CN112371702A - 废弃混凝土块破碎装置布设及操作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种废弃混凝土块破碎装置布设及操作方法，在块体破碎机下方的地基土体内设置了集料坑槽和浆水汇集池，并在块体破碎机的出料口设置出料口帘布，在支撑盖槽上设置进料口帘布；在支撑盖槽的内侧壁上设置第一喷水体，在防漏料挡板设置第二喷水体；在破碎料槽外侧的挡板撑柱之间设置排料挡板，并可通过挡板控位体控制排料挡板启闭；先通过导向底槽控制混凝土块位置，并通过横向控位体依次将混凝土块顶推至块体切割箱内；通过第一控位体及控位体压板限定混凝土块位置，并可通过第二控位体控制切割锯片的切割速率；在控位体顶板的下表面设置第三喷水体。本发明可以提升混凝土块破碎的效率、降低破碎施工难度、减小环境污染。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土块破碎领域，特别涉及一种可提升混凝土块破碎效率、降低破碎施工难度，并可减小环境污染的废弃混凝土块破碎装置布设及操作方法。
背景技术
混凝土作为一种重要建筑材料在土木工程中得到广泛应用。在混凝土材料制备及灌注过程中，为动态评价混凝土强度，常需制备一定数量的混凝土试块；同时，在装配式工程技术推广过程中，时常也会需要制备一定数量的混凝土块体。混凝土试块或混凝土块体在工程后期常需作为废料处理，如何提升废料的再利用效率，减少建筑垃圾已成为工程界关注的一个重点问题。
目前混凝土块常用的破碎方式是利用粉碎辊破碎，但由于混凝土块的形状不规则，且依靠自身重量落在粉碎辊上破碎，混凝土块易在粉碎辊破碎时滑动或堵塞进料口，影响破碎效果和破碎施工效率。同时，现有技术在混凝土块破碎时难以同步减少粉尘的影响。
鉴于此，为提高混凝土块破碎施工效率、减小环境污染，目前亟待发明一种可以提升混凝土块破碎效率、降低破碎施工难度，并可减小环境污染的废弃混凝土块破碎装置及操作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不但可以降低混凝土破碎难度，而且可以提高混凝土破碎质量，还可以减小环境污染的废弃混凝土破碎装置布设及操作方法。
为实现以上目的，本技术方案提供一种废弃混凝土破碎装置及操作方法，包括以下施工步骤：
1)场地准备：勘测确定集料坑槽和块体破碎机的位置，制备施工所需的材料和装置；
2)破碎机安装：在地基土体内自下向上依次挖设浆水汇集池和集料坑槽，并采用钢筋混凝土材料施做坑槽侧壁和汇集池槽壁；在浆水汇集池的内部铺设浆水抽提管，与集料坑槽相接处设置池顶盖板，并在池顶盖板上铺设漏料包布；在集料坑槽内设置传送带转轴，并使传送料带绕过传送带转轴；使集料坑槽内侧壁与防漏料挡板通过挡板转动铰连接，并通过挡板控位栓调整防漏料挡板的倾斜角度；通过破碎机撑架将块体破碎机架设至集料坑槽及传送料带的正上方，并使出料口帘布延伸至集料坑槽的内部；使破碎机进料口的顶板和底板分别与支撑盖槽和料槽底撑板连接；在支撑盖槽的顶端设置垂向料槽底撑板的进料口帘布；在硬化地面上依次设置支撑立柱和立柱顶撑板，并使立柱顶撑板与料槽底撑板相接；在支撑立柱上设置立柱侧板，并在立柱侧板与料槽底撑板之间设置料槽控位体；在料槽底撑板上镜像对称设置1～2排挡板撑柱；在撑柱侧板与支撑顶横梁之间设置挡板控位体，并在支撑顶横梁的下表面设置排料挡板；在料槽侧挡板面向混凝土块侧设置辅助排料体；
3)混凝土块预切割：在硬化地面上依次设置底部支撑板和排浆撑板，并使导向底槽与排浆撑板垂直焊接连接；在控位体端板面向混凝土块侧依次设置横向控位体和控位横压板，并在控位体端板的顶端设置控位体顶板，在控位体顶板面向混凝土块侧设置第三喷水体；在块体切割箱部位的排浆撑板的外侧呈矩形镜像对称设置6根侧柱支撑体，并使侧柱支撑体的底端与底部支撑板垂直焊接连接，顶端与柱顶支撑体焊接连接；使切割机连接体端部的侧柱连接体与中间的侧柱支撑体上的侧柱滑槽连接；在柱顶支撑体面向混凝土块侧设置第一控位体和第二控位体，并在第一控位体的底端设置控位体压板，使第二控位体与切割机连接体垂直焊接连接；在排浆撑板上设置块体切割箱，并使块体切割箱与排浆撑板垂直焊接连接；将混凝土块依次排放至导向底槽内，并通过第三喷水体对混凝土块喷水浸湿；通过横向控位体将混凝土块顶推至块体切割箱内，先通过第一控位体及控位体压板固定混凝土块，再通过第二控位体控制切割锯片的高度，进行混凝土块切割施工；在混凝土块切割施工时，同步通过切割喷水器对切割锯片进行喷水；
4)混凝土试块破碎：将破碎料槽置于料槽底撑板上方，并将破碎后的混凝土块依次摆放在破碎料槽内，并将排料挡板插入混凝土块间的空隙内；先通过料槽控位体调整料槽底撑板及破碎料槽的倾斜角度，使混凝土块经破碎机进料口进入块体破碎机进行破碎，并通过挡板控位体及排料挡板控制进入块体破碎机的混凝土块数量；当存在混凝土块自由下落困难时，通过辅助排料体对混凝土块施加横向顶推力；在混凝土块破碎过程中，同步开动第一喷水体和第二喷水体，冲洗破碎后混凝土集料表面的粉尘，冲洗后的浆水经排浆槽孔汇集至浆水汇集池内，通过浆水抽提管排除；破碎过程中散落的集料汇集至漏料包布内整体排除。
相较现有技术，本技术方案具有以下特点和有益效果：
(1)本发明在块体破碎机下方的地基土体内设置了集料坑槽和浆水汇集池，并在块体破碎机的出料口设置了出料口帘布，在支撑盖槽上设置了进料口帘布，可有效降低混凝土块破碎施工对周边环境的污染；同时，本发明在支撑盖槽的内侧壁上设置了第一喷水体，在防漏料挡板设置了第二喷水体，可起到喷水减尘的作用。
(2)本发明在破碎料槽外侧的挡板撑柱之间设置了排料挡板，并可通过挡板控位体控制排料挡板的启闭，可分批控制混凝土块的投放，避免破碎机进料口出现堵塞现象。
(3)本发明先通过导向底槽对混凝土块的位置进行初步控制，并通过横向控位体依次将混凝土块顶推至块体切割箱内，可有效提升混凝土块排放的效率；同时，本发明可通过第一控位体及控位体压板限定混凝土块的位置，并可通过第二控位体控制切割锯片的切割速率，可有效降低混凝土块切割的难度。
(4)本发明在控位体顶板的下表面设置了第三喷水体，可预先对混凝土块进行浸湿，可有效降低混凝土块破碎的难度。
附图说明
图1是根据本发明的一实施例的废弃混凝土块破碎装置布设及操作流程图。
图2是图1混凝土块破碎装置示意图。
图3是图2挡板控位栓结构示意图。
图4是图2排料挡板控位结构示意图。
图5是图2和图4排料挡板与挡板滑槽连接结构示意图。
图6是图1混凝土块预切割施工结构示意图。
图7是图1混凝土块排放浸湿结构示意图。
图中：1-集料坑槽；2-块体破碎机；3-地基土体；4-浆水汇集池；5-坑槽侧壁；6-汇集池槽壁；7-浆水抽提管；8-池顶盖板；9-漏料包布；10-传送带转轴；11-传送料带；12-防漏料挡板；13-挡板转动铰；14-挡板控位栓；15-破碎机撑架；16-出料口帘布；17-破碎机进料口；18-支撑盖槽；19-料槽底撑板；20-进料口帘布；21-硬化地面；22-支撑立柱；23-立柱顶撑板；24-反向螺杆；25-立柱侧板；26-料槽控位体；27-挡板撑柱；28-撑柱侧板；29-支撑顶横梁；30-挡板控位体；31-排料挡板；32-料槽侧挡板；33-混凝土块；34-辅助排料体；35-底部支撑板；36-排浆撑板；37-导向底槽；38-控位体端板；39-横向控位体；40-控位横压板；41-控位体顶板；42-第三喷水体；43-块体切割箱；44-正向螺杆；45-侧柱支撑体；46-柱顶支撑体；47-切割机连接体；48-侧柱连接体；49-侧柱滑槽；50-第一控位体；51-第二控位体；52-控位体压板；53-第三喷水体；54-切割锯片；55-切割喷水器；56-破碎料槽；57-螺杆端铰；58-第一喷水体；59-第二喷水体；60-漏料汇集槽；61-排浆槽孔；62-柔性条带；63-料槽转动轴；64-调节螺母；65-控位体端铰；66-挡板滑槽；67-排浆沟槽；68-底槽连接板；69-浆水排孔；70-箱顶回收槽；71-切割箱底板；72-切割留槽；73-切割箱侧板
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本领域技术人员应理解的是，在本发明的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。
可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
现场安装施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求、现场切割施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本发明涉及方法的实施方式。
图1是废弃混凝土块破碎装置布设及操作流程图，参照图1所示，废弃混凝土块破碎装置的布设及操作方法，包括以下施工步骤：
1)场地准备：勘测确定集料坑槽(1)和块体破碎机(2)的位置，制备施工所需的材料和装置；
2)破碎机安装：在地基土体(3)内自下向上依次挖设浆水汇集池(4)和集料坑槽(1)，并在浆水汇集池(4)内侧施做汇集池槽壁(6)，在集料坑槽(1)内侧施做坑槽侧壁(5)；在浆水汇集池(4)的内部铺设浆水抽提管(7)，浆水汇集池(4)与集料坑槽(1)相接处设置池顶盖板(8)，并在池顶盖板(8)上铺设漏料包布(9)；在集料坑槽(1)内设置传送带转轴(10)，并使传送料带(11)绕过传送带转轴(10)，使集料坑槽(1)内侧壁与防漏料挡板(12)转动连接，防漏料挡板(12)一端连接传送料带(11)上；
通过破碎机撑架(15)将块体破碎机(2)架设至集料坑槽(1)及传送料带(11)的上方，并使块体破碎机(2)边侧的出料口帘布(16)延伸至集料坑槽(1)的内部，使破碎机进料口(17)的顶板和底板分别与支撑盖槽(18)和料槽底撑板(19)连接，在支撑盖槽(18)的顶端设置垂向料槽底撑板(19)的进料口帘布(20)，在地基土体(3)上的硬化地面(21)上依次设置支撑立柱(22)和立柱顶撑板(23)，并使立柱顶撑板(23)与料槽底撑板(19)相接，在支撑立柱(22)边侧设置立柱侧板(25)，并在立柱侧板(25)与料槽底撑板(19)之间设置料槽控位体(26)，在料槽底撑板(19)上镜像对称设置挡板撑柱(27)，在挡板撑柱(27)与支撑顶横梁(29)之间设置挡板控位体(30)，并在支撑顶横梁(29)的下表面设置排料挡板(31)，在置于料槽底撑板(19)上的料槽侧挡板(32)面向混凝土块(33)侧设置辅助排料体(34)；
3)混凝土块预切割：在硬化地面(21)上依次设置底部支撑板(35)和排浆撑板(36)，并使导向底槽(37)与排浆撑板(36)垂直连接，控位体端板(38)置于导向底槽(37)的边侧，在控位体端板(38)面向混凝土块(33)侧依次设置横向控位体(39)和控位横压板(40)，并在控位体端板(38)的顶端设置控位体顶板(41)，在控位体顶板(41)面向混凝土块(33)侧设置第三喷水体(53)；在对应块体切割箱(43)部位的排浆撑板(36)的外侧设置侧柱支撑体(45)，侧柱支撑体(45)的底端与底部支撑板(35)垂直连接，侧柱支撑体(45)的顶端与柱顶支撑体(46)连接，切割机连接体(17)连接侧柱支撑体(45)，在柱顶支撑体(46)面向混凝土块(33)侧设置第一控位体(50)和第二控位体(51)，并在第一控位体(50)的底端设置控位体压板(52)，第二控位体(51)与切割机连接体(47)垂直连接，在排浆撑板(36)上设置块体切割箱(43)，并使块体切割箱(43)与排浆撑板(36)垂直连接；
将混凝土块(33)依次排放至导向底槽(37)内，并通过第三喷水体(53)对混凝土块(33)喷水浸湿，通过横向控位体(39)将混凝土块(33)顶推至块体切割箱(43)内，先通过第一控位体(50)及控位体压板(52)固定混凝土块(33)，再通过第二控位体(51)控制切割机连接体(47)之间的切割锯片(54)的高度，进行混凝土块(33)切割施工，在混凝土块(33)切割施工时，同步通过切割机连接体(47)上的切割喷水器(55)对切割锯片(54)进行喷水；
4)混凝土试块破碎：将破碎料槽(56)置于料槽底撑板(19)上方，并将破碎后的混凝土块(33)依次摆放在破碎料槽(56)内，并将排料挡板(31)插入混凝土块(33)间的空隙内；
先通过料槽控位体(26)调整料槽底撑板(19)及破碎料槽(56)的倾斜角度，使混凝土块(33)经破碎机进料口(17)进入块体破碎机(2)进行破碎，并通过挡板控位体(30)及排料挡板(31)控制进入块体破碎机(2)的混凝土块(33)数量，当存在混凝土块(33)自由下落困难时，通过辅助排料体(34)对混凝土块(33)施加横向顶推力；在混凝土块(33)破碎过程中，同步开动支撑盖槽(18)上的第一喷水体(58)和防漏料挡板(12)上的第二喷水体(59)，冲洗破碎后混凝土集料表面的粉尘，冲洗后的浆水经排浆槽孔(61)汇集至浆水汇集池(4)内，通过浆水抽提管(7)排除，破碎过程中散落的集料汇集至漏料包布(9)内整体排除。
在步骤2)中，池顶盖板(8)采用钢板或合金板轧制而成，在池顶盖板(8)上间隔设置漏料汇集槽(60)和排浆槽孔(61)，排浆槽孔(61)平面呈长方形或椭圆形。
防漏料挡板(12)采用钢板或合金板轧制而成，在防漏料挡板(12)的底端设置柔性条带(62)，柔性条带(62)和传送料带(11)连接，柔性条带(62)采用橡胶板或毛刷，第二喷水体(59)置于防漏料挡板(12)朝向传送料带(11)的一侧。
破碎机撑架(15)采用型钢或钢板轧制而成，固定于集料坑槽(1)周边的硬化地面(21)上，块体破碎机(2)撘置在破碎机撑架(15)上被支撑，且块体破碎机(2)两边侧的出料口帘布(16)自由垂落并伸入集料坑槽(1)内。
支撑盖槽(18)采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，圆心角为235～270°，与块体破碎机(2)的破碎机进料口(17)的顶板焊接连接，且支撑盖槽(18)和破碎机进料口(17)的顶板倾斜设置，第一喷水体(58)置于支撑盖槽(18)朝向破碎机进料口(17)的一侧，破碎机进料口(17)采用钢板轧制而成，呈喇叭口形，料槽底撑板(19)采用钢板轧制而成，一侧端与破碎机进料口(17)通过料槽转动轴(63)连接，另一侧端上方垂直设置料槽侧挡板(32)。出料口帘布(16)和进料口帘布(20)均采用土工布，分别与块体破碎机(2)的外侧壁和支撑盖槽(18)的顶端缝合连接。
料槽控位体(26)采用液压千斤顶，一端与立柱侧板(25)焊接连接或通过螺栓连接，另一端与料槽底撑板(19)通过控位体端铰(65)连接。挡板撑柱(27)采用钢板轧制而成，面向混凝土块(33)侧设置“U”形的挡板滑槽(66)，另一侧设置撑柱侧板(28)，辅助排料体(34)采用液压千斤顶。
挡板控位栓(14)包括依次连接的正向螺杆(44)、调节螺母(64)和反向螺杆(24)，正向螺杆(44)与防漏料挡板(12)相接处、在反向螺杆(24)与坑槽侧壁(5)相接处设置螺杆端铰(57)。
其中汇集池槽壁(6)和坑槽侧壁(5)采用钢筋混凝土施做得到，坑槽侧壁(5)置于集料坑槽(1)的侧壁，汇集池槽壁(6)置于浆水汇集池(4)的底侧和侧壁。其中浆水汇集池(4)的开口截面尺寸小于集料坑槽(1)的开口截面尺寸，池顶盖板(8)盖置在浆水汇集池(4)和集料坑槽(1)相接的位置。具体的，集料坑槽(1)内侧壁与防漏料挡板(12)通过挡板转动铰(13)连接，并通过挡板控位栓(14)调整防漏料挡板(12)的倾斜角度，其中挡板转动铰(13)置于集料坑槽(1)的顶侧边角位置，挡板控位栓(14)一端设置在集料坑槽(1)的内侧壁上，另一端连接防漏料挡板(12)。可在料槽底撑板(19)上镜像对称设置1～2排挡板撑柱(27)。
在步骤3)中，排浆撑板(36)采用钢板轧制而成，在排浆撑板(36)的上表面设置2～3道排浆沟槽(67)，排浆沟槽(67)通过外部排浆管道与浆水汇集池(4)连通。
导向底槽(37)采用钢板材料轧制而成，横断面呈“U”形，与控位体端板(38)通过底槽连接板(68)连接，在导向底槽(37)的底板上设置浆水排孔(69)，浆水排孔(69)相通于排浆沟槽(67)。
横向控位体(39)采用液压千斤顶，两端分别与控位体端板(38)和控位横压板(40)垂直焊接连接，控位体端板(38)的底端与底槽连接板(68)垂直焊接连接，顶端与控位体顶板(41)垂直焊接连接。
在块体切割箱(43)部位的排浆撑板(36)的外侧呈矩形镜像对称设置6根侧柱支撑体(45)，侧柱支撑体(45)采用钢板轧制而成，在侧柱支撑体(45)面向混凝土块(33)侧设置侧柱滑槽(49)，侧柱滑槽(49)横断面呈“T”形，沿侧柱支撑体(45)的高度方向布设，切割机连接体(47)端部的侧柱连接体(48)与中间的侧柱支撑体(45)上的侧柱滑槽(49)连接。
第一控位体(50)和第二控位体(51)均采用液压千斤顶，控位体压板(52)采用钢板轧制而成，横断面呈“L”形。
块体切割箱(43)采用钢板轧制而成，长度为混凝土块(33)长度的1.5～2倍，在块体切割箱(43)的切割箱底板(71)上设置切割留槽(72)，在切割箱侧板(73)的顶端设置箱顶回收槽(70)，切割留槽(72)的长度为混凝土块(33)长度的1～1.2倍，位于切割锯片(54)的正下方，切割留槽(72)的宽度为切割锯片(54)厚度的3～5倍，箱顶回收槽(70)采用钢板轧制而成，与块体切割箱(43)焊接连接，横断面呈“L”形，切割锯片(54)采用合金锯片，与外部切割机相连，外部切割机连接切割机连接体(47)，并通过切割机连接体(47)控制切割锯片(54)的高度。切割喷水器(55)采用定向喷头，与外部喷水管连通，设于切割机连接体(47)面向混凝土块(33)侧。
导向底槽(37)与排浆撑板(36)垂直焊接连接，侧柱支撑体(45)的底端与底部支撑板(35)垂直焊接连接，侧柱支撑体(45)的顶端与柱顶支撑体(46)焊接连接，第二控位体(51)与切割机连接体(47)垂直焊接连接，块体切割箱(43)与排浆撑板(36)垂直连接。
在步骤4)中，第一喷水体(58)和第二喷水体(59)均采用定向喷头，分别设于支撑盖槽(18)的内侧壁和防漏料挡板(12)上。
图2是图1混凝土块破碎装置示意图，图3是图2挡板控位栓结构示意图，图4是图2排料挡板控位结构示意图，图5是图2和图4排料挡板与挡板滑槽连接结构示意图，图6是图1混凝土块预切割施工结构示意图，图7是图1混凝土块排放浸湿结构示意图。
参照图2～图7所示，提供一种废弃混凝土块破碎装置，在块体破碎机(2)下方的地基土体(3)内设置了集料坑槽(1)和浆水汇集池(4)，并在块体破碎机(2)的出料口设置出料口帘布(16)，在支撑盖槽(18)上设置进料口帘布(20)；在支撑盖槽(18)的内侧壁上设置第一喷水体(58)，在防漏料挡板(12)设置第二喷水体(59)；在破碎料槽(56)外侧的挡板撑柱(27)之间设置排料挡板(31)，并可通过挡板控位体(30)控制排料挡板(31)启闭；先通过导向底槽(37)控制混凝土块(33)位置，并通过横向控位体(39)依次将混凝土块(33)顶推至块体切割箱(43)内；通过第一控位体(50)及控位体压板(52)限定混凝土块(33)位置，并可通过第二控位体(51)控制切割锯片(54)的切割速率；在控位体顶板(41)的下表面设置了第三喷水体(53)。
集料坑槽(1)设于地基土体(3)内部，深度为1m，平面尺寸为2m×2m，坑槽侧壁(5)采用钢筋混凝土材料，厚度为20cm，混凝土强度等级为C35。
地基土体(3)为硬塑状态的粘性土。
浆水汇集池(4)位于集料坑槽(1)的下方，深度为1m、，平面尺寸为1.5m×1.5m，汇集池槽壁(6)采用钢筋混凝土材料，厚度为20cm，混凝土强度等级为C35。
所述浆水抽提管(7)插设于浆水汇集池(4)的底部，采用直径为60mm的PVC管。
与集料坑槽(1)相接处设置池顶盖板(8)，并在池顶盖板(8)上铺设漏料包布(9)；在集料坑槽(1)内设置传送带转轴(10)，并使传送带转轴(10)与传送料带(11)；传送带转轴(10)采用不锈钢转动轴承；传送料带(11)采用橡胶皮带。
池顶盖板(8)采用厚度为10mm的钢板轧制而成，在池顶盖板(8)上设置漏料汇集槽(60)和排浆槽孔(61)，其中排浆槽孔(61)平面呈长方形，宽度为0.5cm、长度为2cm；漏料汇集槽(60)呈圆弧形，圆心角为30度，宽度为1m。
防漏料挡板(12)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，在防漏料挡板(12)的底端设置柔性条带(62)。防漏料挡板(12)与坑槽侧壁(5)通过挡板转动铰(13)连接，挡板转动铰(13)采用球铰链。在防漏料挡板(12)与坑槽侧壁(5)之间设置挡板控位栓(14)。正向螺杆(44)和调节螺母(64)的螺杆直径均为30mm，调节螺母(64)的螺纹与正向螺杆(44)和调节螺母(64)相匹配；所述螺杆端铰(57)采用直径30mm的球铰。柔性条带(62)采用厚度为2mm的橡胶板，宽度为2cm，与防漏料挡板(12)粘贴连接。
破碎机撑架(15)采用厚度为10mm的钢板轧制而成，固定于集料坑槽(1)周边的硬化地面(21)上。硬化地面(21)厚度为150mm，采用强度等级为C30的混凝土材料。
出料口帘布(16)和进料口帘布(20)均采用土工布，分别与块体破碎机(2)的外侧壁和支撑盖槽(18)的顶端缝合连接；所述块体破碎机采用颚式破碎机。
破碎机进料口(17)的顶板和底板均采用厚度为5mm的钢板轧制而成，呈喇叭口形，最小宽度为40cm。
支撑盖槽(18)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，圆心角为245°，与破碎机进料口(17)的顶板焊接连接。
料槽底撑板(19)采用厚度为20mm的钢板轧制而成，一侧端与破碎机进料口(17)的底板通过料槽转动轴(63)连接，另一侧端设置料槽侧挡板(32)。料槽转动轴(63)采用不锈钢合页；料槽侧挡板(32)采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与料槽底撑板(19)垂直焊接连接。
支撑立柱(22)采用规格为150×150×7×10的H型钢轧制而成，高度为1.5m。
在支撑立柱(22)的上部设置立柱顶撑板(23)，采用厚度为10mm的钢板轧制而成，并使立柱顶撑板(23)与料槽底撑板(19)相接。
料槽控位体(26)采用最大顶压力为10吨的液压千斤顶，一端与立柱侧板(25)焊接连接，另一端与料槽底撑板(19)通过控位体端铰(65)连接。立柱侧板(25)采用厚度为10mm的钢板轧制而成；控位体端铰(65)采用直径为60mm的球铰。
挡板撑柱(27)采用厚度为10mm的钢板轧制而成，平面尺寸为6cm×5cm，面向混凝土块(33)侧设置“U”形的挡板滑槽(66)，另一侧设置撑柱侧板(28)，其中辅助排料体(34)采用液压千斤顶。挡板滑槽(66)的宽度为4cm、深度为5cm。
撑柱侧板(28)采用厚度为10mm的钢板轧制而成。
支撑顶横梁(29)采用厚度为20mm的钢板轧制而成，宽度为20cm，下表面与挡板控位体(30)和排料挡板(31)焊接连接。挡板控位体(30)采用液压千斤顶；排料挡板(31)采用厚度为10mm的钢板。
混凝土块(33)尺寸为150×150×150mm的混凝土试块。
辅助排料体(34)为最大吨位为3吨的液压千斤顶。
底部支撑板(35)采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为50cm。
排浆撑板(36)采用厚度为10mm的钢板轧制而成，宽度为40cm、高度为5cm，在排浆撑板(36)的上表面设置2道排浆沟槽(67)；排浆沟槽(67)的宽度为3cm、高度为2cm。
导向底槽(37)设于排浆撑板(36)的上方，采用厚度为2mm的钢板材料轧制而成，横断面呈“U”形，宽度为200mm、高度为100mm，一端与控位体端板(38)通过底槽连接板(68)连接，另一端与块体切割箱(43)相接；在导向底槽(37)的底板上设置浆水排孔(69)。底槽连接板(68)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，浆水排孔(69)的孔径为30mm。
横向控位体(39)采用液压千斤顶，两端分别与控位体端板(38)和控位横压板(40)垂直焊接连接；所述控位体端板(38)采用厚度10mm的钢板切割而成，底端与底槽连接板(68)垂直焊接连接，顶端与控位体顶板(41)垂直焊接连接。控位横压板(40)和控位体顶板(41)均采用厚度10mm的钢板轧制而成。
侧柱支撑体(45)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，宽度为10cm、长度为12cm、高度50cm，在侧柱支撑体(45)面向混凝土块(33)侧设置侧柱滑槽(49)。侧柱滑槽(49)横断面呈“T”形，沿侧柱支撑体(45)的高度方向布设，底端为9cm.
第一控位体(50)和第二控位体(51)均采用液压千斤顶；所述块体切割箱(43)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，长度为混凝土块(33)长度的2倍，在块体切割箱(43)的切割箱底板(71)上设置切割留槽(72)，在切割箱侧板(73)的顶端设置箱顶回收槽(70)。切割留槽(72)的高度为10mm、宽度为20mm。块体切割箱(43)的切割箱底板(71)和切割箱侧板(73)均采用厚度2mm的钢板轧制而成。箱顶回收槽(70)与块体切割箱(43)焊接连接，横断面呈“L”形的宽度为2cm、高度为4cm。
控位体压板(52)采用厚度2mm的钢板轧制而成，横断面呈“L”形，宽度为5cm。
侧柱连接体(48)采用厚度10mm的钢板轧制而成；切割机连接体(47)采用厚度20mm的钢板轧制而成。
切割锯片(54)厚度为2mm。
切割喷水器(55)采用定向节水喷头，与外部喷水管连通，设于切割机连接体(47)面向混凝土块(33)侧。
第一喷水体(58)和第二喷水体(59)均采用定向节水喷头，分别设于支撑盖槽(18)的内侧壁和防漏料挡板(12)上。
在控位体顶板(41)的下表面设置了第三喷水体(53)，第三喷水体(53)采用定向节水喷头。
破碎料槽(56)采用厚度2mm的钢板轧制而成，高度为100mm。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种废弃混凝土块破碎装置布设及操作方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)场地准备：勘测确定集料坑槽(1)和块体破碎机(2)的位置，制备施工所需的材料和装置；
2)破碎机安装：在地基土体(3)内自下向上依次挖设浆水汇集池(4)和集料坑槽(1)，在浆水汇集池(4)的内部铺设浆水抽提管(7)，浆水汇集池(4)与集料坑槽(1)相接处设置池顶盖板(8)，在池顶盖板(8)上铺设漏料包布(9)，在集料坑槽(1)内设置传送带转轴(10)，传送料带(11)绕过传送带转轴(10)，集料坑槽(1)内侧壁与防漏料挡板(12)转动连接，防漏料挡板(12)一端连接传送料带(11)上，将块体破碎机(2)架设至集料坑槽(1)及传送料带(11)的上方，并使块体破碎机(2)边侧的出料口帘布(16)延伸至集料坑槽(1)的内部，块体破碎机(2)的破碎机进料口(17)的顶板和底板分别与支撑盖槽(18)和料槽底撑板(19)连接，在支撑盖槽(18)的顶端设置垂向料槽底撑板(19)的进料口帘布(20)，在地基土体(3)上的硬化地面(21)上依次设置支撑立柱(22)和立柱顶撑板(23)，并使立柱顶撑板(23)与料槽底撑板(19)相接，在支撑立柱(22)边侧设置立柱侧板(25)，在立柱侧板(25)与料槽底撑板(19)之间设置料槽控位体(26)，在料槽底撑板(19)上镜像对称设置挡板撑柱(27)，在挡板撑柱(27)与支撑顶横梁(29)之间设置挡板控位体(30)，并在支撑顶横梁(29)的下表面设置排料挡板(31)，在置于料槽底撑板(19)上的料槽侧挡板(32)面向混凝土块(33)侧设置辅助排料体(34)；
3)混凝土块预切割：在硬化地面(21)上依次设置底部支撑板(35)和排浆撑板(36)，并使导向底槽(37)与排浆撑板(36)垂直连接，控位体端板(38)置于导向底槽(37)的边侧，在控位体端板(38)面向混凝土块(33)侧依次设置横向控位体(39)和控位横压板(40)，并在控位体端板(38)的顶端设置控位体顶板(41)，在控位体顶板(41)面向混凝土块(33)侧设置第三喷水体(53)，在对应块体切割箱(43)部位的排浆撑板(36)的外侧设置侧柱支撑体(45)，侧柱支撑体(45)的底端与底部支撑板(35)垂直连接，侧柱支撑体(45)的顶端与柱顶支撑体(46)连接，切割机连接体(17)连接侧柱支撑体(45)，在柱顶支撑体(46)面向混凝土块(33)侧设置第一控位体(50)和第二控位体(51)，并在第一控位体(50)的底端设置控位体压板(52)，第二控位体(51)与切割机连接体(47)垂直连接，在排浆撑板(36)上设置块体切割箱(43)，并使块体切割箱(43)与排浆撑板(36)垂直连接，将混凝土块(33)依次排放至导向底槽(37)内，并通过第三喷水体(53)对混凝土块(33)喷水浸湿，通过横向控位体(39)将混凝土块(33)顶推至块体切割箱(43)内，先通过第一控位体(50)及控位体压板(52)固定混凝土块(33)，再通过第二控位体(51)控制切割机连接体(47)之间的切割锯片(54)的高度，进行混凝土块(33)切割施工，在混凝土块(33)切割施工时，同步通过切割机连接体(47)上的切割喷水器(55)对切割锯片(54)进行喷水；
4)混凝土试块破碎：将破碎料槽(56)置于料槽底撑板(19)上方，并将破碎后的混凝土块(33)依次摆放在破碎料槽(56)内，并将排料挡板(31)插入混凝土块(33)间的空隙内；先通过料槽控位体(26)调整料槽底撑板(19)及破碎料槽(56)的倾斜角度，使混凝土块(33)经破碎机进料口(17)进入块体破碎机(2)进行破碎，并通过挡板控位体(30)及排料挡板(31)控制进入块体破碎机(2)的混凝土块(33)数量，在混凝土块(33)破碎过程中，同步开动支撑盖槽(18)上的第一喷水体(58)和防漏料挡板(12)上的第二喷水体(59)，冲洗后的浆水经排浆槽孔(61)汇集至浆水汇集池(4)内，通过浆水抽提管(7)排除。
2.根据权利要求1所述的废弃混凝土块破碎装置布设及操作方法，其特征在于，池顶盖板(8)上间隔设置漏料汇集槽(60)和排浆槽孔(61)，排浆槽孔(61)平面呈长方形或椭圆形。
3.根据权利要求1所述的废弃混凝土块破碎装置布设及操作方法，其特征在于，防漏料挡板(12)的底端设置柔性条带(62)，柔性条带(62)和传送料带(11)连接。
4.根据权利要求1所述的废弃混凝土块破碎装置布设及操作方法，其特征在于，挡板控位栓(14)包括依次连接的正向螺杆(44)、调节螺母(64)和反向螺杆(24)，正向螺杆(44)与防漏料挡板(12)相接处、在反向螺杆(24)与坑槽侧壁(5)相接处设置螺杆端铰(57)。
5.根据权利要求1所述的废弃混凝土块破碎装置布设及操作方法，其特征在于，排浆撑板(36)的上表面设置2～3道排浆沟槽(67)，排浆沟槽(67)通过外部排浆管道与浆水汇集池(4)连通。
6.根据权利要求5所述的废弃混凝土块破碎装置布设及操作方法，其特征在于，导向底槽(37)的横断面呈“U”形，与控位体端板(38)通过底槽连接板(68)连接，在导向底槽(37)的底板上设置浆水排孔(69)，浆水排孔(69)相通于排浆沟槽(67)。
7.根据权利要求1所述的废弃混凝土块破碎装置布设及操作方法，其特征在于，侧柱支撑体(45)面向混凝土块(33)侧设置侧柱滑槽(49)，侧柱滑槽(49)横断面呈“T”形，沿侧柱支撑体(45)的高度方向布设，切割机连接体(47)端部的侧柱连接体(48)与中间的侧柱支撑体(45)上的侧柱滑槽(49)连接。
8.根据权利要求1所述的废弃混凝土块破碎装置布设及操作方法，其特征在于，块体切割箱(43)的切割箱底板(71)上设置切割留槽(72)，在切割箱侧板(73)的顶端设置箱顶回收槽(70)，切割锯片(54)与外部切割机相连，并通过切割机连接体(47)控制切割锯片(54)的高度，切割喷水器(55)设于切割机连接体(47)面向混凝土块(33)侧。
9.根据权利要求8所述的废弃混凝土块破碎装置布设及操作方法，其特征在于，块体切割箱(43)长度为混凝土块(33)长度的1.5～2倍，切割留槽(72)的长度为混凝土块(33)长度的1～1.2倍，切割留槽(72)的宽度为切割锯片(54)厚度的3～5倍。
10.根据权利要求1所述的废弃混凝土块破碎装置布设及操作方法，其特征在于，当存在混凝土块(33)自由下落困难时，通过辅助排料体(34)对混凝土块(33)施加横向顶推力。
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