CN112376691A - H型钢梁螺栓节点施工方法 - Google Patents

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范学超
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Abstract

本发明涉及一种H型钢梁螺栓节点施工方法，在钢结构深化设计阶段，将相关简单的措施优化到设计图纸中，加工厂随构件进行加工，构件出厂时使用普通螺栓将连接板固定到钢梁上，现场安装拆掉部分安装螺栓，翻转连接板，进行钢梁安装，然后进行高强螺栓施工，其安装快速、轻便灵活，可节省安全措施及保证使用过程的安全。本发明通过设置临时措施，保证全螺栓节点现场快速定位安装，同时保证高强螺栓的施工质量，提高工作效率同时降低施工成本，本方法同时也适用于大型钢梁腹板连接板施工。

Description

H型钢梁螺栓节点施工方法
技术领域
本发明涉及建筑行业H型钢梁全螺栓节点，具体的说是H型钢梁螺栓节点施工方法。
背景技术
目前钢结构H型钢梁刚接节点主要有栓焊节点、全焊接节点、全螺栓节点三种形式，常见的全螺栓节点或栓焊节点的钢梁连接板施工时，先进行钢梁的临时安装，后需要借助吊笼或者操作平台等进行连接板散装，安装后进行高强螺栓的换拧，之后进行高强螺栓的初拧、终拧施工，施工工序繁琐，特别对于腹板连接板，连接板重量大，安装困难，安装效率低，过程费力且存在安全隐患。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种H型钢梁螺栓节点施工方法，针对H型钢梁全螺栓节点施工，同时也适用于H型钢梁大型钢梁腹板连接板螺栓节点施工。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：
一种H型钢梁螺栓节点施工方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：钢结构深化设计阶段在腹板上设计连接装置，加工厂利用此装置用普通螺栓将连接板临时固定在钢梁上，同时连接板可以翻转活动；
步骤二：钢构件出厂前将所有连接板按照实际的安装状态用普通螺栓固定到钢梁上；
步骤三：现场安装时将高强螺栓按照节点配齐，安装前其中一侧的腹板连接板通过连接装置翻转朝外，翼缘板的连接板仅用单颗普通螺栓固定，其中一侧的上翼缘的下部连接板及下翼缘的上部连接板也一并旋转朝外，与腹板连接板一致，保证连接板固定稳妥，不影响构件的安装即可，构件从侧面方向进行安装；若梁翼缘较窄无法通过普通螺栓固定旋转上翼缘的下部连接板及下翼缘的上部连接板时，节点组装时可以将此连接板错开组装，退至不超过腹板外端，不影响安装即可；
步骤四：安装后将翻转的翼缘连接板和腹板连接板翻转回安装位置，用普通螺栓施拧固定，若梁翼缘较窄无法通过普通螺栓固定旋转上翼缘的下部连接板及下翼缘的上部连接板的，安装时此连接板临时逐个拆除连接固定的普通螺栓，将此两块连接板推至安装位置，并用普通螺栓紧固；钢梁校正后，换拧高强螺栓，高强螺栓全部穿完后，进行初拧、终拧施工，即完成整个节点施工；
步骤五：在不影响外观的情况下，钢梁腹板上设置的临时连接固定装置，可以保留，特殊情况下，施工完成后可采用火焰切割割除。
本发明的有益效果是：1、本发明在深化设计、加工制作阶段进行策划，出厂前将高强螺栓装配到钢梁上出厂，将高强螺栓的施工工序进行进一步简化，减少现场实际施工作业量，达到钢梁快速安装，高强螺栓快速安装、施拧，避免了连接板的散装，提高施工效率，保证了施工安全，连接板采取加工厂初步装配减少了现场连接板装配时间，提高现场装配效率，同时还可避免连接板不配套、错用等现象。
2、传统大型钢梁连接板重量较大，安装时就位比较麻烦，并且高空安装危险性较大，本发明施工轻便，一侧一个施工人员通过转动连接板即可完成连接板高空安装，节省人工和高空安装时间，减少高空作业危险。
3、本发明措施用量少，节约资源、劳动力，符合国家、企事业单位发展需要，可以广泛应用于H型钢梁全螺栓节点的安装施工。
在钢结构深化设计阶段，将相关简单的措施优化到设计图纸中，加工厂随构件进行加工，构件出厂时使用普通螺栓将连接板固定到钢梁上，现场安装拆掉部分安装螺栓，翻转连接板，进行钢梁安装，然后进行高强螺栓施工，其安装快速、轻便灵活，可节省安全措施及保证使用过程的安全。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为深化设计阶段腹板上设置连接板连接装置示意图。
图2为构件出厂使用普通螺栓进行连接板装配示意图。
图3为H型钢梁安装时部分连接板翻转或错开装配示意图。
图4为钢梁连接板合上完成安装及高强螺栓完成示意图。
具体实施方式
如图1所示：一种H型钢梁螺栓节点施工方法，它包括如下步骤：
步骤一：钢结构深化设计阶段在腹板上设计连接装置，加工厂利用此装置用普通螺栓将连接板临时固定在钢梁上，同时连接板可以翻转活动；
如图2所示：步骤二：钢构件出厂前将所有连接板按照实际的安装状态用普通螺栓固定到钢梁上；
如图3所示：步骤三：现场安装时将高强螺栓按照节点配齐，安装前其中一侧的腹板连接板通过连接装置翻转朝外，翼缘板的连接板仅用单颗普通螺栓固定，其中一侧的上翼缘的下部连接板及下翼缘的上部连接板也一并旋转朝外，与腹板连接板一致，保证连接板固定稳妥，不影响构件的安装即可，构件从侧面方向进行安装；若梁翼缘较窄无法通过普通螺栓固定旋转上翼缘的下部连接板及下翼缘的上部连接板时，节点组装时可以将此连接板错开组装，退至不超过腹板外端，不影响安装即可；
如图4所示：步骤四：安装后将翻转的翼缘连接板和腹板连接板翻转回安装位置，用普通螺栓施拧固定，若梁翼缘较窄无法通过普通螺栓固定旋转上翼缘的下部连接板及下翼缘的上部连接板的，安装时此连接板临时逐个拆除连接固定的普通螺栓，将此两块连接板推至安装位置，并用普通螺栓紧固；钢梁校正后，换拧高强螺栓，高强螺栓全部穿完后，进行初拧、终拧施工，即完成整个节点施工；
步骤五：在不影响外观的情况下，钢梁腹板上设置的临时连接固定装置，可以保留，特殊情况下，施工完成后可采用火焰切割割除。

Claims (1)

1.一种H型钢梁螺栓节点施工方法，其特征在于它包括如下步骤：
步骤一：钢结构深化设计阶段在腹板上设计连接装置，加工厂利用此装置用普通螺栓将连接板临时固定在钢梁上，同时连接板可以翻转活动；
步骤二：钢构件出厂前将所有连接板按照实际的安装状态用普通螺栓固定到钢梁上；
步骤三：现场安装时将高强螺栓按照节点配齐，安装前其中一侧的腹板连接板通过连接装置翻转朝外，翼缘板的连接板仅用单颗普通螺栓固定，其中一侧的上翼缘的下部连接板及下翼缘的上部连接板也一并旋转朝外，与腹板连接板一致，保证连接板固定稳妥，不影响构件的安装即可，构件从侧面方向进行安装；若梁翼缘较窄无法通过普通螺栓固定旋转上翼缘的下部连接板及下翼缘的上部连接板时，节点组装时可以将此连接板错开组装，退至不超过腹板外端，不影响安装即可；
步骤四：安装后将翻转的翼缘连接板和腹板连接板翻转回安装位置，用普通螺栓施拧固定，若梁翼缘较窄无法通过普通螺栓固定旋转上翼缘的下部连接板及下翼缘的上部连接板的，安装时此连接板临时逐个拆除连接固定的普通螺栓，将此两块连接板推至安装位置，并用普通螺栓紧固；钢梁校正后，换拧高强螺栓，高强螺栓全部穿完后，进行初拧、终拧施工，即完成整个节点施工；
步骤五：在不影响外观的情况下，钢梁腹板上设置的临时连接固定装置，可以保留，特殊情况下，施工完成后可采用火焰切割割除。
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