CN112371417A - 一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置 - Google Patents

一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置，包括门型仓以及电动平板车，所述电动平板车设置于门型仓下方，所述门型仓一侧设置有风干仓，所述风干仓内设置有均布式风干机构，所述门型仓的内侧壁面上设置有定向喷涂机构，所述电动平板车上设置有转动控制机构，本发明电动平板车上设置有转动控制机构，将防爆罐主体放置材转动控制机构上，通过电动平板车将防爆罐主体移动至门型仓内，启动转动控制机构对防爆罐主体进行转动调节，同时启动定向喷涂机构进行喷涂作业，喷涂完成后，通过电动平板车动作，将喷涂后的防爆罐主体移动至门型仓一侧的风干仓内，利用风干仓内的均布式风干机构，对喷涂后的涂层进行快速风干。

Description

一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置
技术领域
本发明涉及防爆罐加工技术领域，特别是一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置。
背景技术
防爆罐是一种用于临时储存、处置爆炸物，以防范及减弱爆炸物品爆炸时对周边人员及物品造成损伤的器材，是公安、武警、民航、铁路、港口、海关、比赛场馆等防爆安全检查部门必备的装备，防爆罐可分为敞口式和封闭式，其中敞口式的防爆罐的使用范围有限，更多的是在室外及空旷地带使用，室内使用存在极大安全隐患，如产生二次伤害结果。封闭式防爆罐可分为桶型封闭式防爆罐与球型防爆罐两种，防爆罐加工过程中，为了提高防爆效果，大都采用较厚的钢板作为罐体原料，同时为了提高防爆罐的耐腐蚀性能，需要在防爆罐外侧进行喷漆处理，然而现有技术中，防爆罐防腐漆的喷涂大都采用人工进行喷漆作业，作业效率较低、喷涂效果较差，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置，解决了现有技术中，防爆罐防腐漆的喷涂大都采用人工进行喷漆作业，作业效率较低、喷涂效果较差的问题。
实现上述目的本发明的技术方案为：一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置，包括门型仓以及电动平板车，所述电动平板车设置于门型仓下方，所述门型仓一侧设置有风干仓，所述风干仓内设置有均布式风干机构，所述门型仓的内侧壁面上设置有定向喷涂机构，所述电动平板车上设置有转动控制机构；
所述转动控制机构包括：箱体、驱动控制结构、转动支撑结构、回转台以及限位支撑组件；
所述箱体设置于电动平板车上，所述驱动控制结构设置于箱体内、且一端贯穿于箱体上端面，所述转动支撑结构设置于箱体上、且位于驱动控制结构的伸出端外部，所述回转台设置于转动支撑结构上、且与驱动控制结构的伸出端相连接，所述限位支撑组件设置于回转台上；
所述定向喷涂机构包括：喷涂机以及雾化喷漆结构，所述喷涂机设置于门型仓一侧，所述雾化喷涂结构设置于门型仓内侧壁面上、且与喷涂机的排料端口相连通。
所述驱动控制结构包括：伺服电机、转动轴以及传动连接组件，所述伺服电机设置于箱体内，所述转动轴插装于箱体的上端面上、且上端与回转台相连接，所述传动连接组件的一端与伺服电机的驱动端相连接、另一端与转动轴相连接。
所述传动连接组件包括：固定架、连接轴、第一伞齿轮以及第二伞齿轮，所述固定架设置于箱体内、且位于伺服电机的驱动端一侧，所述连接轴转动插装于固定架内、且一端与伺服电机的驱动端相连接，所述第一伞齿轮固定套装于连接轴的另一端上，所述第二伞齿轮固定套装于转动轴的下端上、且与第一伞齿轮相啮合。
所述转动支撑结构包括：环形滑轨以及四个弧形滑块，所述环形滑轨固设于箱体上端面上、且套装于转动轴外部，四个所述弧形滑块沿环形阵列滑动套装于环形滑轨上、且与回转台固定连接。
所述限位支撑组件包括：四个支撑柱以及四个摩擦垫块，四个所述支撑柱对称设置于回转台上，四个所述摩擦垫块分别设置于四个支撑柱上。
所述四个所述支撑柱的中间位置上设置有电磁铁。
所述雾化喷漆结构包括：导液管、两个分液管以及若干雾化喷头，所述导液管的一端与喷涂机的排料端相连通、另一端伸入到门型仓内，两个所述分液管对称设置于门型仓内侧壁面上、且与均与所述导液管相连通，若干所述雾化喷头分别对称设置于导液管的侧壁上。
所述均布式风干机构包括：负压风机、进风除尘组件以及均风导流组件，所述负压风机设置于风干仓上，所述进风除尘组件设置于负压风机的进风端上，所述均风导流组件对称设置于风干仓内侧壁面上、且与负压风机的出风端相连通。
所述进风除尘组件包括：固定套筒、过滤棉网以及活性炭过滤网，所述固定套筒通过法兰件连接在负压风机的进风端上，所述过滤棉网设置于固定套筒内，所述活性炭过滤网设置于固定套筒内、且位于过滤棉网一侧。
所述均风导流组件包括：导风管、分风罩以及均风板，所述导风管设置于风干仓内侧壁面上、且与负压风机的出风端相连通，所述分风罩设置于导风管的另一端上，所述均风板设置于分风罩内。
利用本发明的技术方案制作的防爆罐生产用快干式表面喷涂装置，在门型仓内侧壁面上设置定向喷涂机构，定向喷涂机构内侧设置有电动平板车，电动平板车上设置有转动控制机构，将防爆罐主体放置材转动控制机构上，通过电动平板车将防爆罐主体移动至门型仓内，启动转动控制机构对防爆罐主体进行转动调节，同时启动定向喷涂机构进行喷涂作业，喷涂完成后，通过电动平板车动作，将喷涂后的防爆罐主体移动至门型仓一侧的风干仓内，利用风干仓内的均布式风干机构，对喷涂后的涂层进行快速风干，结构简单，自动化程度高，解决了现有技术中，防爆罐防腐漆的喷涂大都采用人工进行喷漆作业，作业效率较低、喷涂效果较差的问题。
附图说明
图1为本发明所述一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置的主视剖面结构示意图。
图2为本发明所述一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置的A-A位置的侧视结构示意图。
图3为本发明所述一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置的B-B位置的侧视结构示意图。
图4为本发明所述一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置的图1的局部放大结构示意图。
图5为本发明所述一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置的转动支撑结构的俯视剖面结构示意图。
图6为本发明所述一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置的进风除尘组件的侧视剖面结构示意图。
图7为本发明所述一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置的a位置局部放大结构示意图。
图中：1-门型仓；2-电动平板车；3-风干仓；4-箱体；5-回转台；6-喷涂机；7-伺服电机；8-转动轴；9-固定架；10-连接轴；11-第一伞齿轮；12-第二伞齿轮；13-环形滑轨；14-弧形滑块；15-支撑柱；16-摩擦垫块；17-电磁铁；18-导液管；19-分液管；20-雾化喷头；21-负压风机；22-固定套筒；23-过滤棉网；24-活性炭过滤网；25-导风管；26-分风罩；27-均风板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-7所示，通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
实施例：由说明书附图1-7可知，本方案包括门型仓1以及电动平板车2，其位置关系以及连接关系如下，电动平板车2设置于门型仓1下方，门型仓1一侧设置有风干仓3，风干仓3内设置有均布式风干机构，门型仓1的内侧壁面上设置有定向喷涂机构，电动平板车2上设置有转动控制机构；上述转动控制机构包括：箱体4、驱动控制结构、转动支撑结构、回转台5以及限位支撑组件，其位置关系以及连接关系如下，箱体4设置于电动平板车2上，驱动控制结构设置于箱体4内、且一端贯穿于箱体4上端面，转动支撑结构设置于箱体4上、且位于驱动控制结构的伸出端外部，回转台5设置于转动支撑结构上、且与驱动控制结构的伸出端相连接，限位支撑组件设置于回转台5上；上述定向喷涂机构包括：喷涂机6以及雾化喷漆结构，喷涂机6设置于门型仓1一侧，雾化喷涂结构设置于门型仓1内侧壁面上、且与喷涂机6的排料端口相连通，该防爆罐生产用快干式表面喷涂装置，在门型仓1内侧壁面上设置定向喷涂机构，定向喷涂机6构内侧设置有电动平板车2，电动平板车2上设置有转动控制机构，将防爆罐主体放置材转动控制机构上，通过电动平板车2将防爆罐主体移动至门型仓1内，启动转动控制机构对防爆罐主体进行转动调节，同时启动定向喷涂机构进行喷涂作业，喷涂完成后，通过电动平板车2动作，将喷涂后的防爆罐主体移动至门型仓1一侧的风干仓3内，利用风干仓3内的均布式风干机构，对喷涂后的涂层进行快速风干，结构简单，自动化程度高；
由说明书附图1、附图3以及附图4可知，在具体实施过程中，上述驱动控制结构包括：伺服电机7、转动轴8以及传动连接组件，伺服电机7设置于箱体4内，转动轴8插装于箱体4的上端面上、且上端与回转台5相连接，传动连接组件的一端与伺服电机7的驱动端相连接、另一端与转动轴8相连接，其中传动连接组件包括：固定架9、连接轴10、第一伞齿轮11以及第二伞齿轮12，固定架9设置于箱体4内、且位于伺服电机7的驱动端一侧，连接轴10转动插装于固定架9内、且一端与伺服电机7的驱动端相连接，第一伞齿轮11固定套装于连接轴10的另一端上，第二伞齿轮12固定套装于转动轴8的下端上、且与第一伞齿轮11相啮合，结合说明书附图5以及附图7可知，上述转动支撑结构包括：环形滑轨13以及四个弧形滑块14，环形滑轨13固设于箱体4上端面上、且套装于转动轴8外部，四个弧形滑块14沿环形阵列滑动套装于环形滑轨13上、且与回转台5固定连接，其中限位支撑组件包括：四个支撑柱15以及四个摩擦垫块16，四个支撑柱15对称设置于回转台5上，四个摩擦垫块16分别设置于四个支撑柱15上，上述四个支撑柱15的中间位置上设置有电磁铁17，将待喷涂的防爆罐放置到支撑柱15上，与支撑柱15上的摩擦垫块16接触，同时启动电磁铁17，对防爆罐进行限位固定，启动箱体4内的伺服电机7，控制伺服电机7的驱动端转动，进而带动固定架9上的与伺服电机7驱动端相连接的第一伞齿轮11转动，第一伞齿轮11转动进而带动与之相啮合的转动轴8下端的第二伞齿轮12转动，从而带动转动轴8转动，转动轴8转动带动回转台5在弧形滑块14的连接作用下，沿环形滑轨13进行转动，使得转动台转动平稳，进而实现对转动台上方防爆罐的转动控制，启动电动平板车2，将转动状态下的防爆罐移动至门型仓1内，进行喷涂作业；
由说明书附图1以及附图3可知，在具体实施过程中，上述雾化喷漆结构包括：导液管18、两个分液管19以及若干雾化喷头20，导液管18的一端与喷涂机6的排料端相连通、另一端伸入到门型仓1内，两个分液管19对称设置于门型仓1内侧壁面上、且与均与导液管18相连通，若干雾化喷头20分别对称设置于导液管18的侧壁上，在使用时，启动喷涂机6，将防腐漆经导液管18注入到分液管19内，并经由分液管19侧壁上的雾化喷头20喷出，从而对转动状态下的防爆罐进行防腐漆的喷涂作业；
由说明书附图1-2以及附图6可知，在具体实施过程中，上述均布式风干机构包括：负压风机21、进风除尘组件以及均风导流组件，负压风机21设置于风干仓3上，进风除尘组件设置于负压风机21的进风端上，均风导流组件对称设置于风干仓3内侧壁面上、且与负压风机21的出风端相连通，其中进风除尘组件包括：固定套筒22、过滤棉网23以及活性炭过滤网24，其位置关系以及连接关系如下，固定套筒22通过法兰件连接在负压风机21的进风端上，过滤棉网23设置于固定套筒22内，活性炭过滤网24设置于固定套筒22内、且位于过滤棉网23一侧，上述均风导流组件包括：导风管25、分风罩26以及均风板27，导风管25设置于风干仓3内侧壁面上、且与负压风机21的出风端相连通，分风罩26设置于导风管25的另一端上，均风板27设置于分风罩26内，在使用时，喷漆作业完成后，控制电动平板车2继续移动，将喷漆后的防爆罐移动至风干仓3内，并保持回转台5的匀速转动状态，启动风干仓3上部的负压风机21，负压风机21通过其进风端上的固定套筒22将空气吸入，进入到固定套筒22内的空气依次经过过滤棉网23以及活性炭过滤网24进行除尘以及除味过滤后，洁净空气通过负压风机21增压后经其排风端进入到导风管25内，并进入到分风罩26内，经由分风罩26内的均风板27将风流均匀的吹向防爆罐，从而对漆面进行风干作业，提高喷漆作业的整体效率。
综上所述，该防爆罐生产用快干式表面喷涂装置，在门型仓1内侧壁面上设置定向喷涂机构，定向喷涂机6构内侧设置有电动平板车2，电动平板车2上设置有转动控制机构，将防爆罐主体放置材转动控制机构上，通过电动平板车2将防爆罐主体移动至门型仓1内，启动转动控制机构对防爆罐主体进行转动调节，同时启动定向喷涂机构进行喷涂作业，喷涂完成后，通过电动平板车2动作，将喷涂后的防爆罐主体移动至门型仓1一侧的风干仓3内，利用风干仓3内的均布式风干机构，对喷涂后的涂层进行快速风干，结构简单，自动化程度高，解决了现有技术中，防爆罐防腐漆的喷涂大都采用人工进行喷漆作业，作业效率较低、喷涂效果较差的问题。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置，包括门型仓(1)以及电动平板车(2)，其特征在于，所述电动平板车(2)设置于门型仓(1)下方，所述门型仓(1)一侧设置有风干仓(3)，所述风干仓(3)内设置有均布式风干机构，所述门型仓(1)的内侧壁面上设置有定向喷涂机构，所述电动平板车(2)上设置有转动控制机构；
所述转动控制机构包括：箱体(4)、驱动控制结构、转动支撑结构、回转台(5)以及限位支撑组件；
所述箱体(4)设置于电动平板车(2)上，所述驱动控制结构设置于箱体(4)内、且一端贯穿于箱体(4)上端面，所述转动支撑结构设置于箱体(4)上、且位于驱动控制结构的伸出端外部，所述回转台(5)设置于转动支撑结构上、且与驱动控制结构的伸出端相连接，所述限位支撑组件设置于回转台(5)上；
所述定向喷涂机构包括：喷涂机(6)以及雾化喷漆结构，所述喷涂机(6)设置于门型仓(1)一侧，所述雾化喷涂结构设置于门型仓(1)内侧壁面上、且与喷涂机(6)的排料端口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置，其特征在于，所述驱动控制结构包括：伺服电机(7)、转动轴(8)以及传动连接组件，所述伺服电机(7)设置于箱体(4)内，所述转动轴(8)插装于箱体(4)的上端面上、且上端与回转台(5)相连接，所述传动连接组件的一端与伺服电机(7)的驱动端相连接、另一端与转动轴(8)相连接。
3.根据权利要求2所述的一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置，其特征在于，所述传动连接组件包括：固定架(9)、连接轴(10)、第一伞齿轮(11)以及第二伞齿轮(12)，所述固定架(9)设置于箱体(4)内、且位于伺服电机(7)的驱动端一侧，所述连接轴(10)转动插装于固定架(9)内、且一端与伺服电机(7)的驱动端相连接，所述第一伞齿轮(11)固定套装于连接轴(10)的另一端上，所述第二伞齿轮(12)固定套装于转动轴(8)的下端上、且与第一伞齿轮(11)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置，其特征在于，所述转动支撑结构包括：环形滑轨(13)以及四个弧形滑块(14)，所述环形滑轨(13)固设于箱体(4)上端面上、且套装于转动轴(8)外部，四个所述弧形滑块(14)沿环形阵列滑动套装于环形滑轨(13)上、且与回转台(5)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置，其特征在于，所述限位支撑组件包括：四个支撑柱(15)以及四个摩擦垫块(16)，四个所述支撑柱(15)对称设置于回转台(5)上，四个所述摩擦垫块(16)分别设置于四个支撑柱(15)上。
6.根据权利要求5所述的一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置，其特征在于，所述四个所述支撑柱(15)的中间位置上设置有电磁铁(17)。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置，其特征在于，所述雾化喷漆结构包括：导液管(18)、两个分液管(19)以及若干雾化喷头(20)，所述导液管(18)的一端与喷涂机(6)的排料端相连通、另一端伸入到门型仓(1)内，两个所述分液管(19)对称设置于门型仓(1)内侧壁面上、且与均与所述导液管(18)相连通，若干所述雾化喷头(20)分别对称设置于导液管(18)的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置，其特征在于，所述均布式风干机构包括：负压风机(21)、进风除尘组件以及均风导流组件，所述负压风机(21)设置于风干仓(3)上，所述进风除尘组件设置于负压风机(21)的进风端上，所述均风导流组件对称设置于风干仓(3)内侧壁面上、且与负压风机(21)的出风端相连通。
9.根据权利要求8所述的一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置，其特征在于，所述进风除尘组件包括：固定套筒(22)、过滤棉网(23)以及活性炭过滤网(24)，所述固定套筒(22)通过法兰件连接在负压风机(21)的进风端上，所述过滤棉网(23)设置于固定套筒(22)内，所述活性炭过滤网(24)设置于固定套筒(22)内、且位于过滤棉网(23)一侧。
10.根据权利要求9所述的一种防爆罐生产用快干式表面喷涂装置，其特征在于，所述均风导流组件包括：导风管(25)、分风罩(26)以及均风板(27)，所述导风管(25)设置于风干仓(3)内侧壁面上、且与负压风机(21)的出风端相连通，所述分风罩(26)设置于导风管(25)的另一端上，所述均风板(27)设置于分风罩(26)内。
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