，造成了堵漏周期长，延长了钻井周期，加大了成本投入，严重影响了这些区块的油气勘探开发。目前现场采用措施的是在漏失层挤入粘稠的堵漏浆，提高地层的整体承压能力，保证后续钻井顺利进行。

而目前进行挤堵漏浆的措施是下光钻杆来完成的，钻具结构是：从井口到漏失层下的是同一尺寸的钻杆（127mm）,这样做虽然保证了井下堵漏工序的安全。但是起、下钻时钻具内孔是敞开的，钻杆内压力不可控，存在井控风险，到目前为止，长庆区域已造成数起井口溢流、井喷的事故，造成了巨大的财产损失、人员伤亡、环境污染。

堵头用于在管端或管端外螺纹上以盖堵管子的管件，用来封闭管路，在管道或容器出现泄漏时，人员会使用堵头进行堵漏。

专利号CN201520182822.6的公布了一种管道堵漏装置，两套堵漏机构通过卡架对称固定在管道上，调节螺杆与堵漏板配合堵住泄漏点，在发现管道泄露时无需停止输送即可立即堵住泄漏点。

上述管道堵漏装置不足之处在于：1、不具备泄压功能，漏点的压力较大，导致堵漏装置不易安装，2、泄压能力不可调节，泄压后无法进行调节，进行封堵，3、防护功能较差，不能对进入管体内部的液体进行过滤和排出的液体进行处理，为此，我们提出一种堵漏压力控制工具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有堵漏结构的压力控制设备及其实施方法，在齿轮旋转的过程中能够带动弧套上下移动或者弧套沿着压力罐自转，气囊发生膨胀，其膨胀的部位正好将漏孔的位置覆盖，从而实现快速的堵漏，等待后续的修理人员进行修理，为修理的时间提供缓冲，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有堵漏结构的压力控制设备，包括工作平台以及支撑架，工作平台一旁设有压力罐，均设在支撑架内，工作平台上分别安装有滑动机构和感应器，感应器感应滑动机构位置，支撑架的四个面上安装有可与工作平台相接，并封闭压力罐的密封板；压力罐的侧壁上固定有放置在工作平台上的流量控制机构，用于控制压力罐的流量开启或者闭合，并在外部套在滑动的堵漏机构，用于堵住压力罐。

进一步地，滑动机构包括侧板、滑槽、滑杆、支柱、电动滑轨和抵杆，侧板设有两组，分别沿着工作平台的边沿设置，侧板的顶面沿长度方向加工滑槽，滑杆置于滑槽内固定，支柱的两端横跨工作平台套在滑杆上，沿着滑槽滑动，并且电动滑轨通过螺栓安装在支柱的侧壁上，抵杆的一端与电动滑轨相接，一端位于支柱的下方，并且支柱与抵杆的轴心相互垂直。

进一步地，流量控制机构包括套筒、封口板、第一内隔板、第二内隔板、主杆和缓冲罐，套筒的一端与压力罐相接，套筒上还连接气流管，封口板嵌入套筒的另一端管口封闭，第一内隔板和第二内隔板分隔套筒内腔为左腔、中腔和右腔，缓冲罐的底部与左腔连通，压力罐与右腔连通；

所述主杆的一端与第一内隔板和第二内隔板固定，另一端穿过封口板与挡板相接，抵杆抵着挡板向套筒方向滑动至最大行程，气流管与中腔连通，缓冲罐的负压拉动第一内隔板和第二内隔板向封口板方向移动至最大行程，气流管与右腔连通。

进一步地，堵漏机构包括弧套、气囊、气泵和动力机构，气囊和动力机构交错的安装在弧套内，气泵套有气囊通过管道连通，动力机构与压力罐相接，驱动弧套在压力罐竖直以及水平方向滑动，并且气囊膨胀后堵住压力罐的漏孔处。

进一步地，动力机构包括电机、转盘、齿轮和旋转轴，电机嵌入弧套内，电机的电机轴与转盘的一侧圆心处固定，转盘的外部嵌入弧套内部的轴承，旋转轴设在转盘的另一侧，齿轮固定在旋转轴上，并且不小于一组的齿轮与压力罐的外壁相接。

进一步地，压力罐的侧壁上固定不小于一组的管道，并且压力罐的管道均穿过支撑架延伸至外部。

进一步地，弧套之间的缺口大于压力罐上的管道口径，弧套通过缺口穿过压力罐的管道。

本发明提出的另一种技术方案，包括具有堵漏结构的压力控制设备的实施方法，包括以下步骤：

S1：压力罐发生泄漏时，密封板立刻下降封闭工作平台周边；

S2：滑杆沿着滑槽滑动，直至抵杆移动至感应器一旁，抵杆抵在挡板上，抵杆抵着挡板向套筒方向滑动至最大行程，气流管与中腔连通，则通过第一内隔板和第二内隔板将压力罐与输入的气流断开；

S3：齿轮旋转驱动弧套沿着压力罐上下滑动，在滑动的过程中，弧套上的气流传感器实时监测附件气流变化，检测到气流大的位置，确定漏孔位置，弧套覆盖在漏孔上，并且气泵工作气囊膨胀后堵住压力罐的漏孔处，完成堵漏。

进一步地，针对S1中，密封板插入工作平台的边槽内，并且槽内还黏贴密封带，隔绝密封压力罐周边。

进一步地，针对S3中，确定漏孔位置在缺口或者齿轮附近，电机驱动齿轮旋转90°，弧套水平方向旋转直至气囊覆盖在漏孔处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明提出的一种具有堵漏结构的压力控制设备及其实施方法，密封板立刻下降封闭工作平台周边，密封板插入工作平台的边槽内，并且槽内还黏贴密封带，隔绝密封压力罐周边，实现初步的密封。

2、本发明提出的一种具有堵漏结构的压力控制设备及其实施方法，第一内隔板和第二内隔板的滑动的中让气流管与不同的腔体连通，从而流量控制机构控制了压力罐与管道之间的开启和闭合的状态；利用外部的抵杆驱动挡板向套筒滑动，第一内隔板和第二内隔板慢慢朝着压力罐的方向移动，在移动的过程中，气流管慢慢的与中腔连通，则与压力罐连通的右腔与气流管之前被第二内隔板隔断，实现封闭。

3、本发明提出的一种具有堵漏结构的压力控制设备及其实施方法，外接的设置缓冲罐能够让内部的压强降低产生负压，从而缓冲罐，缓冲罐的负压拉动第一内隔板和第二内隔板向封口板方向移动至最大行程，气流管与右腔连通，让压力罐与气流管连通，在压力设备在运行的过程中可以快速的实现与气流管的开启和闭合，则在发生泄漏时，能够快速的将整个设备的管道进行切断。

4、本发明提出的一种具有堵漏结构的压力控制设备及其实施方法，由于压力罐上分别多个交错的管道，弧套简单的上升或者下降，只能通过制定的管道，对于多个交错的管道则无法实现快速的通过，齿轮的齿状结构可以增大与压力罐之间的压力点，在齿轮旋转的过程中能够带动弧套移动，齿轮在电机的驱动下处于竖直的位置，则弧套沿着压力罐上下滑动，在齿轮在电机的驱动下处于水平的位置，则弧套沿着压力罐自转，气泵在工作的过程中，可以向气囊充气或者抽气，在充气或者抽气的过程中，气囊发生膨胀或者缩小，在气囊缩小时，可以正好的缩在弧套内，不会与压力罐的外壁发生接触，从而避免影响弧套的移动，在确定漏孔的位置后，气囊发生膨胀，其膨胀的部位正好将漏孔的位置覆盖，从而实现快速的堵漏，等待后续的修理人员进行修理，为修理的时间提供缓冲。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的滑动机构滑动状态图；

图3为本发明的封闭板密封状态图；

图4为本发明的流量控制机构的中腔与管道连通；

图5为本发明的流量控制机构的右腔与管道连通；

图6为本发明的压力罐和堵漏机构连接图；

图7为本发明的堵漏机构的气囊收缩状态图；

图8为本发明的堵漏机构的气囊碰撞状态图；

图9为本发明的堵漏机构的剖视图；

图10为本发明的堵漏机构的图9的A处放大图。

图中：1、工作平台；2、支撑架；21、密封板；3、压力罐；4、滑动机构；41、侧板；42、滑槽；43、滑杆；44、支柱；45、电动滑轨；46、抵杆；5、感应器；6、流量控制机构；61、套筒；62、封口板；63、第一内隔板；64、第二内隔板；65、主杆；66、缓冲罐；67、挡板；68、气流管；7、堵漏机构；71、弧套；72、气囊；73、气泵；74、动力机构；741、电机；742、转盘；743、齿轮；744、旋转轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种具有堵漏结构的压力控制设备，包括工作平台1以及支撑架2，工作平台1一旁设有压力罐3，工作平台1和压力罐3两者并排设置，均设在支撑架2内，工作平台1上分别安装有滑动机构4和感应器5，感应器5感应滑动机构4位置，定位抵杆46的位置，支撑架2的四个面上安装有可与工作平台1相接，并封闭压力罐3的密封板21，通过密封板21实现压力罐3的内部；压力罐3的侧壁上固定有放置在工作平台1上的流量控制机构6，用于控制压力罐3的流量开启或者闭合，并在外部套在滑动的堵漏机构7，用于堵住压力罐3。

请参阅图2-3，滑动机构4包括侧板41、滑槽42、滑杆43、支柱44、电动滑轨45和抵杆46，侧板41设有两组，分别沿着工作平台1的边沿设置，侧板41的长度小于工作平台1的长度，并且侧板41靠近压力罐3一端与工作平台1的一端齐平，侧板41的顶面沿长度方向加工滑槽42，滑槽42的开口朝上，滑杆43置于滑槽42内固定，滑杆43处于水平的位置，支柱44的两端横跨工作平台1套在滑杆43上，滑杆43为支柱44提供导向，沿着滑槽42滑动，并且电动滑轨45通过螺栓安装在支柱44的侧壁上，抵杆46的一端与电动滑轨45相接，一端位于支柱44的下方，并且支柱44与抵杆46的轴心相互垂直，设置的抵杆46可以被电动滑轨45驱动滑动，从而移动至挡板67的位置。

请参阅图4-5，流量控制机构6包括套筒61、封口板62、第一内隔板63、第二内隔板64、主杆65和缓冲罐66，套筒61的一端与压力罐3相接，套筒61上还连接气流管68，封口板62嵌入套筒61的另一端管口封闭，第一内隔板63和第二内隔板64分隔套筒61内腔为左腔、中腔和右腔，缓冲罐66的底部与左腔连通，压力罐3与右腔连通，设置的第一内隔板63和第二内隔板64将套筒61的内部隔离，并且在第一内隔板63和第二内隔板64的滑动的中让气流管68与不同的腔体连通，从而流量控制机构6控制了压力罐3与管道之间的开启和闭合的状态。

所述主杆65的一端与第一内隔板63和第二内隔板64固定，另一端穿过封口板62与挡板67相接，抵杆46抵着挡板67向套筒61方向滑动至最大行程，气流管68与中腔连通，利用外部的抵杆46驱动挡板67向套筒61滑动，第一内隔板63和第二内隔板64慢慢朝着压力罐3的方向移动，在移动的过程中，气流管68慢慢的与中腔连通，则与压力罐3连通的右腔与气流管68之前被第二内隔板64隔断，实现封闭。

外接的设置缓冲罐66能够让内部的压强降低产生负压，从而缓冲罐66，缓冲罐66的负压拉动第一内隔板63和第二内隔板64向封口板62方向移动至最大行程，气流管68与右腔连通，让压力罐3与气流管68连通，在压力设备在运行的过程中可以快速的实现与气流管68的开启和闭合，则在发生泄漏时，能够快速的将整个设备的管道进行切断。

请参阅图6-9，堵漏机构7包括弧套71、气囊72、气泵73和动力机构74，气囊72和动力机构74交错的安装在弧套71内，气囊72和动力机构74设置有多个，多个动力机构74可以更好的将堵漏机构7夹持在压力罐3上，并且多个动力机构74可以分担堵漏机构7在运行过程中的动力，避免单一动力造成的动力不足，压力罐3的侧壁上固定不小于一组的管道，压力罐3通过管道实现进气或者出气，实现气流的交换，并且压力罐3的管道均穿过支撑架2延伸至外部，弧套71之间的缺口大于压力罐3上的管道口径，弧套71通过缺口穿过压力罐3的管道，在弧套71沿着压力罐3滑动的过程中，由于压力罐3上分别多个交错的管道，弧套71简单的上升或者下降，只能通过制定的管道，对于多个交错的管道则无法实现快速的通过，利用弧套71上动力机构74可以改变方向的特性，让弧套71可以在上升或者下降的过程中，还能绕压力罐3旋转，从而使得缺口对应管道，在弧套71滑动时，能够通过缺口让弧套71通过管道，气泵73套有气囊72通过管道连通，动力机构74与压力罐3相接，驱动弧套71在压力罐3竖直以及水平方向滑动，并且气囊72膨胀后堵住压力罐3的漏孔处，气泵73在工作的过程中，可以向气囊72充气或者抽气，在充气或者抽气的过程中，气囊72发生膨胀或者缩小，在气囊72缩小时，可以正好的缩在弧套71内，不会与压力罐3的外壁发生接触，从而避免影响弧套71的移动，在确定漏孔的位置后，气囊72发生膨胀，其膨胀的部位正好将漏孔的位置覆盖，从而实现快速的堵漏，等待后续的修理人员进行修理，为修理的时间提供缓冲。

请参阅图10，动力机构74包括电机741、转盘742、齿轮743和旋转轴744，电机741嵌入弧套71内，电机741的电机轴与转盘742的一侧圆心处固定，电机741通过电机轴带动转盘742旋转，转盘742的外部嵌入弧套71内部的轴承，轴承减少旋转的摩擦力，旋转轴744设在转盘742的另一侧，齿轮743固定在旋转轴744上，并且不小于一组的齿轮743与压力罐3的外壁相接，齿轮743可以在旋转轴744旋转，并且齿轮743的齿状结构可以增大与压力罐3之间的压力点，在齿轮743旋转的过程中能够带动弧套71移动，齿轮743在电机741的驱动下处于竖直的位置，则弧套71沿着压力罐3上下滑动，在齿轮743在电机741的驱动下处于水平的位置，则弧套71沿着压力罐3自转。

为了更好的展示具有堵漏结构的压力控制设备的实施流程，本实施例提供一种具有堵漏结构的压力控制设备的实施方法，包括以下步骤：

步骤一：压力罐3发生泄漏时，密封板21立刻下降封闭工作平台1周边，密封板21插入工作平台1的边槽内，并且槽内还黏贴密封带，隔绝密封压力罐3周边；

步骤二：滑杆43沿着滑槽42滑动，直至抵杆46移动至感应器5一旁，抵杆46抵在挡板67上，抵杆46抵着挡板67向套筒61方向滑动至最大行程，气流管68与中腔连通，则通过第一内隔板63和第二内隔板64将压力罐3与输入的气流断开；

步骤三：齿轮743旋转驱动弧套71沿着压力罐3上下滑动，在滑动的过程中，弧套71上的气流传感器实时监测附件气流变化，检测到气流大的位置，确定漏孔位置，确定漏孔位置在缺口或者齿轮743附近，电机741驱动齿轮743旋转90°，弧套71水平方向旋转直至气囊72覆盖在漏孔处，弧套71覆盖在漏孔上，并且气泵73工作气囊72膨胀后堵住压力罐3的漏孔处，完成堵漏。

综上所述，本发明的具有堵漏结构的压力控制设备及其实施方法，密封板21立刻下降封闭工作平台1周边，密封板21插入工作平台1的边槽内，并且槽内还黏贴密封带，隔绝密封压力罐3周边，实现初步的密封，第一内隔板63和第二内隔板64的滑动的中让气流管68与不同的腔体连通，从而流量控制机构6控制了压力罐3与管道之间的开启和闭合的状态；利用外部的抵杆46驱动挡板67向套筒61滑动，第一内隔板63和第二内隔板64慢慢朝着压力罐3的方向移动，在移动的过程中，气流管68慢慢的与中腔连通，则与压力罐3连通的右腔与气流管68之前被第二内隔板64隔断，实现封闭；

外接的设置缓冲罐66能够让内部的压强降低产生负压，从而缓冲罐66，缓冲罐66的负压拉动第一内隔板63和第二内隔板64向封口板62方向移动至最大行程，气流管68与右腔连通，让压力罐3与气流管68连通，在压力设备在运行的过程中可以快速的实现与气流管68的开启和闭合，则在发生泄漏时，能够快速的将整个设备的管道进行切断。

由于压力罐3上分别多个交错的管道，弧套71简单的上升或者下降，只能通过制定的管道，对于多个交错的管道则无法实现快速的通过，齿轮743的齿状结构可以增大与压力罐3之间的压力点，在齿轮743旋转的过程中能够带动弧套71移动，齿轮743在电机741的驱动下处于竖直的位置，则弧套71沿着压力罐3上下滑动，在齿轮743在电机741的驱动下处于水平的位置，则弧套71沿着压力罐3自转，气泵73在工作的过程中，可以向气囊72充气或者抽气，在充气或者抽气的过程中，气囊72发生膨胀或者缩小，在气囊72缩小时，可以正好的缩在弧套71内，不会与压力罐3的外壁发生接触，从而避免影响弧套71的移动，在确定漏孔的位置后，气囊72发生膨胀，其膨胀的部位正好将漏孔的位置覆盖，从而实现快速的堵漏，等待后续的修理人员进行修理，为修理的时间提供缓冲。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有堵漏结构的压力控制设备，其特征在于，包括工作平台（1）以及支撑架（2），工作平台（1）一旁设有压力罐（3），均设在支撑架（2）内，工作平台（1）上分别安装有滑动机构（4）和感应器（5），感应器（5）感应滑动机构（4）位置，支撑架（2）的四个面上安装有可与工作平台（1）相接，并封闭压力罐（3）的密封板（21）；压力罐（3）的侧壁上固定有放置在工作平台（1）上的流量控制机构（6），用于控制压力罐（3）的流量开启或者闭合，并在外部套在滑动的堵漏机构（7），用于堵住压力罐（3）。

2.如权利要求1所述的一种具有堵漏结构的压力控制设备，其特征在于，滑动机构（4）包括侧板（41）、滑槽（42）、滑杆（43）、支柱（44）、电动滑轨（45）和抵杆（46），侧板（41）设有两组，分别沿着工作平台（1）的边沿设置，侧板（41）的顶面沿长度方向加工滑槽（42），滑杆（43）置于滑槽（42）内固定，支柱（44）的两端横跨工作平台（1）套在滑杆（43）上，沿着滑槽（42）滑动，并且电动滑轨（45）通过螺栓安装在支柱（44）的侧壁上，抵杆（46）的一端与电动滑轨（45）相接，一端位于支柱（44）的下方，并且支柱（44）与抵杆（46）的轴心相互垂直。

3.如权利要求1所述的一种具有堵漏结构的压力控制设备，其特征在于，流量控制机构（6）包括套筒（61）、封口板（62）、第一内隔板（63）、第二内隔板（64）、主杆（65）和缓冲罐（66），套筒（61）的一端与压力罐（3）相接，套筒（61）上还连接气流管（68），封口板（62）嵌入套筒（61）的另一端管口封闭，第一内隔板（63）和第二内隔板（64）分隔套筒（61）内腔为左腔、中腔和右腔，缓冲罐（66）的底部与左腔连通，压力罐（3）与右腔连通；

所述主杆（65）的一端与第一内隔板（63）和第二内隔板（64）固定，另一端穿过封口板（62）与挡板（67）相接，抵杆（46）抵着挡板（67）向套筒（61）方向滑动至最大行程，气流管（68）与中腔连通，缓冲罐（66）的负压拉动第一内隔板（63）和第二内隔板（64）向封口板（62）方向移动至最大行程，气流管（68）与右腔连通。

4.如权利要求1所述的一种具有堵漏结构的压力控制设备，其特征在于，堵漏机构（7）包括弧套（71）、气囊（72）、气泵（73）和动力机构（74），气囊（72）和动力机构（74）交错的安装在弧套（71）内，气泵（73）套有气囊（72）通过管道连通，动力机构（74）与压力罐（3）相接，驱动弧套（71）在压力罐（3）竖直以及水平方向滑动，并且气囊（72）膨胀后堵住压力罐（3）的漏孔处。

5.如权利要求4所述的一种具有堵漏结构的压力控制设备，其特征在于，动力机构（74）包括电机（741）、转盘（742）、齿轮（743）和旋转轴（744），电机（741）嵌入弧套（71）内，电机（741）的电机轴与转盘（742）的一侧圆心处固定，转盘（742）的外部嵌入弧套（71）内部的轴承，旋转轴（744）设在转盘（742）的另一侧，齿轮（743）固定在旋转轴（744）上，并且不小于一组的齿轮（743）与压力罐（3）的外壁相接。

6.如权利要求1所述的一种具有堵漏结构的压力控制设备，其特征在于，压力罐（3）的侧壁上固定不小于一组的管道，并且压力罐（3）的管道均穿过支撑架（2）延伸至外部。

7.如权利要求5所述的一种具有堵漏结构的压力控制设备，其特征在于，弧套（71）之间的缺口大于压力罐（3）上的管道口径，弧套（71）通过缺口穿过压力罐（3）的管道。

8.一种如权利要求1所述的具有堵漏结构的压力控制设备的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：压力罐（3）发生泄漏时，密封板（21）立刻下降封闭工作平台（1）周边；

S2：滑杆（43）沿着滑槽（42）滑动，直至抵杆（46）移动至感应器（5）一旁，抵杆（46）抵在挡板（67）上，抵杆（46）抵着挡板（67）向套筒（61）方向滑动至最大行程，气流管（68）与中腔连通，则通过第一内隔板（63）和第二内隔板（64）将压力罐（3）与输入的气流断开；

S3：齿轮（743）旋转驱动弧套（71）沿着压力罐（3）上下滑动，在滑动的过程中，弧套（71）上的气流传感器实时监测附件气流变化，检测到气流大的位置，确定漏孔位置，弧套（71）覆盖在漏孔上，并且气泵（73）工作气囊（72）膨胀后堵住压力罐（3）的漏孔处，完成堵漏。

9.如权利要求8所述的一种具有堵漏结构的压力控制设备的实施方法，其特征在于，针对S1中，密封板（21）插入工作平台（1）的边槽内，并且槽内还黏贴密封带，隔绝密封压力罐（3）周边。

10.如权利要求8所述的一种具有堵漏结构的压力控制设备的实施方法，其特征在于，针对S3中，确定漏孔位置在缺口或者齿轮（743）附近，电机（741）驱动齿轮（743）旋转90°，弧套（71）水平方向旋转直至气囊（72）覆盖在漏孔处。

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