CN213671084U - 废弃混凝土块破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种及废弃混凝土块破碎装置，在块体破碎机下方的地基土体内设置了集料坑槽和浆水汇集池，并在块体破碎机的出料口设置了出料口帘布，在支撑盖槽上设置了进料口帘布；在支撑盖槽的内侧壁上设置了第一喷水体，在防漏料挡板设置了第二喷水体；在破碎料槽外侧的挡板撑柱之间设置了排料挡板，并可通过挡板控位体控制排料挡板的启闭。本实用新型可以提升混凝土块破碎的效率、降低破碎施工难度、减小环境污染。

Description

废弃混凝土块破碎装置

技术领域

本实用新型涉及混凝土块体破碎工程，特别涉及一种可提升混凝土块破碎效率、降低破碎施工难度，并可减小环境污染的废弃混凝土块破碎装置。

背景技术

混凝土作为一种重要建筑材料已在土木工程中得到广泛应用。混凝土试块或混凝土块体在工程后期常需作为废料处理，如何提升废料的再利用效率，减少建筑垃圾已成为工程界关注的一个重点问题。

目前混凝土块常用的破碎方式是利用粉碎辊破碎，但由于混凝土块的形状不规则，且依靠自身重量落在粉碎辊上破碎，混凝土块易在粉碎辊破碎时滑动或堵塞进料口，影响破碎效果和破碎施工效率。同时，现有技术在混凝土块破碎时难以同步减少粉尘的影响。

鉴于此，为提高混凝土块破碎施工效率、减小环境污染，目前亟待发明一种可以提升混凝土块破碎效率、降低破碎施工难度，并可减小环境污染的废弃混凝土块破碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于一种不但可以降低混凝土破碎难度，而且可以提高混凝土破碎质量，还可以减小环境污染的废弃混凝土破碎装置。

为实现以上目的，本技术方案提供一种废弃混凝土块破碎装置，至少包括：自下向上挖设置于地基土体内的浆水汇集池和集料坑槽，浆水汇集池的内部铺设浆水抽提管，浆水汇集池与集料坑槽相接处设置池顶盖板，池顶盖板上铺设漏料包布，集料坑槽内设置传送带转轴，传送料带绕置于传送带转轴上，集料坑槽内转动连接防漏料挡板，防漏料挡板一端连接传送料带；块体破碎机架设至集料坑槽及传送料带的上方，块体破碎机的出料口帘布延伸至集料坑槽的内部，块体破碎机的破碎机进料口的顶板和底板分别与支撑盖槽和料槽底撑板连接，在支撑盖槽的顶端设置垂向料槽底撑板设置的进料口帘布；支撑立柱和立柱顶撑板依次设置在地基土体上的硬化地面上，立柱顶撑板与料槽底撑板相接，支撑立柱上设置立柱侧板，立柱侧板与料槽底撑板之间设置料槽控位体，料槽底撑板上对称设置挡板撑柱，挡板撑柱与支撑顶横梁之间设置挡板控位体，支撑顶横梁的下表面设置排料挡板，料槽侧挡板设置在料槽底撑板的端部，料槽侧挡板面向支撑顶横梁侧设置辅助排料体。

在一些实施例中，防漏料挡板的端部和集料坑槽之间通过挡板转动铰连接，防漏料挡板的边侧和集料坑槽侧壁通过挡板控位栓连接。

在一些实施例中，挡板控位栓包括依次连接的正向螺杆、调节螺母和反向螺杆，并在正向螺杆与防漏料挡板相接处、在反向螺杆与坑槽侧壁相接处设置螺杆端铰。

在一些实施例中，防漏料挡板靠近块体破碎机的一侧设置第二喷水体。

在一些实施例中，破碎机撑架固定于集料坑槽周边的硬化地面上，通过破碎机撑架将块体破碎机架设至集料坑槽及传送料带的上方。

在一些实施例中，支撑盖槽横断面呈圆弧形，圆心角为235～270°，与破碎机进料口的顶板连接。

在一些实施例中，支撑盖槽靠近破碎机进料口的一侧设置第一喷水体。

在一些实施例中，料槽底撑板一侧端与破碎机进料口通过料槽转动轴连接，另一侧端设置料槽侧挡板。

在一些实施例中，挡板撑柱面向支撑顶横梁侧设置“U”形的挡板滑槽，另一侧设置撑柱侧板。

在一些实施例中，顶盖板上设置间隔的排浆槽孔，排浆槽孔和浆水汇集池相通。

相较现有技术，本技术方案具有以下特点和有益效果：

(1)本实用新型在块体破碎机下方的地基土体内设置了集料坑槽和浆水汇集池，并在块体破碎机的出料口设置了出料口帘布，在支撑盖槽上设置了进料口帘布，可有效降低混凝土块破碎施工对周边环境的污染；同时，本实用新型在支撑盖槽的内侧壁上设置了第一喷水体，在防漏料挡板设置了第二喷水体，可起到喷水减尘的作用。

(2)本实用新型在破碎料槽外侧的挡板撑柱之间设置了排料挡板，并可通过挡板控位体控制排料挡板的启闭，可分批控制混凝土块的投放，避免破碎机进料口出现堵塞现象。

附图说明

图1是本实用新型混凝土块破碎装置示意图。

图2是图1挡板控位栓结构示意图。

图3是图1排料挡板控位结构示意图。

图4是图1排料挡板与挡板滑槽连接结构示意图。

图中：1-集料坑槽；2-块体破碎机；3-地基土体；4-浆水汇集池；5-坑槽侧壁；6-浆水抽提管；7-池顶盖板；8-漏料包布；9-传送带转轴；10-传送料带； 11-防漏料挡板；12-挡板转动铰；13-挡板控位栓；14-破碎机撑架；15-出料口帘布；16-破碎机进料口；17-支撑盖槽；18-料槽底撑板；19-进料口帘布；20- 硬化地面；21-支撑立柱；22-立柱顶撑板；23-反向螺杆；24-立柱侧板；25-料槽控位体；26-挡板撑柱；27-撑柱侧板；28-支撑顶横梁；29-挡板控位体；30- 排料挡板；31-料槽侧挡板；32-混凝土块；33-辅助排料体；34-正向螺杆；35-破碎料槽；36-螺杆端铰；37-第一喷水体；38-第二喷水体；39-排浆槽孔；40- 料槽转动轴；41-调节螺母；42-控位体端铰；43-挡板滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

现场安装施工技术要求、螺栓紧固施工技术要求、现场切割施工技术要求等，本实施方式中不再赘述，重点阐述本实用新型涉及结构的实施方式。

图1是本实用新型混凝土块破碎装置示意图，图2是图1挡板控位栓结构示意图，图3是图1排料挡板控位结构示意图，图4是图1排料挡板与挡板滑槽连接结构示意图。

参照图1～图4所示，废弃混凝土块破碎装置，至少包括：

自下向上挖设置于地基土体(3)内的浆水汇集池(4)和集料坑槽(1)，浆水汇集池(4)的内部铺设浆水抽提管(6)，浆水汇集池(4)与集料坑槽(1) 相接处设置池顶盖板(7)，池顶盖板(7)上铺设漏料包布(8)，集料坑槽(1) 内设置传送带转轴(9)，传送料带(10)绕置于传送带转轴(9)上，集料坑槽(1)内转动连接防漏料挡板(11)，防漏料挡板(11)一端连接传送料带(10)；

块体破碎机(2)架设至集料坑槽(1)及传送料带(10)的上方，块体破碎机(2)的出料口帘布(15)延伸至集料坑槽(1)的内部，块体破碎机(2)的破碎机进料口(16)的顶板和底板分别与支撑盖槽(17)和料槽底撑板(18) 连接，在支撑盖槽(17)的顶端设置垂向料槽底撑板(18)设置的进料口帘布 (19)；

支撑立柱(21)和立柱顶撑板(22)依次设置在地基土体(3)上的硬化地面(20)上，立柱顶撑板(22)与料槽底撑板(18)相接，支撑立柱(21)上设置立柱侧板(24)，立柱侧板(24)与料槽底撑板(18)之间设置料槽控位体(25)，料槽底撑板(18)上对称设置挡板撑柱(26)，挡板撑柱(26)与支撑顶横梁(28)之间设置挡板控位体(29)，支撑顶横梁(28)的下表面设置排料挡板(30)，料槽侧挡板(31)设置在料槽底撑板(18)的端部，料槽侧挡板(31)面向支撑顶横梁(28)侧设置辅助排料体(33)。

防漏料挡板(11)的端部和集料坑槽(1)之间通过挡板转动铰(12)连接，防漏料挡板(11)的边侧和集料坑槽(1)侧壁通过挡板控位栓(13)连接，通过挡板控位栓(13)调整防漏料挡板(11)的倾斜角度。

具体的，防漏料挡板(11)通过挡板转动铰(12)连接于集料坑槽(1)的顶侧边角位置，防漏料挡板(11)靠近块体破碎机(2)的一侧设置第二喷水体 (38)，防漏料挡板(11)靠近集料坑槽(1)内侧壁的一侧设置挡板控位栓(13)。

防漏料挡板(11)采用钢板或合金板轧制而成。

挡板控位栓(13)包括依次连接的正向螺杆(34)、调节螺母(41)和反向螺杆(23)，并在正向螺杆(34)与防漏料挡板(11)相接处、在反向螺杆(23) 与坑槽侧壁(5)相接处设置螺杆端铰(36)。正向螺杆(34)和反向螺杆(23) 的螺杆直径均为30mm，调节螺母(41)的螺纹与正向螺杆(34)和反向螺杆(23) 相匹配；所述螺杆端铰(36)采用直径30mm的球铰。

通过破碎机撑架(14)将块体破碎机(2)架设至集料坑槽(1)及传送料带 (10)的正上方，破碎机撑架(14)采用型钢或钢板轧制而成，固定于集料坑槽(1)周边的硬化地面(20)上。

支撑盖槽(17)采用钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，圆心角为235～270°，与破碎机进料口(16)的顶板焊接连接，且支撑盖槽(17)和破碎机进料口(16) 的顶板倾斜设置，支撑盖槽(17)靠近破碎机进料口(16)的一侧设置第一喷水体(37)，破碎机进料口(16)采用钢板轧制而成，呈喇叭口形，料槽底撑板(18)采用钢板轧制而成，一侧端与破碎机进料口(16)通过料槽转动轴(40) 连接，另一侧端设置料槽侧挡板(31)。出料口帘布(15)和进料口帘布(19) 均采用土工布，分别与块体破碎机(2)的外侧壁和支撑盖槽(17)的顶端缝合连接。

料槽控位体(25)采用液压千斤顶，一端与立柱侧板(24)焊接连接或通过螺栓连接，另一端与料槽底撑板(18)通过控位体端铰(42)连接。挡板撑柱(26)采用钢板轧制而成，面向混凝土块(32)侧设置“U”形的挡板滑槽(43)，即，面向支撑顶横梁(28)侧设置“U”形的挡板滑槽(43)，另一侧设置撑柱侧板(27)，在料槽底撑板(18)上镜像对称设置1～2排挡板撑柱(26)，辅助排料体(33)采用液压千斤顶。

顶盖板(7)采用钢板或合金板轧制而成，顶盖板(7)上设置间隔的排浆槽孔(39)，排浆槽孔(39)和浆水汇集池(4)相通，排浆槽孔(39)平面呈长方形或椭圆形。

集料坑槽(1)设于地基土体(3)内部，深度为1m，平面尺寸为2m×2m，坑槽侧壁(5)采用钢筋混凝土材料，厚度为20cm，混凝土强度等级为C35。

地基土体(3)为硬塑状态的粘性土。

浆水汇集池(4)位于集料坑槽(1)的下方，深度为1m，平面尺寸为1.5m ×1.5m。

浆水抽提管(6)插设于浆水汇集池(4)的底部，采用直径为60mm的PVC 管。

浆水汇集池(4)与集料坑槽(1)相接处设置池顶盖板(7)，并在池顶盖板(7)上铺设漏料包布(8)；在集料坑槽(1)内设置传送带转轴(9)，并使传送带转轴(9)与传送料带(10)；漏料包布(8)采用土工布；传送带转轴(9)采用不锈钢转动轴承；传送料带(10)采用橡胶皮带。

池顶盖板(7)采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

防漏料挡板(11)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，防漏料挡板(11)与坑槽侧壁(5)通过挡板转动铰(12)连接，挡板转动铰(12)采用球铰链。在防漏料挡板(11)与坑槽侧壁(5)之间设置挡板控位栓(13)。破碎机撑架(14) 采用厚度为10mm的钢板轧制而成，固定于集料坑槽(1)周边的硬化地面(20) 上。硬化地面(20)厚度为150mm，采用强度等级为C30的混凝土材料。

出料口帘布(15)和进料口帘布(19)均采用土工布，分别与块体破碎机(2) 的外侧壁和支撑盖槽(17)的顶端缝合连接；所述块体破碎机(2)采用颚式破碎机。

破碎机进料口(16)的顶板和底板均采用厚度为5mm的钢板轧制而成，呈喇叭口形，最小宽度为40cm。

支撑盖槽(17)采用厚度为2mm的钢板轧制而成，横断面呈圆弧形，圆心角为245°，与破碎机进料口(16)的顶板焊接连接。

料槽底撑板(18)采用厚度为20mm的钢板轧制而成，一侧端与破碎机进料口(16)的底板通过料槽转动轴(40)连接，另一侧端设置料槽侧挡板(31)。料槽转动轴(40)采用不锈钢合页；料槽侧挡板(31)采用厚度为10mm的钢板轧制而成，与料槽底撑板(18)垂直焊接连接。

支撑立柱(21)采用规格为150×150×7×10的H型钢轧制而成，高度为 1.5m。

在支撑立柱(21)的上部设置立柱顶撑板(22)，采用厚度为10mm的钢板轧制而成，并使立柱顶撑板(22)与料槽底撑板(18)相接。

料槽控位体(25)采用最大顶压力为10吨的液压千斤顶，一端与立柱侧板 (24)焊接连接，另一端与料槽底撑板(18)通过控位体端铰(42)连接。立柱侧板(24)采用厚度为10mm的钢板轧制而成；控位体端铰(42)采用直径为 60mm的球铰。

挡板撑柱(26)采用厚度为10mm的钢板轧制而成，平面尺寸为6cm×5cm，面向混凝土块(32)侧设置“U”形的挡板滑槽(43)，另一侧设置撑柱侧板(27)，挡板滑槽(43)的宽度为4cm、深度为5cm。

撑柱侧板(27)采用厚度为10mm的钢板轧制而成。

支撑顶横梁(28)采用厚度为20mm的钢板轧制而成，宽度为20cm，下表面与挡板控位体(29)和排料挡板(30)焊接连接。挡板控位体(29)采用液压千斤顶；排料挡板(30)采用厚度为10mm的钢板。

混凝土块(32)尺寸为150×150×150mm的混凝土试块。

辅助排料体(33)为最大吨位为3吨的液压千斤顶。

第一喷水体(37)和第二喷水体(38)均采用定向节水喷头，分别设于支撑盖槽(17)的内侧壁和防漏料挡板(11)上。

破碎料槽(35)采用厚度2mm的钢板轧制而成，高度为100mm。

排浆槽孔(39)平面呈长方形，宽度为0.5cm、长度为2cm。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种废弃混凝土块破碎装置，其特征在于，至少包括：

自下向上挖设置于地基土体(3)内的浆水汇集池(4)和集料坑槽(1)，浆水汇集池(4)的内部铺设浆水抽提管(6)，浆水汇集池(4)与集料坑槽(1)相接处设置池顶盖板(7)，池顶盖板(7)上铺设漏料包布(8)，集料坑槽(1)内设置传送带转轴(9)，传送料带(10)绕置于传送带转轴(9)上，集料坑槽(1)内转动连接防漏料挡板(11)，防漏料挡板(11)一端连接传送料带(10)；

块体破碎机(2)架设至集料坑槽(1)及传送料带(10)的上方，块体破碎机(2)的出料口帘布(15)延伸至集料坑槽(1)的内部，块体破碎机(2)的破碎机进料口(16)的顶板和底板分别与支撑盖槽(17)和料槽底撑板(18)连接，在支撑盖槽(17)的顶端设置垂向料槽底撑板(18)设置的进料口帘布(19)；

支撑立柱(21)和立柱顶撑板(22)依次设置在地基土体(3)上的硬化地面(20)上，立柱顶撑板(22)与料槽底撑板(18)相接，支撑立柱(21)上设置立柱侧板(24)，立柱侧板(24)与料槽底撑板(18)之间设置料槽控位体(25)，料槽底撑板(18)上对称设置挡板撑柱(26)，挡板撑柱(26)与支撑顶横梁(28)之间设置挡板控位体(29)，支撑顶横梁(28)的下表面设置排料挡板(30)，料槽侧挡板(31)设置在料槽底撑板(18)的端部，料槽侧挡板(31)面向支撑顶横梁(28)侧设置辅助排料体(33)。

2.根据权利要求1所述的废弃混凝土块破碎装置，其特征在于，防漏料挡板(11)的端部和集料坑槽(1)之间通过挡板转动铰(12)连接，防漏料挡板(11)的边侧和集料坑槽(1)侧壁通过挡板控位栓(13)连接。

3.根据权利要求2所述的废弃混凝土块破碎装置，其特征在于，挡板控位栓(13)包括依次连接的正向螺杆(34)、调节螺母(41)和反向螺杆(23)，并在正向螺杆(34)与防漏料挡板(11)相接处、在反向螺杆(23)与坑槽侧壁(5)相接处设置螺杆端铰(36)。

4.根据权利要求1所述的废弃混凝土块破碎装置，其特征在于，防漏料挡板(11)靠近块体破碎机(2)的一侧设置第二喷水体(38)。

5.根据权利要求1所述的废弃混凝土块破碎装置，其特征在于，破碎机撑架(14)固定于集料坑槽(1)周边的硬化地面(20)上，通过破碎机撑架(14)将块体破碎机(2)架设至集料坑槽(1)及传送料带(10)的上方。

6.根据权利要求1所述的废弃混凝土块破碎装置，其特征在于，支撑盖槽(17)横断面呈圆弧形，圆心角为235～270°，与破碎机进料口(16)的顶板连接。

7.根据权利要求1所述的废弃混凝土块破碎装置，其特征在于，支撑盖槽(17)靠近破碎机进料口(16)的一侧设置第一喷水体(37)。

8.根据权利要求1所述的废弃混凝土块破碎装置，其特征在于，料槽底撑板(18)一侧端与破碎机进料口(16)通过料槽转动轴(40)连接，另一侧端设置料槽侧挡板(31)。

9.根据权利要求1所述的废弃混凝土块破碎装置，其特征在于，挡板撑柱(26)面向支撑顶横梁(28)侧设置“U”形的挡板滑槽(43)，另一侧设置撑柱侧板(27)。

10.根据权利要求1所述的废弃混凝土块破碎装置，其特征在于，顶盖板(7)上设置间隔的排浆槽孔(39)，排浆槽孔(39)和浆水汇集池(4)相通。

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