CN112373985A - 一种具有自泄压功能的垃圾压缩机推头 - Google Patents
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Abstract
本发明属于一种具有自泄压功能的垃圾压缩机推头，其特征在于包括：垃圾收集箱体、压缩腔、压缩机推头、驱动油缸、前板总成、泄压门、铰链和内部支撑架总成，所述压缩推头设置于所述垃圾收集箱体内部，所述压缩腔位于压缩推头内部，所述压缩腔内部设置有用于增加压缩腔强度的内部支架总成，所述前板总成设置于压缩推头前方，所述泄压门设置于前板总成的两侧，所述驱动油缸设置于垃圾收集箱体的内部，所述前板总成上设置有铰链，所述泄压门通过铰链与前板总成相连接。
Description
技术领域
本发明属于垃圾处理领域，涉及垃圾运输或垃圾处理，具体为一种具有自泄压功能的垃圾压缩机推头。
背景技术
随着全国生活垃圾产量的日益增加，垃圾压缩机的应用也越来越广泛。现有的垃圾压缩机的工作原理均是由驱动油缸带动压缩机推头动作，压缩机推头再将压缩腔中松散的垃圾进行压紧压实，然后将垃圾装入垃圾收集箱体中进行储存，当垃圾含水率较高时，压缩机推头通过压缩挤压垃圾会产生较多的垃圾渗滤液，一部分垃圾渗滤液会随着垃圾流入垃圾收集箱体中，另一部分垃圾渗滤液会通过压缩机推头与压缩腔之间的间隙流入压缩机推头后方的压缩腔中。当压缩机推头后方的压缩腔中垃圾渗滤液积累较多时，如果设备操作人员没及时排放这部分垃圾渗滤液，一方面会使驱动油缸浸泡在渗滤液中，另一方面压缩机推头往后回退时，积累的垃圾渗滤液会产生较大的压力，阻止压缩机推头往后回退，一定程度上会缩短压缩机推头和驱动油缸的使用寿命，容易造成安全隐患。
发明内容
针对上述现有技术中的不足，本发明提供了一种具有自泄压功能的垃圾压缩机推头，以解决上述不足之处，使压缩机推头回退时推头后方积累的垃圾渗滤液能够自动流入垃圾收集箱体中，提高压缩机推头和驱动油缸的使用寿命和可靠性，减少垃圾站内的渗滤液排放量，改善垃圾站作业环境。
一种具有自泄压功能的垃圾压缩机推头，其特征在于包括：垃圾收集箱体、压缩腔、压缩机推头、驱动油缸、前板总成、泄压门、铰链和内部支撑架总成，所述压缩推头设置于所述垃圾收集箱体内部，所述压缩腔位于压缩推头内部，所述压缩腔内部设置有用于增加压缩腔强度的内部支架总成，所述前板总成设置于压缩推头前方，所述泄压门设置于前板总成的两侧，所述驱动油缸设置于垃圾收集箱体的内部，所述前板总成上设置有铰链，所述泄压门通过铰链与前板总成相连接。
所述压缩腔通过驱动油缸在垃圾收集箱体内做水平往复运动。
所述驱动油缸一侧与垃圾收集箱体相连，另一侧与推头上的前板总成相连。
所述泄压门可以绕铰链轴向上前方单向转动。
工作原理：
压缩机推头安装在压缩腔内，通过两根驱动油缸提供动力，完成推头的前推和回退动作。
推头向前推进时，对压缩腔中的垃圾进行压缩，同时泄压门会依靠自重进行关闭，泄压门会和推头前方垃圾紧密贴合，防止垃圾从泄压口进入推头后方压缩腔空间中。
如果推头后方积累有较多的垃圾渗滤液，而这部分渗滤液又未及时通过人工操作排出，那么推头回退时会将这部分垃圾渗滤液在推头后方空间中进行挤压，渗滤液会因此带有一定的压力，渗滤液的压力会传递给推头前方的泄压门，然后泄压门会被自动顶开，使垃圾渗滤液从泄压口处流出，减少推头回退时遇到的阻力，保证驱动油缸不会持续浸泡在渗滤液的恶劣环境中。
本发明的有益效果：
1、本发明依靠泄压门自身的重力实现其关闭，使得自身结构简单，减少了故障率。
2、本发明依靠渗滤液的压力实现泄压门自动开启，减少了能耗需求。
3、本发明无需增加额外的液压电气元器件，设备成本低。
4、本发明垃圾压缩机推头具有自泄压功能，无需人工进行排污操作，无需在站内排放垃圾渗滤液，大幅改善站内环境和人员操作环境。
5、本发明保证驱动油缸不会浸泡在渗滤液环境中，油缸使用寿命和可靠性得到保障。
附图标记
1、垃圾收集箱体，2、压缩腔，3、压缩机推头，4、驱动油缸，5、前板总成，6、泄压门，7、铰链轴，8、内部支撑架总成。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明压缩机推头结构示意图；
图3为本发明中泄压门结构示意图；
图4为本发明工作时的状态示意图。
具体实施方式：
实施例1：
一种具有自泄压功能的垃圾压缩机推头3，其特征在于包括：垃圾收集箱体1、压缩腔2、压缩机推头3、驱动油缸4、前板总成5、泄压门6、铰链和内部支撑架总成8，所述压缩推头设置于所述垃圾收集箱体1内部，所述压缩腔2位于压缩推头内部，所述压缩腔2内部设置有用于增加压缩腔2强度的内部支架总成，所述前板总成5设置于压缩推头前方，所述泄压门6设置于前板总成5的两侧，所述驱动油缸4设置于垃圾收集箱体1的内部，所述前板总成5上设置有铰链，所述泄压门6通过铰链与前板总成5相连接。
实施例2：
一种具有自泄压功能的垃圾压缩机推头3，其特征在于包括：垃圾收集箱体1、压缩腔2、压缩机推头3、驱动油缸4、前板总成5、泄压门6、铰链和内部支撑架总成8，所述压缩推头设置于所述垃圾收集箱体1内部，所述压缩腔2位于压缩推头内部，所述压缩腔2内部设置有用于增加压缩腔2强度的内部支架总成，所述前板总成5设置于压缩推头前方，所述泄压门6设置于前板总成5的两侧，所述驱动油缸4设置于垃圾收集箱体1的内部，所述前板总成5上设置有铰链，所述泄压门6通过铰链与前板总成5相连接。
所述驱动油缸4一侧与垃圾收集箱体1相连，另一侧与推头上的前板总成5相连。
所述泄压门6可以绕铰链轴7向上前方单向转动。
实施例3：
一种具有自泄压功能的垃圾压缩机推头3，其特征在于包括：垃圾收集箱体1、压缩腔2、压缩机推头3、驱动油缸4、前板总成5、泄压门6、铰链和内部支撑架总成8，所述压缩推头设置于所述垃圾收集箱体1内部，所述压缩腔2位于压缩推头内部，所述压缩腔2内部设置有用于增加压缩腔2强度的内部支架总成，所述前板总成5设置于压缩推头前方，所述泄压门6设置于前板总成5的两侧，所述驱动油缸4设置于垃圾收集箱体1的内部，所述前板总成5上设置有铰链，所述泄压门6通过铰链与前板总成5相连接。
所述压缩腔2通过驱动油缸4在垃圾收集箱体1内做水平往复运动。
所述泄压门6可以绕铰链轴7向上前方单向转动。
实施例4：
一种具有自泄压功能的垃圾压缩机推头3，其特征在于包括：垃圾收集箱体1、压缩腔2、压缩机推头3、驱动油缸4、前板总成5、泄压门6、铰链和内部支撑架总成8，所述压缩推头设置于所述垃圾收集箱体1内部，所述压缩腔2位于压缩推头内部，所述压缩腔2内部设置有用于增加压缩腔2强度的内部支架总成，所述前板总成5设置于压缩推头前方，所述泄压门6设置于前板总成5的两侧，所述驱动油缸4设置于垃圾收集箱体1的内部，所述前板总成5上设置有铰链，所述泄压门6通过铰链与前板总成5相连接。
所述压缩腔2通过驱动油缸4在垃圾收集箱体1内做水平往复运动。
所述驱动油缸4一侧与垃圾收集箱体1相连，另一侧与推头上的前板总成5相连。
实施例5：
一种具有自泄压功能的垃圾压缩机推头3，其特征在于包括：垃圾收集箱体1、压缩腔2、压缩机推头3、驱动油缸4、前板总成5、泄压门6、铰链和内部支撑架总成8，所述压缩推头设置于所述垃圾收集箱体1内部，所述压缩腔2位于压缩推头内部，所述压缩腔2内部设置有用于增加压缩腔2强度的内部支架总成，所述前板总成5设置于压缩推头前方，所述泄压门6设置于前板总成5的两侧，所述驱动油缸4设置于垃圾收集箱体1的内部，所述前板总成5上设置有铰链，所述泄压门6通过铰链与前板总成5相连接。
所述压缩腔2通过驱动油缸4在垃圾收集箱体1内做水平往复运动。
所述驱动油缸4一侧与垃圾收集箱体1相连，另一侧与推头上的前板总成5相连。
所述泄压门6可以绕铰链轴7向上前方单向转动。
工作原理：
压缩机推头安装在压缩腔内，通过两根驱动油缸提供动力，完成推头的前推和回退动作。
推头向前推进时，对压缩腔中的垃圾进行压缩，同时泄压门会依靠自重进行关闭，泄压门会和推头前方垃圾紧密贴合，防止垃圾从泄压口进入推头后方压缩腔空间中。
如果推头后方积累有较多的垃圾渗滤液，而这部分渗滤液又未及时通过人工操作排出，那么推头回退时会将这部分垃圾渗滤液在推头后方空间中进行挤压，渗滤液会因此带有一定的压力，渗滤液的压力会传递给推头前方的泄压门，然后泄压门会被自动顶开，使垃圾渗滤液从泄压口处流出，减少推头回退时遇到的阻力，保证驱动油缸不会持续浸泡在渗滤液的恶劣环境中。
Claims (4)
1.一种具有自泄压功能的垃圾压缩机推头，其特征在于包括：垃圾收集箱体（1）、压缩腔（2）、压缩机推头（3）、驱动油缸（4）、前板总成（5）、泄压门（6）、铰链和内部支撑架总成（8），所述压缩推头设置于所述垃圾收集箱体（1）内部，所述压缩腔（2）位于压缩推头内部，所述压缩腔（2）内部设置有用于增加压缩腔（2）强度的内部支架总成，所述前板总成（5）设置于压缩推头前方，所述泄压门（6）设置于前板总成（5）的两侧，所述驱动油缸（4）设置于垃圾收集箱体（1）的内部，所述前板总成（5）上设置有铰链，所述泄压门（6）通过铰链与前板总成（5）相连接。
2.根据权利要求1所述一种具有自泄压功能的垃圾压缩机推头，其特征在于：所述压缩腔（2）通过驱动油缸（4）在垃圾收集箱体（1）内做水平往复运动。
3.根据权利要求1所述一种具有自泄压功能的垃圾压缩机推头，其特征在于：所述驱动油缸（4）一侧与垃圾收集箱体（1）相连，另一侧与推头上的前板总成（5）相连。
4.根据权利要求1所述一种具有自泄压功能的垃圾压缩机推头，其特征在于：所述泄压门（6）可以绕铰链轴（7）向上前方单向转动。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011128164.4A CN112373985A (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种具有自泄压功能的垃圾压缩机推头 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011128164.4A CN112373985A (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种具有自泄压功能的垃圾压缩机推头 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112373985A true CN112373985A (zh) | 2021-02-19 |
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ID=74580296
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011128164.4A Withdrawn CN112373985A (zh) | 2020-10-21 | 2020-10-21 | 一种具有自泄压功能的垃圾压缩机推头 |
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2020
- 2020-10-21 CN CN202011128164.4A patent/CN112373985A/zh not_active Withdrawn
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Legal Events
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