CN112366027A - 一种高频低损耗稳相电缆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高频低损耗稳相电缆，包括镀银铜内导体，所述镀银铜内导体的外壁绕包有PTFE微孔绕包绝缘层，所述PTFE微孔绕包绝缘层的外壁绕包有镀银铜带绕包外导体，所述镀银铜带绕包外导体的外壁编织缠绕有镀银铜丝编织外导体，所述镀银铜丝编织外导体的外壁绕包有聚酰亚胺复合薄膜内护层，所述聚酰亚胺复合薄膜内护层的外壁编织缠绕有镀银软圆铜线编织屏蔽层，所述镀银软圆铜线编织屏蔽层的外壁包覆有FEP护套，本发明提供的一种高频低损耗稳相电缆，其整体的抗拉强度和抗撕性能；且具备等效的介电常数和介质损耗角正切值；整根电缆一体性强，结构稳定，相位不随弯曲、扭转、冲击等机械应力而变化。

Description

一种高频低损耗稳相电缆

技术领域

本发明涉及一种电缆，具体是一种高频低损耗稳相电缆。

背景技术

高频低损耗稳相电缆是同轴射频电缆领域的高技术产品，它具有衰减小、驻波低、相位稳定等优良的电气性能，以及尺寸小、重量轻、结构稳定、柔软性好等优良的物理特性。主要用于相控阵雷达、射电望远镜、卫星及导弹的监控以及数字化相敏电子系统等要求稳相指标较高的环境，作为通讯、警戒、制导、导航、电子对抗等通信系统中各种无线电设备的传输线。

稳相电缆属于高技术含量产品，具有频带宽、损耗低、均匀性好、相位稳定等特点。稳相电缆的场合不仅要求电缆的相位随温度变化极小，而且要求电缆的相位随弯曲、扭转、冲击、震动等机械应力的长期作用的变化也很小，这是十分苛刻的使用要求。反复弯曲、扭转、震动等机械应力长期作用会造成内导体和外导体的机械硬化，使电缆的物理长度发生变化，从而引起相位的变化，外导体结构以及电缆各部分之间在弯曲等机械应力作用下发生尺寸变化或位移也会导致电缆的相位变化。因此高机械稳相的射频电缆必须采用特殊的设计和结构形式。现有的高频低损耗稳相电缆的相移易随温度、压力等环境因素影响而变化，现有的电缆生产设备所生产的电缆结构紧密性较差，在受到弯曲、扭转、冲击时易产生间隙，引起电缆的介电常数的变化，从而引起传输参数变化，影响电缆性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高频低损耗稳相电缆，以解决现有技术中的问题；

(1)现有的高频低损耗稳相电缆的相移易随温度、压力等环境因素影响而变化。

(2)现有的电缆生产设备所生产的高频稳相电缆电缆结构紧密性较差，在受到弯曲、扭转、冲击时易产生间隙，引起电缆的介电常数的变化，影响电缆性能。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高频低损耗稳相电缆，包括镀银铜内导体，所述镀银铜内导体的外壁绕包有PTFE微孔绕包绝缘层，所述PTFE微孔绕包绝缘层的外壁绕包有镀银铜带绕包外导体，所述镀银铜带绕包外导体的外壁编织缠绕有镀银铜丝编织外导体，所述镀银铜丝编织外导体的外壁绕包有聚酰亚胺复合薄膜内护层，所述聚酰亚胺复合薄膜内护层的外壁编织缠绕有镀银软圆铜线编织屏蔽层，所述镀银软圆铜线编织屏蔽层的外壁包覆有FEP护套；

该高频低损耗稳相电缆的生产设备包括操作台，所述操作台顶部的一端固定安装有第一操作箱，所述第一操作箱的内部沿电缆输送方向依次固定设有PTFE绕包单元、铜带绕包单元以及第一编织单元；所述操作台顶部的一端固定安装有第二操作箱，所述第二操作箱的内部沿电缆的输送方向固定安装有复合薄膜绕包单元和第二编织单元，所述复合薄膜绕包单元与铜带绕包单元结构相同，所述第二编织单元和第一编织单元结构相同；所述操作台顶部的另一端固定安装有封装箱，所述封装箱的内壁固定设有护套封装单元；所述第一操作箱的顶部和第二操作箱的顶部均开设有若干个装料口，若干个所述装料口的内壁均铰接有盖板，所述操作台的底部固定连接有承载板。

作为本发明进一步的方案：所述第一操作箱的一侧开设有通口，所述通口的内壁与第一限位导管的一端穿插连接，所述PTFE绕包单元包括第一驱动电机，所述第一限位导管的顶部与第一驱动电机的底部固定连接，所述第一驱动电机的输出端固定连接有第一驱动齿轮，所述第一限位导管的另一端套设有第一套环，所述第一套环的外壁上开设有第一齿槽，所述第一齿槽的内壁与第一驱动齿轮的底部啮合连接；所述第一套环的底部固定连接有L形板，所述L形板底部的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧转动安装有PTFE物料辊，所述L形板底部的中部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板一侧的顶部转动安装有导料辊，所述第二支撑板一侧的底部与开孔转辊的一端转动连接，且所述开孔转辊的顶部与导料辊的底部对应设置；所述L形板底部的另一侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有导引环；所述开孔转辊的表面固定连接有若干个均匀分布的开孔针。

作为本发明进一步的方案：所述铜带绕包单元包括第二限位导管，所述第二限位导管的一端套设有第二套环，所述第二套环的顶部开设有第二齿槽，所述第二限位导管的顶部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端固定连接有第二驱动齿轮，所述第二驱动齿轮的底部与第二齿槽的内壁啮合连接，所述第二限位导管的底部固定连接有折弯板，所述折弯板的一端与第一转辊座的一侧固定连接，所述第一转辊座内壁的中部转动安装有第一物料辊。

作为本发明进一步的方案：所述第一编织单元包括第三限位导管，所述第三限位导管的中部套设有第三套环，所述第三套环的一端开设有第三齿槽，所述第三限位导管顶部的一端固定安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端固定连接有第三驱动齿轮，所述第三驱动齿轮的底部与第三齿槽的内壁啮合连接；所述第三套环的中部穿插连接有主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合连接有从动齿轮，两个所述从动齿轮的一侧均固定连接有传动杆，两个所述传动杆的外壁均套设有连接滑套，两个所述连接滑套的一端分别与两个第二转辊座的一侧固定连接；两个所述第二转辊座的中部均转动安装有第二物料辊，所述第三套环一端的两侧均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端分别与两个连接滑套的中部固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述护套封装单元包括FEP物料辊，所述FEP物料辊的两端分别与封装箱内壁两侧的一端转动连接；所述封装箱内壁两侧的中部分别与压料转辊的两端转动连接，所述压料转辊的中部开设有压料槽；所述封装箱内壁一端的顶部固定安装还有热封机，所述热封机的输入端与第三限位导管的端口对应设置，所述封装箱底部的一侧开设有进料口。

作为本发明进一步的方案：所述封装箱的一侧还固定设有冷却机构，所述冷却机构包括冷却槽，所述冷却槽靠近封装箱的一端转动安装有导向轮，所述冷却槽的另一端转动安装有抬升转辊，所诉冷却槽底部的四个边角处均固定连接有立柱。

作为本发明进一步的方案：所述第一操作箱和第二操作箱之间固定连接有第一连通套筒，所述第二操作箱和封装箱之间固定连接有第二连通套筒；所述第二连接套筒与第一连通套筒结构相同；所述第一连通套筒的内壁固定连接有若干个等间隔布置的短杆，若干个所述短杆的中部均转动安装有导送轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种高频低损耗稳相电缆，通过设置镀银铜丝编织外导体和镀银软圆铜线编织屏蔽层，提高了电缆整体的抗拉强度和抗撕性能；通过选用PTFE微孔带绕包绝缘带并通过PTFE绕包单元进行绕包，利用PTFE微孔带本身的性质，使得电缆具备等效的介电常数和介质损耗角正切值；通过采用复合薄膜绕包单元对聚酰亚胺复合薄膜内护层的包覆，使得镀银铜丝编织外导体紧贴绝缘层，外面再通过第一、第二编制单元对电缆加以紧固，使整根电缆成为一体，从而保持电缆的结构稳定性，达到相位不随弯曲、扭转、冲击等机械应力而变化的效果。

附图说明

图1为一种高频低损耗稳相电缆立体图；

图2为一种高频低损耗稳相电缆截面图；

图3为一种高频低损耗稳相电缆生产设备整体立体图；

图4为一种高频低损耗稳相电缆图第一操作箱截面图；

图5为一种高频低损耗稳相电缆第二操作箱及封装箱截面图；

图6为一种高频低损耗稳相电缆第一连通套筒图。

图中：1、镀银铜内导体；2、PTFE微孔绕包绝缘层；3、镀银铜带绕包外导体；4、镀银铜丝编织外导体；5、聚酰亚胺复合薄膜内护层；6、镀银软圆铜线编织屏蔽层；7、FEP护套；100、操作台；101、盖板；102、承载板；103、第一连通套筒；104、短杆；105、导送轮；200、第一操作箱；210、PTFE绕包单元；211、第一限位导管；212、第一驱动电机；213、第一驱动齿轮；214、第一套环；215、L形板；216、PTFE物料辊；217、导料辊；218、开孔转辊；219、导引环；220、铜带绕包单元；221、第二限位导管；222、第二套环；223、第二驱动电机；224、第二驱动齿轮；225、折弯板；226、第一转辊座；227、第一物料辊；230、第一编织单元；231、第三限位导管；232、第三套环；233、第三驱动电机；234、第三驱动齿轮；235、主动齿轮；236、从动齿轮；237、传动杆；238、连接滑套；239、第二转辊座；240、第二物料辊；241、连接杆；300、第二操作箱；310、复合薄膜绕包单元；320、第二编织单元；401、封装箱；402、FEP物料辊；403、压料转辊；404、热封机；501、冷却槽；502、导向轮；503、抬升转辊；504、立柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明实施例中，一种高频低损耗稳相电缆，包括镀银铜内导体1，镀银铜内导体1的外壁绕包有PTFE微孔绕包绝缘层2，PTFE微孔绕包绝缘层2的外壁绕包有镀银铜带绕包外导体3，镀银铜带绕包外导体3的外壁编织缠绕有镀银铜丝编织外导体4，镀银铜丝编织外导体4的外壁绕包有聚酰亚胺复合薄膜内护层5，聚酰亚胺复合薄膜内护层5的外壁编织缠绕有镀银软圆铜线编织屏蔽层6，镀银软圆铜线编织屏蔽层6的外壁包覆有FEP护套7；通过设置镀银铜丝编织外导体4和镀银软圆铜线编织屏蔽层6，提高了电缆整体的抗拉强度和抗撕性能；通过选用PTFE微孔绕包绝缘层2，利用PTFE微孔带本身的性质，使得电缆具备等效的介电常数和介质损耗角正切值；通过采用聚酰亚胺复合薄膜内护层5使得镀银铜丝编织外导体4紧贴绝缘层，外面再用镀银软圆铜线编织屏蔽层6加以紧固，使整根电缆成为一体，从而保持电缆的结构稳定性，达到相位不随弯曲、扭转、冲击等机械应力而变化的效果；

该高频低损耗稳相电缆的生产设备包括操作台100，操作台100顶部的一端固定安装有第一操作箱200，第一操作箱200的内部沿电缆输送方向依次固定设有PTFE绕包单元210、铜带绕包单元220以及第一编织单元230；操作台100顶部的一端固定安装有第二操作箱300，第二操作箱300的内部沿电缆的输送方向固定安装有复合薄膜绕包单元310和第二编织单元320，复合薄膜绕包单元310与铜带绕包单元220结构相同，第二编织单元320和第一编织单元230结构相同；操作台100顶部的另一端固定安装有封装箱401，封装箱401的内壁固定设有护套封装单元；第一操作箱200的顶部和第二操作箱300的顶部均开设有若干个装料口，若干个装料口的内壁均铰接有盖板101，操作台100的底部固定连接有承载板102；通过在电缆的输送路径上一次设置多个加工单元的方式，在进行电缆输送的同时完成加工，精简了生产工序，减少了设备的占地空间，有效地提高了电缆的加工生产效率。

第一操作箱200的一侧开设有通口，通口的内壁与第一限位导管211的一端穿插连接，PTFE绕包单元210包括第一驱动电机212，第一限位导管211的顶部与第一驱动电机212的底部固定连接，第一驱动电机212的输出端固定连接有第一驱动齿轮213，第一限位导管211的另一端套设有第一套环214，第一套环214的外壁上开设有第一齿槽，第一齿槽的内壁与第一驱动齿轮213的底部啮合连接；第一套环214的底部固定连接有L形板215，L形板215底部的一侧固定连接有第一支撑板，第一支撑板的一侧转动安装有PTFE物料辊216，L形板215底部的中部固定连接有第二支撑板，第二支撑板一侧的顶部转动安装有导料辊217，第二支撑板一侧的底部与开孔转辊218的一端转动连接，且开孔转辊218的顶部与导料辊217的底部对应设置；L形板215底部的另一侧固定连接有竖板，竖板的顶部固定连接有导引环219；开孔转辊218的表面固定连接有若干个均匀分布的开孔针；通过驱动L形板215转动带动PTFE物料辊216整体进行转动，在一个工位一次完成对PTFE微孔绕包绝缘层2的开孔和绕包操作，绕包结构简单，整体故障率低。

铜带绕包单元220包括第二限位导管221，第二限位导管221的一端套设有第二套环222，第二套环222的顶部开设有第二齿槽，第二限位导管221的顶部固定连接有第二驱动电机223，第二驱动电机223的输出端固定连接有第二驱动齿轮224，第二驱动齿轮224的底部与第二齿槽的内壁啮合连接，第二限位导管221的底部固定连接有折弯板225，折弯板225的一端与第一转辊座226的一侧固定连接，第一转辊座226内壁的中部转动安装有第一物料辊227；利用第一物料辊227的自转进行上料，通过驱动第一物料辊227的转动，完成对镀银铜带绕包外导体3的绕包，运行有序，故障率低。

第一编织单元230包括第三限位导管231，第三限位导管231的中部套设有第三套环232，第三套环232的一端开设有第三齿槽，第三限位导管231顶部的一端固定安装有第三驱动电机233，第三驱动电机233的输出端固定连接有第三驱动齿轮234，第三驱动齿轮234的底部与第三齿槽的内壁啮合连接；第三套环232的中部穿插连接有主动齿轮235，主动齿轮235的两侧均啮合连接有从动齿轮236，两个从动齿轮236的一侧均固定连接有传动杆237，两个传动杆237的外壁均套设有连接滑套238，两个连接滑套238的一端分别与两个第二转辊座239的一侧固定连接；两个第二转辊座239的中部均转动安装有第二物料辊240，第三套环232一端的两侧均固定连接有连接杆241，两个连接杆241的一端分别与两个连接滑套238的中部固定连接；通过设置主动齿轮235与从动齿轮236，驱动两个第二转辊座239转动，通过两个镀银铜丝编织外导体4交缠，完成镀银铜丝编织外导体4的编织成型，编织结构稳定。

护套封装单元包括FEP物料辊402，FEP物料辊402的两端分别与封装箱401内壁两侧的一端转动连接；封装箱401内壁两侧的中部分别与压料转辊403的两端转动连接，压料转辊403的中部开设有压料槽；封装箱401内壁一端的顶部固定安装还有热封机404，热封机404的输入端与第三限位导管231的端口对应设置，封装箱401底部的一侧开设有进料口；上述热封机404采用现有技术手段进行实施；通过护套封装单元完成对FEP护套7的卡合安装和护套封口，通过设置压料转辊403和压料槽使得对FEP护套7的稳定卡合，使得对FEP护套7的压料卡合更加稳定。

封装箱401的一侧还固定设有冷却机构，冷却机构包括冷却槽501，冷却槽501靠近封装箱401的一端转动安装有导向轮502，冷却槽501的另一端转动安装有抬升转辊503，所诉冷却槽501底部的四个边角处均固定连接有立柱504；由冷却槽501中的冷却水对电缆进行冷却，再由冷却槽501另一端的抬升转辊503将电缆抬升出冷却槽501，加快电缆的冷却定型，提高电缆内部结构的稳定性。

第一操作箱200和第二操作箱300之间固定连接有第一连通套筒103，第二操作箱300和封装箱401之间固定连接有第二连通套筒；第二连接套筒与第一连通套筒103结构相同；第一连通套筒103的内壁固定连接有若干个等间隔布置的短杆104，若干个短杆104的中部均转动安装有导送轮105；通过对短杆104和导送轮105的压制抵紧对电缆进行固定，提高电缆在运输转送过程中的稳定性。

本发明在使用时，该电缆生产设备的工作过程为：由人工或者外接上料设备将镀银铜内导体1由第一限位导管211送入第一操作箱200中，PTFE物料辊216转动送出PTFE微孔带，送出的PTFE微孔带穿过导料辊217与开孔转辊218之间的缝隙，利用开孔转辊218表面的开孔针通过开孔转辊218的转动在PTFE微孔带上开孔，开孔后的PTFE微孔带穿过导引环219对镀银铜内导体1进行绕包，第一驱动电机212转动通过第一驱动齿轮213带动第一套环214转动，第一套环214转动，进而带动L形板215转动，使得PTFE物料辊216输出的PTFE能够对电缆进行绕包，形成PTFE微孔绕包绝缘层2，绕包后的电缆进入第二限位导管221，当电缆由第二限位导管221穿出时，第二驱动电机223启动，带动第二套环222转动，进而带动折弯板225转动，再由第一物料辊227转动，送出镀银铜带绕包外导体3对电缆进行包覆，完成包覆的电缆进入第三限位导管231中，当电缆由第三限位导管231穿出时，第三驱动电机233启动，通过第三驱动齿轮234，带动第三套环232转动，第三套环232转动带动两个连接杆241转动，两个连接杆241转动带动两个第二转辊座239转动，第三套环232的转动使得主动齿轮235同步转动。主动齿轮235的转动带动两个从动齿轮236转动，两个从动齿轮236通过两个传动杆237带动两个第二转辊座239同步进行转动，实现姿态调整，通过两个第二物料辊240送出镀银铜丝编织外导体4对电缆进行编织包覆，完成包覆的电缆经由第一连通套筒103进入第二操作箱300，由于复合薄膜绕包单元310与铜带绕包单元220结构相同，且复合薄膜绕包单元310的物料辊上绕有聚酰亚胺复合薄膜内护层5，而第二编织单元320和第一编织单元230结构相同，且第二编织单元320的两个物料辊上绕有镀银软圆铜线编织屏蔽层6，当电缆由第二操作箱300穿过后，完成聚酰亚胺复合薄膜内护层5和镀银软圆铜线编织屏蔽层6的包覆；

当电缆进入封装箱401后，由FEP物料辊402送入FEP护套7，FEP护套7进入压料槽中，经由压料转辊403的转动，完成与电缆的卡合，完成FEP护套7卡合的电缆进入热封机404，由热封机404完成对FEP护套7缝隙的封口操作，完成封口的电缆由封装箱401送出经由导向轮502的引导落入冷却槽501中，由冷却槽501中的冷却水对电缆进行冷却，再由冷却槽501另一端的抬升转辊503将电缆抬升出冷却槽501，由外设收卷机构完成对电缆的收卷。

在本发明中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种高频低损耗稳相电缆，包括镀银铜内导体(1)，其特征在于，所述镀银铜内导体(1)的外壁绕包有PTFE微孔绕包绝缘层(2)，所述PTFE微孔绕包绝缘层(2)的外壁绕包有镀银铜带绕包外导体(3)，所述镀银铜带绕包外导体(3)的外壁编织缠绕有镀银铜丝编织外导体(4)，所述镀银铜丝编织外导体(4)的外壁绕包有聚酰亚胺复合薄膜内护层(5)，所述聚酰亚胺复合薄膜内护层(5)的外壁编织缠绕有镀银软圆铜线编织屏蔽层(6)，所述镀银软圆铜线编织屏蔽层(6)的外壁包覆有FEP护套(7)；

该高频低损耗稳相电缆的生产设备包括操作台(100)，所述操作台(100)顶部的一端固定安装有第一操作箱(200)，所述第一操作箱(200)的内部沿电缆输送方向依次固定设有PTFE绕包单元(210)、铜带绕包单元(220)以及第一编织单元(230)；所述操作台(100)顶部的一端固定安装有第二操作箱(300)，所述第二操作箱(300)的内部沿电缆的输送方向固定安装有复合薄膜绕包单元(310)和第二编织单元(320)，所述复合薄膜绕包单元(310)与铜带绕包单元(220)结构相同，所述第二编织单元(320)和第一编织单元(230)结构相同；所述操作台(100)顶部的另一端固定安装有封装箱(401)，所述封装箱(401)的内壁固定设有护套封装单元；所述第一操作箱(200)的顶部和第二操作箱(300)的顶部均开设有若干个装料口，若干个所述装料口的内壁均铰接有盖板(101)，所述操作台(100)的底部固定连接有承载板(102)。

2.根据权利要求1所述的一种高频低损耗稳相电缆，其特征在于，所述第一操作箱(200)的一侧开设有通口，所述通口的内壁与第一限位导管(211)的一端穿插连接，所述PTFE绕包单元(210)包括第一驱动电机(212)，所述第一限位导管(211)的顶部与第一驱动电机(212)的底部固定连接，所述第一驱动电机(212)的输出端固定连接有第一驱动齿轮(213)，所述第一限位导管(211)的另一端套设有第一套环(214)，所述第一套环(214)的外壁上开设有第一齿槽，所述第一齿槽的内壁与第一驱动齿轮(213)的底部啮合连接；所述第一套环(214)的底部固定连接有L形板(215)，所述L形板(215)底部的一侧固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的一侧转动安装有PTFE物料辊(216)，所述L形板(215)底部的中部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板一侧的顶部转动安装有导料辊(217)，所述第二支撑板一侧的底部与开孔转辊(218)的一端转动连接，且所述开孔转辊(218)的顶部与导料辊(217)的底部对应设置；所述L形板(215)底部的另一侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部固定连接有导引环(219)；所述开孔转辊(218)的表面固定连接有若干个均匀分布的开孔针。

3.根据权利要求1所述的一种高频低损耗稳相电缆，其特征在于，所述铜带绕包单元(220)包括第二限位导管(221)，所述第二限位导管(221)的一端套设有第二套环(222)，所述第二套环(222)的顶部开设有第二齿槽，所述第二限位导管(221)的顶部固定连接有第二驱动电机(223)，所述第二驱动电机(223)的输出端固定连接有第二驱动齿轮(224)，所述第二驱动齿轮(224)的底部与第二齿槽的内壁啮合连接，所述第二限位导管(221)的底部固定连接有折弯板(225)，所述折弯板(225)的一端与第一转辊座(226)的一侧固定连接，所述第一转辊座(226)内壁的中部转动安装有第一物料辊(227)。

4.根据权利要求1所述的一种高频低损耗稳相电缆，其特征在于，所述第一编织单元(230)包括第三限位导管(231)，所述第三限位导管(231)的中部套设有第三套环(232)，所述第三套环(232)的一端开设有第三齿槽，所述第三限位导管(231)顶部的一端固定安装有第三驱动电机(233)，所述第三驱动电机(233)的输出端固定连接有第三驱动齿轮(234)，所述第三驱动齿轮(234)的底部与第三齿槽的内壁啮合连接；所述第三套环(232)的中部穿插连接有主动齿轮(235)，所述主动齿轮(235)的两侧均啮合连接有从动齿轮(236)，两个所述从动齿轮(236)的一侧均固定连接有传动杆(237)，两个所述传动杆(237)的外壁均套设有连接滑套(238)，两个所述连接滑套(238)的一端分别与两个第二转辊座(239)的一侧固定连接；两个所述第二转辊座(239)的中部均转动安装有第二物料辊(240)，所述第三套环(232)一端的两侧均固定连接有连接杆(241)，两个所述连接杆(241)的一端分别与两个连接滑套(238)的中部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高频低损耗稳相电缆，其特征在于，所述护套封装单元包括FEP物料辊(402)，所述FEP物料辊(402)的两端分别与封装箱(401)内壁两侧的一端转动连接；所述封装箱(401)内壁两侧的中部分别与压料转辊(403)的两端转动连接，所述压料转辊(403)的中部开设有压料槽；所述封装箱(401)内壁一端的顶部固定安装还有热封机(404)，所述热封机(404)的输入端与第三限位导管(231)的端口对应设置，所述封装箱(401)底部的一侧开设有进料口。

6.根据权利要求1所述的一种高频低损耗稳相电缆，其特征在于，所述封装箱(401)的一侧还固定设有冷却机构，所述冷却机构包括冷却槽(501)，所述冷却槽(501)靠近封装箱(401)的一端转动安装有导向轮(502)，所述冷却槽(501)的另一端转动安装有抬升转辊(503)，所诉冷却槽(501)底部的四个边角处均固定连接有立柱(504)。

7.根据权利要求2所述的一种高频低损耗稳相电缆，其特征在于，所述第一操作箱(200)和第二操作箱(300)之间固定连接有第一连通套筒(103)，所述第二操作箱(300)和封装箱(401)之间固定连接有第二连通套筒；所述第二连接套筒与第一连通套筒(103)结构相同；所述第一连通套筒(103)的内壁固定连接有若干个等间隔布置的短杆(104)，若干个所述短杆(104)的中部均转动安装有导送轮(105)。

Images