CN112376541A - 用于回填区的振动压实装置及振动压实方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于回填区的振动压实装置及振动压实方法，包括其上设置有振动装置的重锤，还包括注水管，所述注水管固定于重锤的底部且由重锤的底部竖直向下伸出。所述压实方法基于所述压实装置，采用本方案提供的装置及方法，不仅可有效对回填区进行承载力强化处理，同时还具有处理效率高的特点。

Description

用于回填区的振动压实装置及振动压实方法

技术领域

本发明涉及路基施工技术领域，特别是涉及一种用于回填区的振动压实装置及振动压实方法。

背景技术

湿陷性黄土是指在上覆土层自重应力作用下，或者在自重应力和附加应力共同作用下，因浸水后土的结构破坏而发生显著附加变形的土，属于特殊土。广泛分布于我国东北、西北、华中和华东部分地区。湿陷性黄土对路基施工的难度和质量均具有显著影响，如：必须考虑因地基湿陷引起附加沉降对工程可能造成的危害，选择适宜的地基处理方法，湿陷性黄土地基施工应该考虑避免或消除地基的湿陷或因少量湿陷所造成的危害。

在具体施工中，湿陷性黄土地基处理的目的主要是通过消除黄土的湿陷性，提高地基的承载力。

随着施工技术的发展，现有技术中，采用：土或灰土垫层、土桩或灰土桩、强夯法、重锤夯实法、桩基础、预浸水法等均可有效对湿陷性黄土地基进行湿陷性消除处理，同时考虑到工程造价、施工难度等，近年来，强夯法以其处理地基施工简便、速度快、效果好、造价低等优点，在全国湿陷性黄土地区得到广泛应用和推广。

强夯法的一般采用数吨或数十吨的重锤，有几米或几十米的高处自由落下，对湿陷性黄土进行动力夯击，使湿陷性黄土产生强制压密而减少其压缩性、提高强度。故，重锤为强夯法施工中的关键部件。

现有路基施工中，无论是对原有湿陷性黄土地层进行承载力强化处理还是考虑工程成本，以就地取材的方式，对如以湿陷性黄土为回填层的回填区进行承载力强化，现有技术中均出现了相应的施工装置及施工工艺。

对如以湿陷性黄土为回填料所形成的回填区路基施工技术做进一步探索，无疑会进一步推动我国工程施工技术的发展。

发明内容

针对上述提出的对如以湿陷性黄土为回填料所形成的回填区路基施工技术做进一步探索，无疑会进一步推动我国工程施工技术的发展的技术问题，本发明提供了一种用于回填区的振动压实装置及振动压实方法，采用本方案提供的装置及方法，不仅可有效对回填区进行承载力强化处理，同时还具有处理效率高的特点。

本发明提供的用于回填区的振动压实装置及振动压实方法通过以下技术要点来解决问题，用于回填区的振动压实装置，包括其上设置有振动装置的重锤，还包括注水管，所述注水管固定于重锤的底部且由重锤的底部竖直向下伸出。

本方案基于现有路基施工中，为获得设计标高，且在现有承载力强化施工技术满足如采用就地取材的湿陷性黄土作为回填料，在节约成本和提高施工效率的前提下，提供了一种可提升回填区承载力强化效率的技术方案。

具体的，在路基施工中，区别于对作为原始覆土的湿陷性黄土，作为回填区填土的湿陷性黄土含水率更低，且因为开挖、运输和倾倒，这些湿陷性黄体相较于被覆盖的原始覆土或被开挖前的覆土状态，更为松散。为提升压实后路基整体承载力的均匀性和提高承载力强化效率，提供了如上所述的振动压实装置方案。

在具体运用时，在路基承载力强化的整个过程中，可采用本装置对回填区进行注水沉降、振动压实后，再进一步以重锤夯实的方式完成路基强化处理。针对如上所述的如为湿陷性黄土的回填料特点，在本方案提供的技术方案中，设计为注水管为与重锤连接为整体的方案，可利用重锤的重力、回填土松散且单次铺设回填土一般不会较深的特点，在重锤释放过程中，即可实现注水管地下嵌入，使得在回填土的深度方向上，沉降用注水可以较为均匀的分散至各个位置以加快回填土的注水沉降，即从操作效率上，通过注水管与重锤随动，可优化注水管的嵌入效率，同时由于单次回填一般深度较浅，故注水管不仅便于随重锤拔出，同时可保证注水管的使用寿命；在振动装置工作过程中，如此时注水管依然注水，利用出水管的振动，可有效减小注水阻力，强化注水沉降效果；本方案利用注水沉降在回填土深度方向上沉降均匀且效率高的特点，配合振动压实，不仅可获得在深度方向上较为均匀的承载力强化效果，同时具有承载力强化效率高的特点；在以上提供的注水沉降、振动压实和重锤夯实承载力强化路线中，本方案利用注水沉降和振动压实可实现初步夯实，而后再利用重锤夯实进一步夯实，这样，针对被夯实的路基局部，通过减小单次夯实过程中泥土向侧面的挤出量，可使得整个路基具有更为均匀的承载力分布。

作为所述的用于回填区的振动压实装置进一步的技术方案：

作为一种由主水管上方引入沉降用水体，且根据需要，便于将重锤改进为适合于自由落体夯实路基，且在自由落体夯实过程中，可保护相应用于安装注水管位置的技术方案，设置为：所述注水管的水体引入孔为注水管上端的管孔；

所述注水管通过贯穿重锤的孔道可拆卸连接于重锤上；

还包括用于封堵所述孔道，且与重锤可形成可拆卸连接关系的封堵块。本方案中，以上管孔即用于连接引水管，采用本方案，可避免重锤的工作对引水管造成破坏；当完成注水管注水沉降和重锤振动夯实后，拆卸所述注水管并采用所述封堵块封堵所述孔道，即可将重锤作为自由落体路基夯实用重锤，且在强夯法使用过程中，可避免因为孔道堵塞泥土对下次安装注水管造成不便。

所述重锤的底面为半球面，还包括设置在重锤上的吊耳，所述重锤在竖直放置时，所述重锤的重心位于过所述半球面球心的竖线上，所述吊耳位于过所述半球面球心的竖线上。现有技术中，利用重锤实现湿陷性黄土路基强化处理一般通过卷扬机完成重锤起吊后释放重锤，以上重锤自由落体至湿陷性黄土路基施表面完成路基强化夯实。

由于在进行强化夯实时，特别是初次夯实，重锤下陷深度大，且在地表局部强度不均时，非常容易造成重锤受到地面各局部不均匀的反作用力而歪斜，此情况下在重锤的整个覆盖面上，各局部的夯实情况不均，且由于重锤不受控制的歪斜，造成夯实重点区域不可控；被作用的路基局部也存在下方黄土朝四周大量基础，造成在完成路基整体夯实后，在先与重锤作用的局部位置强度不如在后与重锤作用的局部位置强度的问题，这使得路基存在不均匀的整体承载力强化。

本方案中，所述重锤通过与安装于吊架上的卷扬设备通过钢丝绳相连，所述吊架固定于如为履带式汽车的移动设备上，得到满足基本夯实功能的压实装置。具体的，本方案中，将重锤的底面设置为半球面，同时限定为重锤重心与所述竖线、吊耳位置与所述竖线的关系，使得本重锤通过吊耳与钢丝绳相连后，以上半球面为重锤的底面，且重锤底面的底端为所述半球面的中部，这样，在卷扬设备释放重锤后，重锤自由落下后所述半球面的中部位置为重锤上的最低位置，通过半球面的中部首先与路基接触，使得本重锤的压实重点区域始终位于与所述中部匹配的位置；同时在由所述中部向外侧延伸的方向上，重锤对路基的夯实强度逐渐减弱，故在重锤嵌入地基的过程中，所述中部位置对应的路基局部、中部外周位置对应的路基局部同步夯实，且越靠近重锤外部对地基的夯实强度越弱，故采用本方案，利用以上同步夯实且夯实强度具有逐渐检索的特性，使得被夯实局部整体朝向外部的黄图挤出量变小，这样，完成路基整体夯实后，可使得路基整体的承载力更为均匀；相较于底面为平面的重锤，当出现周向方向上路基强度分布不均时，即使重锤发生歪斜，具体夯实重点区域根据歪斜量，由半球面的中部逐渐向外变化，区别于传统底面为平面的重锤，直接变化为中点夯实区域位于重锤的外沿位置，本方案可使得夯实重点区域更为稳定或可控。

作为一种能够根据具体需要，能够合理调整重锤配重，且重心位置和起吊点位置易于控制，能够合理调整单次夯实区域大小的技术方案，设置为：所述重锤包括呈球壳状，用于提供所述半球面的座体；

所述重锤还包括与所述座体可拆卸连接的配重体，所述配重体为柱状结构；

所述半球面的球心位于所述配重体的轴线上；

所述吊耳设置在配重体的顶部；

所述孔道贯穿所述座体且位于配重体的外侧；

所述振动装置固定于所述座体的内侧且位于配重体的外侧。本方案中，当需要改变配重体的配重，通过更换座体和配重块中的至少一者即可达到相应目的，当需要调整单次夯实区域大小时，通过更换座体即可达到相应目的。所述孔道的设置位置以及振动装置的设计位置旨在使得配重体的运用或更换并不影响引水管的连接、配重体的运用或更换并不影响重锤能够作为基于振动实现夯实的主体。

作为一种连接可靠，且考虑重锤本身较重，减小实现相应可拆卸连接的连接件的受力的技术方案，设置为：所述座体的球形腔中还固定有呈筒状的安装筒，所述半球面的球心位于所述安装筒的轴线上；

所述配重体的底端嵌入所述安装筒中；

所述安装筒的顶端及配重体的中部均设置有连接法兰，所述安装筒与配重体通过与所述连接法兰匹配的连接螺栓形成螺栓连接关系。本方案中，通过安装筒的内壁约束配重体下端外壁，即可优化相应连接螺栓在重锤工作过程中所受到的冲击，可用于如延长相应连接螺纹的疲劳寿命。采用连接法兰并配合连接螺栓实现座体与配重块连接的方案，还可在连接螺纹疲劳破坏的情况下，通过如切割连接螺栓，实现配重体与座体的分离且尽可能不影响配重体与座体各自本身。优选的，为完全避免如上提出的对配重体与座体各自本身产生影响，设置为：以上连接螺栓采用均对穿两连接法兰，在两连接法兰的两向背侧上利用螺栓端头与螺帽相配合实现夹紧、在两连接法兰的两向背侧上利用相应螺帽相配合实现夹紧的螺栓连接方式。即：并不在连接法兰上设置内螺纹。

为实现连接螺栓的防松和保护连接螺纹，设置为：所述连接螺栓上还套设有弹簧垫片。

为使得座体在一定厚度的情况下具有更好的刚度，设置为：还包括固定于座体内壁上的多根筋条，所述筋条均为：一端与安装筒的外壁焊接连接、另一端延伸至座体的上沿位置。

为方便将座体由路基上提起，设置为：所述座体上还设置有多个均贯通座体内、外侧的贯穿孔。以上贯穿孔在重锤提起时，作为重锤底面与路基表面之间空间与外界的均压孔。

作为一种可减小注水管嵌入回填层阻力，且利于实现注水沉降的技术方案，设置为：所述注水管的下端为尖端，还包括设置在注水管下侧、位于所述尖端的上方、相对于注水管的外壁外凸、沿着注水管周向方向延伸的挡环；

所述注水管的管壁上还设置有多个位于挡环上方的注水孔；

所述尖端上的坡面延伸至与挡环的侧面相接：挡环下端的外沿与所述尖端上端的外沿对接。具体注水管结构设计中，通过设置为包括所述尖端及所述坡面与所述挡环的侧面外沿相接，旨在减小注水管嵌入阻力；通过设置为包括所述挡环，如利用重锤完成注水管在路基上的嵌入过程中，以上挡环作为挡土环，使得注水管嵌入得到的孔道孔径大于挡环上方注水管全部或局部的外径，通过挡环起到隔离黄土与注水孔的作用，避免注水孔发生堵塞；同时，当注水管最终嵌入后，通过挡环起到的孔道扩大作用，可使得由注水孔引入的水体能够更容易被注入至周围黄土中，同时在注水管的外周获得环形水体容纳空间，达到强化注水效果的目的。优选的，设置在所述注水孔的外端孔口高度高于内端孔口高度，这样，可进一步避免注水管嵌入回填层过程中泥土封堵注水孔。

本方案还公开了一种用于回填区的振动压实方法，该方法基于如上任意一项所述的压实装置，该方法通过如下步骤实现：

S1、所述重锤在吊装设备的作用下，利用重锤的重力，将所述注水管嵌入回填区中并使得重锤的底面支撑于回填区上；

S2、通过所述注水管向回填区注入沉降用水体，并在注水的过程中或注水完成后，启动所述振动装置，利用重锤对回填区进行振动压实。

如上所述，采用本方案提供的压实方法，不仅压实效率高，同时便于实现回填区深度方向上的均匀压实和覆盖区域整体的均匀压实。在实际运用时，考虑到当回填区回填土层较厚时，一般通过多次回填，并在单次回填后进行压实的运用，为进一步提升压实效率，设置为：在注水过程中即启动振动装置。

本发明具有以下有益效果：

采用本方案提供的压实装置中，设计为注水管为与重锤连接为整体的方案，可利用重锤的重力、回填土松散且单次铺设回填土一般不会较深的特点，在重锤释放过程中，即可实现注水管地下嵌入，使得在回填土的深度方向上，沉降用注水可以较为均匀的分散至各个位置以加快回填土的注水沉降，即从操作效率上，通过注水管与重锤随动，可优化注水管的嵌入效率，同时由于单次回填一般深度较浅，故注水管不仅便于随重锤拔出，同时可保证注水管的使用寿命；在振动装置工作过程中，如此时注水管依然注水，利用出水管的振动，可有效减小注水阻力，强化注水沉降效果；本方案利用注水沉降在回填土深度方向上沉降均匀且效率高的特点，配合振动压实，不仅可获得在深度方向上较为均匀的承载力强化效果，同时具有承载力强化效率高的特点；在以上提供的注水沉降、振动压实和重锤夯实承载力强化路线中，本方案利用注水沉降和振动压实可实现初步夯实，而后再利用重锤夯实进一步夯实，这样，针对被夯实的路基局部，通过减小单次夯实过程中泥土向侧面的挤出量，可使得整个路基具有更为均匀的承载力分布。

采用本方案提供的方法，不仅压实效率高，同时便于实现回填区深度方向上的均匀压实和覆盖区域整体的均匀压实。

附图说明

图1是本发明所述的用于回填区的振动压实装置一个具体实施例中，重锤的俯视图；

图2是本发明所述的用于回填区的振动压实装置一个具体实施例中，重锤的主视图；

图3是本发明所述的用于回填区的振动压实装置一个具体实施例中，座体部分的主视剖视图；

图4是本发明所述的用于回填区的振动压实装置一个具体实施例中，注水管的主视剖视图。

图中的附图标记依次为：1、座体，2、连接法兰，3、配重体，4、吊耳，5、贯穿孔，6、筋条，7、安装筒，8、注水管，9、挡环，10、注水孔。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但是本发明的结构不仅限于以下实施例。

实施例1：

如图1至图4所示，用于回填区的振动压实装置，包括其上设置有振动装置的重锤，还包括注水管8，所述注水管8固定于重锤的底部且由重锤的底部竖直向下伸出。

本方案基于现有路基施工中，为获得设计标高，且在现有承载力强化施工技术满足如采用就地取材的湿陷性黄土作为回填料，在节约成本和提高施工效率的前提下，提供了一种可提升回填区承载力强化效率的技术方案。

具体的，在路基施工中，区别于对作为原始覆土的湿陷性黄土，作为回填区填土的湿陷性黄土含水率更低，且因为开挖、运输和倾倒，这些湿陷性黄体相较于被覆盖的原始覆土或被开挖前的覆土状态，更为松散。为提升压实后路基整体承载力的均匀性和提高承载力强化效率，提供了如上所述的振动压实装置方案。

在具体运用时，在路基承载力强化的整个过程中，可采用本装置对回填区进行注水沉降、振动压实后，再进一步以重锤夯实的方式完成路基强化处理。针对如上所述的如为湿陷性黄土的回填料特点，在本方案提供的技术方案中，设计为注水管8为与重锤连接为整体的方案，可利用重锤的重力、回填土松散且单次铺设回填土一般不会较深的特点，在重锤释放过程中，即可实现注水管8地下嵌入，使得在回填土的深度方向上，沉降用注水可以较为均匀的分散至各个位置以加快回填土的注水沉降，即从操作效率上，通过注水管8与重锤随动，可优化注水管8的嵌入效率，同时由于单次回填一般深度较浅，故注水管8不仅便于随重锤拔出，同时可保证注水管8的使用寿命；在振动装置工作过程中，如此时注水管8依然注水，利用出水管的振动，可有效减小注水阻力，强化注水沉降效果；本方案利用注水沉降在回填土深度方向上沉降均匀且效率高的特点，配合振动压实，不仅可获得在深度方向上较为均匀的承载力强化效果，同时具有承载力强化效率高的特点；在以上提供的注水沉降、振动压实和重锤夯实承载力强化路线中，本方案利用注水沉降和振动压实可实现初步夯实，而后再利用重锤夯实进一步夯实，这样，针对被夯实的路基局部，通过减小单次夯实过程中泥土向侧面的挤出量，可使得整个路基具有更为均匀的承载力分布。

实施例2：

如图1至图4所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：作为一种由主水管上方引入沉降用水体，且根据需要，便于将重锤改进为适合于自由落体夯实路基，且在自由落体夯实过程中，可保护相应用于安装注水管8位置的技术方案，设置为：所述注水管8的水体引入孔为注水管8上端的管孔；

所述注水管8通过贯穿重锤的孔道可拆卸连接于重锤上；

还包括用于封堵所述孔道，且与重锤可形成可拆卸连接关系的封堵块。本方案中，以上管孔即用于连接引水管，采用本方案，可避免重锤的工作对引水管造成破坏；当完成注水管8注水沉降和重锤振动夯实后，拆卸所述注水管8并采用所述封堵块封堵所述孔道，即可将重锤作为自由落体路基夯实用重锤，且在强夯法使用过程中，可避免因为孔道堵塞泥土对下次安装注水管8造成不便。

所述重锤的底面为半球面，还包括设置在重锤上的吊耳4，所述重锤在竖直放置时，所述重锤的重心位于过所述半球面球心的竖线上，所述吊耳4位于过所述半球面球心的竖线上。现有技术中，利用重锤实现湿陷性黄土路基强化处理一般通过卷扬机完成重锤起吊后释放重锤，以上重锤自由落体至湿陷性黄土路基施表面完成路基强化夯实。

由于在进行强化夯实时，特别是初次夯实，重锤下陷深度大，且在地表局部强度不均时，非常容易造成重锤受到地面各局部不均匀的反作用力而歪斜，此情况下在重锤的整个覆盖面上，各局部的夯实情况不均，且由于重锤不受控制的歪斜，造成夯实重点区域不可控；被作用的路基局部也存在下方黄土朝四周大量基础，造成在完成路基整体夯实后，在先与重锤作用的局部位置强度不如在后与重锤作用的局部位置强度的问题，这使得路基存在不均匀的整体承载力强化。

本方案中，所述重锤通过与安装于吊架上的卷扬设备通过钢丝绳相连，所述吊架固定于如为履带式汽车的移动设备上，得到满足基本夯实功能的压实装置。具体的，本方案中，将重锤的底面设置为半球面，同时限定为重锤重心与所述竖线、吊耳4位置与所述竖线的关系，使得本重锤通过吊耳4与钢丝绳相连后，以上半球面为重锤的底面，且重锤底面的底端为所述半球面的中部，这样，在卷扬设备释放重锤后，重锤自由落下后所述半球面的中部位置为重锤上的最低位置，通过半球面的中部首先与路基接触，使得本重锤的压实重点区域始终位于与所述中部匹配的位置；同时在由所述中部向外侧延伸的方向上，重锤对路基的夯实强度逐渐减弱，故在重锤嵌入地基的过程中，所述中部位置对应的路基局部、中部外周位置对应的路基局部同步夯实，且越靠近重锤外部对地基的夯实强度越弱，故采用本方案，利用以上同步夯实且夯实强度具有逐渐检索的特性，使得被夯实局部整体朝向外部的黄图挤出量变小，这样，完成路基整体夯实后，可使得路基整体的承载力更为均匀；相较于底面为平面的重锤，当出现周向方向上路基强度分布不均时，即使重锤发生歪斜，具体夯实重点区域根据歪斜量，由半球面的中部逐渐向外变化，区别于传统底面为平面的重锤，直接变化为中点夯实区域位于重锤的外沿位置，本方案可使得夯实重点区域更为稳定或可控。

作为一种能够根据具体需要，能够合理调整重锤配重，且重心位置和起吊点位置易于控制，能够合理调整单次夯实区域大小的技术方案，设置为：所述重锤包括呈球壳状，用于提供所述半球面的座体1；

所述重锤还包括与所述座体1可拆卸连接的配重体3，所述配重体3为柱状结构；

所述半球面的球心位于所述配重体3的轴线上；

所述吊耳4设置在配重体3的顶部；

所述孔道贯穿所述座体1且位于配重体3的外侧；

所述振动装置固定于所述座体1的内侧且位于配重体3的外侧。本方案中，当需要改变配重体3的配重，通过更换座体1和配重块中的至少一者即可达到相应目的，当需要调整单次夯实区域大小时，通过更换座体1即可达到相应目的。所述孔道的设置位置以及振动装置的设计位置旨在使得配重体3的运用或更换并不影响引水管的连接、配重体3的运用或更换并不影响重锤能够作为基于振动实现夯实的主体。

作为一种连接可靠，且考虑重锤本身较重，减小实现相应可拆卸连接的连接件的受力的技术方案，设置为：所述座体1的球形腔中还固定有呈筒状的安装筒7，所述半球面的球心位于所述安装筒7的轴线上；

所述配重体3的底端嵌入所述安装筒7中；

所述安装筒7的顶端及配重体3的中部均设置有连接法兰2，所述安装筒7与配重体3通过与所述连接法兰2匹配的连接螺栓形成螺栓连接关系。本方案中，通过安装筒7的内壁约束配重体3下端外壁，即可优化相应连接螺栓在重锤工作过程中所受到的冲击，可用于如延长相应连接螺纹的疲劳寿命。采用连接法兰2并配合连接螺栓实现座体1与配重块连接的方案，还可在连接螺纹疲劳破坏的情况下，通过如切割连接螺栓，实现配重体3与座体1的分离且尽可能不影响配重体3与座体1各自本身。优选的，为完全避免如上提出的对配重体3与座体1各自本身产生影响，设置为：以上连接螺栓采用均对穿两连接法兰2，在两连接法兰2的两向背侧上利用螺栓端头与螺帽相配合实现夹紧、在两连接法兰2的两向背侧上利用相应螺帽相配合实现夹紧的螺栓连接方式。即：并不在连接法兰2上设置内螺纹。

为实现连接螺栓的防松和保护连接螺纹，设置为：所述连接螺栓上还套设有弹簧垫片。

为使得座体1在一定厚度的情况下具有更好的刚度，设置为：还包括固定于座体1内壁上的多根筋条6，所述筋条6均为：一端与安装筒7的外壁焊接连接、另一端延伸至座体1的上沿位置。

为方便将座体1由路基上提起，设置为：所述座体1上还设置有多个均贯通座体1内、外侧的贯穿孔5。以上贯穿孔5在重锤提起时，作为重锤底面与路基表面之间空间与外界的均压孔。

实施例3：

如图1至图4所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定，

作为一种可减小注水管8嵌入回填层阻力，且利于实现注水沉降的技术方案，设置为：所述注水管8的下端为尖端，还包括设置在注水管8下侧、位于所述尖端的上方、相对于注水管8的外壁外凸、沿着注水管8周向方向延伸的挡环9；

所述注水管8的管壁上还设置有多个位于挡环9上方的注水孔10；

所述尖端上的坡面延伸至与挡环9的侧面相接：挡环9下端的外沿与所述尖端上端的外沿对接。具体注水管8结构设计中，通过设置为包括所述尖端及所述坡面与所述挡环9的侧面外沿相接，旨在减小注水管8嵌入阻力；通过设置为包括所述挡环9，如利用重锤完成注水管8在路基上的嵌入过程中，以上挡环9作为挡土环，使得注水管8嵌入得到的孔道孔径大于挡环9上方注水管8全部或局部的外径，通过挡环9起到隔离黄土与注水孔10的作用，避免注水孔10发生堵塞；同时，当注水管8最终嵌入后，通过挡环9起到的孔道扩大作用，可使得由注水孔10引入的水体能够更容易被注入至周围黄土中，同时在注水管8的外周获得环形水体容纳空间，达到强化注水效果的目的。优选的，设置在所述注水孔10的外端孔口高度高于内端孔口高度，这样，可进一步避免注水管8嵌入回填层过程中泥土封堵注水孔10。

实施例4：

如图1至图4所示，本实施例在实施例1的基础上作进一步限定：

本实施例提供了一种用于回填区的振动压实方法，该方法基于如上任意一项所述的压实装置，该方法通过如下步骤实现：

S1、所述重锤在吊装设备的作用下，利用重锤的重力，将所述注水管8嵌入回填区中并使得重锤的底面支撑于回填区上；

S2、通过所述注水管8向回填区注入沉降用水体，并在注水的过程中或注水完成后，启动所述振动装置，利用重锤对回填区进行振动压实。

如上所述，采用本方案提供的压实方法，不仅压实效率高，同时便于实现回填区深度方向上的均匀压实和覆盖区域整体的均匀压实。在实际运用时，考虑到当回填区回填土层较厚时，一般通过多次回填，并在单次回填后进行压实的运用，为进一步提升压实效率，设置为：在注水过程中即启动振动装置。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.用于回填区的振动压实装置，包括其上设置有振动装置的重锤，还包括注水管(8)，其特征在于，所述注水管(8)固定于重锤的底部且由重锤的底部竖直向下伸出。

2.根据权利要求1所述的用于回填区的振动压实装置，其特征在于，所述注水管(8)的水体引入孔为注水管(8)上端的管孔；

所述注水管(8)通过贯穿重锤的孔道可拆卸连接于重锤上；

还包括用于封堵所述孔道，且与重锤可形成可拆卸连接关系的封堵块。

3.根据权利要求2所述的用于回填区的振动压实装置，其特征在于，所述重锤的底面为半球面，还包括设置在重锤上的吊耳(4)，所述重锤在竖直放置时，所述重锤的重心位于过所述半球面球心的竖线上，所述吊耳(4)位于过所述半球面球心的竖线上。

4.根据权利要求3所述的用于回填区的振动压实装置，其特征在于，

所述重锤包括呈球壳状，用于提供所述半球面的座体(1)；

所述重锤还包括与所述座体(1)可拆卸连接的配重体(3)，所述配重体(3)为柱状结构；

所述半球面的球心位于所述配重体(3)的轴线上；

所述吊耳(4)设置在配重体(3)的顶部；

所述孔道贯穿所述座体(1)且位于配重体(3)的外侧；

所述振动装置固定于所述座体(1)的内侧且位于配重体(3)的外侧。

5.根据权利要求4所述的用于回填区的振动压实装置，其特征在于，所述座体(1)的球形腔中还固定有呈筒状的安装筒(7)，所述半球面的球心位于所述安装筒(7)的轴线上；

所述配重体(3)的底端嵌入所述安装筒(7)中；

所述安装筒(7)的顶端及配重体(3)的中部均设置有连接法兰(2)，所述安装筒(7)与配重体(3)通过与所述连接法兰(2)匹配的连接螺栓形成螺栓连接关系。

6.根据权利要求5所述的用于回填区的振动压实装置，其特征在于，所述连接螺栓上还套设有弹簧垫片。

7.根据权利要求5所述的用于回填区的振动压实装置，其特征在于，还包括固定于座体(1)内壁上的多根筋条(6)，所述筋条(6)均为：一端与安装筒(7)的外壁焊接连接、另一端延伸至座体(1)的上沿位置。

8.根据权利要求4所述的用于回填区的振动压实装置，其特征在于，所述座体(1)上还设置有多个均贯通座体(1)内、外侧的贯穿孔(5)。

9.根据权利要求1所述的用于回填区的振动压实装置，其特征在于，所述注水管(8)的下端为尖端，还包括设置在注水管(8)下侧、位于所述尖端的上方、相对于注水管(8)的外壁外凸、沿着注水管(8)周向方向延伸的挡环(9)；

所述注水管(8)的管壁上还设置有多个位于挡环(9)上方的注水孔(10)；所述尖端上的坡面延伸至与挡环(9)的侧面相接：挡环(9)下端的外沿与所述尖端上端的外沿对接。

10.用于回填区的振动压实方法，其特征在于，该方法基于权利要求1至9中任意一项所述的压实装置，该方法通过如下步骤实现：

S1、所述重锤在吊装设备的作用下，利用重锤的重力，将所述注水管(8)嵌入回填区中并使得重锤的底面支撑于回填区上；

S2、通过所述注水管(8)向回填区注入沉降用水体，并在注水的过程中或注水完成后，启动所述振动装置，利用重锤对回填区进行振动压实。

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