CN112376547A - 一种管线下穿电缆沟的施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种管线下穿电缆沟的施工方法，该施工方法包括：对管线两侧的钢板桩进行放线定位；进行钢板桩的施工；将电缆沟两侧的土方挖除；在电缆沟上安装悬吊支护结构；将管线基坑内的土方挖除至垫层底标高处，并在基坑底部进行垫层的施工；在所述开挖步骤施工的垫层强度达到预设强度后，进行管线的安装，并进行管线的接口处理；对所述管线的两侧肥槽进行分层回填。本发明借助钢板桩、工字钢、钢内支撑等进行施工，采用钢板桩支护和悬挑支护的支护方式，进行管线安装，钢板桩支护能较好保证基坑的稳定性，悬吊支护可以保证电缆沟底部土方开挖过程中电缆沟安全与稳定，确保安全施工。

Description

一种管线下穿电缆沟的施工方法

技术领域

本发明涉及地下洞室技术领域，具体而言，涉及一种管线下穿电缆沟的施工方法。

背景技术

现如今，我国建筑行业发展迅速，社会各界对建筑工程质量的要求越来越高，在工程实践中，必须保证建筑施工技术的科学性、专业性及先进性，才能创造良好的建筑工程效益。传统的管线穿越既有构筑物一般采用大开挖施工方法，该工艺需要开挖大量土方，开挖后土方需要清运，由此造成的开挖及运输费用较高；随着科学技术发展，管线穿越既有构筑物的方式有顶管及盾构施工方法，顶管施工需要制作工作井及接收井，该种施工方法具有设备进场费用较高，顶进施工费用高，既有构筑物底部一般有桩基，顶进过程无法避免碰撞桩基，存在较大风险。

发明内容

鉴于此，本发明提出了一种管线下穿电缆沟的施工方法，旨在解决现有施工方法施工费用高的问题。

本发明提出了一种管线下穿电缆沟的施工方法，该施工方法包括如下步骤：放线定位步骤，根据管线施工位置以及管线的直径，对管线两侧的钢板桩进行放线定位；施工步骤，根据所述放线定位步骤放线定位的钢板桩的位置，进行钢板桩的施工；初次开挖步骤，钢板桩施工完成后，将电缆沟两侧的土方挖除；悬吊支护步骤，挖除所述电缆沟两侧的土方后，在电缆沟上安装悬吊支护结构；再次开挖步骤，悬吊支护安装后，将管线基坑内的土方挖除至垫层底标高处，并在基坑底部进行垫层的施工；下管步骤，在所述开挖步骤施工的垫层强度达到预设强度后，进行管线的下管，并进行管线的接口处理；回填步骤，对所述管线的两侧肥槽进行分层回填。

进一步地，上述管线下穿电缆沟的施工方法，所述悬吊支护步骤包括如下子步骤：在所述电缆沟的顶壁上安装若干根纵向支撑杆，各根所述纵向支撑杆均沿所述电缆沟的长度方向设置；在各所述纵向支撑杆的上方放置若干根第一横向支撑杆，各所述第一横向支撑杆均沿所述电缆沟宽度方向设置；在各所述第一横向支撑杆的两端分别安装一组竖直设置的连接杆，各组所述连接杆的顶端连接在所述横向支撑杆；在所述电缆沟的底部于所述第一横向支撑杆的正下方横穿第二横向支撑杆，并将所述第二横向支撑杆的两端分别连接在所述第一横向支撑杆两端的两组连接杆上，以使所述第一横向支撑杆、所述第一横向支撑杆两端的两组连接杆、所述第二横向支撑杆围设成套设在所述电缆沟外周的四边形结构，以对所述电缆沟位于所述管线方法的部分进行悬吊支撑。

进一步地，上述管线下穿电缆沟的施工方法，在所述第二横向支撑杆安装前，将所述电缆沟底部对应于所述第二横向支撑杆位置的土方挖除。

进一步地，上述管线下穿电缆沟的施工方法，在所述第二横向支撑杆安装前，将所述电缆沟底部对应于所述第二横向支撑杆位置的土方挖除。

进一步地，上述管线下穿电缆沟的施工方法，各所述第一横向支撑杆的长度大于所述电缆沟的宽度，以使所述第一横向支撑杆的两端分别位于所述电缆沟的两侧，进而使得所述第一横向支撑杆两端设置的两组连接杆分别设置在所述电缆沟的两侧。

进一步地，上述管线下穿电缆沟的施工方法，所述第一横向支撑杆和/或所述第二横向支撑杆为工字钢，所述连接杆为槽钢。

进一步地，上述管线下穿电缆沟的施工方法，在所述初次开挖步骤包括如下子步骤：对电缆沟两侧的土方进行分层开挖直至围檩标高处，在管线两侧的钢板桩上各设一个围檩；在围檩安装后，在两个围檩之间安装内支撑，其两端分别连接在两个围檩上；将电缆沟两侧的管线位置处的土方挖除。

进一步地，上述管线下穿电缆沟的施工方法，在所述下管步骤中，在所述管线下管后及接口前，还包括：在所述管线下管后进行水平度和垂直度的调整，并进行管线标高的复测和调整。

进一步地，上述管线下穿电缆沟的施工方法，在所述下管步骤中，对所述管线进行接口包括：对所述管线的接口缝隙进行填充，在填充处的外周缠绕钢丝网，并涂抹砂浆层。

进一步地，上述管线下穿电缆沟的施工方法，所述管线为混凝土管时，采用沥青麻丝填充接口缝隙。

本发明提供的管线下穿电缆沟的施工方法，借助钢板桩、工字钢、钢内支撑等进行施工，采用钢板桩支护和悬挑支护的支护方式，进行管线安装，钢板桩支护能较好保证基坑的稳定性，悬吊支护可以保证电缆沟底部土方开挖过程中电缆沟安全与稳定，确保安全施工；该施工方法可以减少土方开挖方量，减少外运费用，能满足操作场地受限环境下进行管线施工，同时，钢板桩支护具有较高的安全系数，能保证基坑安全稳定；该施工方法施工操作简单，对工人施工技术水平要求不高。同时，使用完成后构件可继续做支护结构使用，钢结构废料可以回收利用，具有较好的经济价值，该技术使用后，可满足节能环保要求。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例提供的管线下穿电缆沟的施工方法的流程框图；

图2为本发明实施例提供的管线下穿电缆沟布置的俯视图；

图3为图2中A-A处的部分断面图；

图4为图2中B-B处的分断面图；

图5为本发明实施例提供的管线下穿电缆沟布置的侧视图；

图6为本发明实施例提供的悬吊支护步骤的流程框图；

图7为本发明实施例提供的初次开挖步骤的流程框图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参见图1，其为本发明实施例提供的管线下穿电缆沟的施工方法的流程框图。如图所示，该施工方法包括如下步骤：

放线定位步骤S1，根据管线施工位置以及管线的直径，对管线两侧的钢板桩进行放线定位。

具体地，首先，根据设计文件确定管线1的坐标即施工位置；然后，根据管线1的直径及管线1两侧的操作空间确定管线1两侧的钢板桩3的位置，即管线1的两侧沿管线1的长度方向设置两排钢板桩3，可通过地面撒白灰以进行定位标记。

施工步骤S2，根据放线定位步骤放线定位的钢板桩的位置，进行钢板桩的施工。

具体地，在放线定位步骤S1中定位完成后地面撒白灰，并进行钢板桩3的施工，以便在管线1的两侧（如图4所示的左右两侧）安装两排钢板桩3，以对管线坑两侧的土方进行支撑。其中，如图5所示，管线1和电缆沟2之间垂直设置；电缆沟2下方可设有多个PHC桩10以对电缆沟2进行支撑。

初次开挖步骤S3，钢板桩施工完成后，将电缆沟两侧的土方挖除。

具体地，在施工步骤S2中两侧钢板桩施工完成后，对电缆沟2两侧的土方（如图1所示的左右两侧）进行分层开挖，其可以开挖至管线坑的坑底标高，亦可开挖至电缆沟2底壁的下方，以便于后续的悬吊支护的安装。

悬吊支护步骤S4，挖除电缆沟两侧的土方后，在电缆沟上安装悬吊支护结构。

具体地，挖除电缆沟2两侧的土方后，可将电缆沟2下方的土方挖除一部分，以便在电缆沟2上安装悬吊支护结构。其中，悬吊支护结构可电缆沟对于管线坑上方的部分进行支撑，以便避免开挖管线坑处的电缆沟应力集中造成电缆沟的损坏，进而保证电缆沟安全与稳定，确保安全施工。其中，管线1可以为混凝土管、钢管、波纹管等一系列较大直径管线。

再次开挖步骤S5，悬吊支护安装后，将管线槽内的土方挖除至管线垫层底标高处，并在管线基槽底部进行垫层的施工。

具体地，分层开挖至沟槽底标高，复核标高无误后进行10cm厚垫层施工，当然垫层的厚度可以根据实际情况确定，本实施例中对其不做任何限定。

下管步骤S6，在开挖步骤施工的垫层强度达到预设强度后，进行管线的安装，并进行管线的接口处理。

具体地，首先，在开挖步骤施工的垫层强度达到预设强度后，可进行管线1的安装，待管线1下管后，进行水平度和垂直度的调整；并把管线1放在管线基槽中，使其全部长度均匀压在垫层上，切勿用永久性垫块进行管线的调平；管道安装完毕后进行复测管道内壁高层，以进行管线标高的复测和调整，确认无误后处理管道接口；可先对管线的接口缝隙进行填充，在填充处的外周缠绕钢丝网，并涂抹砂浆层；管线为混凝土管时，可采用沥青麻丝填充接口缝隙。其中，预设强度可以根据实际情况确定，本实施例中以2MPa为例进行说明。

回填步骤S7，对管线两侧肥槽进行分层回填。

具体地，管道接口处理完毕后进行分层回填工作，并检测回填土的压实度直至符合路面要求，最后恢复管线坑的路面表层同时确保其标高至路面标高。

参见图6，其为本发明实施例提供的悬吊支护步骤的流程框图。如图所示，悬吊支护步骤S4包括如下子步骤:

子步骤S41，在电缆沟的顶壁上安装若干根纵向支撑杆，各根纵向支撑杆均沿电缆沟的长度方向设置。具体地，在电缆沟2的顶壁上可设置两个纵向支撑杆9，以对第一横向支撑杆4提供两个支撑点，确保第一横向支撑杆4的水平度；当然，纵向支撑杆9亦可为两个以上，本实施例中对其不做任何限定。纵向支撑杆9沿电缆沟2的长度方向（如图2所示的竖直方向）设置，以便通过纵向支撑杆9将该悬吊支护结构对电缆沟2位于管线坑上方部分进行支撑所承受的力均分至电缆沟2整体长度上，以避免电缆沟2位于管线基槽上方悬空部分的应力集中，进而保证电缆沟安全与稳定，确保安全施工。

子步骤S42，在各纵向支撑杆的上方放置若干根第一横向支撑杆，各第一横向支撑杆均沿电缆沟宽度方向设置；在各第一横向支撑杆的两端分别安装一组竖直设置的连接杆，各组连接杆的顶端连接在横向支撑杆。具体地，第一横向支撑杆4可以为一个或多个，本实施例中以两个为例进行说明，以对电缆沟2沿其长度方向提供多个支撑位置，进而进一步确保电缆沟2的稳固性；其中，各第一横向支撑杆4的长度（如图3所示的水平方向的长度）大于电缆沟2的宽度（如图3所示的水平方向），以使第一横向支撑杆4的两端（如图3所示的左右两端）分别位于电缆沟2的两侧，进而使得第一横向支撑杆4两端设置的两组连接杆5分别设置在电缆沟2的两侧。各第一横向支撑杆4的两端均设置有一组连接杆5，即各第一横向支撑杆4对应设置两组连接杆5，用以连接第二横向支撑杆6。其中，连接杆5的长度大于电缆沟2的厚度（如图3的竖直方向），以便连接杆5连接位于电缆沟2上方的第一横向支撑杆4和位于电缆沟2下方的第二横向支撑杆6。其中，各组连接杆5中连接杆5的数量一个且设置在第一横向支撑杆4的一侧，或各组连接杆5中连接杆5的数量为两个且分别设置在第一横向支撑杆4的两侧（如图4所示的左右两侧），以确保第一横向支撑杆4和第二横向支撑杆6之间的连接稳固性；连接杆5可以为槽钢结构。

子步骤S43，在电缆沟的底部于第一横向支撑杆的正下方横穿第二横向支撑杆，并将第二横向支撑杆的两端分别连接在第一横向支撑杆两端的两组连接杆上，以使第一横向支撑杆、第一横向支撑杆两端的两组连接杆、第二横向支撑杆围设成套设在电缆沟外周的四边形结构，以对电缆沟位于管线方法的部分进行悬吊支撑。具体地，可先将电缆沟2底部对应于第二横向支撑杆6位置的土方挖除，亦可将电缆沟2底部其他位置的土挖除多处，建议剩余部分对该电缆沟2进行支撑；然后，在电缆沟2的底部于第一横向支撑杆4的正下方横穿第二横向支撑杆6，并且，将第二横向支撑杆6的两端分别连接在两组连接杆5的底端，即第一横向支撑杆、第一横向支撑杆两端的两组连接杆、第二横向支撑杆围设成套设在电缆沟外周的四边形结构，第二横向支撑杆6对电缆沟2进行支撑。

参见图7，其为本发明实施例提供的初次开挖步骤的流程框图。如图所示，该初次开挖步骤S3包括如下子步骤：

子步骤S31，对电缆沟两侧的土方进行分层开挖直至围檩标高处，在管线两侧的钢板桩上各设一个围檩。具体地，首先，对电缆沟两侧的土方分层开挖直至围檩标高处；然后，如图2所示，在管线1两侧的钢板桩3上安装围檩7，即各排钢板桩3上各安装一个围檩7。

子步骤S32，在围檩安装后，在两个围檩之间安装内支撑，其两端分别连接在两个围檩上。具体地，在两个围檩7之间安装内支撑8，其两端分别连接在两个围檩7上，通过内支撑8和围檩7形成稳固结构，以加固钢板桩3的稳定性，进而强化钢板桩3对管线坑两侧土方支撑的稳固性。

子步骤S33，将电缆沟两侧的管线位置处的土方挖除。具体地，可将内支撑下方土方挖除直至管线垫层底标高处。

该施工方法的施工步骤依次为：放线定位→钢板桩施工→电缆沟两侧清土→悬吊支护工字钢安装→土方分层开挖至围檩标高→安装围檩→分层土方开挖→复测基坑底标高→10cm厚C20混凝土垫层施工→管道安装→标高复测→管道接口处理→分层回填→压实度检测→恢复路面标高。

综上，本实施例提供的管线下穿电缆沟的施工方法，借助钢板桩、工字钢、钢内支撑等进行施工，采用钢板桩支护和悬挑支护的支护方式，进行管线安装，钢板桩支护能较好保证基坑的稳定性，悬吊支护可以保证电缆沟底部土方开挖过程中电缆沟安全与稳定，确保安全施工；该施工方法可以减少土方开挖方量，减少外运费用，能满足操作场地受限环境下进行管线施工，同时，钢板桩支护具有较高的安全系数，能保证基坑安全稳定；该施工方法施工操作简单，对工人施工技术水平要求不高。同时，使用完成后构件可继续做支护结构使用，钢结构废料可以回收利用，具有较好的经济价值，该技术使用后，可满足节能环保要求。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，还需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种管线下穿电缆沟的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

放线定位步骤，根据管线施工位置以及管线的直径，对管线两侧的钢板桩进行放线定位；

施工步骤，根据所述放线定位步骤放线定位的钢板桩的位置，进行钢板桩的施工；

初次开挖步骤，钢板桩施工完成后，将电缆沟两侧的土方挖除；

悬吊支护步骤，挖除所述电缆沟两侧的土方后，在电缆沟上安装悬吊支护结构；

再次开挖步骤，悬吊支护安装后，将管线基坑内的土方挖除至管线垫层底标高处，并在管线基槽底部进行垫层的施工；

下管步骤，在所述开挖步骤施工的垫层强度达到预设强度后，进行管线的安装，并进行管线的接口处理；

回填步骤，对所述管线的两侧肥槽进行分层回填。

2.根据权利要求1所述的管线下穿电缆沟的施工方法，其特征在于，所述悬吊支护步骤包括如下子步骤：

在所述电缆沟的顶壁上安装若干根纵向支撑杆，各根所述纵向支撑杆均沿所述电缆沟的长度方向设置；

在各所述纵向支撑杆的上方放置若干根第一横向支撑杆，各所述第一横向支撑杆均沿所述电缆沟宽度方向设置；在各所述第一横向支撑杆的两端分别安装一组竖直设置的连接杆，各组所述连接杆的顶端连接在所述横向支撑杆；

在所述电缆沟的底部于所述第一横向支撑杆的正下方横穿第二横向支撑杆，并将所述第二横向支撑杆的两端分别连接在所述第一横向支撑杆两端的两组连接杆上，以使所述第一横向支撑杆、所述第一横向支撑杆两端的两组连接杆、所述第二横向支撑杆围设成套设在所述电缆沟外周的四边形结构，以对所述电缆沟位于所述管线方法的部分进行悬吊支撑。

3.根据权利要求2所述的管线下穿电缆沟的施工方法，其特征在于，

在所述第二横向支撑杆安装前，将所述电缆沟底部对应于所述第二横向支撑杆位置的土方挖除。

4.根据权利要求2所述的管线下穿电缆沟的施工方法，其特征在于，

各组所述连接杆中连接杆的数量一个且设置在所述第一横向支撑杆的一侧，或各组所述连接杆中连接杆的数量为两个且分别设置在所述第一横向支撑杆的两侧。

5.根据权利要求2所述的管线下穿电缆沟的施工方法，其特征在于，

各所述第一横向支撑杆的长度大于所述电缆沟的宽度，以使所述第一横向支撑杆的两端分别位于所述电缆沟的两侧，进而使得所述第一横向支撑杆两端设置的两组连接杆分别设置在所述电缆沟的两侧。

6.根据权利要求2所述的管线下穿电缆沟的施工方法，其特征在于，

所述第一横向支撑杆和/或所述第二横向支撑杆为工字钢，所述连接杆为槽钢。

7.根据权利要求1至6任一项所述的管线下穿电缆沟的施工方法，其特征在于，在所述初次开挖步骤包括如下子步骤：

对电缆沟两侧的土方进行分层开挖直至围檩标高处，在管线两侧的钢板桩上各设一个围檩；

在围檩安装后，在两个围檩之间安装内支撑，其两端分别连接在两个围檩上；

将电缆沟两侧的管线位置处的土方挖除。

8.根据权利要求1至6任一项所述的管线下穿电缆沟的施工方法，其特征在于，在所述下管步骤中，在所述管线下管后及接口前，还包括：

在所述管线下管后进行水平度和垂直度的调整，并进行管线标高的复测和调整。

9.根据权利要求1至6任一项所述的管线下穿电缆沟的施工方法，其特征在于，在所述下管步骤中，对所述管线进行接口包括：

对所述管线的接口缝隙进行填充，在填充处的外周缠绕钢丝网，并涂抹砂浆层。

10.根据权利要求9所述的管线下穿电缆沟的施工方法，其特征在于，

所述管线为混凝土管时，采用沥青麻丝填充接口缝隙。

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