CN112366051B - 一种电瓷用自动胶装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电瓷用自动胶装装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部铆接有挡板，所述挡板的一侧螺纹连接有电机，所述电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有块体，所述块体的内部贯穿有滑杆，所述滑杆的一端与挡板的一侧焊接，本发明通过第一气缸、第一连接臂和第二连接臂的设置，使第一气缸能够通过连接板带动第一连接臂和第二连接臂向下移动，从而使被夹块夹持住的电瓷零部件能够进入到加热箱中进行胶水的自动粘附；通过自动化的设置，减少了人力的消耗，也使胶装的工作效率得到提升。

Description

一种电瓷用自动胶装装置
技术领域
本发明涉及电瓷生产技术领域，具体为一种电瓷用自动胶装装置。
背景技术
现有的电工陶瓷简称电瓷，广义而言，电瓷涵盖了各种电工用陶瓷制品，包括绝缘用陶瓷、半导体陶瓷等等。本规划所述电瓷仅指以铝矾土、高岭土、长石等天然矿物为主要原料经高温烧制而成的一类应用于电力工业系统的瓷绝缘子，包括各种线路绝缘子和电站电器用绝缘子，以及其它带电体隔离或支持用的绝缘部件，电瓷是电力工业的重要基础器件。
在电瓷生产过程中，需要将电瓷的生产零部件通过胶装的方式连接在一起，而现有技术通常是依靠人工进行手动胶装，由于缺乏自动化的设置，不仅使人力的消耗增加，也使胶装的工作效率难以得到提升；
同时，在电瓷生产胶装的过程中，需要利用到加热箱对固态胶进行加热，使固态胶融化成液态胶，以方便胶装工作的进行；加热箱在工作时会产生热量，由于缺乏对热量进行回收再利用的设置，导致了资源的浪费，为此，提出一种电瓷用自动胶装装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电瓷用自动胶装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电瓷用自动胶装装置，包括底座，所述底座的内部固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定连接有转轴，所述转轴的顶部焊接有顶板，所述顶板的底部铆接有挡板，所述挡板的一侧螺纹连接有电机，所述电机的输出轴焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有块体，所述块体的内部贯穿有滑杆，所述滑杆的一端与挡板的一侧焊接，所述块体的底部焊接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆焊接有连接板，所述连接板的底部一侧螺纹连接有第一连接臂，所述连接板的底部另一侧螺纹连接有第二连接臂，所述第一连接臂的相斥于第二连接臂的一侧固定连接有壳体，所述壳体的内侧壁螺纹连接有马达，所述马达的输出轴固定连接有第二轴承，所述第二轴承的外圈与第一连接臂的内部固定连接，所述第二连接臂的内部固定连接有第三轴承，所述第三轴承的内圈固定连接有杆体，所述马达的输出轴与杆体的一端均螺纹连接有夹块，所述第一连接臂与第二连接臂相邻的一侧均固定连接有密封圈，所述马达的输出轴与杆体的外侧壁均与密封圈的内部转动连接，所述连接板的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧螺纹连接有固定板，所述固定板的内部螺纹连接有夹板。
作为本技术方案的进一步优选的：所述顶板的底部铆接有板体，所述板体的内部固定连接有第四轴承，所述第四轴承的内圈与螺纹杆的一端固定连接，所述滑杆远离挡板的一端与第四轴承的一侧螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的顶部固定连接有加热箱，所述加热箱的一侧连通有进料管，所述进料管的顶部连通有进料箱，所述进料箱的顶部螺纹连接有螺纹盖。
作为本技术方案的进一步优选的：所述转轴的外侧壁焊接有把手，所述把手的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底部一端与底座的内部螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述加热箱的内侧壁固定连接有管体，所述加热箱的内侧壁且位于管体的内腔固定连接有电热丝。
作为本技术方案的进一步优选的：所述加热箱的顶部铰接有箱门，所述箱门的内部开设有槽体，所述槽体的内侧壁固定连接有连接块，所述连接块的顶部放置有活动块，所述箱门的顶部螺纹连接有拉杆。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的底部焊接有L形支腿，所述L形支腿的一侧螺纹连接有气泵，所述气泵的进气口连通有进气管，所述进气管远离气泵的一端与加热箱的内腔连通。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底座的底部螺纹连接有烘干箱，所述底座的底部焊接有支柱，所述烘干箱的一侧铰接有活动门，所述烘干箱的内侧壁固定连接有过滤网，所述过滤网的顶部与底座的底部螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优选的：所述气泵的出气口连通有出气管，所述出气管远离气泵的一端贯穿于烘干箱的内部且连通有出气斗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
一、本发明通过第一气缸、第一连接臂和第二连接臂的设置，使第一气缸能够通过连接板带动第一连接臂和第二连接臂向下移动，从而使被夹块夹持住的电瓷零部件能够进入到加热箱中进行胶水的自动粘附；通过自动化的设置，减少了人力的消耗，也使胶装的工作效率得到提升；
二、本发明通过气泵和烘干箱的设置，使气泵能够通过进气管从加热箱中抽取热量，再通过出气管和出气斗输送至烘干箱内部，从而使加热箱再工作过程中产生的热量能够得到及时的回收再利用；通过回收结构的设置，减少了资源的浪费。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的第一连接臂、第二连接臂结构示意图；
图3为本发明的把手、螺纹柱结构示意图；
图4为本发明的箱门、槽体结构示意图；
图5为本发明的管体、电热丝结构示意图；
图6为本发明的壳体、马达结构示意图。
图中：1、底座；2、第一轴承；3、转轴；4、顶板；5、挡板；6、电机；7、螺纹杆；8、块体；9、滑杆；10、第一气缸；11、连接板；12、第一连接臂；13、壳体；14、马达；15、第二轴承；16、密封圈；17、第二连接臂；18、杆体；19、第三轴承；20、夹块；21、第二气缸；22、支撑板；23、固定板；24、夹板；25、板体；26、第四轴承；27、加热箱；28、进料管；29、进料箱；30、螺纹盖；31、把手；32、螺纹柱；33、管体；34、电热丝；35、箱门；36、槽体；37、连接块；38、活动块；39、拉杆；40、L形支腿；41、气泵；42、进气管；43、出气管；44、烘干箱；45、出气斗；46、过滤网；47、活动门；48、支柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电瓷用自动胶装装置，包括底座1，底座1的内部固定连接有第一轴承2，第一轴承2的内圈固定连接有转轴3，转轴3的顶部焊接有顶板4，顶板4的底部铆接有挡板5，挡板5的一侧螺纹连接有电机6，电机6的输出轴焊接有螺纹杆7，螺纹杆7的外侧壁螺纹连接有块体8，块体8的内部贯穿有滑杆9，滑杆9的一端与挡板5的一侧焊接，块体8的底部焊接有第一气缸10，第一气缸10的活塞杆焊接有连接板11，连接板11的底部一侧螺纹连接有第一连接臂12，连接板11的底部另一侧螺纹连接有第二连接臂17，第一连接臂12的相斥于第二连接臂17的一侧固定连接有壳体13，壳体13的内侧壁螺纹连接有马达14，马达14的输出轴固定连接有第二轴承15，第二轴承15的外圈与第一连接臂12的内部固定连接，第二连接臂17的内部固定连接有第三轴承19，第三轴承19的内圈固定连接有杆体18，马达14的输出轴与杆体18的一端均螺纹连接有夹块20，第一连接臂12与第二连接臂17相邻的一侧均固定连接有密封圈16，马达14的输出轴与杆体18的外侧壁均与密封圈16的内部转动连接，连接板11的底部固定连接有第二气缸21，第二气缸21的活塞杆固定连接有支撑板22，支撑板22的外侧螺纹连接有固定板23，固定板23的内部螺纹连接有夹板24；电热丝34通过管体33使加热箱27内部的温度升高，从而使固态胶开始融化；固态胶融化成液态胶后，将箱门35上放置的活动块38取下；通过开关组启动第一气缸10，第一气缸10通过第一连接臂12和第二连接臂17带动下零件底部进入到加热箱27的胶水中；通过开关组启动电机6，电机6带动螺纹杆7转动，使块体8能够在螺纹杆7和滑杆9的作用下开始通过整个夹持结构带动下零件在胶水中移动，并且使夹持结构和下零件不会触碰到箱门35；下零件粘附完胶水后，通过开关组启动马达14，马达14通过夹块20带动下零件的胶水粘附面转动一百八十度；通过开关组启动第二气缸21，使第二气缸21通过支撑板22等结构带动上零件的底部与下零件的胶水粘附面进行挤压，从而完成上零件和下零件的胶装。
本实施例中，具体的：顶板4的底部铆接有板体25，板体25的内部固定连接有第四轴承26，第四轴承26的内圈与螺纹杆7的一端固定连接，滑杆9远离挡板5的一端与第四轴承26的一侧螺纹连接；板体25能够通过第四轴承26对螺纹杆7进行支撑，第四轴承26能够减少螺纹杆7在转动过程中产生的负荷。
本实施例中，具体的：底座1的顶部固定连接有加热箱27，加热箱27的一侧连通有进料管28，进料管28的顶部连通有进料箱29，进料箱29的顶部螺纹连接有螺纹盖30；通过进料箱29和进料管28向加热箱27中加入固态胶后，将螺纹盖30拧紧在进料箱29上，能够使加热箱27内部保持较好的密封性。
本实施例中，具体的：转轴3的外侧壁焊接有把手31，把手31的内部螺纹连接有螺纹柱32，螺纹柱32的底部一端与底座1的内部螺纹连接；通过螺纹柱32能够将把手31与底座1固定连接在一起，从而使整个夹持结构的位置能够得到限定。
本实施例中，具体的：加热箱27的内侧壁固定连接有管体33，加热箱27的内侧壁且位于管体33的内腔固定连接有电热丝34；电热丝34与管体33之间没有接触关系，但电热丝34能够将热量传递给金属材质的管体33。
本实施例中，具体的：加热箱27的顶部铰接有箱门35，箱门35的内部开设有槽体36，槽体36的内侧壁固定连接有连接块37，连接块37的顶部放置有活动块38，箱门35的顶部螺纹连接有拉杆39；打开箱门35，能够方便对加热箱27内部进行具体的清洗工作，活动块38能够根据实际需要在槽体36中取下或放置。
本实施例中，具体的：底座1的底部焊接有L形支腿40，L形支腿40的一侧螺纹连接有气泵41，气泵41的进气口连通有进气管42，进气管42远离气泵41的一端与加热箱27的内腔连通；L形支腿40能够同时对底座1和气泵41进行固定和支撑，气泵41能够通过进气管42从加热箱27中抽取热量。
本实施例中，具体的：底座1的底部螺纹连接有烘干箱44，底座1的底部焊接有支柱48，烘干箱44的一侧铰接有活动门47，烘干箱44的内侧壁固定连接有过滤网46，过滤网46的顶部与底座1的底部螺纹连接；烘干箱44能够对电瓷生产过程中的其它部件进行烘干；打开活动门47，能够将需要进行烘干的物料放入烘干箱44中，过滤网46能够避免物料堆积在出气斗45处。
本实施例中，具体的：气泵41的出气口连通有出气管43，出气管43远离气泵41的一端贯穿于烘干箱44的内部且连通有出气斗45；气泵41能够将抽取出的热量通过出气管43和出气斗45输送进烘干箱44中。
电机6的型号为：zw；
第一气缸10的型号为：SC50；
马达14的型号为：BL2430；
第二气缸21的型号为：SC50；
电热丝34的型号为：0Cr25Al5；
气泵41的型号为：2MV 210 A11。
工作原理或者结构原理，使用时，底座1上安装有用于控制电机6、第一气缸10、马达14、第二气缸21、电热丝34和气泵41启动或关闭的开关组，开关组与外部市电连接，用以为电机6、第一气缸10、马达14、第二气缸21、电热丝34和气泵41供电；将需要进行胶装的电瓷零部件分为上零件和下零件，通过拧紧夹板24的方式将上零件固定在两个夹板24之间；再将下零件通过螺丝固定在两个夹块20之间，并且使下零件的粘胶面朝下；通过进料箱29和进料管28向加热箱27中加入固态胶，并使融化后的胶水水位不能超过进气管42的端口；再将螺纹盖30在进料箱29的顶部拧紧，并将箱门35关闭；通过开关组启动电热丝34，电热丝34通过管体33使加热箱27内部的温度升高，从而使固态胶开始融化；固态胶融化成液态胶后，将箱门35上放置的活动块38取下；通过开关组启动第一气缸10，第一气缸10通过第一连接臂12和第二连接臂17带动下零件底部进入到加热箱27的胶水中；通过开关组启动电机6，电机6带动螺纹杆7转动，使块体8能够在螺纹杆7和滑杆9的作用下开始通过整个夹持结构带动下零件在胶水中移动，并且使夹持结构和下零件不会触碰到箱门35；下零件粘附完胶水后，通过开关组启动马达14，马达14通过夹块20带动下零件的胶水粘附面转动一百八十度；通过开关组启动第二气缸21，使第二气缸21通过支撑板22等结构带动上零件的底部与下零件的胶水粘附面进行挤压，从而完成上零件和下零件的胶装；通过开关组启动气泵41，气泵41通过进气管42从加热箱27中抽取多余热量，并通过出气管43和出气斗45将热量输送至烘干箱44中，烘干箱44能够对电瓷生产过程中的其它部件进行加热烘干。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电瓷用自动胶装装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部固定连接有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)的内圈固定连接有转轴(3)，所述转轴(3)的顶部焊接有顶板(4)，所述顶板(4)的底部铆接有挡板(5)，所述挡板(5)的一侧螺纹连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴焊接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的外侧壁螺纹连接有块体(8)，所述块体(8)的内部贯穿有滑杆(9)，所述滑杆(9)的一端与挡板(5)的一侧焊接，所述块体(8)的底部焊接有第一气缸(10)，所述第一气缸(10)的活塞杆焊接有连接板(11)，所述连接板(11)的底部一侧螺纹连接有第一连接臂(12)，所述连接板(11)的底部另一侧螺纹连接有第二连接臂(17)，所述第一连接臂(12)的相斥于第二连接臂(17)的一侧固定连接有壳体(13)，所述壳体(13)的内侧壁螺纹连接有马达(14)，所述马达(14)的输出轴固定连接有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)的外圈与第一连接臂(12)的内部固定连接，所述第二连接臂(17)的内部固定连接有第三轴承(19)，所述第三轴承(19)的内圈固定连接有杆体(18)，所述马达(14)的输出轴与杆体(18)的一端均螺纹连接有夹块(20)，所述第一连接臂(12)与第二连接臂(17)相邻的一侧均固定连接有密封圈(16)，所述马达(14)的输出轴与杆体(18)的外侧壁均与密封圈(16)的内部转动连接，所述连接板(11)的底部固定连接有第二气缸(21)，所述第二气缸(21)的活塞杆固定连接有支撑板(22)，所述支撑板(22)的外侧螺纹连接有固定板(23)，所述固定板(23)的内部螺纹连接有夹板(24)，所述底座(1)的顶部固定连接有加热箱(27)，所述加热箱(27)的一侧连通有进料管(28)，所述进料管(28)的顶部连通有进料箱(29)，所述进料箱(29)的顶部螺纹连接有螺纹盖(30)，所述底座(1)的底部焊接有L形支腿(40)，所述L形支腿(40)的一侧螺纹连接有气泵(41)，所述气泵(41)的进气口连通有进气管(42)，所述进气管(42)远离气泵(41)的一端与加热箱(27)的内腔连通，所述底座(1)的底部螺纹连接有烘干箱(44)，所述底座(1)的底部焊接有支柱(48)，所述烘干箱(44)的一侧铰接有活动门(47)，所述烘干箱(44)的内侧壁固定连接有过滤网(46)，所述过滤网(46)的顶部与底座(1)的底部螺纹连接，所述气泵(41)的出气口连通有出气管(43)，所述出气管(43)远离气泵(41)的一端贯穿于烘干箱(44)的内部且连通有出气斗(45)。
2.根据权利要求1所述的一种电瓷用自动胶装装置，其特征在于：所述顶板(4)的底部铆接有板体(25)，所述板体(25)的内部固定连接有第四轴承(26)，所述第四轴承(26)的内圈与螺纹杆(7)的一端固定连接，所述滑杆(9)远离挡板(5)的一端与第四轴承(26)的一侧螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种电瓷用自动胶装装置，其特征在于：所述转轴(3)的外侧壁焊接有把手(31)，所述把手(31)的内部螺纹连接有螺纹柱(32)，所述螺纹柱(32)的底部一端与底座(1)的内部螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种电瓷用自动胶装装置，其特征在于：所述加热箱(27)的内侧壁固定连接有管体(33)，所述加热箱(27)的内侧壁且位于管体(33)的内腔固定连接有电热丝(34)。
5.根据权利要求4所述的一种电瓷用自动胶装装置，其特征在于：所述加热箱(27)的顶部铰接有箱门(35)，所述箱门(35)的内部开设有槽体(36)，所述槽体(36)的内侧壁固定连接有连接块(37)，所述连接块(37)的顶部放置有活动块(38)，所述箱门(35)的顶部螺纹连接有拉杆(39)。
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