CN112367872B - 具有环境温度传感器的感应加热气溶胶生成系统 - Google Patents

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Abstract

一种气溶胶生成系统(200)包括：筒(102)，所述筒包含挥发性基材并且具有感受器；以及气溶胶生成装置(202)，所述气溶胶生成装置被配置成接纳所述筒(102)。所述气溶胶生成装置(102)包括：壳体(204)，所述壳体具有室(206)，所述室的大小被设计成接纳所述(102)筒的至少一部分；感应线圈(208)，所述感应线圈围绕所述室(206)的至少一部分设置；电源(210)；环境温度传感器(214)；以及控制电路(212)，所述控制电路被配置成基于来自所述环境温度传感器(214)的一个或多个环境温度读数来控制从所述电源(210)向所述感应线圈(208)的功率供应。

Description

具有环境温度传感器的感应加热气溶胶生成系统
技术领域
本发明涉及气溶胶生成系统和气溶胶生成装置。特别地，本发明涉及包括尼古丁源和酸源的系统，用于原位生成包括尼古丁盐颗粒的气溶胶。
背景技术
用于向使用者递送尼古丁的系统是已知的，该系统通过加热而不是燃烧固体气溶胶形成基材从诸如烟草之类的固体气溶胶形成基材生成可吸入气溶胶。这些系统中的一些系统包括气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置具有室，该室被配置成接纳固体气溶胶形成基材；以及在室内或周围的加热器，该加热器用于加热固体气溶胶形成基材并从该基材释放挥发性化合物，该挥发性化合物冷却以形成气溶胶。固体气溶胶形成基材可设置在筒中。筒可以是杆的形式，其包括固体气溶胶形成基材，诸如烟草的聚集的卷曲片材，以及其他元件，诸如过滤嘴和传送部分，它们类似于常规香烟以杆的形式包裹在一起。
用于向使用者递送尼古丁的系统是已知的，该系统从包含尼古丁和一种或多种气溶胶形成剂的液体气溶胶形成基材生成可吸入气溶胶。此类系统通常包括以下装置，该装置具有：贮存器，该贮存器包含液体气溶胶形成基材；加热器，该加热器用于使液体气溶胶形成基材汽化以生成气溶胶；以及液体输送元件，该液体输送元件用于将基材供应给加热器。此类装置的已知配置包括毛细芯形式的液体输送元件，该毛细芯具有延伸到基材的贮存器中的一部分和延伸出贮存器的一部分；以及电阻线圈形式的加热器，该电阻线圈缠绕在毛细芯的延伸出贮存器的部分周围。
包括尼古丁源和挥发性递送增强化合物源的用于向使用者递送尼古丁的系统也是已知的。例如，WO 2008/121610 A1和WO 2017/108992 A1公开了这样的装置，其中尼古丁与酸诸如丙酮酸或乳酸以气相彼此反应以形成尼古丁盐颗粒的气溶胶，该气溶胶被使用者吸入。包括单独酸源和尼古丁源的系统通常使尼古丁和酸以气体形式反应以形成尼古丁盐颗粒的气溶胶。为了控制和平衡尼古丁和酸的蒸气浓度以产生有效的反应化学计量，已提出在WO 2008/121610 A1中公开的类型的装置中加热尼古丁和酸。
以上所有系统包括一种或多种挥发性基材以及用于加热一种或多种挥发性基材的一个或多个加热器。已知各种加热器配置。一种加热器配置包括一个或多个电阻加热元件。电阻加热元件可形成装置的一部分并且连接到装置的电源。电阻加热元件可形成筒的包含挥发性基材的一部分，并且当筒被装置接纳时，该电阻加热元件可经由筒壳体和装置壳体上的互补触点连接到装置的电源。另一个加热器配置包括感应加热装置，该感应加热装置包括一个或多个感受器元件和一个或多个感应线圈。通常，将感受器元件布置在包括一种或多种挥发性基材的筒中，并且该装置包括感应线圈，该感应线圈被配置成在筒被装置接纳时生成振荡磁场，该振荡磁场在感受器元件中感应出电压以加热感受器元件。
使用感应加热装置的气溶胶生成系统的优点在于，在具有感受器的筒和包括感应线圈的装置之间不需要形成电触点来加热筒中的挥发性基材。感受器元件不需要电连接到任何其他部件，从而消除了对焊料或其他结合元件的需要。此外，感应线圈作为装置的一部分被提供，使得可以构造简单、廉价且稳健的筒。筒典型地是以远大于与它们一起操作的装置的数量生产的一次性制品。因此减小筒的成本(即使它需要更昂贵的装置)可以导致制造商和消费者的显著成本节约。
由于筒中的感受器元件没有直接物理连接到气溶胶生成装置的控制电路，因此控制电路不能直接测量感受器的电特性或数量，诸如感受器的电阻。由此，控制电路不可能直接测量感受器的特性或数量并根据所测量的数量和温度之间的已知关系来计算感受器的温度。
还已经发现，气溶胶生成系统附近的环境温度可能影响系统将筒的温度升高到期望的操作温度并将筒的温度维持在期望的操作温度下的能力。
期望提供感应加热气溶胶生成系统，该感应加热气溶胶生成系统能够在宽范围的环境温度下操作。期望提供感应加热气溶胶生成系统，该感应加热气溶胶生成系统能够在宽范围的环境温度下将挥发性基材加热到期望的温度。期望提供感应加热气溶胶生成系统，该感应加热气溶胶生成系统能够在宽范围的环境温度下生成一致的气溶胶。特别地，期望提供感应加热气溶胶生成系统，该感应加热气溶胶生成系统包括尼古丁源和酸源，用于原位产生包括尼古丁盐颗粒的气溶胶，其能够在宽范围的环境温度下操作，同时提供一致的气溶胶递送。
发明内容
根据本发明，提供了气溶胶生成系统，该气溶胶生成系统包括：筒，该筒具有挥发性基材和感受器；以及气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置被配置成接纳筒。气溶胶生成装置包括：壳体，该壳体具有室，该室的大小被设计成接纳筒的至少一部分；感应线圈，该感应线圈围绕室的至少一部分设置；电源；环境温度传感器以及控制电路，该控制电路被配置成控制从电源向感应线圈的功率供应。控制电路被配置成基于来自环境温度传感器的一个或多个读数来控制从电源向感应线圈的功率供应。
优选地，电源连接到感应线圈并且被配置成向感应线圈提供振荡电流。优选地，振荡电流是高频振荡电流。如本文所用，术语“高频振荡电流”意指频率在500kHz和30MHz之间的振荡电流。高频振荡电流可以具有1到30MHz之间、优选1到10MHz之间并且更优选5到7MHz之间的频率。
在操作中，振荡电流经过感应线圈以生成交变磁场，该交变磁场在感受器元件中感应出电压。感应出的电压使电流在感受器元件中流动，并且该电流引起感受器元件的焦耳加热，这继而加热筒中感受器元件所在的部分。由于感受器元件是铁磁性的，因此感受器元件中的磁滞损耗也生成大量的热。
如本文所用，“感受器元件”意指当经受变化的磁场时加热的导电元件。这可能是由于感受器元件中感应的涡流和/或磁滞损耗的结果。
系统被配置成在气溶胶生成经历期间将筒的温度升高到环境温度以上。系统可被配置成在气溶胶生成经历期间将筒的温度升高到“正常”或“标准”操作温度，或者升高到随时间推移而变化的正常或标准温度轮廓。将筒的温度从初始温度升高到期望的操作温度所需的时间在本文中可被称为“预热时间”。
如本文所用，术语“环境温度”用于意指气溶胶生成系统附近的空气温度。换句话讲，术语“环境温度”意指围绕气溶胶生成系统的空气的温度。
如本文所用，“筒的温度”用于指筒的平均温度以及筒的特定特征或区域的温度，诸如筒的一个或多个隔室或筒中的感受器元件。应当理解，在感受器元件的加热期间可以以不同的速率加热筒的不同区域，并且筒的平均温度可与筒的某些区域中的局部温度显著不同。例如，筒中的感受器的温度很可能显著高于筒的壳体的外壁处的温度。对于一些筒，感受器本身的温度或筒的一个或多个特定区域的温度对于气溶胶生成可能是极其重要的，而对于其他筒，筒的平均温度对于气溶胶生成可能是极其重要的。因此，“筒的温度”在本文中通常用于指筒的温度，并且在需要的情况下使用对筒的特定特征或区域的温度或筒的平均温度的特定参考以识别特定温度。
气溶胶生成装置包括环境温度传感器。来自环境温度传感器的读数指示系统附近的环境温度。
有利地，环境温度传感器可与用于接纳筒的室充分热隔离。这可基本上防止或抑制由环境温度传感器感测到的温度受到筒的温度的影响。有利地，这可减少筒、感应线圈和环境温度传感器之间的热传递。
环境温度传感器可与用于接纳筒的室间隔开。气隙可设置在环境温度传感器和用于接纳筒的室之间。在一些实施方案中，气溶胶生成装置是细长的并且包括纵向轴线。环境温度传感器可沿着纵向轴线与用于接纳筒的室间隔开。环境温度传感器可布置在装置的与用于接纳筒的室相对的端部处。装置可具有近端和远端，并且室可布置在近端处，而环境温度传感器可布置在装置的远端处。
如本文所使用，术语‘近侧’和‘远侧’用于描述气溶胶生成装置和筒的部件或部件的部分的相对位置。
环境温度传感器可与控制电路间隔开。控制电路可以连接到环境温度传感器，以接收来自环境温度传感器的读数。
控制电路和环境温度传感器可以布置在印刷电路板上。环境温度传感器可以与控制电路成一体。环境温度传感器可以是控制电路的整体部分。
环境温度传感器可以是任何合适类型的温度传感器。合适的温度传感器包括：带隙温度传感器，电阻温度检测器(RTD)，热电偶，热敏电阻，尤其是负温度系数(NTC)热敏电阻，以及半导体温度传感器。优选地，环境温度传感器是mems温度传感器。环境温度传感器可以是负温度系数(NTC)温度传感器。在一些特别优选的实施方案中，控制电路和环境温度传感器设置在印刷电路板上。印刷电路板可与用于接纳筒的室间隔开。在一些实施方案中，控制电路包括微处理器或微控制器或包括环境温度传感器的专用集成芯片(ASIC)。
控制电路可被配置成在气溶胶生成经历期间或之前的任何合适时间从环境温度传感器获取一个或多个环境温度读数。在一些优选的实施方案中，控制电路被配置成在向感应线圈供应功率之前从环境温度传感器获取一个或多个环境温度读数。在一些特别优选的实施方案中，控制电路被配置成在使用者已经接通装置之后并且在装置被接通后第一次向感应线圈供应功率之前，从环境温度传感器获取一个或多个环境温度读数。换句话讲，控制电路可被配置成在气溶胶生成经历之前从环境温度传感器获取一个或多个环境温度读数。有利地，这可以确保在加热筒时，来自环境温度传感器的一个或多个环境温度读数不受筒温度的影响。
在一些实施方案中，控制电路被配置成在气溶胶生成经历之前从环境温度传感器获取环境温度读数。在一些实施方案中，控制电路被配置成在气溶胶生成经历开始时从环境温度传感器获取一个环境温度读数。在一些实施方案中，控制电路被配置成在气溶胶生成经历期间从环境温度传感器获取多个环境温度读数。控制电路可被配置成以规则的间隔从环境温度传感器获取环境温度读数。
有利地，本发明的发明人已经认识到，在气溶胶生成经历期间，系统附近的环境温度影响筒的温度。特别地，本发明人已经认识到，系统附近的环境温度影响系统将筒的温度维持在期望的操作温度下的能力。本发明人还认识到系统附近的环境温度影响系统的预热时间。
系统可以具有预定义的“正常”或“标准”环境温度，预期装置将在该环境温度下操作。预定义的“正常”环境温度可以是室温。如本文所用，室温意指约20摄氏度。
在“正常”环境温度下使用系统的情况下，系统可被配置成在预先确定的预热时间内将筒的温度从环境温度升高到期望的操作温度。系统可被配置成一旦达到期望的操作温度就将筒的温度维持在期望的操作温度下。
本发明人已经发现，在一些配置中，当环境温度在“正常”环境温度范围内时，系统将筒的温度维持在期望的操作温度的能力不受系统附近的环境温度的显著影响。类似地，本发明人已经发现，在一些配置中，当系统附近的环境温度在“正常”环境温度范围内时，系统的预热时间不受环境温度的显著影响。
“正常”环境温度范围可以是任何合适的温度范围。“正常”环境温度范围可以在预定义的“正常”环境温度的约1摄氏度、2摄氏度、3摄氏度、4摄氏度、5摄氏度、6摄氏度、7摄氏度、8摄氏度、9摄氏度或10摄氏度内。“正常”环境温度范围可以在室温的约5摄氏度内。当系统用于环境温度在约15摄氏度和约25摄氏度之间的环境中时，该系统可能不需要调整供应给感应线圈的功率来补偿环境温度的影响。典型的“正常”环境温度范围可以在约10摄氏度和约30摄氏度之间，在约12摄氏度和约27摄氏度之间或者在约15摄氏度和约25摄氏度之间。
控制电路被配置成控制从电源向感应线圈的功率供应，以控制筒中感受器的加热。控制电路可被配置成随时间推移向感应线圈供应特定的功率分布。控制电路可被配置成随时间推移向感应线圈提供特定的功率分布，以将筒的温度升高到期望的操作温度并且将筒的温度维持在期望的操作温度下。
在一些实施方案中，控制电路可被配置成向感应线圈供应恒定功率。控制电路可被配置成向感应线圈供应恒定电压。控制电路可被配置成向感应线圈供应恒定电流。
在一些实施方案中，控制电路可被配置成随时间推移改变供应给感应线圈的功率。控制电路可被配置成在预先确定的时间段内将功率从初始功率增加到操作功率。控制电路可被配置成在预先确定的时间段内将供应给感应线圈的功率从初始功率减小到操作功率。向感应线圈供应初始功率并在预热时间周期之后减小供应给感应线圈的功率可能有利于将筒的温度尽快升高到期望的操作温度。在一些优选实施方案中，控制电路可被配置成随时间推移将从电源供应给感应线圈的功率从初始功率逐渐增加到操作功率。功率的逐渐增加可以是连续的逐渐增加或者逐步或递增增加。控制电路可被配置成随时间推移将从电源供应给感应线圈的功率从初始功率逐渐增加到最终预热功率，该最终预热功率大于后续操作功率。增加的速率在预热时间周期内可以是恒定的，使得增加与时间成线性关系。增加的速率可以在预热时间周期内增加，使得增加随时间形成凸曲线。增加的速率可以在预热时间周期内减小，使得增加随时间形成凹曲线。
在预定义的正常环境温度下或预定义的正常环境温度范围内使用系统的情况下，控制电路可配置为随时间推移向感应线圈供应“正常”或“标准”功率分布。“正常”或“标准”功率分布可对应于期望的筒温度轮廓。例如，正常功率分布可以包括在气溶胶生成经历的整个持续时间内从电源向感应线圈供应恒定平均功率的控制电路。在另一个示例中，正常功率分布可包括在气溶胶生成经历期间控制电路随时间推移以预先确定的曲线从电源向感应线圈供应功率。
在气溶胶生成经历期间，可以从电源向感应线圈供应任何合适的功率。例如，将从电源供应给感应线圈的合适的“正常”或“标准”操作功率可以在约0.25瓦特和约1瓦特之间，或在约0.35瓦特和约0.85瓦特之间，或在约0.45瓦特和约0.78瓦特之间。例如，在其中最终预热功率大于后续操作功率的实施方案中，将从电源供应给感应线圈的正常的最终预热功率可以在约0.5瓦特和约3瓦特之间，在约0.75瓦特和约2瓦特之间，或在约0.9瓦特和约1.5瓦特之间。这些示例性功率值可适用于具有包括尼古丁源和酸源的筒的系统，该系统被配置成将筒的温度升高到约90摄氏度和约120摄氏度之间的最大稳态温度。
在一些实施方案中，控制电路被配置成基于一个或多个环境温度读数来调整供应给感应线圈的功率，以在预先确定的预热时间内将筒的温度从环境温度升高到期望的操作温度。这可以帮助确保不管环境温度如何，系统使用者的体验都保持不变。
在低于预定义的正常环境温度或低于预定义的正常环境温度范围的环境温度下使用系统的情况下，可能需要相对于正常功率分布增加供应给感应线圈的功率。控制电路可被配置成当来自环境温度传感器的读数指示环境温度低于预定义的正常环境温度或低于预定义的正常温度范围时，相对于正常功率分布增加供应给感应线圈的功率。在一些实施方案中，控制电路可被配置成仅在初始预热时间周期期间相对于正常功率分布增加供应给感应线圈的功率。这可以使系统能够在预定义的预热时间周期内将筒的温度升高到期望的操作温度。在一些实施方案中，控制电路可被配置成在气溶胶生成经历的持续时间内相对于正常功率分布增加供应给感应器的功率。
在一些实施方案中，控制电路可被配置成当来自环境温度传感器的读数指示环境温度低于预定义的正常环境温度或低于正常环境温度范围时，相对于正常功率分布的预热时间周期的持续时间增加预热时间周期的持续时间。这可以包括在相对于正常功率分布的预热时间周期增加的预热时间周期之后，将初始功率供应给感应线圈并且将功率减小到操作功率。
在高于预定义的“正常”环境温度或预定义的“正常”环境温度范围的环境温度下使用系统的情况下，可能需要相对于正常功率分布减小供应给感应线圈的功率。控制电路可被配置成当来自环境温度传感器的环境温度读数指示环境温度高于预定义的正常环境温度或高于预定义的正常温度范围时，相对于正常功率分布减小供应给感应线圈的功率。在一些实施方案中，控制电路可被配置成仅在初始预热时间周期期间相对于正常功率分布减小供应给感应线圈的功率。这可以使系统能够在预定义的预热时间周期内将筒的温度升高到期望的操作温度，而不会将筒的温度升高到期望的操作温度以上。在一些实施方案中，控制电路可被配置成在气溶胶生成经历的持续时间内相对于正常功率分布减小供应给感应器的功率。
在一些实施方案中，控制电路可被配置成当来自环境温度传感器的读数指示环境温度低于预定义的正常环境温度或低于正常环境温度范围时，相对于正常功率分布的预热时间周期的持续时间减少预热时间周期的持续时间。这可以包括在相对于正常功率分布的预热时间周期减少的预热时间周期之后，将初始功率供应给感应线圈并且将功率减小到操作功率。
在一些优选实施方案中，控制电路被配置成基于目标值来控制供应给感应线圈的功率。目标值对应于控制电路的参数，该参数可由控制电路控制以调整供应给感应线圈的功率。
目标值可以是目标功率，使得控制电路被配置成将供应给感应线圈的平均功率维持在目标功率值。目标值也可以是任何其他合适类型的目标值，诸如目标电压值、目标电流值或目标电阻值。例如，目标值可以是目标电压值，并且控制电路可被配置成通过将感应线圈两端的平均电压维持在与目标电压值相对应的恒定值来控制向感应线圈的功率供应。
控制电路可以包括存储目标值的存储器。
控制电路可进一步被配置成通过基于来自环境温度传感器的一个或多个环境温度读数调整目标值来控制供应给感应线圈的功率；并且基于经调整的目标值控制向感应线圈的功率供应。可以基于来自环境温度传感器的一个或多个环境温度读数来增加或减小目标值。
在一些实施方案中，目标值的调整幅度可以根据来自环境温度传感器的一个或多个环境温度读数而变化。换句话讲，控制电路可以基于目标值与来自环境温度传感器的一个或多个环境温度读数之间的已知关系来调整目标值。例如，目标值可以是控制电路的部件的目标电阻，并且已知该部件的电阻随温度成比例地变化。
在一些优选的实施方案中，目标值的调整幅度可以是递增、离散或逐步的。换句话讲，对于环境温度读数的范围，目标值的调整幅度可以是相同的。有利地，这可以减少处理器调整目标值所需的资源。例如，在环境温度读数指示环境温度高于预先确定的正常环境温度范围高达10摄氏度的情况下，可以将目标值减小第一调整值，而在环境温度读数指示环境温度高于预先确定的正常环境温度范围超过10摄氏度的情况下，可以将目标值减小第二调整值，该第二调整值大于第一调整值。类似地，在环境温度读数指示环境温度低于预先确定的正常环境温度范围高达10摄氏度的情况下，可以将目标值减小第一调整值，而在环境温度读数指示环境温度高于预先确定的正常环境温度范围不到10摄氏度的情况下，可以将目标值增加第二调整值，该第二调整值大于第一调整值。
在一些优选实施方案中，系统可被配置成在操作环境温度范围内操作，并且控制电路可被配置成如果一个或多个环境温度读数指示环境温度在操作环境温度范围之外，则防止或抑制从电源向感应线圈的功率供应。系统的合适的操作环境温度范围可以在约-10摄氏度和约50摄氏度之间，在约-5摄氏度和约40摄氏度之间，在约0摄氏度和约37摄氏度之间或者在约15摄氏度和约35摄氏度之间。如果一个或多个环境温度读数指示环境温度低于约10摄氏度、约5摄氏度、约0摄氏度、约-5摄氏度或约-10摄氏度，则控制电路可被配置成防止或抑制从电源向感应线圈的功率供应。如果一个或多个环境温度读数指示环境温度高于约35摄氏度、约40摄氏度、约45摄氏度、约50摄氏度或约55摄氏度，则控制电路可被配置成防止或抑制从电源向感应线圈的功率供应。
在优选实施方案中的一些优选实施方案中，基于来自环境温度传感器的一个或多个环境温度读数与多个参考环境温度值的比较来确定目标值的调整幅度，每个参考环境温度值与特定目标值调整相关联。例如，控制电路可被配置成将每个环境温度读数与多个参考环境温度值进行比较。每个参考环境温度值可与特定目标值调整相关联。
在一些实施方案中，目标值可以随时间变化。在这些实施方案中，目标分布可由多个目标值形成，每个目标值与气溶胶生成经历的特定时间周期相关联。例如，第一目标值可与气溶胶生成经历的前10秒(即，10秒的预热时间周期)相关联，并且第二目标值可以与气溶胶生成经历从10秒起的剩余时间相关联。
控制电路可被配置成通过基于来自环境温度传感器的一个或多个环境温度读数调整目标分布来控制供应给感应线圈的功率。换句话讲，控制电路可被配置成通过基于来自环境温度传感器的一个或多个环境温度读数调整多个目标值中的至少一个目标值以及与目标值中的每个目标值相关联的时间来控制供应给感应线圈的功率。对于目标分布的每个目标值，目标分布的调整幅度可以是相同的。有利地，这可以减少进行环境温度调整所需的处理器资源。
目标值或目标分布的目标值的调整幅度可以是任何合适的幅度。例如，调整幅度可高达正常目标值的约75％，高达正常目标值的约50％，高达正常目标值的约45％，高达正常目标值的约35％，高达正常目标值的约25％，高达正常目标值的约15％，或高达正常目标值的约10％。换句话讲，在调整幅度为正常目标值的约10％的情况下，增加正常目标值的调整将导致经调整的目标值是正常目标值量值的1.1倍，而减小正常目标值的调整将导致经调整的目标值是正常目标值量值的0.9倍。
在目标值或目标分布是目标功率值或目标功率分布的一些示例性实施方案中，调整的幅度可以高达约1瓦特，高达约0.85瓦特，高达约0.75瓦特，高达约0.60瓦特，或高达约0.55瓦特。
可以基于在气溶胶生成经历之前或在气溶胶生成经历期间的任何合适的时间处，来自环境温度传感器的一个或多个环境温度读数来调整目标值或目标分布。在一些实施方案中，目标值或目标分布可以在气溶胶生成经历之前调整一次。在一些实施方案中，目标值或目标分布可以在气溶胶生成经历开始时调整一次。在一些实施方案中，目标值或目标分布可以在气溶胶生成经历之前以及在气溶胶生成经历期间调整多次。可以以规则的间隔调整目标值或目标分布。
从环境温度传感器的每次环境温度读取以及基于测量的目标值调整的每次确定都需要处理器资源和功率。因此，可能有益的是将控制电路配置成在气溶胶生成经历期间从环境温度传感器获取一个环境温度读数，以便减少或最小化控制电路的处理器利用率和功率消耗。
气溶胶生成经历可包括连续加热筒持续约六分钟的周期，对应于抽一支常规香烟所花费的典型时间，或者持续多个六分钟的周期。在另一个示例中，气溶胶生成经历可以包括预先确定数量的抽吸或感应线圈的间断启动。
优选地，可以在气溶胶生成经历开始之前或在气溶胶生成经历开始时测量来自环境温度传感器的一个或多个环境温度读数。类似地，优选地，可以在气溶胶生成经历开始之前或在气溶胶生成经历开始时确定基于一个或多个环境温度读数的目标值的调整。
在一些实施方案中，控制电路被配置成仅在预热时间期间调整目标值。换句话讲，控制电路被配置成在使筒的温度从环境温度升高到期望的操作温度所需的时间内调整目标值。
在一些实施方案中，控制电路被配置成基于一个或多个环境温度读数来调整目标值，以在预先确定的预热时间内将筒的温度从环境温度升高到期望的操作温度。这可以帮助确保不管环境温度如何，系统使用者的体验都保持不变。
用于在不直接测量感受器的电量的情况下确定感应加热气溶胶生成系统中感受器的温度的现有技术提议是已知的。例如，在WO-A1-2015/177255、WO-A1-2015/177256和WO-A1-2015/177257中，提出一种电操作气溶胶生成系统，其包括具有DC电源和感应器的装置以及被配置成测量从DC电源供应的DC电压和DC电流的电路，该电路用于确定感受器的表观电阻。在这些示例中，DC电源被布置成向DC/AC转换器供应DC电流，并且所测量的从DC电源供应的DC电压和DC电流是DC/AC转换器的输入侧处的电压和电流。应当理解，包括恒定电压DC电源的实施方案可能不需要测量DC电压。如以上所提到的文档中所描述，已经发现感受器的表观电阻在感受器的某些温度范围上以严格单调关系随着感受器的温度变化。该严格单调的关系允许根据确定感受器的表观电阻而明确确定感受器的温度。换句话讲，感受器的表观电阻的每个确定值仅表示感受器的温度的单个值，使得关系中不存在不明确性。感受器的温度和感受器的表观电阻的单调关系允许确定和控制感受器的温度，并且因此允许确定和控制挥发性基材的温度。
本发明的气溶胶生成系统通常包括一次性筒和耐用或可重复使用的装置。由于不同筒中感受器的几何形状和特性的变化，装置可能无法在不对每个筒校准装置的情况下仅基于感受器的表观电阻的测量来准确确定感受器的绝对温度。有利地，本发明的发明人已经认识到，除了测量感受器的表观电阻之外，测量系统附近的环境温度还为控制电路提供了附加信息，该附加信息可以使控制系统能够更准确地估计感受器的绝对温度。
在一些特别优选的实施方案中，装置包括DC电源，并且控制电路被配置成测量感受器的表观电阻。控制电路可被配置成测量DC电源两端的DC电压和DC电流，以确定感受器的表观电阻。
在这些特别优选的实施方案中，目标值是感受器的目标表观电阻。控制电路可被配置成监测感受器的表观电阻并且调整供应给感应线圈的功率以将感受器的表观电阻维持在目标表观电阻值。当系统在正常环境温度下使用并且筒被加热到期望的操作温度时，目标表观电阻值可以对应于感受器的表观电阻。
感受器的目标表观电阻可以是系统的任何合适的值。感受器的目标表观电阻可以根据感受器配置、感受器的材料、筒的设计、DC/AC转换器、控制电路部件和DC电源而变化。在一些实施方案中，感受器在室温下的目标表观电阻可以在约0.5欧姆和约10欧姆之间，在约1欧姆和约7欧姆之间，在约1.5欧姆和约5欧姆之间，或者在约2.0欧姆和约3.5欧姆之间。
控制电路可被配置成在整个气溶胶生成经历中测量感受器的表观电阻。
在操作中，当系统在正常环境温度范围内使用时，控制电路可配置成在向感应线圈供应功率时监测感受器的表观电阻，并且控制供应给感应线圈的功率以将感受器的表观电阻维持在期望的目标表观电阻值。由于感受器的表观电阻通常与感受器的温度相对应，因此可以将目标表观电阻值设定为处于感受器的预期期望温度。
在一些实施方案中，控制电路可以存储目标表观电阻分布而不是单个目标表观电阻值。目标表观电阻分布可以包括与气溶胶生成经历内的特定时间或时间周期相关联的目标表观电阻值。因此，当系统在正常环境温度范围内使用时，控制电路可配置成在向感应线圈供应功率时监测感受器的表观电阻，并且控制供应给感应线圈的功率以在气溶胶生成经历期间将感受器的表观电阻维持在期望的目标表观电阻值持续特定时间。换句话讲，控制电路可被配置成控制供应给感应线圈的功率以将感受器的表观电阻维持在目标表观电阻分布。目标表观电阻分布可以包括初始预热目标表观电阻分布。预热目标表观电阻分布可以在预热时间周期内随时间推移逐渐增加目标表观电阻值。增加可以是连续的，或者增加可以是逐步的或递增的。增加的速率在预热时间周期内可以是恒定的，使得增加与时间成线性关系。增加的速率可以在预热时间周期内增加，使得增加随时间形成凸曲线。增加的速率可以在预热时间周期内减小，使得增加随时间形成凹曲线。
目标表观电阻值可以从初始目标表观电阻值增加到操作目标表观电阻值。目标表观电阻值可以是预热时间周期之后的操作目标表观电阻值。目标表观电阻值可以从初始目标表观电阻值增加到最终预热目标表观电阻值。最终预热目标表观电阻值可以大于操作目标表观电阻值，该操作目标表观电阻值是在预热时间周期之后的目标表观电阻值。
当来自环境温度传感器的读数指示系统附近的环境温度在正常环境温度范围之外时，控制电路可被配置成调整目标表观电阻值或目标表观电阻分布。控制电路可被配置成针对特定范围的环境温度将目标表观电阻调整预先确定的量。
目标环境温度的预先确定的调整幅度可以是任何合适的幅度。在一些优选的实施方案中，预先确定的调整可以高达约10欧姆，高达约7欧姆，高达约5欧姆，高达约4欧姆，高达约3欧姆，高达约2欧姆或高达约1欧姆。在特定实施方案中，对于在约15摄氏度和约36摄氏度之间的范围内的温度，调整幅度可以高达约1欧姆。
气溶胶生成装置的控制电路可被配置成以任何合适的方式控制供应给感应线圈的功率。尽管控制电路可被配置成调整提供给感应线圈的瞬时功率，但是通常，控制电路控制供应给感应线圈的平均功率。优选地，控制电路被配置成通过控制电源的占空比来控制提供给感应线圈的平均功率。特别地，控制电路可以使用脉冲宽度调制来控制供应给感应线圈的平均功率。
在包括DC电源的特别优选的实施方案中，控制电路可以存储正常目标表观电阻，该正常目标表观电阻对应于在感受器处于期望的操作温度时感受器的表观电阻。控制电路可以存储多个正常目标表观电阻，每个正常目标表观电阻与气溶胶生成经历中的时间周期相关联。多个正常目标表观电阻随时间推移形成正常目标表观电阻分布。
气溶胶生成装置有利地包括电源。优选地，电源是DC电源。电源可以容纳在装置的壳体内。通常，电源是电池，诸如磷酸锂铁电池。然而，在一些实施方案中，电源可以是另一形式的电荷存储装置，诸如电容器。电源可能需要再充电，并且可具有允许存储足够用于一次或多次使用者操作(例如一次或多次气溶胶生成经历)的能量的容量。例如，电源可以具有足够的容量以允许连续加热筒持续约六分钟的周期，对应于抽一支常规香烟所花费的典型时间，或者持续多个六分钟的周期。在另一示例中，电源可以具有足够的容量以允许预定数量的抽吸或感应线圈的间断启动。
气溶胶生成装置包括控制电路。控制电路是被配置成控制从电源向感应线圈的功率供应的电路。控制电路连接到电源并且连接到感应线圈。电路可以被容纳在装置的壳体内。电路可包括可以是可编程微处理器的微处理器、微控制器或专用集成芯片(ASIC)或能够提供控制的其他电子电路。电路可包括另外的电子部件。如上所述，电路可以包括环境温度传感器。电路被配置成调节对感应线圈的电流供应。电流可以在装置激活之后被连续地供应到感应线圈，或者可诸如在逐口抽吸的基础上间歇地供应。电路有利地包括DC/AC逆变器，用于向感应线圈供应AC电流。DC/AC逆变器可以有利地包括D类或E类功率放大器。
控制电路、电源和感应线圈可能能够产生波动电磁场，其具有在约1千安培每米(kA/m)和约5kA/m之间、在约2kA/m和约3kA/m之间或约2.5kA/m的磁场强度(H场强度)。感应加热装置可能够产生波动电磁场，其具有在约1MHz与约30MHz之间、在约1MHz与约10MHz之间或在约5MHz与约7MHz之间的频率。
对于形成低欧姆负载且具有显著高于LC负载网络的感应器的电阻的电阻的感受器，本发明的气溶胶生成装置可以在约五秒或在一些实施方案中甚至小于五秒的时间周期内将感受器加热到300摄氏度-400摄氏度范围内的温度。
气溶胶生成装置包括壳体。壳体包括用于接纳筒的至少一部分的室。壳体可以具有远端和近端，并且室可以布置在装置的近端处。环境温度传感器可以布置在装置的远端处。装置壳体可以是长形的。壳体可以包括任何合适的材料或材料组合。合适的材料的示例包括金属、合金、塑料或含有那些材料中的一种或多种的复合材料，或适用于食物或药物应用的热塑性材料，例如聚丙烯、聚醚醚酮(PEEK)和聚乙烯。优选地，材料是轻质且不易碎的。
气溶胶生成系统包括筒。筒可以是包含挥发性基材并具有感受器的任何合适类型的筒。
感受器可以布置在筒中与挥发性基材热邻近。本文中参考感受器和挥发性基材使用术语‘热邻近’以意指感受器相对于基材定位以使得足够的热量从感受器传递到基材。例如，术语‘热邻近’意在包括其中感受器与挥发性基材成密切物理接触的实施方案。术语‘热邻近’还意在包括其中感受器与气挥发性基材间隔开且被配置成经由对流或辐射将充分的热量传递到挥发性基材的实施方案。
感受器可以包括一个或多个感受器元件。如本文所用，“感受器元件”意指当经受变化的磁场时加热的导电元件。这可能是由于感受器元件中感应的涡流和/或磁滞损耗的结果。
可选择感受器元件的材料和几何形状以提供期望的电阻和热量生成。
用于所述感受器元件的可能材料包括石墨、钼、碳化硅、不锈钢、铌、铝和几乎任何其他导电性元素。感受器元件可以是铁元件。感受器元件可以是铁氧体元件。感受器元件可以是不锈钢元件。感受器元件可以是铁素体不锈钢元件。合适的感受器材料包括410、420和430不锈钢。
感受器元件的材料可以基于其居里温度来选择。高于其居里温度材料不再是铁磁性的并且因此由于磁滞效应引起的加热不再发生。在感受器元件由一种单一材料制成的情况下，居里温度可以对应于感受器元件应具有的最大温度(也就是说，居里温度与感受器元件应被加热到的最大温度相同，或偏离该最大温度大约1-3％)。这减小快速过热的可能性。
如果感受器元件由一种以上的材料制成，则感受器元件的材料可以相对于另外的方面被优化。例如，可以选择材料使得感受器元件的第一材料可以具有高于感受器元件应被加热到的最大温度的居里温度。例如，相对于到挥发性基材的最大热量生成和传递，然后可以优化感受器元件的第一材料，以在一方面提供感受器的有效加热。然而，感受器元件然后可以附加地包括第二材料，所述第二材料具有对应于感受器应被加热到的最大温度的居里温度，并且一旦感受器元件到达该居里温度，感受器元件的磁性质整体上变化。该变化可以被检测并且传送到微控制器，然后所述微控制器然后中断交流电的生成直到温度再次冷却到低于居里温度，由此可以恢复交流电生成。
感受器元件的至少一部分可以是流体可渗透的。如本文所使用，“流体可渗透”元件意指允许液体或气体通过其渗透的元件。所述感受器元件可具有在其中形成的多个开口以允许流体通过所述开口渗透。具体来说，所述感受器元件允许或者气相或者既有气相又有液相的源材料通过其渗透。
感受器元件可以采取任何合适的形式。所述感受器元件可包括(例如)网、扁平螺旋线圈、内部线圈、纤维或织物。在一些实施方案中，感受器元件可以包括片材或条带。
筒包含易挥发性基材。如本文所用，术语“挥发性基材”用于意指能够与装置相互作用以生成气溶胶的基材。挥发性基材可以是任何合适类型的基材。通常，挥发性基材包括尼古丁。
挥发性基材可以是气溶胶形成基材。如本文所用，气溶胶形成基材是能够释放可形成气溶胶的挥发性化合物的基材。可以通过加热气溶胶形成基材来释放挥发性化合物。
气溶胶形成基材可包含在筒的单个隔室中。
气溶胶形成基材可为固态气溶胶形成基材。固体气溶胶形成基材可包括含烟草材料，该含烟草材料含有加热后从基材释放的挥发性烟草香味化合物。气溶胶形成基材可以进一步包括有助于致密且稳定气溶胶形成的气溶胶形成剂。合适的气溶胶形成剂的示例是丙三醇和丙二醇。
固体气溶胶形成基材可以包括例如以下项中的一种或多种：粉末、细粒、球粒、碎片、细条、条带或片材，该条带或片材包含以下项中的一种或多种：草本植物叶、烟草叶、烟草叶脉片段、复原烟草、均质化烟草、挤出烟草和膨胀烟草。如本文中所使用的，均质烟草指通过团聚颗粒烟草形成的材料。均质化烟草材料可呈薄片的形式。均质烟草材料可具有以干重计含量大于5％的气溶胶形成剂。气溶胶形成基材可包括均质化烟草材料的聚集卷曲片材。如本文所使用的，术语“卷曲片材”表示具有多个大致平行的脊或皱折的片材。固体气溶胶形成基材可呈松散形式，或者可设置在合适容器或筒的隔室中。
气溶胶形成基材可为液体气溶胶形成基材。液体气溶胶形成基材可包含尼古丁。含有液体气溶胶形成基材的尼古丁可以是尼古丁盐基质。液体气溶胶形成基材可包括烟草。液体气溶胶形成基材可包括含有挥发性烟草香味化合物的含烟草材料，所述材料在加热后即从气溶胶形成基材释放。液体气溶胶形成基材可包括均质化的植物类材料。液体气溶胶形成基材可包括一种或多种气溶胶形成剂。气溶胶形成物是任何合适的已知化合物或化合物的混合物，该化合物在使用中有利于形成致密且稳定的气溶胶并且在系统的操作温度下基本上耐热降解。合适的气溶胶形成剂的示例包含丙三醇和丙二醇。液体气溶胶形成基材可以包括水、溶剂、乙醇、植物提取物和天然或人工香料。
液体气溶胶形成基材可包括尼古丁和至少一种气溶胶形成剂。气溶胶形成剂可以是丙三醇或丙二醇。气溶胶形成剂可包括丙三醇和丙二醇两者。液体气溶胶形成基材可以具有在约0.5％到约10％之间，例如为约2％的尼古丁浓度。
气溶胶形成基材可以包括凝胶。在室温下，凝胶可以具有稳定的大小和形状，并且可以不流动。该凝胶可以包括热致可逆凝胶。这意味着凝胶在加热到熔融温度时会变成流体，且在胶凝温度下再次变成凝胶。优选的是，所述凝胶化温度处于或高于室温和大气压。优选的是，熔融温度比凝胶化温度高。优选的是，凝胶的熔融温度高于50摄氏度或60摄氏度或70摄氏度，且更优选地高于80摄氏度。此上下文中的熔融温度意指凝胶不再是固体且开始流动的温度。优选的是，所述凝胶包括琼脂或琼脂糖或海藻酸钠。凝胶可包括结冷胶。凝胶可包括材料混合物。凝胶可包括水。
在包括气溶胶形成基材的实施方案中，气溶胶形成基材可具有在约70摄氏度至约230摄氏度之间的汽化温度。气溶胶生成系统可被配置成将气溶胶形成基材加热到约60℃和约240℃之间的平均温度。
在一些特别优选的实施方案中，挥发性基材包括单独保持在筒中的两个或更多个基材。挥发性基材可包括尼古丁源和酸源。在这些特别优选的实施方案中，筒包括具有第一空气入口和第一空气出口的第一隔室，该第一隔室包含尼古丁源，该尼古丁源包括浸渍有尼古丁的第一载体材料；以及具有第二空气入口和第二空气出口的第二隔室，该第二隔室包含酸源，该酸源包括浸渍有酸的第二载体材料。
在这些特别优选的实施方案中，术语“尼古丁”用于描述尼古丁、尼古丁碱或尼古丁盐。在第一载体材料浸渍有尼古丁碱或尼古丁盐的实施方案中，本文叙述的尼古丁的量分别是尼古丁碱的量或离子化尼古丁的量。
第一载体材料可以浸渍有液体尼古丁或尼古丁于水性或非水性溶剂中的溶液。
第一载体材料可以浸渍有天然尼古丁或合成尼古丁。
酸源可包括有机酸或无机酸。
优选地，酸源包括有机酸，更优选，包括羧酸，最优选，包括α-酮酸或2-含氧酸或乳酸。
有利地，酸源包含选自由以下组成的群组的酸：3-甲基-2-氧代戊酸、丙酮酸、2-氧代戊酸、4-甲基-2-氧代戊酸、3-甲基-2-氧代丁酸、2-氧代辛酸、乳酸和其组合。有利地，酸源包括丙酮酸或乳酸。更有利地，酸源包括乳酸。
第一载体材料与第二载体材料可以相同或不同。
第一载体材料和第二载体材料可以具有任何合适的结构。第一载体材料和第二载体材料是多孔材料。第一载体材料和第二载体材料可以具有纤维状或海绵状或泡沫状结构。第一载体材料和第二载体材料以包括任何合适的材料或材料的组合。合适材料的例子是海绵或泡沫材料，呈纤维或烧结粉末的形式的陶瓷或石墨基材料，泡沫金属或塑料材料，例如由纺制或挤出纤维制造的纤维状材料，如醋酸纤维素、聚酯或粘合聚烯烃、聚乙烯、涤纶或聚丙烯纤维、尼龙纤维或陶瓷。第一载体材料和第二载体材料可包括以下中的一种或多种：玻璃、纤维素、陶瓷、不锈钢、铝、聚乙烯(PE)、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚(对苯二甲酸环己二甲酯)(PCT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚四氟乙烯(PTFE)、膨体聚四氟乙烯(ePTFE)和/>
有利地，筒的第一隔室可包含尼古丁源，该尼古丁源包括浸渍有约1毫克和约40毫克之间的尼古丁的第一载体材料。
优选地，筒的第一隔室包含尼古丁源，所述尼古丁源包括浸渍有约3毫克与约30毫克之间的尼古丁的第一载体材料。更优选地，筒的第一隔室包含尼古丁源，所述尼古丁源包括浸渍有约6毫克与约20毫克之间的尼古丁的第一载体材料。最优选地，筒的第一隔室包含尼古丁源，所述尼古丁源包括浸渍有约8毫克与约18毫克之间的尼古丁的第一载体材料。
筒的第一隔室还可包括调味剂。合适的调味剂包含但不限于薄荷醇。第一载体材料可以浸渍有尼古丁和调味剂。有利地，第一载体材料可以浸渍有约3毫克与约12毫克之间的香料。
有利地，筒的第二隔室可包含乳酸源，该乳酸源包括浸渍有约2毫克和约60毫克之间的乳酸的第二载体材料。
优选地，筒的第二隔室包括乳酸源，所述乳酸源包括浸渍有约5毫克与约50毫克之间的乳酸的第二载体材料。更优选地，筒的第二隔室包括乳酸源，所述乳酸源包括浸渍有约8毫克与约40毫克之间的乳酸的第二载体材料。最优选地，筒的第二隔室包括乳酸源，所述乳酸源包括浸渍有约10毫克与约30毫克之间的乳酸的第二载体材料。
可能需要气溶胶生成系统将尼古丁源和酸源中的一者或多者加热到任何合适的期望温度。期望温度可以是导致加热源具有期望特性(诸如特定期望粘度或表面温度)的温度。优选地，期望温度低于源的沸点。
气溶胶生成系统可被配置成将筒的第一隔室和第二隔室中的至少一者加热到期望温度。该系统可被配置成通过感受器、感应线圈、电源和电子器件的任何合适的配置将第一隔室和第二隔室中的至少一者加热到期望的温度。例如，可以根据系统期望的温度来选择感应线圈的尺寸和匝数，感受器的尺寸和材料以及供应给感应线圈的功率。
气溶胶生成系统可被配置成将第一隔室和第二隔室两者加热到期望温度。该系统可被配置成将第一隔室加热到第一期望温度并且将第二隔室加热到第二期望温度。在一些优选实施方案中，第一期望温度可以与第二期望温度基本上相同。在一些实施方案中，第一期望温度可以不同于第二期望温度。
优选地，气溶胶生成系统被配置成将筒的第一隔室和第二隔室中的至少一者加热到低于约250摄氏度的温度。优选的是，加热器被配置成将筒的第一隔室和第二隔室加热到约80摄氏度与约150摄氏度之间的温度。
如本文中参考本发明所使用的，所谓“基本上相同的温度”是指在相对于隔室的中心的对应位置处测量的筒的第一隔室和第二隔室之间的温度差小于约3℃。
在使用中，将筒的第一隔室和第二隔室加热到高于环境温度的温度有利地使得筒的第一隔室中的尼古丁的蒸气浓度和筒的第二隔室中的酸的蒸气压力能够按比例控制和平衡以在尼古丁与酸之间产生高效反应化学计量。有利的是，这可以改进尼古丁盐颗粒形成的效率和向使用者递送的一致性。有利的是，这还可以减少未反应的尼古丁和未反应的酸向使用者的递送。
已经发现，约100摄氏度至约110摄氏度的目标温度是加热尼古丁源和酸源中的一者或多者以产生有效反应化学计量的期望目标温度。
已经发现本发明在这些优选的系统中特别有利，这些系统包括尼古丁源和酸源，用于原位生成包括尼古丁盐颗粒的气溶胶。已经发现，由本发明提供的环境温度补偿在这些系统中在较宽的环境温度范围内产生更一致的气溶胶。据信，环境温度补偿在这些系统中特别重要，因为这些系统需要将每个隔室的平均温度维持在期望的温度，以便产生有效的反应化学计量。
在一些特别优选的实施方案中，第一隔室和第二隔室在筒内串行布置。
在一些特别优选的实施方案中，第一隔室和第二隔室在筒内平行布置。第一隔室和第二隔室可以相对于彼此对称地布置于筒内。
如本文所用，所谓“平行”意指第一隔室和第二隔室布置在筒内，使得在使用中，通过筒吸入的第一空气流通过第一空气入口进入第一隔室，在下游通过第一隔室并通过第一空气出口离开第一隔室；而通过筒吸入的第二空气流通过第二空气入口进入第二隔室，在下游通过第二隔室并通过第二空气出口离开第二隔室。尼古丁蒸气从第一隔室中的尼古丁源释放到通过筒吸入的第一空气流中，并且酸蒸气从第二隔室中的酸源释放到通过筒吸入的第二空气流中。第一空气流中的尼古丁蒸气与第二空气流中的酸蒸气在气相中反应以形成尼古丁盐颗粒的气溶胶。
筒可以包括由任何合适的材料或材料的组合形成的壳体。合适的材料包括但不限于铝、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰亚胺(例如)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、氟化乙丙烯(FEP)、聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)、环氧树脂、聚氨酯树脂、乙烯基树脂、液晶聚合物(LCP)和例如具有石墨或玻璃纤维的LCP等经改性LCP。
在包括固体气溶胶形成基材的实施方案中，筒可以包括由任何合适的包裹材料诸如香烟纸形成的包装物。
气溶胶生成系统还可以包括烟嘴。在包括尼古丁源和酸源的特别优选的实施方案中，从尼古丁源释放的尼古丁蒸气和从酸源释放的酸蒸气可以在烟嘴中以气相彼此反应以形成尼古丁盐颗粒的气溶胶。
在其中烟嘴被配置用于与筒接合或形成筒的一部分的实施方案中，筒和烟嘴的组合可以模拟可燃吸烟制品(诸如香烟、雪茄或小雪茄)的形状和尺寸。有利地，在此类实施方案中，筒与烟嘴的组合可以模拟香烟的形状和尺寸。
烟嘴可以被构造成与气溶胶生成装置的壳体接合。
衔嘴可设计成在第一隔室中的尼古丁和第二隔室中的酸耗尽后被弃置。
烟嘴可包含任何合适的材料或材料组合。合适的材料的例子包括适于食品或药物应用的热塑性材料，例如聚丙烯、聚醚醚酮(PEEK)和聚乙烯。烟嘴可以包括与筒相同的材料。烟嘴和筒可以包括不同的材料。
根据本发明的第二方面，提供了气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置被配置成接纳包含挥发性基材并具有感受器的筒。气溶胶生成装置包括：壳体，该壳体具有室，该室的大小被设计成接纳筒的至少一部分；感应线圈，该感应线圈围绕室的至少一部分设置；电源；环境温度传感器；以及控制电路，该控制电路被配置成基于来自环境温度传感器的一个或多个环境温度读数来控制从电源向感应线圈的功率供应。
根据本发明的第三方面，提供了控制气溶胶生成系统中的感应加热的方法，该气溶胶生成系统包括包含挥发性基材并具有感受器的筒和被配置成接纳该筒的气溶胶生成装置，该气溶胶生成装置具有围绕用于接纳筒的室的至少一部分设置的感应线圈，电源，环境温度传感器以及连接到感应线圈的控制电路，该控制电路被配置成控制从电源向感应线圈的功率供应。该方法包括：使用环境温度传感器感测环境温度；以及基于来自环境温度传感器的一个或多个环境温度读数来控制从电源向感应线圈的功率供应。
在一些优选实施方案中，基于来自环境温度传感器的一个或多个环境温度读数来控制从电源供应给感应线圈的功率包括：基于来自环境温度传感器的一个或多个环境温度读数来调整目标值；以及基于经调整的目标值控制向感应线圈的功率供应。
感受器的目标表观电阻的增加或减小的幅度可以根据来自环境温度传感器的一个或多个环境温度读数而变化。
可以基于来自环境温度传感器的一个或多个环境温度读数与多个参考环境温度值的比较来确定目标电阻的增加或减小的幅度，每个参考环境温度值与特定目标值调整相关联。
气溶胶生成装置的电源可以是DC电源，并且该方法还可包括监测感受器的表观电阻的步骤。目标值可以是感受器的目标表观电阻，并且可以控制向感应线圈的功率供应，以将感受器的表观电阻维持在经调整的目标表观电阻。
为了避免疑义，上文关于本发明的一个方面描述的特征也可适用于本发明的其他方面。特别地，关于第一方面描述的任何特征可以等同地适用于第二方面和第三方面，关于第二方面描述的任何特征可以等同地适用于第一方面和第三方面，并且关于第三方面描述的任何特征可以等同地应用于第一方面和第二方面。
附图说明
现在将参考附图仅以举例的方式描述本发明的实施方案，其中：
图1示出了根据本发明的实施方案的筒的透视图；
图2示出了图1的筒沿A-A线的剖视图；
图3示出了图1的筒的远端端盖的透视图；
图4示出了图1的筒的筒部分沿线B-B的剖视平面图；
图5示出了图1的筒的局部分解透视图，包括尼古丁源和感受器布置以及乳酸源和感受器布置；
图6示出了根据本发明的气溶胶生成系统的实施方案，该气溶胶生成系统具有图1的筒和气溶胶生成装置；
图7示出了图6的装置的控制电路的实施方案；
图8示出了由图6的装置的控制电路设定的目标表观电阻分布随时间推移的第一示例；并且
图9示出了由图6的装置的控制电路设定的目标表观电阻分布随时间推移的第二示例。
具体实施方式
图1至图5示出了根据本发明的实施方案的筒的示意图，该筒用于在用于生成包括尼古丁乳酸盐颗粒的气溶胶的气溶胶生成系统中使用。
筒102包括细长主体104和远端端盖106。筒102具有约28毫米的长度和约6.9毫米的直径。
筒102在筒的远端处包括筒部分105，该筒部分在主体104的远端和近端壁108之间延伸。筒部分105具有约15毫米的长度和约6.9毫米的直径。
筒102的筒部分105包括细长第一隔室110，该细长第一隔室从主体104的远端延伸到近端壁108。根据本发明，第一隔室110包含尼古丁源和感受器布置112。尼古丁源包括浸渍有约10毫克的尼古丁和约4毫克的薄荷醇的第一载体材料。感受器包括覆盖第一载体材料的一侧的铁磁性不锈钢网。
筒102的筒部分105还包括细长第二隔室114，该细长第二隔室从主体104的远端延伸到近端壁108。根据本发明，第二隔室114包含乳酸源和感受器布置116。乳酸源包括浸渍有约20毫克的乳酸的第二载体材料。感受器包括覆盖第二载体材料的一侧的铁磁性不锈钢网。
第一隔室110和第二隔室114平行布置。第一隔室110和第二隔室114彼此相邻地布置，由分隔壁118隔开。
第一隔室110和第二隔室114具有大体上相同形状和大小。第一隔室110和第二隔室114具有约12毫米的长度、约5毫米的宽度和约1.7毫米的高度。
第一载体材料和第二载体材料包括非织造PET/PBT片材，并具有基本上相同形状和大小。第一载体材料和第二载体材料的形状和大小分别类似于筒102的第一隔室110和第二隔室114的形状和大小。
如图3所示，远端端盖106包括第一细长凸起部分119和第二细长凸起部分121。第一细长凸起部分119和第二细长凸起部分121平行布置，并且沿基本上相同的方向延伸出端盖106的平面。第一细长凸起部分119的大小和布置被设计成接纳在第一隔室110的开放远端中，并且第二细长凸起部分121的大小和布置被设计成接纳在第二隔室114的开放远端中。远端端盖106还包括第一空气入口120和第二空气入口122，该第一空气入口包括一排两个隔开的孔，该第二空气入口包括一排四个隔开的孔。第一空气入口120的一排孔和第二空气入口122的一排孔平行布置。第一空气入口120的一排孔沿着第一凸起部分119布置并且延伸穿过第一凸起部分119。第二空气入口122的一排孔沿着第二凸起部分121布置并且延伸穿过第二凸起部分121。形成第一空气入口120和第二空气入口122的每个孔具有大体上圆形横截面并具有约0.5毫米的直径。
如图4所示，筒部分105的近端壁108包括第一空气出口126和第二空气出口128，该第一空气出口包括一排两个隔开的孔，该第二空气出口包括一排四个隔开的孔。第一空气出口126与第一隔室110对齐且第二空气出口128与第二隔室114对齐。形成第一空气出口126和第二空气出口128的每个孔具有大体上圆形横截面并具有约0.5毫米的直径。
同样如图4所示，第一隔室110包括从分隔壁118朝向室110的相对侧突出的两个突起或肋127。第一室110的突起127基本上延伸第一隔室110的长度并且间隔开使得在突起之间形成空气通道。第二隔室114包括从分隔壁118朝向室114的相对侧突出的三个突起或肋129。第二室114的突起129基本上类似于第一室110的突起，具有相同的宽度并且基本上延伸第二室114的长度。第二室124的突起129间隔开，使得在它们之间形成两个空气通道，在相邻突起中的每个相邻突起之间有一个空气通道。提供第一室110的突起127和第二室114的突起129以使第一载体材料和第二载体材料和感受器布置112、116与分隔壁118间隔开，以确保至少在一侧上载体材料和感受器布置的外表面上的足够气流。
如图5所示，为了形成筒102，将第一载体材料浸渍有尼古丁和薄荷醇，并且将第一载体材料和感受器布置112插入第一隔室110中，并且将第二载体材料浸渍有乳酸，并且将第二载体材料和感受器布置116插入第二隔室114中。然后将远端端盖106插入到主体104的远端上，使得第一空气入口120与第一隔室110对齐并且第二空气入口122与第二隔室114对齐。
第一空气入口120与第一空气出口126流体连通，以使得第一空气流可以穿过第一空气入口120通过到筒102中、穿过第一隔室110并且穿过第一空气出口126从筒102出来。第二空气入口122与第二空气出口128流体连通，以使得第二空气流可以穿过第二空气入口122通过到筒102中、穿过第二隔室114并且穿过第二空气出口128从筒102出来。
在第一次使用筒102之前，第一空气入口120和第二空气入口122可以由施加到远端端盖106的外部表面的可移除的可剥落箔密封件或可刺穿箔密封件(未示出)密封。类似地，在第一次使用筒102之前，第一空气出口126和第二空气出口128可以由施加到主体104的近端端壁的外部表面的可移除的可剥落箔密封件或可刺穿箔密封件(未示出)密封。
筒102还包括在第一隔室110和第二隔室114的下游并且与第一隔室110的第一空气出口120和第二隔室114的第二空气出口122流体连通的第三隔室130。在使用期间，第一空气流中的尼古丁蒸气与第三隔室130中的第二空气流中的酸蒸气反应以形成尼古丁盐颗粒的气溶胶。
第三隔室130包括在隔室的近端处的单个开口132，该开口的直径约为1.3毫米。第三隔室130还包括通风入口132，以允许外部空气进入第三隔室并稀释尼古丁、酸和尼古丁乳酸盐蒸气。通风入口的直径约为0.5毫米。
筒102还包括在第三隔室130的下游并且与在第三隔室130的近端处的开口132流体连通的烟嘴部分140。烟嘴部分140具有约13毫米的长度和在筒102的近端处的开口，该开口的直径为约5毫米。
在使用中，使用者在筒102的烟嘴部分140上抽吸以通过第一隔室110和第二隔室112将空气吸入到第三隔室130中，通过第三隔室130将空气吸入到烟嘴部分140中并且通过近端处的开口将空气从烟嘴部分140抽出。
图6示出了根据本发明的实施方案的气溶胶生成系统200的示意图，该气溶胶生成系统用于生成包括尼古丁乳酸盐颗粒的气溶胶。
气溶胶生成系统包括气溶胶生成装置202和图1至图5所示的根据本发明的实施方案的筒102。
气溶胶生成装置202包括壳体204，该壳体在壳体204的近端处限定腔206，用于在远端端盖106和近端壁108之间接纳筒102的远端部分。
感应线圈208沿着腔206的长度设置，并且与腔206同轴地对齐，使得线圈208基本上环绕腔。当筒102被接纳在腔206中时，感应线圈208沿着第一隔室110和第二隔室114的长度延伸。
气溶胶生成装置202还包括容纳在壳体204内的电源210和控制电路212。电源210经由控制电路212连接到感应线圈208，并且控制电路被配置成控制从电源210向感应线圈208的功率供应。
电源210被配置成以约5MHz和约7MHz之间的频率向感应线圈208提供高频振荡电流。在操作中，高频振荡电流经过感应线圈208以生成交变磁场，该交变磁场在感受器元件中感应出电压。感应出的电压使电流在感受器元件中流动，并且该电流引起感受器元件的焦耳加热，这继而加热第一室110中的尼古丁和第二室114中的酸。在使用期间，气溶胶生成装置202的控制电路212控制从电源210气溶胶生成装置202向感应线圈208的功率供应，以将筒102的第一隔室110中的感受器和第二隔室114中的感受器加热到约100℃的基本上相同的温度。
根据本发明，控制电路212包括具有温度传感器214的微控制器。
在该实施方案中，控制电路212布置在装置202的远端处，与装置202的近端相对，该近端包括用于接纳筒102的腔206。由于控制电路212布置在装置202的与腔206相对的一端处，因此控制电路212与腔206基本上热隔离。换句话讲，控制电路212与腔206间隔开，使得升高筒的温度不会升高控制电路212的温度。由于控制电路212与腔206热隔离，因此控制电路212的温度传感器214可以用作环境温度传感器。有利地，装置中的控制电路和环境温度传感器的这种布置可以简化装置的构造并且可以降低成本，因为不需要与控制电路212分开的附加温度传感器。
当筒102已经插入气溶胶生成装置202的腔206中时，烟嘴140延伸出腔206，使得使用者可以触及烟嘴140以在近端上抽吸并接收尼古丁乳酸盐颗粒的气溶胶。
装置202包括开关(未示出)。在使用中，使用者按下开关以接通装置202。当装置被接通时，控制电路212将来自电源210的振荡电流供应给感应线圈208，以加热筒102的第一隔室和第二隔室中的感受器元件。系统200要求第一隔室和第二隔室的温度增加到约100摄氏度的操作温度，然后使用者才可以在装置上进行第一次抽吸。这是为了确保产生一致的尼古丁乳酸盐颗粒的气溶胶。在该实施方案中，如果系统200是从20摄氏度的环境室温加热的，则预热时间为约5秒。在预热时间之后，当第一隔室和第二隔室处于约100摄氏度的操作温度时，使用者可以在筒102的烟嘴140上进行第一次抽吸。当进行抽吸时，使用者在烟嘴140的近端上抽吸，以通过筒102的第一隔室110吸入第一空气流，并通过筒102的第二隔室114吸入第二空气流。在第一空气流被抽吸通过筒102的第一隔室110时，尼古丁蒸气从第一载体材料释放到第一空气流中。在第二空气流被抽吸通过筒102的第二隔室114时，乳酸蒸气从第二载体材料释放到第二空气流中。将第一空气流中的尼古丁蒸气和第二空气流中的乳酸蒸气从第一隔室和第二隔室吸入第三隔室130。环境空气也经由通风入口134被吸入第三隔室130。在第三隔室130中，来自第一空气流的尼古丁蒸气和第二空气流中的乳酸蒸气以气相彼此反应以形成尼古丁盐颗粒的气溶胶。尼古丁盐颗粒的气溶胶从第三隔室130抽出，通过近侧开口132进入烟嘴140，并且通过烟嘴140的近端递送给使用者。
图7示出了控制电路212的一部分的示例，该控制电路可用于使用E类功率放大器向感应线圈提供高频振荡电流。如从图7可以看出，电路包括包含晶体管开关1100的E类功率放大器，该晶体管开关包括场效应晶体管(FET)1110，例如金属氧化物半导体场效应晶体管(MOSFET)，由箭头1120指示的用于将开关信号(栅极-源极电压)供应给FET 1110的晶体管开关供电电路，以及包括并联电容器C1以及电容器C2和感应线圈L2的串联连接的LC负载网络1130。包括电池210的DC电源包括扼流器L1，并且供应DC供电电压。图7中还示出了表示总欧姆负载1140的欧姆电阻R，它是扁平螺旋感应线圈(标记为L2)的欧姆电阻R线圈和感受器元件的欧姆电阻R负载的总和。
从DC电源(电池210)汲取的DC供电电压VDC和DC电流IDC在图7中示出。从DC电源汲取的DC供电电压VDC和DC电流IDC由反馈通道(未示出)提供给控制电路212的微控制器。从DC电源汲取的DC供电电压VDC和DC电流IDC两者的测量用于确定感受器的表观电阻RA。更具体地，DC供电电压VDC与DC供电电流IDC的商用于确定感受器的表观电阻RA。感受器的表观电阻RA用于控制向LC负载网络，特别是对感应器L2的AC功率的进一步供应，如下文更详细描述。
在该实施方案中，测量从DC电源汲取的DC供电电压VDC和DC电流IDC两者，这可以用集成在电路中的合适的DC电压传感器和合适的DC电流传感器来实现。然而，在一些实施方案中，DC电源可以是恒定电压DC电源，并且由此，DC供电电压VDC可以是已知的。在这些实施方案中，仅需要测量从DC电源汲取的DC电流IDC，并且因此可以省去DC电压传感器。
由于部件的很少数量，电源电子器件的体积可以保持较小。由于LC负载网络1130的感应器L2直接用作用于感应耦合到感受器元件的感应器，因此电源电子器件的该极小体积是可能的，并且该小体积允许整个感应加热装置的总尺寸保持小。
E类功率放大器的一般操作原理是已知的并且以菲利普莫里斯产品公司(PhilipMorris Products S.A.)的名义详细地描述于“E类RF功率放大器”(Nathan O.Sokal，双月刊QEX中公布，2001年1月/2月版本，第9-20页，美国无线电中继联盟(ARRL)，美国康涅狄格州纽因顿)中，以及WO 2015/177043 A1中。
尽管根据本公开，E类功率放大器对于大多数系统是优选的，但是也可以使用其他电路架构，诸如包括D类功率放大器的电路架构，同样如以菲利普莫里斯产品公司的名义在WO 2015/177043 A1中所述。
如上所述，控制电路212被配置成测量感受器的表观电阻RA。
根据本发明，控制电路212的微控制器被编程为测量感受器的表观电阻RA并控制从DC电源210供应给感应线圈208的功率以随时间推移将感受器的表观电阻RA维持在目标表观电阻值。控制电路212被配置成通过控制E类功率放大器的开关占空比来控制从DC电源210向感应线圈208的功率供应。
当在正常环境温度范围内使用系统时，“正常”或“标准”目标表观电阻值R0对应于感受器的期望目标表观电阻。在该实施方案中，正常的环境温度范围在13摄氏度和27摄氏度之间(即，在20摄氏度的正常室温之上和之下的7摄氏度)。
控制电路212被编程为通过从环境温度传感器214获取环境温度读数来测量系统附近的环境温度。控制电路212被编程为在从电源210向感应线圈208供应功率之前测量环境温度。
当来自环境温度传感器214的环境温度读数指示环境温度在正常环境温度范围内时，控制电路212被编程为从电源210向感应线圈208供应功率，测量感受器210的表观电阻，将测量的表观电阻与正常目标表观电阻R0进行比较，并且控制从电源210向感应线圈208的功率供应，以将测量的表观电阻维持在正常目标表观电阻R0。
在该示例中，当来自环境温度传感器214的环境温度读数指示环境温度在正常环境温度范围之外时，控制电路212被配置成将正常目标表观电阻值R0调整预先确定的量。以此方式，控制电路212被编程为补偿使用系统的环境温度。已经发现，该温度控制可以改善由这样的气溶胶生成系统产生的气溶胶的稠度。
图8和图9示出了根据本发明的系统的两个示例性目标表观电阻分布以及两个目标表观电阻分布调整。
图8示出了在气溶胶生成经历期间的第一示例性目标表观电阻分布。在该示例中，在气溶胶生成经历期间，目标表观电阻值是恒定的。换句话讲，在气溶胶生成经历期间，系统的目标表观电阻值不会随时间而变化。
在该示例中，正常目标表观电阻值R0存储在控制电路的存储器上。正常目标表观电阻值R0在首次使用装置之前在校准过程期间设定，诸如在装置被运送之前在工厂中设定。校准可包括在如上图6所示的装置中提供筒，将筒和装置布置在具有已知环境温度的环境中，从DC电源向感应线圈供应功率以加热筒中的感受器，使用单独的温度传感器测量感受器的温度，以及在感受器的温度达到期望温度时测量感受器的表观电阻。正常目标电阻值R0被视为测量的表观电阻，并存储在控制电路的存储器上。
当环境温度读数指示环境温度在正常环境温度范围内(即，在该示例中，在13摄氏度和27摄氏度之间)时，控制电路被编程为调整电源的占空比，使得感受器的表观电阻维持在正常目标表观电阻值R0。
目标表观电阻值的预先确定调整值也存储在控制电路的存储器上。类似于正常目标表观电阻值的校准过程，预先确定的调整值也在校准过程期间设定。每个调整值可以基于当感受器处于已知温度时感受器的测量的表观电阻。
当环境温度读数指示环境温度低于正常环境温度范围(即，在该示例中，低于13摄氏度)时，控制电路被编程为将第一预先确定的调整值R1加到正常目标表观电阻值。控制电路进一步被编程为调整电源的占空比，使得感受器的表观电阻维持在经调整的目标表观电阻值R0+R1。
当环境温度读数指示环境温度高于正常环境温度范围(即，在该示例中，高于27摄氏度)时，控制电路被编程为从正常目标表观电阻值减去第二预先确定的调整值R2。控制电路进一步被编程为调整电源的占空比，使得感受器的表观电阻维持在经调整的目标表观电阻R0-R2。
图9示出了在气溶胶生成经历期间的第二示例性目标表观电阻分布。在该示例中，目标表观电阻值是在预热时间周期T0期间的第一值R0’，并且是在预热时间周期T0之后的第二值R0。
在该示例中，正常预热目标表观电阻值R0’与预先确定的预热时间周期T0相关联地存储在控制电路的存储器上，并且正常目标表观电阻值R0也存储在控制电路的存储器中。
当环境温度读数指示环境温度在正常环境温度范围内(即，在该示例中，在13摄氏度和27摄氏度之间)时，控制电路被编程为调整电源的占空比，使得在预热时间周期T0期间，感受器的表观电阻维持在正常预热目标表观电阻值R0’，并且调整电源的占空比，使得在预热时间周期T0之后，感受器的表观电阻维持在正常目标表观电阻值R0。
当环境温度读数指示环境温度低于正常环境温度范围(即，在该示例中，低于13摄氏度)时，控制电路被编程为将第一预先确定的调整值R1加到正常预热目标表观电阻值R0’，并且加到正常目标表观电阻值R0。控制电路进一步被编程为调整电源的占空比，使得感受器的表观电阻在预热时间周期T0内维持在经调整的预热目标表观电阻R0’+R1，并且在预热时间周期T0之后维持在经调整的目标表观电阻R0+R1。
当环境温度读数指示环境温度高于正常环境温度范围(即，在该示例中，高于27摄氏度)时，控制电路被编程为从正常预热目标表观电阻值R0’，以及从正常目标表观电阻值R0减去第二预先确定的调整值R2。控制电路进一步被编程为调整电源的占空比，使得感受器的表观电阻在预热时间周期T0内维持在经调整的预热目标表观电阻R0’-R2，并且在预热时间周期T0之后维持在经调整的目标表观电阻R0-R2。
在该示例中，正常预热目标电阻在预热时间周期内是恒定的；然而，应当理解，在其他实施方案中，正常预热目标电阻可以随时间推移从初始的预热目标电阻增加到最终的预热目标电阻。增加的速率可以是恒定的，使得增加与时间成线性关系，或者可以增加或减小，使得增加随时间形成凸曲线或凹曲线。增加的速率可以由感受器的材料和几何形状确定。
在该示例中，目标表观电阻值的调整幅度对于目标表观电阻分布中的每个目标表观电阻值是相同的。换句话讲，将相同量加到目标预热表观电阻和目标表观电阻或者从目标预热表观电阻和目标表观电阻减去相同量。
在这些示例中的两个示例中，第一调整值R1和第二调整值R2的量值是相同的。然而，应当理解，在其他示例中，每个调整值可以具有不同的量值。
在一些实施方案中，当环境温度读数指示环境温度在一个或多个另外的环境温度范围之外时，控制电路可被编程为将正常目标表观电阻R0调整另外的预先确定的量。例如，极端环境温度范围可以由低于15摄氏度和高于35摄氏度的环境温度指示来定义。当确定环境温度低于极端环境温度阈值(即，低于5摄氏度)时，控制电路可被编程为将正常目标表观电阻R0增加第三预先确定的量R3，该第三预先确定的量大于第一预先确定的量R1，使得目标表观电阻值为R0+R3。当确定环境温度高于极端环境温度阈值(即，高于35摄氏度)时，控制电路可被编程为将正常目标表观电阻R0减小第四预先确定的量R4，该第四预先确定的量大于第二预先确定的量R2，使得目标表观电阻值为R0-R4。
在一些实施方案中，当环境温度读数指示环境温度在特定操作温度范围之外时，控制电路可被编程为基本上防止或抑制将功率从电源供应给感应线圈。
在一些实施方案中，目标表观电阻值可被调整随时间推移而变化的量。在一些实施方案中，控制电路可被配置成在气溶胶生成经历期间获取环境温度读数，并且基于整个气溶胶生成经历中的环境温度读数来调整目标表观电阻值。在一些实施方案中，基于感受器温度与表观电阻之间的已知关系，根据环境温度读数来调整目标表观电阻值。
本领域的普通技术人员现在可以设想结合了根据本公开的感受器元件的其他筒设计。例如，筒可以不包括在第一隔室和第二隔室中的一者或多者中的感受器元件，而是可以包括布置在与第一隔室和第二隔室隔离的一个或多个附加隔室中的一个或多个感受器元件，使得一个或多个感受器元件不接触尼古丁或酸。在一些实施方案中，筒可包括在第一隔室和第二隔室中的一者或多者中的一个或多个感受器元件以及在一个或多个附加隔室中与尼古丁和酸隔离的一个或多个感受器元件。例如，筒可以不包括烟嘴部分，而是装置可以包括烟嘴部分。烟嘴部分可以具有任何期望的形状。此外，根据本公开的线圈和感受器布置可用于已经描述的那些其他类型的系统中，诸如加湿器、空气清新器和包括筒的其他气溶胶生成系统。
还应当理解，包含其他类型的挥发性基材的其他类型的筒可以与包括根据本发明的环境温度传感器的这样的装置一起使用。例如，包括感受器和包含液体气溶胶形成基材的单个隔室的筒可与具有环境温度传感器的这样的装置一起使用。在这些实施方案中，该装置可被配置成向感应线圈供应足够的功率以加热感受器以使气溶胶形成基材的等分试样汽化。在这些实施方案中，该装置可以包括抽吸传感器，并且控制电路可被配置成当抽吸传感器检测到来自使用者的抽吸时向感应线圈供应功率。在另一个示例中，杆形式的筒可以与具有环境温度传感器的这样的装置一起使用，该筒包括固体气溶胶形成基材，诸如均质化卷曲烟草的塞，感受器和过滤嘴，例如以杆形式与香烟纸包裹在一起。
上文描述的示例性实施方案是说明性的而不是限制性的。考虑到上述的示例性实施方案，与上述示例性实施方案一致的其他实施方案对于本领域的普通技术人员现在将是显而易见的。

Claims (15)

1.一种气溶胶生成系统，包括：
筒，所述筒包含挥发性基材并且具有感受器；以及
气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置被配置成接纳所述筒，所述气溶胶生成装置具有：
壳体，所述壳体具有室，所述室的大小被设计成接纳所述筒的至少一部分；
感应线圈，所述感应线圈围绕所述室的至少一部分设置；
电源；
环境温度传感器；以及
控制电路，所述控制电路被配置成基于来自所述环境温度传感器的一个或多个环境温度读数来控制从所述电源向所述感应线圈的功率供应，所述控制电路被配置成通过以下方式控制所述功率供应：
基于来自所述环境温度传感器的所述一个或多个环境温度读数来调整目标值；以及
基于经调整的目标值控制向所述感应线圈的所述功率供应。
2.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其中所述目标值的所述调整的幅度根据来自所述环境温度传感器的所述一个或多个环境温度读数而变化。
3.根据权利要求1所述的气溶胶生成系统，其中基于所述一个或多个环境温度传感器读数与多个参考环境温度值的比较来确定所述目标值的所述调整的幅度，每个参考环境温度值与特定目标值调整相关联。
4.根据权利要求1、2或3所述的气溶胶生成系统，其中：
所述电源是DC电源，并且所述控制电路被配置成通过测量从所述DC电源供应的DC电流来监测所述感受器的表观电阻；
所述目标值是所述感受器的目标表观电阻；并且
所述控制电路被配置成控制向所述感应线圈的DC功率的供应，以将所述感受器的所述表观电阻维持在经调整的目标表观电阻值。
5.根据权利要求1、2或3所述的气溶胶生成系统，其中所述控制电路被配置成基于所述一个或多个环境温度读数来调整所述目标值，以在预先确定的预热时间内将所述筒的温度从环境温度升高到期望的操作温度。
6.根据权利要求1、2或3所述的气溶胶生成系统，其中所述环境温度传感器与用于接纳所述筒的所述室间隔开。
7.根据权利要求6所述的气溶胶生成系统，其中所述控制电路和所述温度传感器设置在与用于接纳所述筒的所述室间隔开的印刷电路板上。
8.根据权利要求1、2或3所述的气溶胶生成系统，其中所述筒还包括：
第一隔室，所述第一隔室具有第一空气入口和第一空气出口，所述第一隔室包含尼古丁源；以及
第二隔室，所述第二隔室具有第二空气入口和第二空气出口，所述第二隔室包含酸源。
9.根据权利要求8所述的气溶胶生成系统，其中所述筒还包括与所述第一隔室和所述第二隔室分开的第三隔室，该第三隔室与第一隔室的第一空气出口以及第二隔室的第二空气出口流体连通。
10.一种被配置成接纳包含挥发性基材并具有感受器的筒的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置包括：
壳体，所述壳体具有室，所述室的大小被设计成接纳筒的至少一部分；
感应线圈，所述感应线圈围绕所述室的至少一部分设置；
电源；
环境温度传感器；以及
控制电路，所述控制电路被配置成基于来自所述环境温度传感器的一个或多个环境温度读数来控制从所述电源向所述感应线圈的功率供应，所述控制电路被配置成通过以下方式控制所述功率供应：
基于来自所述环境温度传感器的所述一个或多个环境温度读数来调整目标值；以及
基于经调整的目标值控制向所述感应线圈的所述功率供应。
11.一种控制气溶胶生成系统中的感应加热的方法，所述气溶胶生成系统包括包含挥发性基材并具有感受器的筒和被配置成接纳所述筒的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成装置具有围绕用于接纳所述筒的室的至少一部分设置的感应线圈，电源，环境温度传感器以及控制电路，所述控制电路被配置成控制从所述电源向所述感应线圈的功率供应，所述方法包括：
使用所述环境温度传感器感测所述环境温度；以及
通过以下方式基于来自所述环境温度传感器的一个或多个环境温度读数来控制从所述电源向所述感应线圈的所述功率供应：
基于来自所述环境温度传感器的所述一个或多个环境温度读数来调整目标值；以及
基于经调整的目标值控制向所述感应线圈的所述功率供应。
12.根据权利要求11所述的方法，其中目标电阻的调整的幅度根据来自所述环境温度传感器的所述一个或多个环境温度读数而变化。
13.根据权利要求11所述的方法，其中基于来自所述环境温度传感器的所述一个或多个环境温度读数与多个参考环境温度值的比较来确定所述目标值的所述调整的幅度，每个参考环境温度值与特定目标值调整相关联。
14.根据权利要求11、12或13中任一项所述的方法，其中：
所述气溶胶生成装置的所述电源为DC电源；
所述方法还包括监测所述感受器的表观电阻的步骤；
所述目标值是所述感受器的目标表观电阻；并且
控制向所述感应线圈的所述功率供应，以将所述感受器的所述表观电阻维持在经调整的目标表观电阻。
15.根据权利要求11至13中任一项所述的方法，其中基于所述一个或多个环境温度读数来调整所述目标值，以在预先确定的预热时间内将所述筒的温度从环境温度升高到期望的操作温度。
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