CN112376757A - 一种复合幕墙结构及其安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种复合幕墙结构及其安装方法。该复合幕墙结构包括：幕墙龙骨；其中，幕墙龙骨拼接形成若干个幕墙框架单元，并且，幕墙龙骨上设有两列的托板连接件；两列托板连接件对应设置的两个托板连接件之间卡接有横向承托板，相邻两个横向承托板之间沿横向承托板的长度方向设有若干个并排设置的旋转摆叶，各旋转摆叶的两端均通过插芯插接在横向承托板上；旋转摆叶内部设有容纳腔，其内壁在旋转摆叶的端部设有若干个卡槽，插芯的外壁设有若干个卡齿，至少其中一个卡齿选择性地卡接在其中一个卡槽内。本发明可调节旋转摆叶的安装角度，使其与太阳光折射出来的阴影可以形成任意图案。

Description

一种复合幕墙结构及其安装方法

技术领域

本发明涉及幕墙工程技术领域，具体而言，涉及一种复合幕墙结构及其安装方法。

背景技术

随着中国建筑行业的发展，越来越多的幕墙形式被采用，但是传统的幕墙已经不能满足人们对现有建筑审美要求。

常见幕墙安装为玻璃幕墙，金属幕墙，石材幕墙等，若按照现有的建筑幕墙形式，想要通过幕墙来表达山水的形式只能在玻璃上面刻印，导致幕墙图案不可调整。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种复合幕墙结构及其安装方法，旨在解决现有幕墙通过刻印显示图案致使图案不可调整的问题。

一方面，本发明提出了一种复合幕墙结构，该复合幕墙结构包括：幕墙龙骨；其中，所述幕墙龙骨拼接形成若干个幕墙框架单元，并且，所述幕墙龙骨上设有两列的托板连接件，各列所述托板连接件均至少为三个；各所述幕墙框架单元内均设有幕墙背衬板或幕墙玻璃；两列所述托板连接件对应设置的两个托板连接件之间卡接有横向承托板，相邻两个所述横向承托板之间沿所述横向承托板的长度方向设有若干个并排设置的旋转摆叶，各所述旋转摆叶的两端均通过插芯插接在所述横向承托板上；所述旋转摆叶内部设有容纳腔，其内壁在所述旋转摆叶的端部设有若干个卡槽，所述插芯的外壁设有若干个卡齿，至少其中一个卡齿选择性地卡接在其中一个卡槽内，以通过不同卡齿和不同卡槽的卡接实现旋转摆叶角度的调节。

进一步地，上述复合幕墙结构，所述插芯与所述容纳腔之间可滑动地相连接。

进一步地，上述复合幕墙结构，所述插芯和所述旋转摆叶之间设有紧固件，用以将插接在所述横向承托板上的插芯紧固在旋转摆叶上。

进一步地，上述复合幕墙结构，所述旋转摆叶上设有弹性垫片，并且，所述旋转摆叶设有紧固孔；所述旋转摆叶设有操作孔，用以拨动插芯。

进一步地，上述复合幕墙结构，所述横向承托板上设有多组卡接孔，用以卡设所述插芯上设置的插杆。

进一步地，上述复合幕墙结构，各组所述卡接孔包括呈圆周设置的多个卡接孔，其数量为所述插芯上设置的插杆数量的两倍。

进一步地，上述复合幕墙结构，所述插芯上沿其周向设有若干个卡设孔，其内螺纹连接有插杆。

另一方面，本发明还提出了一种复合幕墙结构的安装方法，该安装方法包括如下步骤：龙骨安装步骤，在结构梁上安装幕墙龙骨，使得幕墙龙骨拼接形成若干个幕墙框架单元，并且，幕墙龙骨上预先安装有两列托板连接件；内层安装步骤，各幕墙框架单元上安装幕墙背衬板或幕墙玻璃；承托板安装步骤，将横向承托板安装在托板连接件上；插芯安装步骤，将插芯安装预设角度安装至旋转摆叶的容纳腔内，使得预设角度对应的卡齿卡接在对应的卡槽内；摆叶安装步骤，将安装有插芯的旋转摆叶就位至其对应的两个横向承托板之间，调节旋转摆叶，使得插芯上的插杆与横向承托板的卡接孔对准，拨动插芯使得插芯上的插杆插接至卡接孔内，实现插芯和横向承托板的定位，并紧固插芯和旋转摆叶。

进一步地，上述复合幕墙结构，所述龙骨安装步骤包括如下子步骤：预埋件安装子步骤，将预埋件安装在结构梁上；连接件安装子步骤，将幕墙连接件安装至预埋件上；主龙骨安装子步骤，将托板连接件安装至竖向主龙骨上，并将竖向主龙骨安装至幕墙连接件上，在竖向主龙骨和幕墙连接件之间安装幕墙龙骨插芯垫片；横龙骨安装子步骤，将横向龙骨固定在竖向主龙骨上，以使竖向主龙骨和横向龙骨相互拼接形成矩形框架结构；封堵安装子步骤，在横向主龙骨上安装托板，并在托板和结构梁之间安装防火封堵。

进一步地，上述复合幕墙结构，所述内层安装步骤包括如下子步骤：垫片安装子步骤，将竖向绝缘垫片安装至竖向主龙骨上，并将固定基座开孔后固定至竖向主龙骨上；幕墙安装子步骤，在固定基座上安装密封胶条，并安装幕墙背衬板或幕墙玻璃，以通过密封胶条粘接在固定基座上；压板安装子步骤，安装密封胶条和三元乙丙胶条，并将压板开孔后固定安装至竖向主龙骨上；扣盖安装子步骤，将扣盖切割完成后安装于竖向主龙骨上。

本发明提供的复合幕墙结构及其安装方法，通过在幕墙龙骨上安装两列托板连接件，并在多个托板连接件上安装多个横向承托板；通过在相邻两个横向承托板之间安装多个并排设置的旋转摆叶，旋转摆叶上安装有插芯，并且，通过插芯的不同卡齿和旋转摆叶的不同卡槽的卡接配合实现旋转摆叶角度的调节，并可通过插芯卡接在横向承托板上，实现旋转摆叶的卡固。该复合幕墙结构上的旋转摆叶可通过卡齿和卡槽之间的配合调节，以便更换卡齿和卡槽之间的相对位置，进而实现旋转摆叶角度的调节，从而可调节旋转摆叶的安装角度，使其与太阳光折射出来的阴影可以形成任意图案的一种复杂的复合幕墙施工工艺，同时，安装完成后通过太阳光折射在旋转摆叶后面的背衬板上面，达到动态的，可以变动的图案，通过这种复合幕墙的形式，可以使幕墙本身达到升华，使得幕墙本身变成一件工艺品；另外，给旋转摆叶的安装角度可调，以便可实现不同图案的形成。

进一步地，插芯可在容纳腔内滑动，以便在安装旋转摆叶时要将与插芯连接的插杆拨进容纳腔内，待插杆与横向承托板的卡接孔孔位对准后，通过操作孔将设有插杆的插芯向外拨出，以使插杆自容纳腔内拨出，即可实现旋转摆叶的固定，如此的设置方式，可以先焊接多层横向龙骨，待多层横向龙骨焊接好后再逐层安装旋转摆叶，施工效率高，否则即如果插芯无法内收外拨，则只能焊接好下层横向龙骨后，将旋转摆叶安装好后再安装上层横向龙骨，施工效率低。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的复合幕墙结构的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的幕墙龙骨和旋转摆叶相关结构之间的侧视图；

图3为本发明实施例提供的幕墙龙骨和旋转摆叶相关结构之间的俯视图；

图4为本发明实施例提供的托板连接件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的旋转摆叶位于15°的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的旋转摆叶摆动范围内各个位置的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的旋转摆叶的主视图；

图8为本发明实施例提供的旋转摆叶的侧视图；

图9为本发明实施例提供的插芯的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的横向承托板的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的复合幕墙结构的安装方法的流程框图；

图12为本发明实施例提供的龙骨安装步骤的流程框图；

图13为本发明实施例提供的内层安装步骤的流程框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

复合幕墙结构实施例：

参见图1至图10，其示出了本发明实施例提供的复合幕墙结构的优选结构。如图所示，该复合幕墙结构包括：幕墙龙骨1；其中，

幕墙龙骨1拼接形成若干个幕墙框架单元，并且，幕墙龙骨1上设有两列对应设置的托板连接件2，各列托板连接件2均至少为三个，两列至少三排。具体地，结构梁3上设有多个预埋件4，幕墙龙骨1可通过幕墙连接件5连接在预埋件4上，以实现幕墙龙骨1的固定。该幕墙龙骨1可以包括两个竖向主龙骨11和若干个横向龙骨12，竖向主龙骨11和横向龙骨12相互拼接形成矩形框架结构，矩形框架结构将幕墙系统分割为若干幕墙框架单元；各竖向主龙骨11可以为多段，各段之间可通过幕墙龙骨插芯相连接，即幕墙龙骨插芯插设在上下两端竖向主龙骨11的连接处；为便于实现竖向主龙骨11和横向龙骨12之间的连接，优选地，竖向主龙骨11上可设有横龙骨芯套（图中未示出），横向龙骨12的两端套设在横龙骨芯套上，以实现竖向主龙骨11和横向龙骨12之间的连接。各个竖向主龙骨11沿其长度方向（如图2所示的竖直方向）设有若干个托板连接件2，并且，各个竖向主龙骨11上对应设置的两个托板连接件2之间在同一水平位置，即该幕墙龙骨1上设有两列多排托板连接件2且各排托板连接件2设置在同一水平面上，以便于实现横向承托板6两端的固定，以使各横向承托板6均水平设置。

各幕墙框架单元内均设有幕墙背衬板或幕墙玻璃7。具体地，对于某个建筑而言可设置，其外周四个侧壁可各设一个该复合幕墙结构，对其中一个侧壁设置的复合幕墙结构，各个幕墙框架单元内设置的结构相同，即各个幕墙框架单元内均为幕墙背衬板，或，各个幕墙框架单元内均为幕墙玻璃，例如，朝向南的侧壁设置的复合幕墙结构上设置的均为幕墙玻璃，另外三个侧壁设置的复合幕墙结构上均为幕墙背衬板；当然，各个侧壁设置的复合幕墙结构上亦可均为幕墙玻璃，亦可为其他方式组合，本实施例中对其不做任何限定。

两列托板连接件2对应设置的两个托板连接件2之间卡接有横向承托板6，相邻两个横向承托板6之间沿横向承托板6的长度方向设有若干个并排设置的旋转摆叶8，各旋转摆叶8的两端均通过插芯9插接在横向承托板6上。具体地，各幕墙框架单元可对应设置三个横向承托板6，以便对应各幕墙框架单元设置上下两层旋转摆叶8，当然，亦可为其他数量例如一层或上下两个幕墙框架单元对应设置一层，本实施例中对其不做任何限定。托板连接件2的一端（如图2所示的左端）可通过焊接固定在幕墙龙骨1上，另一端（如图2所示的右端）可设有承托卡接孔21，以使横向承托板6可卡接在承托卡接孔21内，并通过焊接固定在托板连接件2上，以实现横向承托板6的固定。

旋转摆叶8内部设有容纳腔81，其内壁在旋转摆叶8的端部设有若干个卡槽811，插芯9的外壁设有若干个卡齿91，至少其中一个卡齿91选择性地卡接在其中一个卡槽811内，以通过不同卡齿91和不同卡槽811的卡接实现旋转摆叶8角度的调节。具体地，可以根据设计图纸的预设角度，选择相适配的一个或多个卡齿91卡设在对应的卡槽811内，使得旋转摆叶8呈预设角度设置，其中，各个卡齿可与任一个卡槽相卡合，以便通过调节卡齿91和卡槽811的配合，实现旋转摆叶8角度的调节。优选地，卡槽811和卡齿91均为多段，以提高旋转摆叶8和插芯9之间卡接配合的稳定性；本实施例中以两段为例进行说明，当然亦可为其他数量，本实施例中对其不做任何限定；各个卡齿91和卡槽811对应的弧度为5°，卡槽811可以设有两段，各段为5个，其可通过卡齿之间围设形成的槽结构形成，即6个卡齿围设形成5个卡槽，卡齿91可以为两段，各段均为13个，使得该旋转摆叶8可满足15°至85°之间角度变化的调节，具体如图6所示。

在本实施例中，插芯9与容纳腔81之间可滑动地相连接，以便插芯9可全部容纳进容纳腔81内，以避免旋转摆叶8安装时，插芯9与横向承托板6之间的干涉，亦可部分容纳进容纳腔81内，以便通过与横向承托板6插接，实现插芯9和横向承托板6之间的固定；优选地，插芯9和旋转摆叶8之间可设有紧固件，以实现插芯9和旋转摆叶8之间的紧固，进而避免插芯9沿容纳腔81轴向方向的摆动，从而确保旋转摆叶8和横向承托板6固定的稳定性。

继续参见图7至图8，旋转摆叶8上设有弹性垫片82，用以旋转摆叶8安装时，避免旋转摆叶8与托板连接件2之间的碰撞。具体地，可通过在旋转摆叶8预留孔洞，以在孔洞中填充弹性材料作为弹性垫片82，解决旋转摆叶8安装时角度较大的旋转摆叶8与托板连接件2碰撞的问题。旋转摆叶8还可设有紧固孔83，用以通过紧固连接件实现插芯9和旋转摆叶8之间的紧固，进而避免插芯9沿容纳腔81滑动，进而确保插芯9和横向承托板6之间卡接的稳定性；紧固连接件可以为紧固螺丝，亦可为其他结构，本实施例中对其不做任何限定。旋转摆叶8还可设有操作孔84，用以在插芯9安装时拨动插芯9，以实现插芯9沿容纳腔81的轴向的滑动，使得插芯9的插杆92自容纳腔81内向横向承托板6移动直至插接至横向承托板6对应的孔位内；操作孔84为两个，其与插芯9一一对应设置。

继续参见图9，插芯9上沿其周向设有若干个插杆92，用以插设在横向承托板6上。具体地，插杆92为至少两个且沿插芯9的周向均匀布置，以提高插芯9和横向承托板6之间连接的稳定性，本实施例中以三个为例进行说明。优选地，插杆92与插芯9之间螺纹连接，当然亦可为其他连接方式，本实施例中对其不做任何限定；插芯9可以为圆形壳体，其外壁设有卡齿91，内壁可沿其周向设有三个卡设孔93，卡设孔93内壁可设有内螺纹，其与插杆92外壁设置的外螺纹相适配，以实现插杆92的固定；当然，插设孔与插杆一一对应设置，亦可为其他数量，本实施例中对其不做任何限定。

继续参见图10，横向承托板6上可设有多组卡接孔61，用以卡设插芯9上设置的插杆92。具体地，各组卡接孔61可包括呈圆周设置的多个卡接孔61，其数量可以为插芯9上对应设置的插杆92数量的两倍，以便插接横向承托板6上下设置的两个插芯9；本实施例中，以六个为例进行说明， A、B、C位置对应设置的三个插杆92分别插接在A1、B1、C1对应位置的卡接孔61内，A2、B2、C2对应位置的卡接孔61内可插接另一个旋转摆叶8上设置的三个插杆92。各组卡接孔61之间的间距可以为240mm，亦可为根据图纸确定的其他尺寸，其与相邻两个旋转摆叶8之间的间距相适配。

综上，本实施例提供的复合幕墙结构，通过在幕墙龙骨1上设置两列托板连接件，并在多个托板连接件2上卡设多个横向承托板6，以实现横向承托板6的支撑固定；通过在相邻两个横向承托板6之间设置多个并排设置的旋转摆叶8，旋转摆叶8上设有插芯9，并且，通过插芯9的不同卡齿91和旋转摆叶8的不同卡槽811的卡接配合实现旋转摆叶8角度的调节，并可通过插芯9卡接在横向承托板6上，实现旋转摆叶8的卡固。该复合幕墙结构上的旋转摆叶8可通过卡齿和卡槽之间的配合调节，以便更换卡齿和卡槽之间的相对位置，进而实现旋转摆叶8角度的调节，从而可调节旋转摆叶8的安装角度与太阳光折射出来的阴影可以形成任意图案的一种复杂的复合幕墙施工工艺，同时，安装完成后通过太阳光折射在旋转摆叶后面的背衬板上面，达到动态的，可以变动的图案，通过这种复合幕墙的形式，可以使幕墙本身达到升华，使得幕墙本身变成一件工艺品；另外，给旋转摆叶8的安装角度可调，以便可实现不同图案的形成，可在幕墙上形成设定好的图案例如利用太阳光折射在背衬板或玻璃上面通过太阳光的变化来体现出动态的富春山居图中“山”的形式。

进一步地，插芯9可在容纳腔81内滑动，以便在安装旋转摆叶时要将与插芯9连接的插杆92拨进容纳腔81内，待插杆92与横向承托板6的卡接孔61孔位对准后，通过操作孔将设有插杆92的插芯9向外拨出，以使插杆92自容纳腔81内拨出，即可实现旋转摆叶8的固定。

安装方法实施例：

参见图11，其为本发明实施例提供的复合幕墙结构的安装方法的流程框图。如图所示，该安装方法包括如下步骤：

龙骨安装步骤S1，在结构梁上安装幕墙龙骨，使得幕墙龙骨拼接形成若干个幕墙框架单元，并且，幕墙龙骨上预先安装有两列托板连接件。

具体地，可预先在幕墙龙骨1上焊接两列托板连接件2，托板连接件2可以540mm一道的分隔满焊在幕墙龙骨1的竖向主龙骨11上，即各竖向主龙骨11上相邻两个托板连接件2之间的间距为540mm，并且，两个竖向主龙骨11对应设置的两个托板连接件2在同一水平面上，也就是说，该幕墙龙骨1上设有两列多排托板连接件2且各排托板连接件2设置在同一水平面上，以使两个托板连接件2的承托卡接孔21在同一水平面上，进而确保横向承托板6水平设置；然后，通过幕墙连接件将幕墙龙骨安装在结构梁上，实现幕墙龙骨的固定，以便在结构梁上拼接形成若干个幕墙框架单元。

内层安装步骤S2，各幕墙框架单元上安装幕墙背衬板或幕墙玻璃。

具体地，在幕墙龙骨1安装完成后，幕墙龙骨1拼接形成若干个幕墙框架单元，以在建筑的其中一个侧壁形成若干个幕墙框架单元；该侧壁处的幕墙框架单元内装设的均为幕墙背衬板或幕墙玻璃，背衬板起到承接幕墙光影效果的作用，同时安装幕墙背衬板或幕墙玻璃7时要做好防护，防止因为托板连接件2的存在导致幕墙背衬板或幕墙玻璃7受到损伤，造成不必要的损失。其中，幕墙背衬板或幕墙玻璃7与矩形框架结构可通过胶条粘接，压板可胶条粘接在幕墙背衬板或幕墙玻璃7上，压板远离幕墙背衬板或幕墙玻璃7的一侧可设有幕墙装饰例如扣盖可，形成复合幕墙结构的一部分。

承托板安装步骤S3，将横向承托板安装在托板连接件上。

具体地，横向承托板6的数量与托板连接件2的排数相同，各横向承托板6的两端分别卡接在同一排的两个托板连接件2的承托卡接孔21内，并通过焊接连接固定；横向承托板6上预先设置有多组卡接孔61，预留卡接孔61间隔间距可以为240mm。

插芯安装步骤S4，将插芯安装预设角度安装至旋转摆叶的容纳腔内，使得预设角度对应的卡齿卡接在对应的卡槽内。

具体地，根据设计图纸确定旋转摆叶8的安装角度，并据此确定插芯9的安装角度，即插芯9和旋转摆叶8之间的配合角度，然后将插芯9安装至旋转摆叶8的容纳腔81内；最后，可按照角度将组装好的旋转摆叶8标识角度和编号。

摆叶安装步骤S5，将安装有插芯的旋转摆叶就位至其对应的两个横向承托板之间，调节旋转摆叶，使得插芯上的插杆与横向承托板的卡接孔对准，拨动插芯使得插芯上的插杆插接至卡接孔内，实现插芯和横向承托板的定位，并紧固插芯和旋转摆叶。

具体地，首先，可将插芯9的插杆92安装至卡设孔93内，当然，亦可在插芯9装入至旋转摆叶8之前进行，本实施例中对其不做任何限定，同时，在此步骤中，插杆92远离卡设孔93的端部全部嵌设在容纳腔81内，可在操作孔84处将插芯9向容纳腔81的内部拨动即拨进容纳腔81内，以避免插芯9随旋转摆叶8安装至两个横向承托板6之间时，插杆92与横向承托板6之间的干涉；然后，将安装有插芯9的旋转摆叶8就位至其对应的两个横向承托板6之间，并按照预先编号的位置，使得插杆92对准横向承托板6的对应编号的卡接孔61，即A、B、C位置对应设置的三个插杆92分别插接在A1、B1、C1对应位置的卡接孔61内；最后，在操作孔84处可通过拨片将容纳腔81内的插芯9向其对应的横向承托板6移动即向容纳腔81的外部移动，使得插杆92拨出容纳腔81以插设至对应的卡接孔61内，以使插芯9固定在横向承托板6上，并通过紧固件于紧固孔83处拧入，将插芯9和旋转摆叶8紧固，避免插芯向容纳腔内滑动，固定旋转摆叶8完成安装。

参见图12，其为本发明实施例提供的龙骨安装步骤的流程框图。如图所示，该龙骨安装步骤S1包括如下子步骤：

预埋件安装子步骤S11，将预埋件安装在结构梁上。具体地，根据设计图纸确定幕墙龙骨1在结构梁3上的多个支撑点位置，并在支撑点位置处，将预埋件4安装在结构梁3上对应支撑点位置。

连接件安装子步骤S12，将幕墙连接件安装至预埋件上。具体地，可将各个预埋件4上均安装一个幕墙连接件5。

主龙骨安装子步骤S13，将托板连接件安装至竖向主龙骨上，并将竖向主龙骨安装至幕墙连接件上，在竖向主龙骨和幕墙连接件之间安装幕墙龙骨插芯垫片。具体地，可预先将托板连接件2以540mm一道的分隔满焊在幕墙龙骨1的竖向主龙骨11上；然后，将焊接有托板连接件2的竖向主龙骨11安装至幕墙连接件5上，使得托板连接件2背向幕墙连接件5设置，即托板连接件2和幕墙连接件5分别设置在竖向主龙骨11的两侧；最后，可在将幕墙龙骨插芯垫片安装于幕墙连接件5与竖向主龙骨11之间。在此子步骤中，可依次将两个竖向主龙骨11安装，亦可仅安装其中一个，另一个在后续横向主龙骨12安装后安装，本实施例中对其不做任何限定。同时，托板连接件的安装可在竖向主龙骨11安装至幕墙连接件5之前进行安装，亦可在竖向主龙骨11安装后进行安装，本实施例中对其不做任何限定。另外，竖向主龙骨11安装时，可逐段进行安装，并且，相邻段的连接处可设置幕墙龙骨插芯，以实现相邻段之间的连接。

横龙骨安装子步骤S14，将横向龙骨固定在竖向主龙骨上，以使竖向主龙骨11和横向龙骨12相互拼接形成矩形框架结构。具体地，首先，在竖向主龙骨11上安装横龙骨芯套；然后，将横向龙骨12的两端分别安装至两个竖向主龙骨11的横龙骨芯套上，使得竖向主龙骨11和横向龙骨12相互拼接形成矩形框架结构，并将幕墙系统分割为若干幕墙框架单元。

封堵安装子步骤S15，在横向主龙骨上安装托板，并在托板和结构梁之间安装防火封堵。具体地，可将托板固定安装至横向主龙骨12上，以实现托板的固定，托板可位于横向主龙骨12的后面即横向主龙骨12和结构梁之间；然后，在托板的后面安装防火封堵。

参见图13，其为本发明实施例提供的内层安装步骤的流程框图。如图所示，该内层安装步骤S2包括如下子步骤：

垫片安装子步骤S21，将竖向绝缘垫片安装至竖向主龙骨上，并将固定基座开孔后固定至竖向主龙骨上。具体地，首先，将竖向绝缘垫片安装至竖向主龙骨11上；然后，可根据设计图纸即竖向主龙骨11上托板连接件2的位置，将固定基座在托板连接件2对应位置开孔，以使固定基座穿过托板连接件2位于竖向绝缘垫片的外侧并用螺丝固定竖向主龙骨上，以实现竖向绝缘垫片和固定基座的固定。当然，固定基座亦可预先开孔，本实施例中对其不做任何限定。在此子步骤之前，亦可先进行层间背衬板的安装，即对于安装幕墙玻璃的复合幕墙结构，层间背衬板可对后面的混凝土墙进行遮挡。

幕墙安装子步骤S22，在固定基座上安装密封胶条，并安装幕墙背衬板或幕墙玻璃，以通过密封胶条粘接在固定基座上。具体地，首先，安装密封胶条，不仅可实现粘接，亦可实现密封作用，该密封胶条可在托板连接件2对应位置开孔，以避免密封胶条与托板连接件2之间的干涉导致无法安装；然后，安装幕墙背衬板或幕墙玻璃，安装幕墙背衬板或幕墙玻璃时要做好防护进行防撞保护，防止因为托板连接件的存在导致幕墙背衬板或幕墙玻璃受到损伤，造成不必要的损失。

压板安装子步骤S23，安装密封胶条和三元乙丙胶条，并将压板开孔后固定安装至竖向主龙骨上。具体地，首先，安装密封胶条，不仅可实现粘接，亦可实现密封作用，该密封胶条可在托板连接件2对应位置开孔，以避免密封胶条与托板连接件2之间的干涉导致无法安装；然后，安装三元乙丙胶条；最后，压板可在托板连接件2对应位置预先开孔，以避免压板与托板连接件2之间的干涉导致无法安装，并通过螺丝固定在竖向主龙骨上。

扣盖安装子步骤S24，将扣盖切割完成后安装于竖向主龙骨上。具体地，扣盖可在加工厂切割完成后，在托板连接件2对应位置预先开孔，以避免扣盖与托板连接件2之间的干涉导致无法安装，然后，将其安装至竖向主龙骨11上。

综上，本实施例提供的复合幕墙结构的安装方法，通过在幕墙龙骨1上安装两列托板连接件，并在多个托板连接件2上安装多个横向承托板6；通过在相邻两个横向承托板6之间安装多个并排设置的旋转摆叶8，旋转摆叶8上安装有插芯9，并且，通过插芯9的不同卡齿91和旋转摆叶8的不同卡槽811的卡接配合实现旋转摆叶8角度的调节，并可通过插芯9卡接在横向承托板6上，实现旋转摆叶8的卡固。该复合幕墙结构上的旋转摆叶8可通过卡齿和卡槽之间的配合调节，以便更换卡齿和卡槽之间的相对位置，进而实现旋转摆叶8角度的调节，从而可调节旋转摆叶8的安装角度与太阳光折射出来的阴影可以形成任意图案的一种复杂的复合幕墙施工工艺，同时，安装完成后通过太阳光折射在旋转摆叶后面的背衬板上面，达到动态的，可以变动的图案，通过这种复合幕墙的形式，可以使幕墙本身达到升华，使得幕墙本身变成一件工艺品；另外，给旋转摆叶8的安装角度可调，以便可实现不同图案的形成。

进一步地，插芯9可在容纳腔81内滑动，以便在安装旋转摆叶时要将与插芯9连接的插杆92拨进容纳腔81内，待插杆92与横向承托板6的卡接孔61孔位对准后，通过操作孔将设有插杆92的插芯9向外拨出，以使插杆92自容纳腔81内拨出，即可实现旋转摆叶8的固定，如此的设置方式，可以先焊接多层横向龙骨12，待多层横向龙骨12焊接好后再逐层安装旋转摆叶8，施工效率高，否则即如果插芯9无法内收外拨，则只能焊接好下层横向龙骨后，将旋转摆叶8安装好后再安装上层横向龙骨12，施工效率低。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种复合幕墙结构，其特征在于，包括：幕墙龙骨；其中，

所述幕墙龙骨拼接形成若干个幕墙框架单元，并且，所述幕墙龙骨上设有两列的托板连接件，各列所述托板连接件均至少为三个；

各所述幕墙框架单元内均设有幕墙背衬板或幕墙玻璃；

两列所述托板连接件对应设置的两个托板连接件之间卡接有横向承托板，相邻两个所述横向承托板之间沿所述横向承托板的长度方向设有若干个并排设置的旋转摆叶，各所述旋转摆叶的两端均通过插芯插接在所述横向承托板上；

所述旋转摆叶内部设有容纳腔，其内壁在所述旋转摆叶的端部设有若干个卡槽，所述插芯的外壁设有若干个卡齿，至少其中一个卡齿选择性地卡接在其中一个卡槽内，以通过不同卡齿和不同卡槽的卡接实现旋转摆叶角度的调节。

2.根据权利要求1所述的复合幕墙结构，其特征在于，所述插芯与所述容纳腔之间可滑动地相连接。

3.根据权利要求2所述的复合幕墙结构，其特征在于，

所述插芯和所述旋转摆叶之间设有紧固件，用以将插接在所述横向承托板上的插芯紧固在旋转摆叶上。

4.根据权利要求1至3任一项所述的复合幕墙结构，其特征在于，

所述旋转摆叶上设有弹性垫片，并且，所述旋转摆叶设有紧固孔；

所述旋转摆叶设有操作孔，用以拨动插芯。

5.根据权利要求1至3任一项所述的复合幕墙结构，其特征在于，

所述横向承托板上设有多组卡接孔，用以卡设所述插芯上设置的插杆。

6.根据权利要求5所述的复合幕墙结构，其特征在于，

各组所述卡接孔包括呈圆周设置的多个卡接孔，其数量为所述插芯上设置的插杆数量的两倍。

7.根据权利要求1至3任一项所述的复合幕墙结构，其特征在于，

所述插芯上沿其周向设有若干个卡设孔，其内螺纹连接有插杆。

8.一种如权利要求1至7中任一项所述的复合幕墙结构的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：

龙骨安装步骤，在结构梁上安装幕墙龙骨，使得幕墙龙骨拼接形成若干个幕墙框架单元，并且，幕墙龙骨上预先安装有两列托板连接件；

内层安装步骤，各幕墙框架单元上安装幕墙背衬板或幕墙玻璃；

承托板安装步骤，将横向承托板安装在托板连接件上；

插芯安装步骤，将插芯安装预设角度安装至旋转摆叶的容纳腔内，使得预设角度对应的卡齿卡接在对应的卡槽内；

摆叶安装步骤，将安装有插芯的旋转摆叶就位至其对应的两个横向承托板之间，调节旋转摆叶，使得插芯上的插杆与横向承托板的卡接孔对准，拨动插芯使得插芯上的插杆插接至卡接孔内，实现插芯和横向承托板的定位，并紧固插芯和旋转摆叶。

9.根据权利要求8所述的复合幕墙结构的安装方法，其特征在于，所述龙骨安装步骤包括如下子步骤：

预埋件安装子步骤，将预埋件安装在结构梁上；

连接件安装子步骤，将幕墙连接件安装至预埋件上；

主龙骨安装子步骤，将托板连接件安装至竖向主龙骨上，并将竖向主龙骨安装至幕墙连接件上，在竖向主龙骨和幕墙连接件之间安装幕墙龙骨插芯垫片；

横龙骨安装子步骤，将横向龙骨固定在竖向主龙骨上，以使竖向主龙骨和横向龙骨相互拼接形成矩形框架结构；

封堵安装子步骤，在横向主龙骨上安装托板，并在托板和结构梁之间安装防火封堵。

10.根据权利要求8所述的复合幕墙结构的安装方法，其特征在于，所述内层安装步骤包括如下子步骤：

垫片安装子步骤，将竖向绝缘垫片安装至竖向主龙骨上，并将固定基座开孔后固定至竖向主龙骨上；

幕墙安装子步骤，在固定基座上安装密封胶条，并安装幕墙背衬板或幕墙玻璃，以通过密封胶条粘接在固定基座上；

压板安装子步骤，安装密封胶条和三元乙丙胶条，并将压板开孔后固定安装至竖向主龙骨上；

扣盖安装子步骤，将扣盖切割完成后安装于竖向主龙骨上。

Images