CN112372545A - 一种玻璃管加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃管加工用固定装置，包括安装轴，所述安装轴外侧设置有限位机构，所述限位机构包括固定连接在安装轴外侧的限位轴和均匀设置在限位轴上的限位槽，所述限位槽为设置在限位轴内部且横截面为“T”形的凹槽，所述限位轴两端还固定连接有挡板；所述限位轴外侧相对应限位槽的位置设置有放置机构，所述放置机构包括设置在限位轴外侧并与限位槽相对应的放置板，所述放置板上设置有若干个圆柱形的放置槽；所述放置板底部设置有锁止机构，所述锁止机构包括固定连接在放置板底部的锁止杆和嵌设在锁止杆内部的锁舌。相比于传统装置，本装置可以更好的固定多组玻璃管，从而对其进行加工，而在加工的过程中还能起到缓冲减震的作用。

Description

一种玻璃管加工用固定装置

技术领域

本发明涉及玻璃管加工技术领域，具体涉及一种玻璃管加工用固定装置。

背景技术

玻璃管是以氧化钠、氧化硼、二氧化硅为基本成份的一种玻璃制品。它的良好性能已得到世界各界的广泛认可，与普通管类容器相比，无毒副作用，其机械性能，热稳定性能，抗水、抗碱、抗酸等性质大大提高，可广泛用于化工、航天、军事、家庭、医院等各个领域，具有良好的推广价值和社会效益。而因为玻璃管本身物理性质和形状等原因，使得在加工玻璃管时，常常因为无法固定玻璃管而造成加工误差，从而影响成品的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃管加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种玻璃管加工用固定装置，包括安装轴，所述安装轴外侧设置有限位机构，所述限位机构包括固定连接在安装轴外侧的限位轴和均匀设置在限位轴上的限位槽，所述限位槽为设置在限位轴内部且横截面为“T”形的凹槽，所述限位轴两端还固定连接有挡板；所述限位轴外侧相对应限位槽的位置设置有放置机构，所述放置机构包括设置在限位轴外侧并与限位槽相对应的放置板，所述放置板上设置有若干个圆柱形的放置槽；所述放置板底部设置有锁止机构，所述锁止机构包括固定连接在放置板底部的锁止杆和嵌设在锁止杆内部的锁舌，所述锁舌的底部与锁止杆的底部转动连接，所述锁止杆为横截面为“工”字形的结构且其中间位置固定连接有扭簧，所述扭簧的两个输出端分别设置在两侧的锁舌上，所述扭簧上方设置有与锁止杆转动连接的两个同轴的转轮，所述转轮上方设置有与锁止杆滑动连接的控制杆。

作为本发明进一步的方案：所述放置槽内设置有缓冲夹持机构，所述缓冲夹持机构包括设置在放置槽内部并与放置板固定连接的安装环，所述安装环内部均匀设置有若干个弧形的夹持块。

作为本发明进一步的方案：所述夹持块靠近安装环的一侧固定连接有导向杆，所述安装环上对应导向杆的位置固定连接有导套，所述导向杆滑动嵌设在导套内部。

作为本发明进一步的方案：所述导向杆外侧设置有夹持弹簧，所述夹持弹簧的两端分别固定连接在夹持块和安装环上。

作为本发明进一步的方案：所述锁止杆上设置有与控制杆相配合的滑槽。

作为本发明进一步的方案：所述锁舌上固定连接有控制绳，两个所述控制绳分别经过不同的转轮变向后与控制杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述夹持块远离安装环的那一侧设置有若干个缓冲垫，所述缓冲垫与夹持块之间设置有缓冲弹簧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

工作人员将待加工的玻璃管放入放置板内的放置槽，此时设置于放置槽中的缓冲夹持机构被触发；若干个夹持块在夹持弹簧的作用下将玻璃管固定在安装环中心位置；而缓冲垫和缓冲弹簧的存在可以使得缓冲垫能够紧密的贴合在玻璃管表面，使得装置受到较大的外力作用时，能过通过缓冲垫和缓冲弹簧进行有效的缓冲减震，从而避免玻璃管损坏；而导向柱和导套的存在可以使得夹持块在移动时的方向和距离被限定，从而避免其在外力作用下移位，从而造成其内部的玻璃管被损坏或者卡住；当放置槽内部的玻璃管在缓冲夹持机构的作用下被固定后，工作人员将锁止杆插入设置于限位轴上限位槽内，因为限位槽是横截面为“T”形的凹槽，所以当锁止杆底部进入限位槽内部后，锁止杆底部的锁舌会在扭簧的作用下向两侧转动，从而展开并将锁止杆以及固定连接在锁止杆上的放置板固定在限位轴上，从而完成玻璃管的安装固定；而当需要取下或者更换放置板及其内部的玻璃管时，工作人员只需提拉控制杆，使其位置上升，从而通过控制绳拉动锁舌，使得锁舌向内侧转动，直至复位，此时即可取出放置板。

附图说明

图1为一种玻璃管加工用固定装置的总体结构示意图。

图2为限位轴的结构示意图。

图3为锁止机构的结构示意图。

图4为锁止杆的结构示意图。

图5为缓冲夹持机构的结构示意图。

图6为图5中A处的局部放大图。

图7为图5中B处的局部放大图。

图8为放置机构的结构示意图。

图中：1-放置机构、101-放置板、102-放置槽、2-缓冲夹持机构、201-安装环、202-导套、203-导向杆、204-夹持弹簧、205-夹持块、206-缓冲弹簧、207-缓冲垫、3-安装轴、4-锁止机构、401-锁止杆、402-滑槽、403-控制杆、404-转轮、405-控制绳、406-扭簧、407-锁舌、5-限位机构、501-限位轴、502-限位槽、503-挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：

如图1-8所示，作为本发明提供的一种玻璃管加工用固定装置，包括放置机构1、缓冲夹持机构2、安装轴3、锁止机构4和限位机构5，所述放置机构1用于放置试管；所述缓冲夹持机构2用于对于放入放置机构1中的试管进行固定的同时也能提供有效的缓冲减震效果；所述限位机构5用于安装放置机构1；所述锁止机构4用于将放置机构1固定在限位机构5上。

如图1和图2所示，作为本发明一个优选的实施例，所述限位机构5包括固定连接在安装轴3外侧的限位轴501和均匀设置在限位轴501上的限位槽502，所述限位槽502为设置在限位轴501内部且横截面为“T”形的凹槽，所述限位轴501两端还固定连接有挡板503。

如图1和图8所示，作为本发明一个优选的实施例，所述放置机构1包括设置在限位轴501外侧并与限位槽502相对应的放置板101，所述放置板101上设置有若干个圆柱形的放置槽102。所述放置板101上设置的多个放置槽102可以用于放置玻璃管。

如图1、图5、图6和图7所示，作为本发明一个优选的实施例，所述缓冲夹持机构2包括设置在放置槽102内部并与放置板101固定连接的安装环201，所述安装环201内部均匀设置有若干个弧形的夹持块205，所述夹持块205远离安装环201的那一侧设置有若干个缓冲垫207，所述缓冲垫207与夹持块205之间设置有缓冲弹簧206，所述夹持块205靠近安装环201的一侧固定连接有导向杆203，所述安装环201上对应导向杆203的位置固定连接有导套202，所述导向杆203滑动嵌设在导套202内部，所述导向杆203外侧设置有夹持弹簧204，所述夹持弹簧204的两端分别固定连接在夹持块205和安装环201上。

在实际应用中，工作人员将待加工的玻璃管放入放置板101内的放置槽102，此时设置于放置槽102中的缓冲夹持机构2被触发；若干个夹持块205在夹持弹簧204的作用下将玻璃管固定在安装环201中心位置；而缓冲垫207和缓冲弹簧206的存在可以使得缓冲垫207能够紧密的贴合在玻璃管表面，使得装置受到较大的外力作用时，能过通过缓冲垫207和缓冲弹簧206进行有效的缓冲减震，从而避免玻璃管损坏；而导向柱203和导套202的存在可以使得夹持块205在移动时的方向和距离被限定，从而避免其在外力作用下移位，从而造成其内部的玻璃管被损坏或者卡住。

如图1、图3和图4所示，作为本发明一个优选的实施例，所述锁止机构4包括固定连接在放置板101底部的锁止杆401和嵌设在锁止杆401内部的锁舌407，所述锁舌407的底部与锁止杆401的底部转动连接，所述锁止杆401为横截面为“工”字形的结构且其中间位置固定连接有扭簧406，所述扭簧406的两个输出端分别设置在两侧的锁舌407上，所述扭簧406上方设置有与锁止杆401转动连接的两个同轴的转轮404，所述转轮404上方设置有与锁止杆401滑动连接的控制杆403，所述锁止杆401上设置有与控制杆403相配合的滑槽402，所述锁舌407上固定连接有控制绳405，两个所述控制绳405分别经过不同的转轮404变向后与控制杆403固定连接。当放置槽102内部的玻璃管在缓冲夹持机构2的作用下被固定后，工作人员将锁止杆401插入设置于限位轴501上限位槽502内，因为限位槽502为横截面为“T”形的凹槽，所以当锁止杆401底部进入限位槽502内部后，锁止杆401底部的锁舌407会在扭簧106的作用下向两侧转动，从而展开并将锁止杆401以及固定连接在锁止杆上放置板101固定在限位轴501上，从而完成玻璃管的安装固定；而当需要取下或者更换放置板101及其内部的玻璃管时，工作人员只需提拉控制杆403，使其位置上升，从而通过控制绳405拉动锁舌407，使得锁舌407向内侧转动，直至复位，此时即可取出放置板101。

本发明上述实施例公开了一种玻璃管加工用固定装置，工作人员将待加工的玻璃管放入放置板101内的放置槽102，此时设置于放置槽102中的缓冲夹持机构2被触发；若干个夹持块205在夹持弹簧204的作用下将玻璃管固定在安装环201中心位置；而缓冲垫207和缓冲弹簧206的存在可以使得缓冲垫207能够紧密的贴合在玻璃管表面，使得装置受到较大的外力作用时，能过通过缓冲垫207和缓冲弹簧206进行有效的缓冲减震，从而避免玻璃管损坏；而导向柱203和导套202的存在可以使得夹持块205在移动时的方向和距离被限定，从而避免其在外力作用下移位，从而造成其内部的玻璃管被损坏或者卡住；当放置槽102内部的玻璃管在缓冲夹持机构2的作用下被固定后，工作人员将锁止杆401插入设置于限位轴501上限位槽502内，因为限位槽502横截面为“T”形的凹槽，所以当锁止杆401底部进入限位槽502内部后，锁止杆401底部的锁舌407会在扭簧106的作用下向两侧转动，从而展开并将锁止杆401以及固定连接在锁止杆上放置板101固定在限位轴501上，从而完成玻璃管的安装固定；而当需要取下或者更换放置板101及其内部的玻璃管时，工作人员只需提拉控制杆403，使其位置上升，从而通过控制绳405拉动锁舌407，使得锁舌407向内侧转动，直至复位，此时即可取出放置板101。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃管加工用固定装置，包括安装轴（3），其特征在于，所述安装轴（3）外侧设置有限位机构（5），所述限位机构（5）包括固定连接在安装轴（3）外侧的限位轴（501）和均匀设置在限位轴（501）上的限位槽（502），所述限位槽（502）为设置在限位轴（501）内部且横截面为“T”形的凹槽，所述限位轴（501）两端还固定连接有挡板（503）；所述限位轴（501）外侧相对应限位槽（502）的位置设置有放置机构（1），所述放置机构（1）包括设置在限位轴（501）外侧并与限位槽（502）相对应的放置板（101），所述放置板（101）上设置有若干个圆柱形的放置槽（102）；所述放置板（101）底部设置有锁止机构（4），所述锁止机构（4）包括固定连接在放置板（101）底部的锁止杆（401）和嵌设在锁止杆（401）内部的锁舌（407），所述锁舌（407）的底部与锁止杆（401）的底部转动连接，所述锁止杆（401）为横截面为“工”字形的结构且其中间位置固定连接有扭簧（406），所述扭簧（406）的两个输出端分别设置在两侧的锁舌（407）上，所述扭簧（406）上方设置有与锁止杆（401）转动连接的两个同轴的转轮（404），所述转轮（404）上方设置有与锁止杆（401）滑动连接的控制杆（403）。

2.根据权利要求1所述一种玻璃管加工用固定装置，其特征在于，所述放置槽（102）内设置有缓冲夹持机构（2），所述缓冲夹持机构（2）包括设置在放置槽（102）内部并与放置板（101）固定连接的安装环（201），所述安装环（201）内部均匀设置有若干个弧形的夹持块（205）。

3.根据权利要求2所述一种玻璃管加工用固定装置，其特征在于，所述夹持块（205）靠近安装环（201）的一侧固定连接有导向杆（203），所述安装环（201）上对应导向杆（203）的位置固定连接有导套（202），所述导向杆（203）滑动嵌设在导套（202）内部。

4.根据权利要求3所述一种玻璃管加工用固定装置，其特征在于，所述导向杆（203）外侧设置有夹持弹簧（204），所述夹持弹簧（204）的两端分别固定连接在夹持块（205）和安装环（201）上。

5.根据权利要求1所述一种玻璃管加工用固定装置，其特征在于，所述锁止杆（401）上设置有与控制杆（403）相配合的滑槽（402）。

6.根据权利要求1所述一种玻璃管加工用固定装置，其特征在于，所述锁舌（407）上固定连接有控制绳（405），两个所述控制绳（405）分别经过不同的转轮（404）变向后与控制杆（403）固定连接。

7.根据权利要求2所述一种玻璃管加工用固定装置，其特征在于，所述夹持块（205）远离安装环（201）的那一侧设置有若干个缓冲垫（207），所述缓冲垫（207）与夹持块（205）之间设置有缓冲弹簧（206）。

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