CN112375619A - 一种花生油加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种花生油加工工艺应用过滤装置进行过滤，所述花生油加工工艺包括：S1、清理；S2、分级；S3、烘干/冷却；S4、破碎/脱皮；S5、热风烘炒；S6、降温与轧糁；S7、蒸炒；S8、压榨；S9、过滤；S10、精加工。本发明的优点在于：使用滑动过滤网板的结构和拨杆，使得在过滤网板上部分滤孔堵塞之后可以通过拨杆传动抽离替换，将用过的部分抽离，没用过部分自动填补，不用停机疏通过滤装置；使用驱动机构，使得当滤孔堵塞时，控制过滤网板移动，将使用过的部分换走，没用过的部分自动填补，而堵住的地方通过清洁通道处，可使用高压空气进行清理，使过滤网板可以循环使用不需要人工更换，提高效率，节省人力。
Description
技术领域
本发明涉及花生油加工领域，尤其涉及一种花生油加工工艺。
背景技术
花生油淡黄透明，色泽清亮，气味芬芳，滋味可口，是一种比较容易消化的食用油。花生油含不饱和脂肪酸80％以上，另外还含有软脂酸，硬脂酸和花生酸等饱和脂肪酸。花生油的脂肪酸构成是比较好的，易于人体消化吸收。据国外资料介绍，使用花生油，可使人体内胆固醇分解为胆汁酸并排出体外，从而降低血浆中胆固醇的含量。另外上，花生油中还含有甾醇、麦胚酚、磷脂、维生素E、胆碱等对人体有益的物质。经常食用花生油，可以防止皮肤皱裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。花生油中的胆碱，还可改善人脑的记忆力，延缓脑功能衰退。花生油生产过程中需要过滤，在花生油油渣分离过滤的过程中常常出现以下问题：
1.在实际情况中过滤花生油通常采用人工倾倒，使用纱布将花生油内的油渣过滤掉的方法进行过滤，但由于花生油的黏度大，在过滤过程中效率较慢，随着油渣过滤越来越多就会将纱布的滤孔堵塞，使得花生油过滤越来越慢，因此油渣分离比较困难，人工分离过滤的效率较低，劳动强度大；
2.在纱布上油渣积累较多后，需要停止过滤更换纱布后再进行过滤，过程繁琐，效率较低，劳动强度大。
基于上述问题设计了本发明。
发明内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种花生油加工工艺，能够不间断进行滤网的更换。
本发明公开了一种花生油加工工艺，所述的花生油加工工艺应用过滤装置进行过滤，所述过滤装置包括：
壳体，具有贯通壳体的过滤通道以及至少一个清洁通道；
过滤网板，设置于所述壳体内，并将所述过滤通道分隔为进口通道与出口通道，所述过滤网板能够在壳体内滑移以改变工作面，并能够将工作面移动至清洁通道处进行清洁；
驱动机构，所述驱动机构能够控制所述过滤网板在所述壳体内滑移，
所述花生油加工工艺包括：
S1、清理：将花生表面清理干净去除泥土杂质；
S2、分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒；
S3、烘干/冷却：用热风气流干燥机烘干花生，花生烘干后水分控制在5％～6％然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下；
S4、破碎/脱皮：使用破碎机把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器将红外衣吸出；
S5、热风烘炒：将总量25％～30％的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃～200℃；
S6、降温与轧糁：烘炒后应迅速散热降温，降温后用破碎机轧成碎粒状；
S7、蒸炒：用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒，1层～2层装料要满，起到蒸的作用；3层～5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5％～7％，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa；
S8、压榨：将蒸炒后的花生颗粒装入压榨机进行挤压，将挤压出来的花生油收集在第一油桶内；
S9、过滤：开启油泵，在油泵的泵送下，给第一油桶内的花生油加压泵送入进口通道进入过滤装置内，花生油通过进口通道、过滤网板、出口通道收集在第二油桶中；
S10、精加工：将过滤后的花生油再进行精加工处理生产出来档次较高的花生油成品。
在其中一个实施例中，所述壳体上位于所述过滤通道两侧对称设置有第一弧形槽与第二弧形槽，所述过滤网板能够在所述第一弧形槽与第二弧形槽内滑移，所述第一弧形槽处开设有贯通的第一清洁通道，所述第二弧形槽处开设有贯通的第二清洁通道，向所述第一清洁通道与第二清洁通道通入高压气体，能够对过滤网板进行清洁。
在其中一个实施例中，所述壳体内还开设有调节腔、拨杆腔以及驱动腔，所述驱动机构包括调控阀芯、弹性件、驱动件、转盘、拨杆，所述调控阀芯设置于所述调节腔内，所述壳体内设置有第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路，所述调控阀芯上开设有第一环槽、第二环槽、第三环槽，所述第二环槽的右侧面形成第一密封锥面，所述第三环槽的左侧面形成第二密封锥面，所述调节腔内开设有密封环槽，当所述第一密封锥面与密封环槽贴合密封时，所述第三管路与第四管路连通，当所述第二密封锥面与密封环槽贴合密封时，所述第二管路与第四管路连通。
在其中一个实施例中，所述驱动件旋转设置于所述驱动腔内，并将所述驱动腔分隔为第一容腔与第二容腔，所述第四管路与所述第一容腔连通，所述第五管路一端与所述第二容腔连通，另一端与外部大气连通。
在其中一个实施例中，所述转盘下侧具有连接轴，所述连接轴伸入所述驱动腔内，所述驱动件套设于所述连接轴上，所述连接轴上设置有棘爪，所述驱动件内圈设置有与所述棘爪配合的棘轮，使得所述驱动件能够相对于所述转盘做顺时针旋转，当所述驱动件逆时针旋转时，能够带动所述转盘同步旋转。
在其中一个实施例中，所述转盘上设置有拨块，所述拨杆设置于所述拨杆腔内，且一端旋转连接于所述壳体，另一端与过滤网板连接，所述拨杆上开设有条形槽，所述拨块与所述条形槽配合，当所述转盘旋转时，所述拨块能够带动所述拨杆做往复运动，从而带动所述过滤网板在所述第一弧形槽及第二弧形槽内滑移。
在其中一个实施例中，所述连接轴与驱动件之间设置有扭簧，当所述第一密封锥面与所述密封环槽密封，使所述第三管路与第四管路连通时，所述扭簧能够驱动所述驱动件顺时针旋转，当所述第二密封锥面与所述密封环槽密封，使所述第二管路与第四管路连通时，所述驱动件能够克服所述扭簧的弹力逆时针旋转。
本发明的优点在于：
1.通过使用油泵给花生油加压泵送，使得花生油在泵的作用下流速加快，提高了过滤速度，提升效率；
2.使用滑动过滤网板的结构和拨杆，使得在过滤网板上部分滤孔堵塞之后可以通过拨杆传动抽离替换，将用过的部分抽离，没用过部分自动填补，不用停机疏通过滤装置，提升效率，节省人力；
3.使用驱动机构，使得当滤孔堵塞时，控制过滤网板移动，将使用过的部分换走，没用过的部分自动填补，而堵住的地方通过清洁通道处，可使用高压空气进行清理，使过滤网板可以循环使用不需要人工更换，提高效率，节省人力。
附图说明
图1为本发明提供的一种过滤装置的剖视图；
图2为本发明提供的根据图1的A-A处的剖视图；
图3为本发明提供的根据图2的B-B处的剖视图；
图4为本发明提供的根据图2的C-C处的剖视图；
图5为本发明提供的根据图4的另一工作状态下的剖视图；
图6为本发明提供的根据图4的D-D处的剖视图；
图7为本发明提供的一种过滤装置的另一工作状态下的剖视图。
图中，第一油桶01、第二油桶02、油泵03、壳体1、进口通道11、出口通道12、第一弧形槽14、第一清洁通道141、第二弧形槽15、第二清洁通道151、调节腔16、第一管路161、第二管路162、第三管路163、第四管路164、第五管路165、密封环槽166、拨杆腔17、第一容腔181、第二容腔182、过滤网板2、调控阀芯3、第一环槽31、第二环槽32、第一密封锥面321、第三环槽33、第二密封锥面331、弹性件4、驱动件5、棘轮51、转盘6、连接轴61、棘爪611、拨块62、拨杆7、条形槽71、扭簧8。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1至图7所示，本发明公开了一种花生油加工工艺，所述的花生油加工工艺应用过滤装置进行过滤，所述过滤装置包括：
壳体1，具有贯通壳体1的过滤通道以及两个清洁通道；
过滤网板2，设置于所述壳体1内，并将所述过滤通道分隔为进口通道11与出口通道12，所述过滤网板2能够在壳体1内滑移以改变工作面，并能够将工作面移动至清洁通道处进行清洁；
驱动机构，所述驱动机构能够控制所述过滤网板2在所述壳体1内滑移，
所述花生油加工工艺包括：
S1、清理：将花生表面清理干净去除泥土杂质；
S2、分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒；
S3、烘干/冷却：烘干设务可用热风气流干燥机，花生烘干后水分控制在5％～6％然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下；
S4、破碎/脱皮：使用破碎机把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器将红外衣吸出；
S5、热风烘炒：将总量25％～30％的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃～200℃；
S6、降温与轧糁：为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用破碎机轧成碎粒状；
S7、蒸炒：用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒，1层～2层装料要满，起到蒸的作用；3层～5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5％～7％，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa；
S8、压榨：将蒸炒后的花生颗粒装入压榨机进行挤压，将挤压出来的花生油收集在第一油桶01内；
S9、过滤：开启油泵03，在油泵03的泵送下，给第一油桶01内的花生油加压泵送入进口通道进入过滤装置内，花生油通过进口通道11、过滤网板2、出口通道12收集在第二油桶02中；
S10、精加工：将过滤后的花生油再进行精加工处理生产出来档次较高的花生油成品。
优选的，所述壳体1上位于所述过滤通道两侧对称设置有第一弧形槽14与第二弧形槽15，所述过滤网板2能够在所述第一弧形槽14与第二弧形槽15内滑移，所述第一弧形槽14处开设有贯通的第一清洁通道141，所述第二弧形槽15处开设有贯通的第二清洁通道151，向所述第一清洁通道141与第二清洁通道151通入高压气体，能够对过滤网板2进行清洁。
优选的，所述壳体1内还开设有调节腔16、拨杆腔17以及驱动腔，所述驱动机构包括调控阀芯3、弹性件4、驱动件5、转盘6、拨杆7，所述调控阀芯3设置于所述调节腔16内，所述壳体1内设置有第一管路161、第二管路162、第三管路163、第四管路164、第五管路165，值得一提的是，所述第一管路161、第二管路162、第三管路163、第四管路164均与调节腔16连通，所述调控阀芯3上开设有第一环槽31、第二环槽32、第三环槽33，所述第二环槽32的右侧面形成第一密封锥面321，所述第三环槽33的左侧面形成第二密封锥面331，所述调节腔16内还开设有密封环槽166，当所述第一密封锥面321与密封环槽166贴合密封时，所述第三管路163与第四管路164连通，当所述第二密封锥面331与密封环槽166贴合密封时，所述第二管路162与第四管路164连通。
需要说明的是，所述第一管路161与第一环槽31连通，所述第二管路162与第二环槽32连通，所述第三管路163连通第三环槽33与第一油桶01，所述第四管路164与密封环槽166连通。
优选的，所述驱动件5旋转设置于所述驱动腔内，并将所述驱动腔分隔为第一容腔181与第二容腔182，所述第四管路164与所述第一容腔181连通，所述第五管路165一端与所述第二容腔182连通，另一端与外部大气连通。
需要说明的是，第一容腔181与第二容腔182的容积变化能够带动所述驱动件5旋转，具体而言，第一容腔181减小，第二容腔182增大能够使所述驱动件5顺时针旋转；第一容腔181增大，第二容腔182减小能够使所述驱动件5逆时针旋转。
优选的，所述转盘6下侧具有连接轴61，所述连接轴61伸入所述驱动腔内，所述驱动件5套设于所述连接轴61上，所述连接轴61上设置有棘爪611，所述驱动件5内圈设置有与所述棘爪611配合的棘轮51，使得所述驱动件5能够相对于所述转盘6做顺时针旋转，当所述驱动件5逆时针旋转时，能够带动所述转盘6同步旋转。
优选的，所述转盘6上设置有拨块62，所述拨杆7设置于所述拨杆腔17内，且一端旋转连接于所述壳体1，另一端与过滤网板2连接，所述拨杆7上开设有条形槽71，所述拨块62与所述条形槽71配合，当所述转盘6旋转时，所述拨块62能够带动所述拨杆7做往复运动，从而带动所述过滤网板2在所述第一弧形槽14及第二弧形槽15内滑移。
优选的，所述连接轴61与驱动件5之间设置有扭簧8，当所述第一密封锥面321与所述密封环槽166密封，使所述第三管路163与第四管路164连通时，所述扭簧8能够驱动所述驱动件5顺时针旋转，当所述第二密封锥面331与所述密封环槽166密封，使所述第二管路162与第四管路164连通时，所述驱动件5能够克服所述扭簧8的弹力逆时针旋转。
所述过滤装置的工作方式为：如图1所示，此时过滤网板2下侧位于过滤通道内，上侧位于第一清洁通道141，通过向第一清洁通道141内通入高压气体，能够对过滤网板2上的杂质进行清除，如图4所示，此时进口通道11内的液体压力较小，无法克服弹性件4的弹力，使得调控阀芯3位于调节腔16的左端，此时第一密封锥面321与密封环槽166密封，第三管路163与第四管路164连通，介质的压力小于扭簧8的弹力，使得第二容腔182的容积保持最大。
当位于进口通道11内的过滤网板2积聚的杂质增加后，如图5所示，进口通道11内的压力升高，使第一环槽31与第二环槽32内的花生油压力上升，从而克服弹性件4推动调控阀芯3向右侧移动，使得第二管路162与第三管路163连通，花生油通过第三管路163进入第一容腔181内，使驱动件5克服扭簧8的弹力进行逆时针旋转，第二容腔182内的空气经过第五管路165排出壳体1，由于棘爪611与棘轮51的配合，驱动件5能够带动转盘6旋转，转盘6上的拨块62带动拨杆7旋转，从而带动过滤网板2进行移动，切换进口通道11内的过滤网板2的工作位置。
如图7所示，此时为过滤网板2移动至第二清洁通道151的状态，通过向第二清洁通道151内通入高压气体，能够对过滤网板2上的杂质进行清除，为下次使用做好准备。
需要说明的是，转盘6在驱动件5的作用下单向旋转，从而使拨杆7做往复运动，进而带动过滤网板2做往复运动，当进口通道11内的过滤网板2上的杂质减少时，进口通道11内的压力随即下降，从而弹性件4能够推动调控阀芯3向左移动，使第三管路163与第四管路164连通，驱动件5在扭簧8的作用下复位。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种花生油加工工艺，其特征在于，所述的花生油加工工艺应用过滤装置进行过滤，所述过滤装置包括：
壳体，具有贯通壳体的过滤通道以及至少一个清洁通道；
过滤网板，设置于所述壳体内，并将所述过滤通道分隔为进口通道与出口通道，所述过滤网板能够在壳体内滑移以改变工作面，并能够将工作面移动至清洁通道处进行清洁；
驱动机构，所述驱动机构能够控制所述过滤网板在所述壳体内滑移，
所述花生油加工工艺包括：
S1、清理：将花生表面清理干净去除泥土杂质；
S2、分级：用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒；
S3、烘干/冷却：用热风气流干燥机烘干花生，花生烘干后水分控制在5％～6％然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下；
S4、破碎/脱皮：使用破碎机把红外衣扒掉，破碎后用风力风选器将红外衣吸出；
S5、热风烘炒：将总量25％～30％的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃～200℃；
S6、降温与轧糁：烘炒后应迅速散热降温，降温后用破碎机轧成碎粒状；
S7、蒸炒：用五层立式蒸炒锅对生坯进行蒸炒，1层～2层装料要满，起到蒸的作用；3层～5层装料要浅，起到排除水分的作用；出料温度108℃～112℃，水分5％～7％，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa；
S8、压榨：将蒸炒后的花生颗粒装入压榨机进行挤压，将挤压出来的花生油收集在第一油桶内；
S9、过滤：开启油泵，在油泵的泵送下，给第一油桶内的花生油加压泵送入进口通道进入过滤装置内，花生油通过进口通道、过滤网板、出口通道收集在第二油桶中；
S10、精加工：将过滤后的花生油再进行精加工处理生产出来档次较高的花生油成品。
2.根据权利要求1所述的花生油加工工艺，其特征在于，所述壳体上位于所述过滤通道两侧对称设置有第一弧形槽与第二弧形槽，所述过滤网板能够在所述第一弧形槽与第二弧形槽内滑移，所述第一弧形槽处开设有贯通的第一清洁通道，所述第二弧形槽处开设有贯通的第二清洁通道，向所述第一清洁通道与第二清洁通道通入高压气体，能够对过滤网板进行清洁。
3.根据权利要求2所述的花生油加工工艺，其特征在于，所述壳体内还开设有调节腔、拨杆腔以及驱动腔，所述驱动机构包括调控阀芯、弹性件、驱动件、转盘、拨杆，所述调控阀芯设置于所述调节腔内，所述壳体内设置有第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路，所述调控阀芯上开设有第一环槽、第二环槽、第三环槽，所述第二环槽的右侧面形成第一密封锥面，所述第三环槽的左侧面形成第二密封锥面，所述调节腔内开设有密封环槽，当所述第一密封锥面与密封环槽贴合密封时，所述第三管路与第四管路连通，当所述第二密封锥面与密封环槽贴合密封时，所述第二管路与第四管路连通。
4.根据权利要求3所述的花生油加工工艺，其特征在于，所述驱动件旋转设置于所述驱动腔内，并将所述驱动腔分隔为第一容腔与第二容腔，所述第四管路与所述第一容腔连通，所述第五管路一端与所述第二容腔连通，另一端与外部大气连通。
5.根据权利要求4所述的花生油加工工艺，其特征在于，所述转盘下侧具有连接轴，所述连接轴伸入所述驱动腔内，所述驱动件套设于所述连接轴上，所述连接轴上设置有棘爪，所述驱动件内圈设置有与所述棘爪配合的棘轮，使得所述驱动件能够相对于所述转盘做顺时针旋转，当所述驱动件逆时针旋转时，能够带动所述转盘同步旋转。
6.根据权利要求5所述的花生油加工工艺，其特征在于，所述转盘上设置有拨块，所述拨杆设置于所述拨杆腔内，且一端旋转连接于所述壳体，另一端与过滤网板连接，所述拨杆上开设有条形槽，所述拨块与所述条形槽配合，当所述转盘旋转时，所述拨块能够带动所述拨杆做往复运动，从而带动所述过滤网板在所述第一弧形槽及第二弧形槽内滑移。
7.根据权利要求6所述的花生油加工工艺，其特征在于，所述连接轴与驱动件之间设置有扭簧，当所述第一密封锥面与所述密封环槽密封，使所述第三管路与第四管路连通时，所述扭簧能够驱动所述驱动件顺时针旋转，当所述第二密封锥面与所述密封环槽密封，使所述第二管路与第四管路连通时，所述驱动件能够克服所述扭簧的弹力逆时针旋转。
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