CN112377110A - 一种预警式石油钻井 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预警式石油钻井，属于石油钻井技术领域。一种预警式石油钻井，包括底座，底座上方设有导板，导板中部开设有导向孔，导向孔内插设有钻杆，底座顶面相对于钻杆的位置开设有定位孔，钻杆前壁下端开设有凹槽，凹槽顶面固设有无线温度传感器主体，钻杆下端设有钻孔组件，导板顶面两侧对称固设有两个边板，导板上方设有电机板，电机板两侧外壁对称固设有两个限位块，边板中部相对于限位块内侧端的位置开设有限位槽，电机板顶面中部固设有伺服电机。本发明大大降低了钻杆以及钻孔组件的更换难度，提高了打孔效率，并有效的降低了钻杆和钻孔组件的损坏率，节省了大量的人力物力资源。
Description
技术领域
本发明涉及石油钻井技术领域，更具体地说，涉及一种预警式石油钻井。
背景技术
在石油钻井工程中，施工人员会利用石油钻井设备从地面开始沿设计轨道钻穿多套地层到达预定目的层(油气层或可能油气层)，形成油气采出或注入所需流体(水、气、汽)的稳定通道(即油气井)。
例如，中国专利公布号为CN201810389691.7中提供的一种石油开采用升降式钻井设备，发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、该装置中钻头的扩孔效果较差，在钻头渐渐钻入地层深处后，因地层坚硬的提高将会对钻杆外壁产生更大的摩擦力，传统的钻头难以将钻孔扩大至钻杆的宽度，提高了相应的工作难度；2、在钻头渐渐钻入地层深处后，该装置极易导致钻杆下端的高度磨损，降低了装置的使用寿命；3、钻杆的更换又非常的费时费力，难以对需要维修更换的钻头进行方便快捷的更换，影响装置的工作效率；4、随着钻孔深度的加大，钻头与钻杆所处环境的温度也会因二者和钻孔内壁的摩擦而逐渐升高，该装置中无法对地下的钻头和钻杆进行实时监测，容易因温度过大而导致二者发生损；5、该装置的钻杆更换方法较为繁复，需要对石油钻井进行整体拆卸，这将带来极大的不便，使得灵活性大大降低，鉴于此，我们提出一种预警式石油钻井。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种预警式石油钻井，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种预警式石油钻井，包括底座，所述底座上方设有导板，所述导板中部开设有导向孔，所述导向孔内插设有钻杆，所述底座顶面相对于钻杆的位置开设有定位孔，所述钻杆前壁下端开设有凹槽，所述凹槽顶面固设有无线温度传感器主体，所述钻杆下端设有钻孔组件，所述导板两侧对称固设有两个斜板，所述导板顶面两侧对称固设有两个边板，所述边板前后两端对称固设有两个斜杆，所述导板后壁中部固设有固定环，所述底座顶面相对于固定环中部的位置固设有攀登梯，所述攀登梯外部套设有防护栏，所述防护栏为外壁均匀开设有多个贯通槽的空心柱结构，所述导板上方设有电机板，所述电机板两侧外壁对称固设有两个限位块，所述边板中部相对于限位块内侧端的位置开设有限位槽，所述电机板顶面中部固设有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿电机板顶面延伸至下部并同轴固定连接有转轴，所述转轴下端同轴固设有法兰盘，所述转轴上部套接有锥齿轮A，所述锥齿轮A左侧设有锥齿轮B，所述锥齿轮B左端同轴固定连接有轴心，所述轴心中部通过套设有的轴承座与电机板底面连接固定，所述轴心左端延伸至位于左侧的所述限位槽中部并同轴固定连接有齿轮，位于左侧的所述限位槽前壁相对于齿轮的位置开设有竖槽，位于左侧的所述限位槽后壁相对于齿轮的位置呈线性等间距开设有多个齿槽，所述电机板上方设有配重块，两个所述边板顶面相对于配重块两端的位置均开设有插槽，所述配重块顶面中部固设有U型连接块。
优选地，所述钻杆与导向孔插接配合，所述斜板与斜杆均为内侧端高外侧端低的倾斜结构，所述斜板下端及斜杆下端均与底座顶面连接固定，所述攀登梯两侧外壁与防护栏两侧内壁连接固定，所述攀登梯与防护栏上端穿过固定环内部延伸至上部并与边板顶面平齐，所述防护栏外壁下部与固定环内壁连接固定。
优选地，所述电机板两侧外壁与两个所述边板内壁滑动接触，所述限位块为T型结构，所述限位块内侧端与限位槽滑动配合，所述转轴通过法兰盘与钻杆同轴固定连接，所述锥齿轮A与锥齿轮B啮合连接，所述锥齿轮A与锥齿轮B啮合连接，所述齿轮两侧外壁边缘处与竖槽两侧内壁滑动接触，所述齿轮与齿槽啮合连接。
优选地，所述配重块为开口向下的U型结构，所述配重块两侧下端分别与两个所述插槽插接配合，所述限位块内侧端顶面与配重块底面紧密贴合，所述配重块顶面与攀登梯顶面以及防护栏顶面平齐，所述竖槽与插槽相连通。
优选地，所述钻孔组件包括插柱，所述钻杆底面相对于插柱的位置开设有柱槽，所述插柱与柱槽插接配合，所述插柱左右两侧外壁以及柱槽与其相对应的左右两侧内壁均呈对称结构开设有两个螺纹孔，位于所述柱槽内壁上的螺纹孔与钻杆外部相连通，位于同侧的两个所述螺纹孔内插设有螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接。
优选地，所述插柱底面中部固设有转动柱，所述转动柱为倒置的圆台结构，所述转动柱圆周外壁呈环形等间距开设有多个圆槽，所述圆槽上端固设有转动环，所述圆槽与转动环均为与圆台外壁斜度相同的倾斜结构，所述转动环内部插设有转杆，所述转杆外壁上端与转动环内壁转动配合。
优选地，所述转杆上部相对于转动环上下两侧的位置呈对称结构同轴固设有两个限位柱，所述限位柱内侧壁与转动环外壁滑动接触，所述转杆外壁下部套设有螺旋破碎叶，所述转动柱底面中部固设有钻头，所述钻头为倒圆锥结构，所述钻头外壁固设有螺旋凸块，所述螺旋凸块为尖端朝外的三角形结构。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1.本发明设有钻孔组件，钻孔组件中的插柱与钻杆底部柱槽插接配合，随后通过螺纹杆与螺纹孔可将二者进行牢固的连接固定，通过这样的方式对钻孔组件进行固定，较之螺纹连接的方式，该结构安装过程中无需工作人员费力的托举和转动钻头，极大的方便了工作人员对钻孔组件的更换，还能由根源避免因钻动方向与螺纹方向相同而导致的钻头脱落的弊端，降低了工作人员的劳动强度，增强了本装置的便捷性，并且本装置两个边板上方设有配重块，通过配重块两侧下端与两个边板顶面插槽的插接配合，可以此利用配重块对电机板形成限制作用，防止电机板向上移动的过程中齿轮脱离齿槽而使得本装置发生故障，当钻杆经过长时间的使用而磨损严重时，工作人员可先由攀登梯登上配重块顶面，将起吊设备的起吊臂与U型连接块相互连接固定，然后再利用外部起吊设备将配重块吊走，此时便可将电机板连同钻杆一起吊出，因竖槽与插槽相连通，且齿槽沿着左侧限位槽后壁一直开设到插槽到位置，故在吊起电机板时，齿轮不会对此操作产生阻碍，将钻杆结构吊出装置后，工作人员便可经由法兰盘将转轴与钻杆的连接分开，之后就可对钻杆进行更换，大大降低了钻杆的更换难度。
2.本发明的钻孔组件中，在钻杆转动带动转动柱转动的同时，其下端的钻头会对钻孔底面产生破洞效果，再经由钻头外壁的螺旋凸块，能有效的对钻头破入土层的位置周围土壤石块进行破碎，极大的增强了本装置的钻地力，与此同时转动柱外围呈环形等间距设有的多个转杆也会在钻孔内壁的反作用力带动下沿着转动环内部发生转动，其外侧的螺旋破碎叶便会对钻孔的内壁起到破碎效果，将其经过位置的半径进行扩大以达到扩孔效果，既能充分的增强本装置在钻井工作中对钻孔内壁的破碎效率，也大大的提高了本装置钻孔的速度，方便快捷，这一结构除了加大钻孔效率外还能有效的为钻杆分担压力，有效的降低了钻杆外壁的磨损情况，提高了钻杆的使用寿命。
3.本发明中设有无线温度传感器主体，通过该无线温度传感器主体可帮助工作人员在利用本装置进行钻井工作的同时对钻孔组件附近的温度也可进行实时监测，以此便能防止钻孔组件在打井过程中摩擦产生的热量过高导致损坏的问题，可达到预警效果，使得工作人员可在钻孔组件过热前停止装置，降低钻孔组件的损坏率，提高了钻孔组件的使用寿命，降低了钻井成本。
4.本发明中通过伺服电机输出端同轴固定连接有的转轴及其下端固设有的法兰盘与钻杆实现同轴连接，以此便可通过伺服电机带动钻杆转动达到钻孔的效果，并且在伺服电机带动钻杆转动的同时，转轴上部套设有的锥齿轮A也会带动与其啮合连接的锥齿轮B转动，随之将通过轴心带动齿轮转动，使得齿轮带动电机板与其上下两侧相连接的结构沿着齿槽向下移动，而在限位块与限位槽的限制作用下，电机板会沿着两个边板之间竖直向下移动不会发生偏移，通过如上所述的结构，可使得钻杆与钻孔组件在转动的同时向下移动，利用这样联动的方式代替了传统的利用旋转电机带钻杆转动再用推杆推动钻杆下降的钻孔方法，不仅使得钻孔打井工作操作起来更加的简便，还节省了大量能源，降低了大量人力物力的消耗，实用性强。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的后视结构示意图；
图3为本发明的支撑结构示意图；
图4为本发明的伺服电机与钻杆以及钻孔组件连接关系结构示意图；
图5为本发明的钻杆与钻孔组件结构示意图；
图6为本发明的A处放大结构示意图；
图7为本发明的钻孔组件分解结构示意图；
图8为本发明的攀登梯与防护栏局部结构示意图。
图中标号说明：1、底座；2、导板；3、导向孔；4、钻杆；5、定位孔；6、凹槽；7、无线温度传感器主体；8、钻孔组件；9、斜板；10、边板；11、斜杆；12、固定环；13、攀登梯；14、防护栏；15、贯通槽；16、电机板；17、限位块；18、限位槽；19、伺服电机；20、转轴；2001、法兰盘；21、锥齿轮A；22、锥齿轮B；23、轴心；24、轴承座；25、齿轮；26、竖槽；27、齿槽；28、配重块；29、插槽；30、U型连接块；31、插柱；32、柱槽；33、螺纹孔；34、螺纹杆；35、转动柱；36、圆槽；37、转动环；38、转杆；39、限位柱；40、螺旋破碎叶；41、钻头；42、螺旋凸块。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1-8,本发明提供一种技术方案：
一种预警式石油钻井，包括底座1，底座1上方设有导板2，导板2中部开设有导向孔3，导向孔3内插设有钻杆4，底座1顶面相对于钻杆4的位置开设有定位孔5，钻杆4前壁下端开设有凹槽6，凹槽6顶面固设有无线温度传感器主体7，在钻孔过程中，通过该无线温度传感器主体7可帮助工作人员在利用本装置进行钻井工作的同时对钻孔组件8附近的温度也可进行实时监测，以此便能防止钻孔组件8在打井过程中摩擦产生的热量过高导致损坏的问题，可达到预警效果，使得工作人员可在钻孔组件8过热前停止装置，降低钻孔组件8的损坏率，提高了钻孔组件8的使用寿命，降低了钻井成本，钻杆4下端设有钻孔组件8，导板2两侧对称固设有两个斜板9，导板2顶面两侧对称固设有两个边板10，边板10前后两端对称固设有两个斜杆11，导板2后壁中部固设有固定环12，底座1顶面相对于固定环12中部的位置固设有攀登梯13，攀登梯13外部套设有防护栏14，防护栏14为外壁均匀开设有多个贯通槽15的空心柱结构，导板2上方设有电机板16，电机板16两侧外壁对称固设有两个限位块17，边板10中部相对于限位块17内侧端的位置开设有限位槽18，电机板16顶面中部固设有伺服电机19，伺服电机19通过导线与外部电源连接，伺服电机19输出端贯穿电机板16顶面延伸至下部并同轴固定连接有转轴20，转轴20下端同轴固设有法兰盘2001，转轴20上部套接有锥齿轮A21，锥齿轮A21左侧设有锥齿轮B22，锥齿轮B22左端同轴固定连接有轴心23，轴心23中部通过套设有的轴承座24与电机板16底面连接固定，轴心23左端延伸至位于左侧的限位槽18中部并同轴固定连接有齿轮25，位于左侧的限位槽18前壁相对于齿轮25的位置开设有竖槽26，位于左侧的限位槽18后壁相对于齿轮25的位置呈线性等间距开设有多个齿槽27，电机板16上方设有配重块28，两个边板10顶面相对于配重块28两端的位置均开设有插槽29，配重块28顶面中部固设有U型连接块30。
具体的，钻杆4与导向孔3插接配合，斜板9与斜杆11均为内侧端高外侧端低的倾斜结构，斜板9下端及斜杆11下端均与底座1顶面连接固定，通过二者的倾斜结构可与边板10以及导板2构成三角结构，提高本装置的稳固度，攀登梯13两侧外壁与防护栏14两侧内壁连接固定，攀登梯13与防护栏14上端穿过固定环12内部延伸至上部并与边板10顶面平齐，防护栏14外壁下部与固定环12内壁连接固定，工作人员可借由攀登梯13登上本装置并对本装置各处进行观察检测，防护栏14可用于保护工作人员人身安全，防止其坠落。
进一步的，电机板16两侧外壁与两个边板10内壁滑动接触，限位块17为T型结构，限位块17内侧端与限位槽18滑动配合，转轴20通过法兰盘2001与钻杆4同轴固定连接，锥齿轮A21与锥齿轮B22啮合连接，锥齿轮A21与锥齿轮B22啮合连接，齿轮25两侧外壁边缘处与竖槽26两侧内壁滑动接触，齿轮25与齿槽27啮合连接，通过伺服电机19带动钻杆4转动达到钻孔的效果，并且在伺服电机19带动钻杆4转动的同时，转轴20上部套设有的锥齿轮A21也会带动与其啮合连接的锥齿轮B22转动，随之将通过轴心23带动齿轮25转动，使得齿轮25带动电机板16与其上下两侧相连接的结构沿着齿槽27向下移动，而在限位块17与限位槽18的限制作用下，电机板16会沿着两个边板10之间竖直向下移动不会发生偏移，通过如上所述的结构，可使得钻杆4与钻孔组件8在转动的同时向下移动，利用这样联动的方式代替了传统的利用旋转电机带钻杆4转动再用推杆推动钻杆4下降的钻孔方法，不仅使得钻孔打井工作操作起来更加的简便，还节省了大量能源，降低了大量人力物力的消耗，实用性强。
更进一步的，配重块28为开口向下的U型结构，配重块28两侧下端分别与两个插槽29插接配合，限位块17内侧端顶面与配重块28底面紧密贴合，配重块28顶面与攀登梯13顶面以及防护栏14顶面平齐，竖槽26与插槽29相连通，工作人员可先由攀登梯13登上配重块28顶面，将起吊设备的起吊臂与U型连接块30相互连接固定，然后再利用外部起吊设备将配重块28吊走，此时便可将电机板16连同钻杆4一起吊出，因竖槽26与插槽29相连通，且齿槽27沿着左侧限位槽18后壁一直开设到插槽29到位置，故在吊起电机板16时，齿轮25不会对此操作产生阻碍，将钻杆4结构吊出装置后，工作人员便可经由法兰盘2001将转轴20与钻杆4的连接分开，之后就可对钻杆4进行更换，大大降低了钻杆4的更换难度。
再进一步的，钻孔组件8包括插柱31，钻杆4底面相对于插柱31的位置开设有柱槽32，插柱31与柱槽32插接配合，插柱31左右两侧外壁以及柱槽32与其相对应的左右两侧内壁均呈对称结构开设有两个螺纹孔33，位于柱槽32内壁上的螺纹孔33与钻杆4外部相连通，位于同侧的两个螺纹孔33内插设有螺纹杆34，螺纹杆34与螺纹孔33螺纹连接，工作人员可利用钻孔组件8中的插柱31与钻杆4底部柱槽32插接配合以及螺纹孔33与螺纹杆34的螺纹连接，能方便快捷的将受损严重的钻孔组件8取下，极大的方便了工作人员对钻孔组件8的更换，还能由根源避免因钻动方向与螺纹方向相同而导致的钻头41脱落的弊端，降低了工作人员的劳动强度，增强了本装置的便捷性。
值得介绍的是，插柱31底面中部固设有转动柱35，转动柱35为倒置的圆台结构，转动柱35圆周外壁呈环形等间距开设有多个圆槽36，圆槽36上端固设有转动环37，圆槽36与转动环37均为与圆台外壁斜度相同的倾斜结构，转动环37内部插设有转杆38，转杆38外壁上端与转动环37内壁转动配合，转动柱35外围呈环形等间距设有的多个转杆38会在钻孔内壁的反作用力带动下沿着转动环38内部发生转动。
值得说明的是，转杆38上部相对于转动环37上下两侧的位置呈对称结构同轴固设有两个限位柱39，限位柱39内侧壁与转动环37外壁滑动接触，转杆38外壁下部套设有螺旋破碎叶40，转动柱35底面中部固设有钻头41，钻头41为倒圆锥结构，钻头41外壁固设有螺旋凸块42，螺旋凸块42为尖端朝外的三角形结构，在钻杆4转动带动转动柱35转动的同时，其下端的钻头41会对钻孔底面产生破洞效果，再经由钻头41外壁的螺旋凸块42，能有效的对钻头41破入土层的位置周围土壤石块进行破碎，极大的增强了本装置的钻地力，与此同时转动柱35外围呈环形等间距设有的多个转杆38也会在钻孔内壁的反作用力带动下沿着转动环38内部发生转动，其外侧的螺旋破碎叶40便会对钻孔的内壁起到破碎效果，将其经过位置的半径进行扩大以达到扩孔效果，既能充分的增强本装置在钻井工作中对钻孔内壁的破碎效率，也大大的提高了本装置钻孔的速度，方便快捷，这一结构除了加大钻孔效率外还能有效的为钻杆4分担压力，有效的降低了钻杆4外壁的磨损情况，提高了钻杆4的使用寿命。
工作原理：本石油钻井通过伺服电机19输出端同轴固定连接有的转轴20及其下端固设有的法兰盘2001与钻杆4实现同轴连接，并且伺服电机19利用导线与外部电源连接，以此便可通过伺服电机19带动钻杆4转动达到钻孔的效果，并且在伺服电机19带动钻杆4转动的同时，转轴20上部套设有的锥齿轮A21也会带动与其啮合连接的锥齿轮B22转动，随之将通过轴心23带动齿轮25转动，使得齿轮25带动电机板16与其上下两侧相连接的结构沿着齿槽27向下移动，而在限位块17与限位槽18的限制作用下，电机板16会沿着两个边板10之间竖直向下移动不会发生偏移，通过如上所述的结构，可使得钻杆4与钻孔组件8在转动的同时向下移动，利用这样联动的方式代替了传统的利用旋转电机带钻杆4转动再用推杆推动钻杆4下降的钻孔方法，不仅使得钻孔打井工作操作起来更加的简便，还节省了大量能源，降低了大量人力物力的消耗，实用性强，在钻杆4转动带动转动柱35转动的同时，其下端的钻头41会对钻孔底面产生破洞效果，再经由钻头41外壁的螺旋凸块42，能有效的对钻头41破入土层的位置周围土壤石块进行破碎，极大的增强了本装置的钻地力，与此同时转动柱35外围呈环形等间距设有的多个转杆38也会在钻孔内壁的反作用力带动下沿着转动环38内部发生转动，其外侧的螺旋破碎叶40便会对钻孔的内壁起到破碎效果，将其经过位置的半径进行扩大以达到扩孔效果，既能充分的增强本装置在钻井工作中对钻孔内壁的破碎效率，也大大的提高了本装置钻孔的速度，方便快捷，这一结构除了加大钻孔效率外还能有效的为钻杆4分担压力，有效的降低了钻杆4外壁的磨损情况，提高了钻杆4的使用寿命，在钻孔过程中，通过该无线温度传感器主体7可帮助工作人员在利用本装置进行钻井工作的同时对钻孔组件8附近的温度也可进行实时监测，以此便能防止钻孔组件8在打井过程中摩擦产生的热量过高导致损坏的问题，可达到预警效果，使得工作人员可在钻孔组件8过热前停止装置，降低钻孔组件8的损坏率，提高了钻孔组件8的使用寿命，降低了钻井成本，当钻井工作结束后，若钻孔组件8和钻杆4的损坏情况较重，工作人员便可利用钻孔组件8中的插柱31与钻杆4底部柱槽32插接配合以及螺纹孔33与螺纹杆34的螺纹连接，能方便快捷的将受损严重的钻孔组件8取下，极大的方便了工作人员对钻孔组件8的更换，还能由根源避免因钻动方向与螺纹方向相同而导致的钻头41脱落的弊端，降低了工作人员的劳动强度，增强了本装置的便捷性，并且本装置两个边板10上方设有配重块28，通过配重块28两侧下端与两个边板10顶面插槽29的插接配合，可以此利用配重块28对电机板16形成限制作用，防止电机板16向上移动的过程中齿轮25脱离齿槽27而使得本装置发生故障，当钻杆4经过长时间的使用而磨损严重时，工作人员可先由攀登梯13登上配重块28顶面，将起吊设备的起吊臂与U型连接块30相互连接固定，然后再利用外部起吊设备将配重块28吊走，此时便可将电机板16连同钻杆4一起吊出，因竖槽26与插槽29相连通，且齿槽27沿着左侧限位槽18后壁一直开设到插槽29到位置，故在吊起电机板16时，齿轮25不会对此操作产生阻碍，将钻杆4结构吊出装置后，工作人员便可经由法兰盘2001将转轴20与钻杆4的连接分开，之后就可对钻杆4进行更换，大大降低了钻杆4的更换难度。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种预警式石油钻井，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设有导板(2)，所述导板(2)中部开设有导向孔(3)，所述导向孔(3)内插设有钻杆(4)，所述底座(1)顶面相对于钻杆(4)的位置开设有定位孔(5)，所述钻杆(4)前壁下端开设有凹槽(6)，所述凹槽(6)顶面固设有无线温度传感器主体(7)，所述钻杆(4)下端设有钻孔组件(8)，所述导板(2)两侧对称固设有两个斜板(9)，所述导板(2)顶面两侧对称固设有两个边板(10)，所述边板(10)前后两端对称固设有两个斜杆(11)，所述导板(2)后壁中部固设有固定环(12)，所述底座(1)顶面相对于固定环(12)中部的位置固设有攀登梯(13)，所述攀登梯(13)外部套设有防护栏(14)，所述防护栏(14)为外壁均匀开设有多个贯通槽(15)的空心柱结构，所述导板(2)上方设有电机板(16)，所述电机板(16)两侧外壁对称固设有两个限位块(17)，所述边板(10)中部相对于限位块(17)内侧端的位置开设有限位槽(18)，所述电机板(16)顶面中部固设有伺服电机(19)，所述伺服电机(19)输出端贯穿电机板(16)顶面延伸至下部并同轴固定连接有转轴(20)，所述转轴(20)下端同轴固设有法兰盘(2001)，所述转轴(20)上部套接有锥齿轮A(21)，所述锥齿轮A(21)左侧设有锥齿轮B(22)，所述锥齿轮B(22)左端同轴固定连接有轴心(23)，所述轴心(23)中部通过套设有的轴承座(24)与电机板(16)底面连接固定，所述轴心(23)左端延伸至位于左侧的所述限位槽(18)中部并同轴固定连接有齿轮(25)，位于左侧的所述限位槽(18)前壁相对于齿轮(25)的位置开设有竖槽(26)，位于左侧的所述限位槽(18)后壁相对于齿轮(25)的位置呈线性等间距开设有多个齿槽(27)，所述电机板(16)上方设有配重块(28)，两个所述边板(10)顶面相对于配重块(28)两端的位置均开设有插槽(29)，所述配重块(28)顶面中部固设有U型连接块(30)。
2.根据权利要求1所述的一种预警式石油钻井，其特征在于：所述钻杆(4)与导向孔(3)插接配合，所述斜板(9)与斜杆(11)均为内侧端高外侧端低的倾斜结构，所述斜板(9)下端及斜杆(11)下端均与底座(1)顶面连接固定，所述攀登梯(13)两侧外壁与防护栏(14)两侧内壁连接固定，所述攀登梯(13)与防护栏(14)上端穿过固定环(12)内部延伸至上部并与边板(10)顶面平齐，所述防护栏(14)外壁下部与固定环(12)内壁连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种预警式石油钻井，其特征在于：所述电机板(16)两侧外壁与两个所述边板(10)内壁滑动接触，所述限位块(17)为T型结构，所述限位块(17)内侧端与限位槽(18)滑动配合，所述转轴(20)通过法兰盘(2001)与钻杆(4)同轴固定连接，所述锥齿轮A(21)与锥齿轮B(22)啮合连接，所述锥齿轮A(21)与锥齿轮B(22)啮合连接，所述齿轮(25)两侧外壁边缘处与竖槽(26)两侧内壁滑动接触，所述齿轮(25)与齿槽(27)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种预警式石油钻井，其特征在于：所述配重块(28)为开口向下的U型结构，所述配重块(28)两侧下端分别与两个所述插槽(29)插接配合，所述限位块(17)内侧端顶面与配重块(28)底面紧密贴合，所述配重块(28)顶面与攀登梯(13)顶面以及防护栏(14)顶面平齐，所述竖槽(26)与插槽(29)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种预警式石油钻井，其特征在于：所述钻孔组件(8)包括插柱(31)，所述钻杆(4)底面相对于插柱(31)的位置开设有柱槽(32)，所述插柱(31)与柱槽(32)插接配合，所述插柱(31)左右两侧外壁以及柱槽(32)与其相对应的左右两侧内壁均呈对称结构开设有两个螺纹孔(33)，位于所述柱槽(32)内壁上的螺纹孔(33)与钻杆(4)外部相连通，位于同侧的两个所述螺纹孔(33)内插设有螺纹杆(34)，所述螺纹杆(34)与螺纹孔(33)螺纹连接。
6.根据权利要求5所述的一种预警式石油钻井，其特征在于：所述插柱(31)底面中部固设有转动柱(35)，所述转动柱(35)为倒置的圆台结构，所述转动柱(35)圆周外壁呈环形等间距开设有多个圆槽(36)，所述圆槽(36)上端固设有转动环(37)，所述圆槽(36)与转动环(37)均为与圆台外壁斜度相同的倾斜结构，所述转动环(37)内部插设有转杆(38)，所述转杆(38)外壁上端与转动环(37)内壁转动配合。
7.根据权利要求6所述的一种预警式石油钻井，其特征在于：所述转杆(38)上部相对于转动环(37)上下两侧的位置呈对称结构同轴固设有两个限位柱(39)，所述限位柱(39)内侧壁与转动环(37)外壁滑动接触，所述转杆(38)外壁下部套设有螺旋破碎叶(40)，所述转动柱(35)底面中部固设有钻头(41)，所述钻头(41)为倒圆锥结构，所述钻头(41)外壁固设有螺旋凸块(42)，所述螺旋凸块(42)为尖端朝外的三角形结构。
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|---|---|---|---|
| CN202011220171.7A CN112377110A (zh) | 2020-11-05 | 2020-11-05 | 一种预警式石油钻井 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113090247A (zh) * | 2021-04-13 | 2021-07-09 | 王�华 | 一种钻井用智能化检测处理装置 |
| CN117353510A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-01-05 | 成都精密电机有限公司 | 一种伺服电机 |
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- 2020-11-05 CN CN202011220171.7A patent/CN112377110A/zh not_active Withdrawn
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