CN108867997A - 大型h型钢梁夹板的安装方法 - Google Patents

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张明启
蒋国明
孟逸轩
段善浩
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    • E04—BUILDING
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Abstract

本发明公开了一种大型H型钢梁夹板的安装方法，本方法在H型钢梁上翼缘板底面焊接U形杆件，滑套套入U形杆件；滑套焊接于夹板顶部后采用临时螺栓将夹板与H型钢梁腹板连接；吊装H型钢梁，在两根H型钢梁对接端的上翼缘板之间设置卡板进行临时固定；拆除临时螺栓，将夹板通过滑套和U形杆件推移至两根H型钢梁之间，并使夹板与两根H型钢梁腹板的安装孔位对齐，采用高强螺栓连接夹板和H型钢梁腹板；焊接两根H型钢梁对接端的上翼缘板和下翼缘板焊缝，采用火焰切割拆除滑套和U形杆件，完成夹板安装。本方法克服传统钢梁夹板安装施工的缺陷，其安装操作简便，在保证安全性的前提下，可以灵活方便的将夹板安装到位，提高安装效率，降低施工成本。

Description

大型H型钢梁夹板的安装方法
技术领域
本发明涉及一种大型H型钢梁夹板的安装方法。
背景技术
在建筑钢结构施工中，钢梁与钢梁、钢梁与钢柱、钢梁与混凝土梁、钢梁与混凝土柱之间大多采用夹板连接固定，传统的钢梁安装时，钢梁首先在高空安装对接就位，然后由人工安装夹板或采用安装螺栓将夹板临时固定在钢梁上，由于大型钢梁夹板重量重、几何尺寸大，通常依靠人力无法安装就位，还需要其他临时措施配合安装施工，同时夹板高空安装的操作空间有限，使得夹板安装过程劳动强度大，安装效率低，安装措施成本高，且存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是一种大型H型钢梁夹板的安装方法，本方法克服传统钢梁夹板安装施工的缺陷，其安装操作简便，在保证安全性的前提下，可以灵活方便的将夹板安装到位，提高安装效率，降低施工成本。
为解决上述技术问题，本发明大型H型钢梁夹板的安装方法包括如下步骤：
步骤一、在H型钢梁上翼缘板底面焊接U形杆件，U形杆件一端靠近H型钢梁的连接侧，滑套套入U形杆件并沿U形杆件滑移；
步骤二、将滑套焊接于夹板顶部并且滑套位于夹板一侧，采用临时螺栓连接夹板与H型钢梁腹板，使得夹板可靠固定于H型钢梁腹板侧面；
步骤三、吊装H型钢梁，将连接夹板的H型钢梁吊装至已就位H型钢梁一端并对接，在两根H型钢梁对接端的上翼缘板之间设置卡板进行临时固定，避免两根H型钢梁对接端错位；
步骤四、拆除夹板与H型钢梁腹板的临时螺栓，将夹板通过滑套和U形杆件推移至已就位H型钢梁侧，并使夹板的安装孔位与两根H型钢梁腹板的安装孔位对齐，采用高强螺栓拧于夹板和两根H型钢梁腹板的安装孔位，按初凝、终拧规范完成高强螺栓施工；
步骤五、焊接两根H型钢梁对接端的上翼缘板和下翼缘板焊缝，采用火焰切割拆除滑套和U形杆件，完成夹板安装。
进一步，所述滑套为两个并且间隔焊接于夹板顶部。
进一步，所述滑套和U形杆件在火焰切割拆除时预留5mm长度，预留部分采用磨光机磨平。
由于本发明大型H型钢梁夹板的安装方法采用了上述技术方案，即本方法在H型钢梁上翼缘板底面焊接U形杆件，滑套套入U形杆件并沿U形杆件滑移；滑套焊接于夹板顶部后采用临时螺栓将夹板可靠固定于H型钢梁腹板侧面；吊装H型钢梁，在两根H型钢梁对接端的上翼缘板之间设置卡板进行临时固定，避免两根H型钢梁错位；拆除临时螺栓，将夹板通过滑套和U形杆件推移至两根H型钢梁之间，并使夹板与两根H型钢梁腹板的安装孔位对齐，采用高强螺栓连接夹板和H型钢梁腹板，按初凝、终拧规范完成高强螺栓施工；焊接两根H型钢梁对接端的上翼缘板和下翼缘板焊缝，采用火焰切割拆除滑套和U形杆件，完成夹板安装。本方法克服传统钢梁夹板安装施工的缺陷，其安装操作简便，在保证安全性的前提下，可以灵活方便的将夹板安装到位，提高安装效率，降低施工成本。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步的详细说明：
图1为本发明大型H型钢梁夹板的安装方法示意图。
具体实施方式
实施例如图1所示，本发明大型H型钢梁夹板的安装方法包括如下步骤：
步骤一、在H型钢梁1上翼缘板11底面焊接U形杆件2，U形杆件2一端靠近H型钢梁1的连接侧，滑套3套入U形杆件2并沿U形杆件2滑移；
步骤二、将滑套3焊接于夹板4顶部并且滑套3位于夹板4一侧，采用临时螺栓5连接夹板4与H型钢梁1腹板，使得夹板4可靠固定于H型钢梁1腹板侧面；
步骤三、吊装H型钢梁1，将连接夹板4的H型钢梁1吊装至已就位H型钢梁6一端并对接，在两根H型钢梁1、6对接端的上翼缘板之间设置卡板7进行临时固定，避免两根H型钢梁对接端错位；
步骤四、拆除夹板4与H型钢梁1腹板的临时螺栓5，将夹板4通过滑套3和U形杆件2推移至已就位H型钢梁6侧，并使夹板4的安装孔位与两根H型钢梁1、6腹板的安装孔位对齐，采用高强螺栓8拧于夹板4和两根H型钢梁腹板1、6的安装孔位，按初凝、终拧规范完成高强螺栓8施工；
步骤五、焊接两根H型钢梁1、6对接端的上翼缘板和下翼缘板焊缝，采用火焰切割拆除滑套3和U形杆件2，完成夹板安装。
优选的，所述滑套3为两个并且间隔焊接于夹板4顶部。采用两个滑套间隔置于夹板顶部，确保夹板在推移过程的稳定性，且方便将夹板推移至已就位H型钢梁侧。
优选的，所述滑套3和U形杆件2在火焰切割拆除时预留5mm长度，预留部分采用磨光机磨平。预留长度是为防止火焰切割伤及夹板和H型钢梁母材，确保夹板安装质量。
本方法首先在地面将夹板通过U形杆件、滑套以及临时螺栓固定于H型钢梁的腹板，然后实施H型钢梁的吊装，吊装至已就位H型钢梁侧对接定位，推移夹板至两根H型钢梁之间即可采用高强螺栓安装固定夹板于两根H型钢梁的腹板。本方法夹板随着H型钢梁一起吊装到位，夹板安装快速、轻便灵活，较传统夹板的安装方式极大提高了安装效率，降低劳动强度，节省安装措施成本，且避免了安装作业的安全隐患。

Claims (3)

1.一种大型H型钢梁夹板的安装方法，其特征在于本方法包括如下步骤：
步骤一、在H型钢梁上翼缘板底面焊接U形杆件，U形杆件一端靠近H型钢梁的连接侧，滑套套入U形杆件并沿U形杆件滑移；
步骤二、将滑套焊接于夹板顶部并且滑套位于夹板一侧，采用临时螺栓连接夹板与H型钢梁腹板，使得夹板可靠固定于H型钢梁腹板侧面；
步骤三、吊装H型钢梁，将连接夹板的H型钢梁吊装至已就位H型钢梁一端并对接，在两根H型钢梁对接端的上翼缘板之间设置卡板进行临时固定，避免两根H型钢梁对接端错位；
步骤四、拆除夹板与H型钢梁腹板的临时螺栓，将夹板通过滑套和U形杆件推移至已就位H型钢梁侧，并使夹板的安装孔位与两根H型钢梁腹板的安装孔位对齐，采用高强螺栓拧于夹板和两根H型钢梁腹板的安装孔位，按初凝、终拧规范完成高强螺栓施工；
步骤五、焊接两根H型钢梁对接端的上翼缘板和下翼缘板焊缝，采用火焰切割拆除滑套和U形杆件，完成夹板安装。
2.根据权利要求1所述的大型H型钢梁夹板的安装方法，其特征在于：所述滑套为两个并且间隔焊接于夹板顶部。
3.根据权利要求1或2所述的大型H型钢梁夹板的安装方法，其特征在于：所述滑套和U形杆件在火焰切割拆除时预留5mm长度，预留部分采用磨光机磨平。
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