CN112368192A - 具有分隔元件的压力设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种压力设备(10)，其具有第一空间(22)、第二空间(24)和分隔元件(20)，在第一空间中包含可压缩的介质，第二空间上被施加以液压压力(68)，分隔元件用于将第一空间(22)与第二空间(24)分隔开，其中，在所述第一空间(22)中在内壁(28)上存在第一面区域(30)并且在所述分隔元件(20)上存在第二面区域(38)，并且当在所述第二空间(24)中存在液压压力时，所述面区域(30、38)彼此贴靠，由此形成在外部包围第一面区域(30)的第一面边缘(32)和在外部包围第二面区域(38)的第二面边缘(40)，并且其中，设有至少一个介质管路(44、76)，当所述两个面区域(30、38)彼此贴靠时，借助于所述介质管路能够使可压缩的介质从所述面边缘(32、40)的外部流入到所述面边缘(32、40)的内部。

Description

具有分隔元件的压力设备

技术领域

本发明涉及一种压力设备，尤其是车辆制动系统阻尼设备，其具有第一空间、第二空间和分隔元件，在所述第一空间中包含可压缩的介质，在所述第二空间上施加液压压力，所述分隔元件用于将第一空间与第二空间分开，其中，在所述第一空间中在内壁上存在第一面区域并且在所述分隔元件上存在第二面区域，并且当在所述第二空间中存在液压压力时，所述面区域彼此贴靠，由此形成在外部包围或环绕第一面区域的第一面边缘和在外部环绕或包围第二面区域的第二面边缘。

背景技术

所述类型的压力设备尤其存在于车辆制动系统中。这种制动系统、尤其是液压制动系统用于使车辆、例如乘用车和载重车的行驶速度减速。在这种制动系统的运行中出现不同的动态效应，尤其是压力波动，所述压力波动会导致振动或者说脉动并且由此导致不期望的噪声和颤动。为了使这种振动最小化或者说在这种振动中实现阻尼作用，使用尤其是形式为阻尼器的压力设备。这些阻尼器包括空间，液压压力被施加在该空间中。该空间原则上是一种容器，并且压力原则上是作用到该空间的面上的力的结果。在阻尼器中，力以液压方式传递，即通过管路中的液体传递。

已知具有分隔元件的阻尼器，该分隔元件将所述空间分隔成具有可压缩的介质的第一空间和具有液体的第二空间，该可压缩的介质优选是气体或者至少包含气体。气体和液体之间的显著差异在于，气体可以相对容易压缩。因此，当从外部向可变形的气体容器施加提高的压力时，气体的体积减小。以这种方式，当前借助于分隔元件，当在第二空间上存在液压压力时，第一空间的体积也减小。如果该压力再次减小，则可压缩的介质的体积也相应地再次增大。被封闭在第一空间中的体积因此如气动弹簧那样起作用，所述气动弹簧也称作气体弹簧。

对于制动系统中的特定的阻尼效果来说，仅仅有限的、低的压力范围是相关的。因此，在相对较低的压力下，分隔元件的第一面区域已经被施加到内壁的第二面区域上或第一空间的内侧上。在此，面区域的外边缘形成环绕各个面区域的第一面边缘和第二面边缘。在压力下降时，之前彼此贴靠的面区域再次松开并且能够实现，随着体积的增加或膨胀，分隔元件又可以运动回到其初始位置中。

在制动系统的使用寿命期间，例如由于渗透，小的液体量可以到达第一空间中或分隔元件的气体侧上。渗透理解为物质或渗透物透入固体的过程。非常小的液体量可能导致，在将第一面区域贴靠到第二面区域上时，由于暂时非常高的、作用到分隔元件上的液压制动压力而出现两个面区域的彼此粘接。这种彼此粘接也称为“液压粘连”。

发明内容

因此，本发明的任务在于，提供一种尤其是用于在制动系统中对振动进行缓冲的、简单且同时更可靠的压力设备。

根据本发明提供一种压力设备，其具有第一空间、第二空间和分隔元件，在所述第一空间中包含可压缩的介质，所述第二空间上被施加以液压压力，所述分隔元件用于将第一空间与第二空间分隔开，其中，在所述第一空间中在内壁上存在第一面区域并且在所述分隔元件上存在第二面区域，并且当在所述第二空间中存在液压压力时，所述面区域彼此贴靠，由此形成在外部包围第一面区域的第一面边缘和在外部包围第二面区域的第二面边缘，其中，设有至少一个介质管路，当两个面区域彼此贴靠时，借助于所述介质管路能够使可压缩的介质从面边缘的外部流入到面边缘的内部。

借助于根据本发明的至少一个介质管路，在彼此贴靠的面区域内不会产生压力场，或者仅产生小的压力场或弱的压力场，由此避免或者至少明显减弱负压粘附或液压粘连。因此，根据本发明的压力设备具有明显更高的可靠性。这又降低了另外的系统部件、比如管路、配件和调节装置的机械负荷，并且由此提高了其使用寿命。此外减少了声音发射。

优选通过如下方式提供介质管路，即面区域至少其中之一不平坦地进而不可完全贴靠在其它的在此平坦的面区域上。所述至少一个面区域优选设计为弯曲的或多次弯曲的面。因此，面区域可以具有除平面外的任何形状或者说几何形状，进而可以例如被设计为波浪形、崎岖的或隆起的。

根据本发明的面区域被设计成使得在该面区域的在外部包围该面区域的面边缘内该面区域不完全彼此贴靠。由于两个面区域在特定的区段或面部分中不能完全彼此贴靠或者说强制性地彼此保持间隔，保证了可压缩介质流入到面区域之间。

在本发明的一种有利的改进方案中，在该第一面区域中构造至少一个凹部，优选该第一面区域具有从该凹部到该第一面区域的第一面边缘的至少一个凹槽。

所述凹部是空隙、凹处或凹坑(Delle)，并且在此优选居中布置在第一面区域中。所述至少一个凹槽是长形的凹部并且在此优选从居中布置的所述凹部延伸至处于第一面区域的第一面边缘上的面边缘点或者超出该面边缘点。特别有利的是，第一面区域设计有凹形的和居中的凹部，多个凹槽星形地从所述凹部伸出并且至少延伸至第一面区域的第一面边缘。这样的形状或者说几何形状可以非常简单和成本低廉地制造并且特别可靠地排除了第一面区域在第二面区域上的液压粘连或负压粘附。

备选地，在本发明的第二种有利的改进方案中，在该第一面区域中构造至少一个突起，优选该第一面区域具有从该突起到该第一面区域的第一面边缘的至少一个肋部。

该突起或者说隆起布置在面区域中并且优选居中布置在面区域中。所述至少一个肋部是长形的突起并且优选从居中布置的突起延伸至第一面区域的第一面边缘或超过该第一面边缘。特别有利地，第一面区域设计有凸出的且居中的突起，星形走向的肋部从所述突起伸出并且至少延伸至第一面区域的第一面边缘。这样的形状或者说几何形状也可以非常简单和成本低廉地制造，并且可靠地防止第一面区域在第二面区域上的液压粘连。

在本发明的第三种有利的改进方案中，在第一面区域中构造有至少一个弹性元件，其中，只要高的液压压力施加在所述第二空间上，所述弹性元件就从所述第一面区域突出并且适于在贴靠到所述第二面区域上时被压缩，并且一旦较低的液压压力再次施加在所述第二空间上，所述弹性元件就独立地变形回到其初始形态。

所述弹性元件是可弹性压缩的元件，该元件优选设计为肋部或拱顶。在弹性元件被压缩期间，弹性元件存储了复位力。复位力是一旦弹性体的压缩状态的原因消失弹性体就变形为其原始形态的力。在此，原因是施加在第二空间中的液压压力，分隔元件由于该液压压力而贴靠在第一空间的内壁上。也就是说，一旦在第二空间中施加较小的液压压力或不再施加液压压力或者说分隔元件被卸载液压压力，则复位力引起弹性元件变形回到其初始形态。由此同时将所述分隔元件的贴靠面或者说第二面区域从所述第一空间的内壁或者说所述第一面区域抬起并且由此同时防止所述分隔元件液压地粘接在或者说附着在所述内壁上。在此特别优选的是，分隔元件整体上设计为弹性体膜片。

除了避免液压粘连外，弹性元件还具有的优点是，弹性元件除了弹性作用外还具有阻尼作用。由此，压力设备在其阻尼作用方面被进一步改善。当包含在第一空间中的介质例如由于渗透而泄漏时，弹性元件的阻尼作用是尤其重要的。尽管缺少可压缩介质，借助于弹性元件至少还可以确保一定的阻尼作用。

在本发明的另一种有利的改进方案中，在该第二面区域中构造至少一个凹部，优选该第二面区域具有从该凹部到该第二面区域的第二面边缘的至少一个凹槽。所述凹部和所述至少一个凹槽已经在上面针对第一面区域进行了描述，并且在此同样可以在功能优点相同的情况下用于第二面区域。

对此备选地，优选在第二面区域中构造有至少一个突起，第二面区域优选具有从突起直至第二面区域的第二面边缘的至少一个肋部。所述突起和所述至少一个肋部同样已经在上面针对第一面区域进行了描述并且为此同样可以应用于第二面区域，再次具有相同的功能优点。

此外优选，在第二面区域中构造有至少一个弹性元件，其中，当高的液压压力施加在所述第二空间中时，所述弹性元件就从所述第二面区域突出并且设置成在贴靠到所述第一面区域上时被压缩，并且一旦较低的液压压力再次施加在所述第二空间中或者没有液压压力施加在所述第二空间中，所述弹性元件就独立地变形回到其初始形态。

在此，弹性元件优选是可弹性压缩的元件，弹性元件优选设计为肋部或拱顶，以及优选与分隔元件一体式地设计。弹性元件的作用方式连同其优点与上面已经描述的弹性元件的作用方式相应，该弹性元件在那里被构造在第一面区域上。

根据本发明有利的是，分隔元件设计有滚动膜片。滚动膜片应理解为这样的膜片，在该膜片中膜片区段如在滚动运动时那样变形。在此，滚动膜片优选是圆形的，具有变形的外部的环形区段，端面处于该环形区段的中心。第一面区域在此优选布置在滚动膜片的该端面上。滚动膜片仅被设置用于朝套圈内侧或膜片头部凹槽的方向的单侧压力负荷。滚动膜片仅以可忽略的小的固有刚性或对于弹性变形的小的阻力来抵抗体积变化。滚动膜片当前由于其形状设计特别好地适合作为用于根据本发明的压力设备的分隔元件。

可能出现的是，由于在制造时的收缩，滚动膜片在所述端侧上已经具有凹形的形状或凹形的凹部。收缩是指在冷却或硬化时塑料的体积减小。在这种情况下，在滚动膜片的端侧上的第一面区域优选附加地具有至少一个凹槽，该凹槽从该凹形的凹部一直延伸到至少第一面区域的第一面边缘。这具有的优点是，在滚动膜片的端侧上的第一面区域和内壁上的第二面区域之间接触的时间点封闭的介质体积与第一空间的另外的介质体积连接。因此，所述至少一个凹槽被证明是压力卸载凹槽并且防止面区域之间的液压粘连。待压缩的第一空间的体积借助于该设计方案不被显著改变并且完全保持压力设备的功能性。

此外，分隔元件优选由弹性体制成，优选由乙烯丙烯橡胶(Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk)制成。弹性体是形状固定的、但可弹性变形的塑料。这些塑料因此可以在拉力负荷和压力负荷下变形，但之后回到其原始的未变形的形态中。因此，弹性体是特别好地适合于本发明意义上的分隔元件的材料，例如特别好地适合于上述滚动膜片。

所使用的弹性体必须持久地保持其弹性并且既不允许太多的膨胀也不允许收缩。在此，应根据待密封的介质以及所出现的温度来选择弹性体。也简称为EPDM的乙烯丙烯橡胶当前特别适合于制动系统。

在另一种有利的设计方案中，第一空间借助于盖子的内壁并且此外借助于分隔元件形成。在此，第二面区域布置在盖子的内侧或内端侧上。所述盖子构造为用于制动系统壳体的封闭件，根据本发明的压力设备安装到该制动系统壳体中。盖子能够实现简单的结构构造以及简单的过程可靠的装配。优选，分隔元件、优选滚动膜片和盖子彼此配合精确地成形并且可以插接在一起。由此，盖子和分隔元件可以被共同取出，其中，第一空间继续保持闭合和优选密封。因此，当从系统中去除盖子时，避免湿气或异物侵入到填充有可压缩介质的第一空间中。

此外另外的实施方式也是可能的，这些实施方式使压力设备更有效或者利用备选的实施方式进行补充。

因此，盖子优选由塑料制成。众所周知，塑料能够相对容易地加工并且能够简单地以不同的造型制造。因此，在上述各种实施方式中，第二面区域的设计方案也可以简单且成本低廉地实施。原则上，也可以使用其它材料来代替塑料，例如金属，尤其是压铸铝件。

在另一种有利的实施方式中，第一空间中的可压缩介质设计为空气，优选干燥空气。地球大气的气体混合物称为空气，其中，在干燥空气中，水含量特别小。空气是可以免费提供的、可压缩的进而极好地适合作为用于第一空间的介质。此外，在使用干燥空气时，防止水附着在第一空间的内壁上。

备选地，也可以使用其它膜片作为分隔元件，优选波纹形膜片(Sickenformmembrane)、盘形膜片、球冠形膜片或者扁平膜片。

根据本发明的压力设备特别优选被设置用于行驶动态调节和/或外力制动系统中。行驶动态调节或者说电子稳定程序(也称为ESP)是用于机动车的电子控制的行驶辅助系统，该行驶辅助系统通过有针对性地对各个车轮进行制动来抵制机动车的侧滑。外力制动系统或者外力制动设备借助于外部产生的力来操作。例如，电动液压操纵的制动器是外力制动器，其中操纵能量来自液压蓄能器，该液压蓄能器由泵增压。

最后，根据本发明还提出了本发明的另一种有利的实施方式，其中，第一空间借助于分离壁被分成两个子空间。这两个子空间借助于介质通道连接，其中，所述分隔元件布置在所述第一子空间上。在此，分隔元件这样贴靠在分离壁上，即，使得当在第二空间上施加相应高的液压压力时，分隔元件的第二面区域封闭介质通道或至少遮盖介质通道。在此，在分隔元件的第二面区域上有利地构造有上述的至少一个弹性元件。

在该实施方式中，弹性元件的使用具有多个优点。因此，由于在第一子空间中的相对小的介质压力，弹性元件的负荷或要存储在其中的复位力更小。此外，弹性元件的刚度可以选择成，使得两个子空间首先借助于介质通道保持连接，直到在第二空间中达到预先给定的制动压力为止。在此，至少一个弹性元件、优选形式为肋部的多个弹性元件将从第一子空间中漏出的介质有针对性地引导到第二子空间中。各个弹性元件的刚度优选借助有针对性地选择其宽度、高度、数量和材料或原料来确定。

附图说明

下面借助于附图更详细阐述根据本发明的解决方案的实施例。附图示出：

图1是根据本发明的压力设备的第一实施例；

图2是在第一实施方式中的根据图1的压力设备的分隔元件；

图3是在施加液压压力时根据图1的细节III；

图4是根据本发明的压力设备的第二实施例；

图5是在第二实施方式中的根据本发明的压力设备的分隔元件；

图6是在第三实施方式中的根据本发明的压力设备的分隔元件；

图7是根据本发明的压力设备的第三实施例；并且

图8是根据图7的压力设备的分隔元件。

具体实施方式

在图1中示出了具有盖子12和壳体14的车辆制动设备的、形式为阻尼器的制动系统阻力装置或者说压力设备10。在壳体14中布置有输入管路16，在该输入管路中没有液压压力存在，借助于打叉的箭头18示出。盖子12和壳体14的共同的内空间借助于分隔元件20、在此为滚动膜片划分成第一空间22和第二空间24。

盖子12与膜片保持装置26一起朝着分隔元件20的方向延伸进而形成罐形的内壁28，所述内壁包围第一空间22。在内壁28上存在具有第一面边缘32的第一面区域30。在朝向第一空间22的膜片端侧34上，在分隔元件20的膜片头部36上可发现具有第二面边缘40的第二面区域38。第二面区域38具有居中布置的凹部42，从该凹部延伸出多个凹槽，这些凹槽形成介质管路或流体管路44。在图1中仅可见一个凹槽或介质管路44。在图2中的分隔元件或滚动膜片20的透视图中描绘另外的凹槽。

膜片头部凹槽48处于膜片背侧46上，膜片头部凹槽被膜片褶皱50包围。膜片褶皱50在膜片端侧34上形成膜片褶皱凹槽52，膜片保持装置26延伸到该膜片褶皱凹槽中。在这样构造为滚动膜片的分隔元件20的径向外部边缘上布置膜片卡圈54，该膜片卡圈包围壳体14的耦联座56。此外，滚动膜片20贴靠在壳体内壁58上。

在压力设备10的所示的初始状态下，在第二空间24中首先没有液压压力(参见同样打叉的箭头18)，制动流体处于该第二空间中。由弹性体制成的滚动膜片20在此处于其基本上未改变的基本形状中。在此，滚动膜片这样贴靠在壳体内壁58上，即，使得第二空间24相对于第一空间22气密地密封。可压缩介质，在此为干燥空气，处于第一空间22中。

在制动过程中，在第二空间24中存在液压压力。由此，滚动膜片20变形成，使得第一空间22中的介质体积变小。在此，膜片头部36进一步运动到第一空间22中。从特定的制动压力或者说液压压力起，膜片头部36在其朝向空间22的膜片端侧34上贴靠在盖子12的内壁28上。具体地，第二面区域38贴靠在第一面区域30上。这种贴靠的状态在图3中作为详细视图示出。一旦制动压力降低，则滚动膜片20再次从内壁28脱离并且运动回到其初始状态或者说其初始位置。

如已经提到的那样，在制动系统的使用寿命中，少的液体量能够到达第一空间22中或者到达滚动膜片20的下述侧部上，可压缩的介质处于所述侧部上。这可以在某些情况下导致两个面区域30和38的由不平衡的压力场引起的彼此粘接。为了防止这种情况，第二面区域38被设计成不平坦的，在此尤其是借助于凹部42和多个介质管路或凹槽，在凹部和多个介质管路或凹槽中可见流体管路或介质管路44。如前所述，在图2中的滚动膜片20的透视图中可以看到另外的凹槽。借助于这种不平坦性，如凹部42和介质管路44，第二面区域38不是完全地或大面积地贴靠在第一面区域30上。因此，不产生或至少不产生大的平衡的压力场。由此避免了液压粘连或者至少强烈降低了面区域30与38之间的粘附力。因此，在分隔元件20的弹性形状回复的情况下，拉力足以将第二面区域38从第一面区域30松开并且将分隔元件20回置到其初始状态。

图2以倾斜于膜片端侧34的透视图示出了图1中的分隔元件20。因此，在此也示出膜片头部36构造有第二面区域38和所属的第二面边缘40。在此，多个凹槽也从在第二面区域38中居中布置的凹部42延伸，其中，在该视图中，除了已经在图1中描绘的介质管路44外，另外的凹槽60、62、64和66也是可见的。膜片头部36在这里也由膜片褶皱凹槽52包围。膜片头部凹槽48(另外在这里不可见)处于膜片背侧46上，该膜片头部凹槽由膜片褶皱50包围。在设计为滚动膜片的分隔元件20的径向外部边缘上，在这里也又布置膜片卡圈54。

分隔元件20、尤其是设计成不平坦的第二面区域38的功能在对图1的说明中已经详细地阐述。

在图3中示出了根据图1中的细节III所示的压力设备的详细视图，其中，在此，在第二空间24上施加液压压力。起作用的液压压力借助于箭头68表示。具体地，在图3中示出第一空间22的部分视图，该第一空间被盖子12包围。盖子12又以其膜片保持装置26在标识液压压力的箭头68的方向上延伸。

具有第一面边缘32的第一面区域30再次布置在内壁28上。分隔元件20的膜片头部36同样处于第一空间22中。连接在膜片头部36上的膜片褶皱50和膜片头部凹槽48同样仅部分地被示出。在膜片头部36上的膜片端侧34上在此也布置有具有第二面边缘40的第二面区域38。第二面区域38具有居中布置的凹部42，多个凹槽从该凹部延伸。在此，在图3中可看到介质管路44或凹槽60和62。与图1不同，膜片头部36在此以第二面区域38贴靠在盖子12的内壁28的第一面区域30上。

如已经在针对图1的描述中所提及的那样，当分隔元件20以滚动膜片的形式由于液压压力68而变形并且由此膜片头部36已贴靠到盖子12的内壁28上时，第二面区域38于是贴靠在第一面区域30上。图3清楚地示出，凹部42借助于介质管路44或凹槽60、62即使在面区域30和38彼此贴靠时也与第一空间22以介质可穿透的方式连接。因此，在面区域30和38之间不会出现或至少不会出现引起液压粘连的大的不平衡的压力场。

图4示出了压力设备10，该压力设备与图1中示出的压力设备的区别仅在于第一面区域30和第二面区域38的设计方案。与图1中不同的是，在此第一面区域30设计成不平坦的。在此，第一面区域30具有居中布置的突起70，多个肋部72、74从该突起延伸。而第二面区域38是平坦的。在此，在两个肋部之间的区域形成流体管路或介质管路76。

该实施方式的工作方式原则上也与在图1中示出的实施方式相同。然而，在这里借助第一面区域30上的突起70和肋部72、74避免或至少强烈减弱了负压粘附或液压粘连。借助于介质管路76，可压缩的介质能够流入到面边缘32、40内的面区域30、38中。

图5在此也以倾斜于膜片端侧34的透视图示出了第二实施方式中的形式为滚动膜片的分隔元件20。如图2中所示，因此在此也示出膜片头部36构造有第二面区域38和所属的第二面边缘40。膜片头部36在这里也由膜片褶皱凹槽52包围。膜片头部凹槽48(另外在这里不可见)再次处于膜片背侧46上，该膜片头部凹槽由膜片褶皱50包围。并且在分隔元件20的径向外部边缘上在这里也再次布置有膜片卡圈54。在第二面区域38中或第二面区域上布置有多个弹性元件78、80、82、84，该弹性元件在此设计为肋部。

弹性元件或者说肋部78、80、82、84从第二面区域38伸出并且与分隔元件20一体地构造。如果弹性元件被压缩，例如因为第二面区域38被压向在此未另外示出的面，则肋部78、80、82、84存储复位力，亦即这样的力，即，一旦弹性元件的压缩状态的原因消失，弹性体就以该力变形到其原始形态。然后，复位力使弹性元件78、80、82、84变形为其各自的原始形态，由此这些弹性元件又从第二面区域38突出。由此同时将第二面区域38或分隔元件20的贴靠面从所述面抬起并且由此防止液压粘连。

图6在此也再次以倾斜于膜片端侧34的透视图示出了第三实施方式中的分隔元件20。部件36至54及其工作方式相应于图5中的那些部件及其工作方式。然而，与图5不同的是，在第二面区域38中或第二面区域上布置有多个弹性元件86、88、90、92，这些弹性元件在此设计为拱顶。

弹性元件或者说拱顶86、88、90、92在这里同样从第二面区域38伸出并且与分隔元件20一体地构造。弹性元件86、88、90、92的工作方式相应于图5中的弹性元件78、80、82、84的工作方式。

在另一种在这里未示出的实施方式中，不仅第一面区域30而且第二面区域38总体上构造为不平坦的或弯曲的。这可以以简单的方式这样来实现，即盖子12的内壁28和膜片头部36的膜片端侧34具有明显粗糙的并且在此不能完全彼此贴靠的表面结构。

在图7和图8中示出了压力设备10的另一种实施方式，其中在膜片保持装置26上在其内壁28上同样设置有流体管路44。这些流体管路44均匀地分布在内壁28的环周上并且基本上在膜片头部36在空间22中的运动方向上延伸。这种流体管路44以凹槽的形式构造在内壁28中并且在膜片褶皱50贴靠到内壁28上时防止膜片褶皱的粘接。流体管路44在内壁28上的不规则的分布也是可能的。

此外在该实施方式中，在膜片保持装置26的面区域30上以星形的分布布置有四个突起70。为了进一步改善分隔元件20从膜片保持装置26的可靠取下，也可以有利地在膜片端侧34上设置环形弹性元件78形式的突起。该突起尤其在直径上被设计成，使得该突起贴靠到膜片保持装置26的面区域30上的四个突起70上。也可以使用多于四个或少于四个的突起70。

Claims (10)

1.一种压力设备(10)，其具有第一空间(22)、第二空间(24)以及分隔元件(20)，在所述第一空间中包含可压缩的介质，所述第二空间被施加以液压压力(68)，所述分隔元件用于将所述第一空间(22)与所述第二空间(24)分隔开，其中，在所述第一空间(22)中在内壁(28)上存在第一面区域(30)并且在所述分隔元件(20)上存在第二面区域(38)，并且当在所述第二空间(24)中存在液压压力时，所述面区域(30、38)彼此贴靠，由此形成在外部包围所述第一面区域(30)的第一面边缘(32)和在外部包围所述第二面区域(38)的第二面边缘(40)，

其特征在于，设有至少一个介质管路(44、76)，当所述两个面区域(30、38)彼此贴靠时，借助于所述介质管路能够使可压缩的介质从所述面边缘(32、40)的外部流入到所述面边缘(32、40)的内部。

2.根据权利要求1所述的压力设备，

其特征在于，在所述第二面区域(38)中构造有至少一个弹性元件(78、80、82、84、86、88、90、92)，其中，所述弹性元件(78、80、82、84、86、88、90、92)从所述第二面区域(38)中突出并且适于在贴靠到所述第一面区域(30)上时被压缩。

3.根据权利要求1或2所述的压力设备，

其特征在于，在所述第二面区域(38)中构造有至少一个凹部(42)，所述第二面区域优选具有从所述凹部(42)直到所述第二面区域(38)的所述第二面边缘(40)的至少一个凹槽(44、60、62、64、66)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的压力设备，

其特征在于，在所述第二面区域(38)中构造有至少一个突起(70)，所述第二面区域优选具有从所述突起(70)直到所述第二面区域(38)的所述第二面边缘(40)的至少一个肋部(72、74)。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的压力设备，

其特征在于，在所述第一面区域(30)中构造有至少一个突起(70)，所述第一面区域优选具有从所述突起(70)直到所述第一面区域(30)的所述第一面边缘(32)的至少一个肋部(72、74)。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的压力设备，

其特征在于，在所述第一面区域(30)中构造有至少一个凹部(42)，所述第一面区域优选具有从所述凹部(42)直到所述第一面区域(30)的所述第一面边缘(32)的至少一个凹槽(44、60、62、64、66)。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的压力设备，

其特征在于，在所述第一面区域(30)中构造有至少一个弹性元件(78、80、82、84、86、88、90、92)，其中，所述弹性元件(78、80、82、84、86、88、90、92)从所述第一面区域(30)中突出并且适于在贴靠到所述第二面区域(38)上时被压缩。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的压力设备，

其特征在于，所述分隔元件(20)构造有滚动膜片。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的压力设备，其特征在于，所述分隔元件(20)由弹性体制成，优选由乙烯丙烯橡胶制成。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的压力设备，其特征在于，所述第一空间(22)借助于盖子(12)的内壁(28)并且借助于所述分隔元件(20)形成。

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