CN112365012A - 石化工艺生产检修作业的安全管控方法及系统、存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种石化工艺生产检修作业的安全管控方法及系统、存储介质，上述方法包括：获取待处理的检修作业任务，并根据检修作业任务生成对应的解锁操作指令或闭锁操作指令；通过安全管控钥匙接收主机发送的解锁操作指令或闭锁操作指令；在安全管控钥匙的解锁操作指令或闭锁操作指令，与预设的解锁或闭锁信息匹配的情况下，通过解锁操作指令或闭锁操作指令控制对应的安全管控控制器开锁或闭锁，以执行检修作业任务，在执行检修作业任务的过程中，通过安全管控控制器将检修设备工艺状态回传到主机，以使主机对检修设备工艺状态进行解密校验。

Description

石化工艺生产检修作业的安全管控方法及系统、存储介质

技术领域

本发明涉及石化管道检修防误领域，具体而言，涉及一种石化工艺生产检修作业的安全管控方法及系统、存储介质。

背景技术

在对石化企业的设备检修时，需要切断隔离所有输向检修设备区域的介质(如：气、工业水、化学液体等)来源，防止由于高温、高压、易燃、腐蚀性介质流入检修区域，从而影响生产甚至造成事故，以确保检修设备及检修人员的安全，现有技术中在对检修设备进行检修时是没有安全管控措施的，这样检修人员的安全性就存在隐患，检修设备的检修结果也不一定准确。

针对现有技术中，在对检修作业安全管控(例如，安装盲板，拆卸盲板，打开人孔，关闭人孔等)过程的误操作风险高、检修人员存在安全性隐患等问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种石化工艺生产检修作业的安全管控方法及系统、存储介质，以至少解决相关技术中在对检修作业安全管控(例如，安装盲板，拆卸盲板，打开人孔，关闭人孔等)过程的误操作风险高、检修人员存在安全性隐患等问题。

根据本发明的一个实施例，提供了一种石化工艺生产检修作业的安全管控方法，包括：获取待处理的检修作业任务，并根据所述检修作业任务生成对应的解锁操作指令或闭锁操作指令，其中，所述检修作业任务至少用于指示以下之一：安装盲板，拆除已安装的盲板，打开人孔，关闭已打开的人孔；通过安全管控钥匙接收主机发送的所述解锁操作指令或闭锁操作指令；在所述安全管控钥匙的所述解锁操作指令或闭锁操作指令，与预设的解锁或闭锁信息匹配的情况下，通过所述解锁操作指令或闭锁操作指令控制对应的安全管控控制器开锁或闭锁，以执行所述检修作业任务，其中，所述安全管控控制器有多个，所述盲板和所述人孔分别设置有安全管控控制器；在执行所述检修作业任务的过程中，通过所述安全管控控制器将检修设备工艺状态回传到所述主机，以使所述主机对所述检修设备工艺状态进行解密校验，其中，在解密校验成功的情况下，根据所述检修作业任务的业务逻辑对检修设备工艺状态进行判断，在解密校验失败的情况下，向所述安全管控钥匙发送用于指示拒绝执行所述检修作业任务的下一个检修作业任务的命令。

可选地，通过安全管控钥匙接收主机发送的所述解锁操作指令之后，所述方法还包括：在所述安全管控控制器解锁成功后，指示检修人员对检修设备进行检修；在未完成检修所述检修设备，且未完成对所述安全管控控制器闭锁之前，禁止对下一个检修设备对应的安全管控控制器进行开锁。

可选地，在所述检修作业任务用于指示安装盲板的情况下，通过所述解锁操作指令或闭锁操作指令控制对应的安全管控控制器开锁或闭锁，以执行所述检修作业任务，包括：通过所述解锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器开锁，以将所述盲板插入安装位置；在所述盲板完成安装后，通过所述闭锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器闭锁。

可选地，在所述检修作业任务用于指示拆除已安装的盲板的情况下，通过所述解锁操作指令或闭锁操作指令控制对应的安全管控控制器开锁或闭锁，以执行所述检修作业任务，包括：通过所述解锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器开锁，以将所述盲板从所述安装位置中拆除；在所述盲板拆除完成后，通过所述闭锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器闭锁。

可选地，在所述检修作业任务用于指示打开人孔的情况下，通过所述解锁操作指令或闭锁操作指令控制对应的安全管控控制器开锁或闭锁，以执行所述检修作业任务，包括：通过所述解锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器开锁，以打开所述人孔；在所述人孔打开成功后，通过所述闭锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器闭锁。

可选地，在所述检修作业任务用于指示关闭已打开的人孔的情况下，通过所述解锁操作指令或闭锁操作指令控制对应的安全管控控制器开锁或闭锁，以执行所述检修作业任务，包括：通过所述解锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器开锁，以关闭已打开的所述人孔；在所述人孔关闭成功后，通过所述闭锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器闭锁。

可选地，打开所述人孔之后，所述方法还包括：通过所述安全管控钥匙对网兜锁进行开锁；将开锁后的网兜锁设置在所述人孔上，并对网兜锁执行闭锁操作。

可选地，通过所述解锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器开锁之前，所述方法还包括：通过所述安全管控钥匙对网兜锁进行开锁；将开锁后的网兜锁从所述人孔上拆除，并对拆除的网兜锁执行闭锁操作。

可选地，根据所述检修作业任务的业务逻辑对检修设备工艺状态进行判断，包括：在所述检修设备工艺状态符合所述业务逻辑的情况下，向所述安全管控钥匙发送用于指示允许执行所述检修作业任务的下一个检修作业任务的命令；在所述检修设备工艺状态不符合所述业务逻辑的情况下，向所述安全管控钥匙发送用于指示拒绝执行所述检修作业任务的下一个检修作业任务的命令。

可选地，所述方法还包括：通过传输适配器接收安全管控钥匙发送的检修任务作业状态，并将检修任务作业状态发送给所述主机。

根据本发明的另一个实施例，还提供了一种石化工艺生产检修作业的安全管控系统，包括：主机，用于获取待处理的检修作业任务，并根据所述检修作业任务生成对应的解锁操作指令或闭锁操作指令，其中，所述检修作业任务至少用于指示以下之一：安装盲板，拆除已安装的盲板，打开人孔，关闭已打开的人孔；安全管控钥匙，用于接收主机发送的所述解锁操作指令或闭锁操作指令，并通过所述解锁操作指令或闭锁操作指令控制对应的安全管控控制器开锁或闭锁；安全管控控制器，用于在所述安全管控钥匙的所述解锁操作指令或闭锁操作指令，与预设的解锁或闭锁信息匹配的情况下，根据所述解锁操作指令或闭锁操作指令执行开锁或闭锁，以执行所述检修作业任务，其中，所述安全管控控制器有多个，所述盲板和所述人孔分别设置有安全管控控制器；所述主机，还用于在执行所述检修作业任务的过程中，接收所述安全管控控制器回传的检修设备工艺状态，并对所述检修设备工艺状态进行解密校验，其中，在解密校验成功的情况下，根据所述检修作业任务的业务逻辑对检修设备工艺状态进行判断，在解密校验失败的情况下，向所述安全管控钥匙发送用于指示拒绝执行所述检修作业任务的下一个检修作业任务的命令。

可选地，在所述检修作业任务用于指示安装盲板的情况下，所述安全管控钥匙，还用于通过所述解锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器开锁，以将所述盲板插入安装位置；以及还用于在所述盲板完成安装后，通过所述闭锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器闭锁。

可选地，在所述检修作业任务用于指示拆除已安装的盲板的情况下，所述安全管控钥匙，还用于通过所述解锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器开锁，以将所述盲板从所述安装位置中拆除；以及还用于在所述盲板拆除完成后，通过所述闭锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器闭锁。

可选地，在所述检修作业任务用于指示打开人孔的情况下，所述安全管控钥匙，还用于通过所述解锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器开锁，以打开所述人孔；以及所述安全管控钥匙，还用于在所述人孔打开成功后，通过所述闭锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器闭锁。

可选地，在所述检修作业任务用于指示关闭已打开的人孔的情况下，所述安全管控钥匙，还用于通过所述解锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器开锁，以关闭已打开的所述人孔；以及还用于在所述人孔关闭成功后，通过所述闭锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器闭锁。

根据本发明的又一个实施例，还提供了一种计算机可读的存储介质，所述存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行上述任一项方法实施例中的步骤。

通过本发明，获取待处理的检修作业任务，并根据所述检修作业任务生成对应的解锁操作指令或闭锁操作指令，其中，所述检修作业任务至少用于指示以下之一：安装盲板，拆除已安装的盲板，打开人孔，关闭已打开的人孔；通过安全管控钥匙接收主机发送的所述解锁操作指令或闭锁操作指令；在所述安全管控钥匙的所述解锁操作指令或闭锁操作指令，与预设的解锁或闭锁信息匹配的情况下，通过所述解锁操作指令或闭锁操作指令控制对应的安全管控控制器开锁或闭锁，以执行所述检修作业任务，其中，所述安全管控控制器有多个，所述盲板和所述人孔分别设置有安全管控控制器；在执行所述检修作业任务的过程中，接收所述安全管控控制器回传的检修设备工艺状态，并对所述检修设备工艺状态进行解密校验，其中，在解密校验成功的情况下，根据所述检修作业任务的业务逻辑对检修设备工艺状态进行判断，在解密校验失败的情况下，向所述安全管控钥匙发送用于指示拒绝执行所述检修作业任务的下一个检修作业任务的命令，即在安装盲板，拆除已安装的盲板，打开人孔，关闭已打开的人孔等检修作业任务过程中，能够根据主机生成的解锁操作指令或闭锁操作指令控制安全管控控制器的开锁和闭锁，进而完成检修作业任务，采用上述技术方案，解决了相关技术中，在对检修作业安全管控(例如，安装盲板，拆卸盲板，打开人孔，关闭人孔等)过程的误操作风险高、检修人员存在安全性隐患等问题，进而降低了检修人员安全管控过程中的风险，有效避免了检修人员在检修设备过程的安全性隐患。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为根据本发明实施例的石化工艺生产检修作业安全管控系统的结构示意图；

图2为根据本发明可选实施例的安全管控系统的结构示意图；

图3为根据本发明可选实施例的安全管控系统中安全管控钥匙的结构示意图；

图4为根据本发明可选实施例的安全管控系统中安全管控控制器的结构示意图；

图5为根据本发明可选实施例的石化工艺生产检修作业安全管控方法一个实施例的流程示意图；

图6是根据本发明实施例的石化工艺生产检修作业的安全管控方法的流程图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

图1为根据本发明实施例的石化工艺生产检修作业的安全管控系统的结构示意图，基于附图1所示的应用场景，本发明实施例提供的石化工艺生产检修作业的安全管控系统，包括：

主机100，用于获取待处理的检修作业任务，并根据所述检修作业任务生成对应的解锁操作指令或闭锁操作指令，其中，所述检修作业任务至少用于指示以下之一：安装盲板，拆除已安装的盲板，打开人孔，关闭已打开的人孔；

安全管控钥匙300，用于接收主机发送的所述解锁操作指令或闭锁操作指令，并通过所述解锁操作指令或闭锁操作指令控制对应的安全管控控制器开锁或闭锁；

安全管控控制器400，用于在所述安全管控钥匙的所述解锁操作指令或闭锁操作指令，与预设的解锁或闭锁信息匹配的情况下，根据所述解锁操作指令或闭锁操作指令执行开锁或闭锁，以执行所述检修作业任务，其中，所述安全管控控制器有多个，所述盲板和所述人孔分别设置有安全管控控制器；

主机100，还用于在执行所述检修作业任务的过程中，通过所述安全管控控制器将检修设备工艺状态回传到所述主机，以使所述主机对所述检修设备工艺状态进行解密校验，其中，在解密校验成功的情况下，根据所述检修作业任务的业务逻辑对检修设备工艺状态进行判断，在解密校验失败的情况下，向所述安全管控钥匙发送用于指示拒绝执行所述检修作业任务的下一个检修作业任务的命令。

通过本发明，主机，用于获取待处理的检修作业任务，并根据所述检修作业任务生成对应的解锁操作指令或闭锁操作指令，其中，所述检修作业任务至少用于指示以下之一：安装盲板，拆除已安装的盲板，打开人孔，关闭已打开的人孔；安全管控钥匙，用于接收主机发送的所述解锁操作指令或闭锁操作指令，并通过所述解锁操作指令或闭锁操作指令控制对应的安全管控控制器开锁或闭锁；安全管控控制器，用于在所述安全管控钥匙的所述解锁操作指令或闭锁操作指令，与预设的解锁或闭锁信息匹配的情况下，根据所述解锁操作指令或闭锁操作指令执行开锁或闭锁，以执行所述检修作业任务，其中，所述安全管控控制器有多个，所述盲板和所述人孔分别设置有安全管控控制器，即通过主机，安全管控钥匙，安全管控控制器的交互，实现安装盲板，拆除已安装的盲板，打开人孔，关闭已打开的人孔等检修作业任务过程的安全检修，主机，还用于在执行所述检修作业任务的过程中，通过所述安全管控控制器将检修设备工艺状态回传到所述主机，以使所述主机对所述检修设备工艺状态进行解密校验，其中，在解密校验成功的情况下，根据所述检修作业任务的业务逻辑对检修设备工艺状态进行判断，在解密校验失败的情况下，向所述安全管控钥匙发送用于指示拒绝执行所述检修作业任务的下一个检修作业任务的命令，解决了相关技术中，在对检修作业安全管控过程的误操作风险高、检修人员存在安全性隐患等问题，进而降低了检修人员安全管控过程中的风险，有效避免了检修人员在检修设备过程的安全性隐患。

在本发明实施例中，通过安全管控控制器验证所述安全管控钥匙的所述解锁操作指令或闭锁操作指令是否与预设的解锁或闭锁信息匹配之后，所述方法还包括：在所述安全管控控制器解锁成功后，指示检修人员对所述检修设备进行检修；在未完成检修当前所述检修设备，且未完成对所述安全管控控制器闭锁之前，禁止对下一个检修设备对应的安全管控控制器进行开锁，为了保证安全性，只有在完成检修当前所述检修设备，且完成对所述安全管控控制器闭锁的情况，才允许对下一个检修设备对应的安全管控控制器进行开锁。

在本发明实施例中，在完成检修当前所述检修设备，且完成对所述安全管控控制器闭锁的情况下，使用所述安全管控钥匙对下一个安全管控控制器开锁；对检修设备进行检修，以及控制所述下一个安全管控控制器闭锁，以执行所述检修作业任务，上述闭锁开锁的过程可以循环执行多次，直到完成检修作业任务。

基于上述检修作业任务的四种情况，针对每一种检修作业任务，本发明实施例都提供了实现方式，具体地：

1)在所述检修作业任务用于指示安装盲板的情况下，所述安全管控钥匙，还用于通过所述解锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器开锁，以将所述盲板插入安装位置；以及还用于在所述盲板完成安装后，通过所述闭锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器闭锁。

即在盲板的安装过程中，可以先通过安全管控钥匙控制安全管控控制器开锁，然后将盲板安装到对应位置，进而再通过安全管控控制器闭锁。

2)在所述检修作业任务用于指示拆除已安装的盲板的情况下，所述安全管控钥匙，还用于通过所述解锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器开锁，以将所述盲板从所述安装位置中拆除；以及还用于在所述盲板拆除完成后，通过所述闭锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器闭锁。

即在盲板安装完成后，如果需要拆除盲板，同样需要先通过安全管控钥匙控制安全管控控制器开锁，然后拆除盲板后，再通过安全管控控制器闭锁。

3)在所述检修作业任务用于指示打开人孔的情况下，所述安全管控钥匙，还用于通过所述解锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器开锁，以打开所述人孔；以及所述安全管控钥匙，还用于在所述人孔打开成功后，通过所述闭锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器闭锁。

即在打开人孔的过程中，可以先通过安全管控钥匙控制安全管控控制器开锁，然后将打开检修位置的人孔，进而再通过安全管控控制器闭锁。

4)在所述检修作业任务用于指示关闭已打开的人孔的情况下，所述安全管控钥匙，还用于通过所述解锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器开锁，以关闭已打开的所述人孔；以及还用于在所述人孔关闭成功后，通过所述闭锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器闭锁。

即人孔打开后，如果检修人员已检修完对应的位置，如果需要关闭人孔，同样需要先通过安全管控钥匙控制安全管控控制器开锁，然后关闭人孔，再通过安全管控控制器闭锁。

为了保证安全管控钥匙和主机之间能够顺利的通信，所述系统还包括：传输适配器，其中，所述传输适配器，用于放置所述安全管控钥匙，并为所述安全管控钥匙充电，以及用于接收所述主机发送的所述解锁操作指令或闭锁操作指令，并将所述解锁操作指令或闭锁操作指令发送给所述安全管控钥匙，也就是说，通过系统中设置的传输适配器作为一个媒介，实现了安全管控钥匙和主机之间进行交互，同时还能够为安全管控钥匙充电，进一步地，传输适配器，还用于接收所述安全管控钥匙发送的检修任务作业状态，并将检修任务作业状态发送给所述主机。

可选地，打开所述人孔之后，所述方法还包括：通过所述安全管控钥匙对网兜锁进行开锁；将开锁后的网兜锁设置在所述人孔上，并对网兜锁执行闭锁操作；通过所述解锁操作指令控制所述人孔对应的安全管控控制器开锁之前，所述方法还包括：通过所述安全管控钥匙对网兜锁进行开锁；将开锁后的网兜锁从所述人孔上拆除，并对拆除的网兜锁执行闭锁操作。

即人孔打开后，如果检修人员已检修完对应的位置，如果需要关闭人孔，同样需要先通过安全管控钥匙控制安全管控控制器开锁，然后关闭人孔，再通过安全管控控制器闭锁。

可选地，根据所述检修作业任务的业务逻辑对检修设备工艺状态进行判断，在所述检修设备工艺状态符合所述业务逻辑的情况下，向所述安全管控钥匙发送用于指示允许执行所述检修作业任务的下一个检修作业任务的命令；在所述检修设备工艺状态不符合所述业务逻辑的情况下，向所述安全管控钥匙发送用于指示拒绝执行所述检修作业任务的下一个检修作业任务的命令。

具体的，所述安全管控钥匙对所述安全管控控制器完成开锁及闭锁操作后对该所述安全管控控制器对应的检修设备工艺状态数据信息加密并通过无线实时回传到所述主机，所述主机收到回传的数据信息后使用解密算法进行解密校验，校验失败则给所述安全管控钥匙回复拒绝下一步操作命令；校验成功则使用该检修设备工艺状态与该待处理的检修作业任务的业务逻辑进行判断，如果不符合逻辑则回复拒绝下一步操作命令，如果符合逻辑则给所述安全管控钥匙回复可操作下一步命令并实时更新所述主机的系统数据及界面展示。所述安全管控钥匙接收到所述主机回复的命令进行解密校验，如校验成功且命令是可操作下一步命令则所述安全管控钥匙可进行下一步操作，操作如以下之一：安装盲板，拆除已安装的盲板，打开人孔，关闭已打开的人孔。所述安全管控钥匙提示下一个检修作业任务的检修设备的安装位置、危险性(有毒、高温、高空等)及所述安全管控控制器开锁或闭锁说明，操作人根据所述安全管控钥匙提示进行下一步操作，直至该检修作业任务全部完成。需要说明的是，对于检修作业任务，一般情况下包括了多个操作，每一个操作执行完毕后，都有一个对应的检修设备工艺状态。

可以理解的是，对于检修任务都对应有业务逻辑，在进行任一检修任务后，会对应得到检修设备工艺状态，判断得到的检修设备工艺状态是否符合业务逻辑中记载的状态，如果符合，则确认检修设备工艺状态符合业务逻辑，如果不符合，则确认检修设备工艺状态不符合业务逻辑。

在本发明实施例中，可以使用所述安全管控钥匙根据所述安全管控钥匙的提示(提示内容包含所述安全管控控制器的位置、告警信息、标识等)对下一个所述安全管控控制器开锁、进行设备检修、闭锁，直至有序检修作业任务完成。如果检修人员没有按照所述安全管控钥匙的提示，转去尝试打开其他的所述安全管控控制器，则所述安全管控钥匙提示错误，所述安全管控控制器不执行开锁操作，防止误操作。

在本发明实施例中，在所述安全管控钥匙对安全管控控制器执行完成开锁或闭锁操作后，通过所述安全管控控制器将检修设备工艺状态回传到所述主机，还可以回传到手机APP。

为了保证安全管控钥匙和主机之间能够顺利的通信，通过传输适配器接收所述主机发送的所述解锁操作指令或闭锁操作指令，并将所述解锁操作指令或闭锁操作指令发送给所述安全管控钥匙，也就是说，通过传输适配器作为一个媒介，实现了安全管控钥匙和主机之间进行交互，同时还能够为安全管控钥匙充电，进一步地，通过传输适配器接收所述安全管控钥匙发送的检修任务作业状态，并将检修任务作业状态发送给所述主机。

相关技术中，对于石化工艺生产的检修作业采用纸质台账方式管理，纸质台账信息查询难度大，易造成重复登记或数据丢失；生产过程的工艺状态无法实时监测，无法实现信息化管控；在大检修期间人工管理工作量大，误操作风险增加；作业过程缺乏闭环管理；虽然相关技术中还提供了一种实现石化工艺生产的检修作业安全管控的方案，该方案是在电脑端控制检修作业审批流程，但对设备与主机没有形成对接的，依然依靠纸质台账记录设备工艺状态后回到电脑端手工录入，也就是说，现有技术中对检修作业的工艺状态的监控只能通过纸质台账方式来获取，但是该方式需要人工参与，无法实现信息化管控，针对该技术问题，本发明实施例提供了以下技术方案：

在所述系统还包括：云服务器700，手机APP800，其中，所述云服务器700，用于接收所述安全管控控制器400在执行完所述解锁操作指令或闭锁操作指令后得到的检修设备工艺状态，并将所述检修设备工艺状态发送至所述手机APP800；所述手机APP800，通过账号登录云服务器700获取相关工艺信息，接收并显示所述云服务器700转发的所述检修设备工艺状态。

进而通过云服务器700和手机APP800的交互，使得云服务器700在获取到检修设备工艺状态后，能够实时传送到手机APP800中，实现了对检修设备工艺状态的有效监控，实现了信息化管理检修设备工艺状态。

基于上述技术方案，除了安全管控控制器400需要对解锁操作指令或闭锁操作指令是否与预设的解锁或闭锁信息匹配，安全管控钥匙300也需要做一个匹配过程，所述安全管控钥匙300包括：识别模块310，用于将所述解锁操作指令或闭锁操作指令中的第一标识信息与所述安全管控控制器400中的第二标识信息进行匹配，若匹配成功，则执行表示所述检修设备与所述解锁操作指令或闭锁操作指令相匹配的第一提醒事件；否则，执行表示所述检修设备与所述解锁操作指令或闭锁操作指令不匹配的第二提醒事件；其中，所述第一标识信息和所述第二标识信息均用于唯一标识所述检修设备，例如，该标识信息可以为检修设备的编号等信息，第一提醒事件，用于指示检修设备与解锁操作指令或闭锁操作指令相匹配，第二提醒事件，用于指示检修设备与解锁操作指令或闭锁操作指令不匹配。

即安全管控钥匙300侧重于是对解锁操作指令或闭锁操作指令中的第一标识信息与所述安全管控控制器400中的第二标识信息进行匹配，进而根据匹配结果确定是否执行第一提醒事件或第二提醒事件，其中，第一提醒事件或第二提醒事件可以通过声音或者指示灯来实现，进一步的，设置检修点标牌能够提示工作人员检修设备是否为此次检修需要检修的设备，可以更好的防止工作人员工作出错，提高工作效率。

在本发明实施例中，所述安全管控控制器400包括：第一无线射频电子标签440，其中，所述第一无线射频电子标签440，用于将所述检修设备的第二标识信息发送给所述安全管控钥匙，以使所述识别模块310将所述第一标识信息和所述第二标识信息进行匹配，所述安全管控钥匙300还包括：写入模块，其中，所述写入模块320，用于将所述解锁操作指令或闭锁操作指令写入所述安全管控控制器400中；所述安全管控控制器400包括：第二无线射频电子标签410，用于接收所述安全管控钥匙300写入的所述解锁操作指令或闭锁操作指令；处理模块420，用于验证所述解锁操作指令或闭锁操作指令是否与所述预设解锁信息匹配，若是，则执行开锁操作；否则，不执行开锁操作。

可以理解的是，通过安全管控钥匙300中的写入模块320和安全管控控制器400中的第二无线射频电子标签410之间的交互，实现了解锁操作指令或闭锁操作指令的交互流程。

在本发明实施例中，所述安全管控钥匙300还包括：第一信息记录模块330，其中，所述第一信息记录模块330，用于记录以下至少之一：所述解锁操作指令或闭锁操作指令，所述安全管控控制器400的开锁或闭锁操作时间，此外，安全管控控制器400还可以包括第二信息记录模块430。其中，第二信息记录模块430用于记录解锁操作指令或闭锁操作指令及安全管控控制器400的开锁或闭锁操作时间等操作记录信息。第二信息记录模块430可以将操作记录信息上传给主机100，以方便工作人员查看操作记录。

在本发明实施例中，所述主机100，还用于显示以下至少之一信息：所述检修设备的数量、每个检修设备的属性信息、每个检修设备的检修设备工艺状态、所述检修作业任务的描述信息，工作人员可以通过主机100的显示界面查看上述信息。

在本发明实施例中，所述安全管控钥匙300，还用于在所述解锁操作指令或闭锁操作指令指示了所述安全管控控制器的操作顺序，且所述安全管控钥匙300未按照所述顺序控制所述安全管控控制器400，则执行第三提醒事件，且禁止执行开锁或闭锁操作，即如果没有按照解锁操作指令或闭锁操作指令指示的有序步骤的提示试图去打开其他安全管控控制器400，则安全管控钥匙300会提示错误，不执行解锁操作，以保证实际的检修过程顺序与检修作业任务的操作指令顺序一致，其中，第三提醒事件，用于指示安全管控钥匙未按照顺序控制所述安全管控控制器。

在本发明实施例中，安全管控控制器400，还用于将所述解锁操作指令或闭锁操作指令中的第三标识信息与所述安全管控控制器400中的第四标识信息进行匹配，若匹配成功，则控制与所述第三标识信息对应的安全管控控制器400执行开锁或闭锁操作，否则，禁止执行开锁或闭锁操作，其中，所述第三标识信息和所述第四标识信息用于唯一标识所述安全管控控制器400。

为了更详细的理解上述技术方案，以下结合一可选实施例对上述技术方案进行解释说明，但不用于本发明实施例的技术方案。

参见图2，在本发明实施例的可选实施例中，石化工艺生产检修作业安全管控系统包括主机100、传输适配器200、安全管控钥匙300和安全管控控制器400。

其中，主机100用于接收用户输入或选择的有序检修作业任务，用户根据各个设备的检修顺序选择设备生成检修作业任务，检修作业任务生成对应的解锁操作指令或闭锁操作指令，该解锁操作指令或闭锁操作指令表示将与检修作业任务对应的设备进行检修作业的指令。

安全管控钥匙300用于接收主机100发送的有序解锁操作指令或闭锁操作指令，并根据安全管控钥匙300接收到的有序解锁操作指令或闭锁操作指令中有序步骤的提示，对安全管控控制器400开锁。

安全管控控制器400用于验证安全管控钥匙300当前序号的解锁操作指令是否与预设解锁信息匹配，若是，则执行解锁操作；否则，不执行解锁操作。

需要说明的是，如果没有按照安全管控钥匙300有序步骤的提示试图去打开其他安全管控控制器400，则安全管控钥匙300会提示错误，不执行解锁操作，以保证实际的检修过程顺序与检修作业任务的操作指令顺序一致。

安全管控控制器400解锁成功则对检修设备500进行检修；检修设备500检修完成后，安全管控钥匙300使用当前设备步骤的闭锁操作指令与安全管控控制器400预设解锁信息进行匹配，若是，则执行闭锁操作；否则，不执行闭锁操作。

需要说明的是，在检修设备检修过程中，安全管控钥匙300不能对其他安全管控控制器400进行解锁/闭锁操作，否则提示错误，直至该检修设备检修完成并闭锁结束，进而在检修作业任务完成后，安全管控钥匙300将检修设备工艺状态回传到主机100。

本实施例中，上述预设解锁/闭锁信息可以包括安全管控控制器400的编号，相应的，解锁操作指令或闭锁操作指令中也包括有安全管控控制器400的编号。进而通过将预设解锁信息中安全管控控制器400的编号与解锁操作指令或闭锁操作指令中安全管控控制器400的编号匹配的方式，来确定与该解锁操作指令或闭锁操作指令对应的安全管控控制器400。

需要说明的是，安全管控控制器400的个数为一个以上，安全管控钥匙300可以与一个以上的安全管控控制器400对应。例如，安全管控钥匙300可以对应多个安全管控控制器400。主机100根据检修作业任务生成的解锁操作指令或闭锁操作指令，可以对应多个检修设备500，而且会为每个检修设备500分配对应的安全管控控制器400。一个以上的安全管控控制器400与一个检修设备500相对应，一个检修设备500对应的安全管控控制器400的具体数量与检修设备500的结构属性相关。因此，主机100生成的解锁操作指令或闭锁操作指令通过安全管控钥匙300可以打开多个安全管控控制器400。

作为一种可实施方式，上述石化工艺生产检修作业安全管控系统还包括传输适配器200。传输适配器200用于放置安全管控钥匙300，并为安全管控钥匙300充电。传输适配器200还用于接收主机100的发送的解锁操作指令或闭锁操作指令，并将解锁操作指令或闭锁操作指令发送给安全管控钥匙300；传输适配器200还用于接收安全管控钥匙300发送的检修任务作业状态，并将检修任务作业状态发送给实现主机100；实现主机100与安全管控钥匙300之间的数据通信。

可以理解的，传输适配器200的数量可以为一个，也可以为两个以上。且每个传输适配器200对应一个以上的安全管控钥匙300，可选地，基于附图1，每个传输适配器200对应多个安全管控钥匙300。

可选的，如图2所示，石化工艺生产检修作业安全管控系统还包括：云服务器700和手机APP800。安全管控控制器400的实时工艺状态通过无线技术发送到云服务700再转发到手机APP800。

参见图3，一个实施例中，安全管控钥匙300包括识别模块310。识别模块310，用于将解锁操作指令或闭锁操作指令与安全管控控制器400中的标识信息进行匹配，若匹配成功，则发出表示检修设备500与解锁操作指令或闭锁操作指令相匹配的第一提醒事件；否则，发出表示检修设备500与解锁操作指令或闭锁操作指令不匹配的第二提醒事件。

当然，该解锁操作指令或闭锁操作指令中包括与检修设备500对应的标识信息。例如，该标识信息可以为检修设备500的编号等信息。

其中，第一提醒事件和第二提醒事件可以通过声音和/或指示灯的方式提醒工作人员。可以理解的，设置检修点标牌600能够提示工作人员检修设备500是否为此次检修需要检修的设备，可以更好的防止工作人员工作出错，提高工作效率。

参见图3和图4，一个实施例中，安全管控钥匙300还可以包括写入模块320。写入模块320用于将解锁操作指令或闭锁操作指令写入对应的安全管控控制器400中。安全管控控制器400可以包括第二无线射频电子标签410和处理模块420。其中，第二无线射频电子标签410，与上述写入模块320配合使用，用于接收安全管控钥匙300写入的解锁操作指令或闭锁操作指令。处理模块420，用于验证解锁操作指令或闭锁操作指令是否与预设解锁/闭锁信息匹配，若是，则执行开锁操作；否则，不执行开锁操作。

可选的，安全管控控制器400还可以包括第二信息记录模块430和第一无线射频电子标签440，其中，所述第一无线射频电子标签440，用于将所述检修设备的第二标识信息发送给所述安全管控钥匙，以使所述识别模块310将所述第一标识信息和所述第二标识信息进行匹配，第二信息记录模块430用于记录解锁操作指令或闭锁操作指令及安全管控控制器400的开锁或闭锁操作时间等操作记录信息。第二信息记录模块430可以将操作记录信息传输至安全管控钥匙300，安全管控钥匙300通过传输适配器200回传至主机100，以方便工作人员查看操作记录。另外，在其他实施例中，安全管控钥匙300也可以包括第一信息记录模块330。可以通过安全管控钥匙300的第一信息记录模块330记录解锁操作指令或闭锁操作指令及安全管控控制器400的开锁操作时间、操作时间等操作记录信息，并上传给主机100，以方便工作人员查看操作记录。

安全管控钥匙300还用于接收解锁操作指令或闭锁操作指令，并通过解锁操作指令或闭锁操作指令将对应的安全管控控制器400开锁或闭锁。安全管控控制器400还用于验证解锁操作指令或闭锁操作指令是否与预设解锁/闭锁信息匹配，若是，则执行开锁或闭锁操作；否则，不执行开锁或闭锁操作。

其中，解锁操作指令或闭锁操作指令可以包括安全管控控制器400的编号。可以通过将预设解锁信息中安全管控控制器400的编号与操作指令中安全管控控制器400的编号匹配的方式，来确定该操作指令对应的具体的安全管控控制器400。

另外，主机100提供管理界面，用于管理和查看设备信息。例如，主机100显示检修设备500的数量和每个安检修设备500的属性信息，检修设备500的工艺状态信息，以及检修作业任务信息等。工作人员可以通过主机100的显示界面查看上述信息。

另外，第一无线射频电子标签可以采用125kHz的RFID(Radio FrequencyIdentification，射频识别)技术。第二无线射频电子标签410和第二信息记录模块430均可以采用带有用户存储区的125kHz的RFID芯片。同样，第一信息记录模块330也可以采用带有用户存储区的125kHz的RFID芯片。

上述石化工艺生产检修作业安全管控系统，主机100根据用户输入或选择的检修作业任务生成解锁操作指令或闭锁操作指令，安全管控钥匙300根据该解锁操作指令或闭锁操作指令将对应的安全管控控制器400开锁或闭锁，安全管控控制器400将解锁操作指令或闭锁操作指令与预设解锁信息进行匹配，匹配成功后执行开锁或闭锁操作，安全管控钥匙300回传工艺状态到主机100。

基于统一发明构思，本发明实施例还提出一种石化工艺生产检修作业安全管控方法，由于此方法解决问题的原理与前述一种石化工艺生产检修作业安全管控系统相似，因此，实施该方法的装置可以按照前述系统实现，重复之处不再赘述。

参见图5，一个实施例中，石化工艺生产检修作业安全管控方法包括以下步骤：

S401，主机接收用户输入或选择的检修作业任务，并根据检修作业任务生成对应的解锁操作指令或闭锁操作指令。

其中，用户可以根据此次检修的区域和涉及到的设备，输入或选择相应的检修作业任务。根据检修作业任务生成对应的解锁操作指令或闭锁操作指令。例如，此次检修作业涉及到多个区域和多个设备，则解锁操作指令或闭锁操作指令中应该包括与每个设备对应的解锁/闭锁操作，并且可以按照设备本身的结构属性，为每个设备分配预设个数的安全管控控制器。

S402，将解锁操作指令与安全管控控制器中的预设解锁信息进行匹配，若匹配成功，则提示正确，安全管控控制器执行开锁操作；否则提示错误，安全管控控制器不执行开锁操作，防止误操作。

其中，安全管控控制器中的预设解锁信息可以为安全管控控制器的编号信息，解锁操作指令中也包括有与安全管控控制器的编号信息。通过将解锁操作指令中的安全管控控制器的编号信息与预设解锁信息中的安全管控控制器的编号信息匹配的方式，来确定与该解锁操作指令对应的安全管控控制器。若安全管控控制器是与该解锁操作指令对应的安全管控控制器，则该安全管控控制器按照解锁操作指令执行开锁操作。

S403，安全管控控制器解锁成功后，检修人员对检修设备进行检修，在未完成检修当前所述检修设备及对安全管控控制器闭锁之前，不能对下一个检修设备对应的安全管控控制器进行开锁，避免检修设备的前后操作步骤混乱或者多个检修设备同时操作造成安全风险。

可以理解的，安全管控控制器执行开锁操作以后，作业人员使用该安全管控控制器将对应的检修设备进行解锁并进行检修。

S404，根据检修作业闭锁操作指令闭锁对应的检修设备的安全管控控制器。

可以理解的，通过检修作业闭锁操作指令闭锁对应的检修设备的安全管控控制器来确认完成检修，防止检修工作遗漏。

S405，现场检修完成。

S406，安全管控控制器回传检修作业操作结果到主机改变模型图上的检修设备工艺状态。

可选的，检修设备工艺状态通过无线技术上传到云服务，云服务转发至主机和手机APP。

可以理解的，通过改变主机上的模型图设备的工艺状态来确认检修作业已完成，形成系统化闭环管理。达到了提高工作安全性、管理系统化的效果。

另外，石化工艺生产检修作业安全管控方法还可以包括：将对检修设备的检修操作记录上传，以及对检修设备的解锁操作记录步骤查询。

上述石化工艺生产检修作业安全管控方法，主机根据用户输入或选择的检修作业任务生成解锁操作指令或闭锁操作指令，将解锁操作指令或闭锁操作指令与安全管控控制器的预设解锁信息进行匹配，匹配成功后安全管控控制器执行解锁/闭锁操作，完成解闭锁操作后回传操作记录到主机。

在本实施例中提供了一种运行于石化工艺生产检修作业的安全管控系统的石化工艺生产检修作业的安全管控方法，图6是根据本发明实施例的石化工艺生产检修作业的安全管控方法的流程图，如图6所示，该流程包括如下步骤：

步骤S602，获取待处理的检修作业任务，并根据所述检修作业任务生成对应的解锁操作指令或闭锁操作指令，其中，所述检修作业任务至少用于指示以下之一：安装盲板，拆除已安装的盲板，打开人孔，关闭已打开的人孔；

步骤S604，通过安全管控钥匙接收主机发送的所述解锁操作指令或闭锁操作指令；

步骤S606，在所述安全管控钥匙的所述解锁操作指令或闭锁操作指令，与预设的解锁或闭锁信息匹配的情况下，通过所述解锁操作指令或闭锁操作指令控制对应的安全管控控制器开锁或闭锁，以执行所述检修作业任务，其中，所述安全管控控制器有多个，所述盲板和所述人孔分别设置有安全管控控制器；

步骤S608，在执行所述检修作业任务的过程中，通过所述安全管控控制器将检修设备工艺状态回传到所述主机，以使所述主机对所述检修设备工艺状态进行解密校验，其中，在解密校验成功的情况下，根据所述检修作业任务的业务逻辑对检修设备工艺状态进行判断，在解密校验失败的情况下，向所述安全管控钥匙发送用于指示拒绝执行所述检修作业任务的下一个检修作业任务的命令。

通过本发明，获取待处理的检修作业任务，并根据所述检修作业任务生成对应的解锁操作指令或闭锁操作指令，其中，所述检修作业任务至少用于指示以下之一：安装盲板，拆除已安装的盲板，打开人孔，关闭已打开的人孔；通过安全管控钥匙接收主机发送的所述解锁操作指令或闭锁操作指令；在所述安全管控钥匙的所述解锁操作指令或闭锁操作指令，与预设的解锁或闭锁信息匹配的情况下，通过所述解锁操作指令或闭锁操作指令控制对应的安全管控控制器开锁或闭锁，以执行所述检修作业任务，其中，所述安全管控控制器有多个，所述盲板和所述人孔分别设置有安全管控控制器；在执行所述检修作业任务的过程中，通过所述安全管控控制器将检修设备工艺状态回传到所述主机，以使所述主机对所述检修设备工艺状态进行解密校验，其中，在解密校验成功的情况下，根据所述检修作业任务的业务逻辑对检修设备工艺状态进行判断，在解密校验失败的情况下，向所述安全管控钥匙发送用于指示拒绝执行所述检修作业任务的下一个检修作业任务的命令，即在安装盲板，拆除已安装的盲板，打开人孔，关闭已打开的人孔等检修作业任务过程中，能够根据主机生成的解锁操作指令或闭锁操作指令控制安全管控控制器的开锁和闭锁，进而完成检修作业任务，采用上述技术方案，解决了相关技术中，在对检修作业安全管控(例如，安装盲板，拆卸盲板，打开人孔，关闭人孔等)过程的误操作风险高、检修人员存在安全性隐患等问题，进而降低了检修人员安全管控过程中的风险，有效避免了检修人员在检修设备过程的安全性隐患。

在本发明实施例中，通过安全管控控制器验证所述安全管控钥匙的所述解锁操作指令或闭锁操作指令是否与预设的解锁或闭锁信息匹配之后，所述方法还包括：在所述安全管控控制器解锁成功后，指示检修人员对所述检修设备进行检修；在未完成检修当前所述检修设备，且未完成对所述安全管控控制器闭锁之前，禁止对下一个检修设备对应的安全管控控制器进行开锁，为了保证安全性，只有在完成检修当前所述检修设备，且完成对所述安全管控控制器闭锁的情况，才允许对下一个检修设备对应的安全管控控制器进行开锁。

在本发明实施例中，在完成检修当前所述检修设备，且完成对所述安全管控控制器闭锁的情况下，使用所述安全管控钥匙对下一个安全管控控制器开锁；对检修设备进行检修，以及控制所述下一个安全管控控制器闭锁，以执行所述检修作业任务，上述闭锁开锁的过程可以循环执行多次，直到完成检修作业任务。

基于上述检修作业任务的四种情况，针对每一种检修作业任务，本发明实施例都提供了实现方式，上述步骤S606的实现方式有多种，在一个可选实施例中：

1)通过所述解锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器开锁，以将所述盲板插入安装位置；在所述盲板完成安装后，通过所述闭锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器闭锁。

即在盲板的安装过程中，可以先通过安全管控钥匙控制安全管控控制器开锁，然后将盲板安装到对应位置，进而再通过安全管控控制器闭锁。

2)通过所述解锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器开锁，以将所述盲板从所述安装位置中拆除；在所述盲板拆除完成后，通过所述闭锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器闭锁。

即在盲板安装完成后，如果需要拆除盲板，同样需要先通过安全管控钥匙控制安全管控控制器开锁，然后拆除盲板后，再通过安全管控控制器闭锁。

3)通过所述解锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器开锁，以打开所述人孔；在所述人孔打开成功后，通过所述闭锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器闭锁。

即在打开人孔的过程中，可以先通过安全管控钥匙控制安全管控控制器开锁，然后将打开检修位置的人孔，进而再通过安全管控控制器闭锁。

4)通过所述解锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器开锁，以关闭已打开的所述人孔；在所述人孔关闭成功后，通过所述闭锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器闭锁。

可选地，打开所述人孔之后，所述方法还包括：通过所述安全管控钥匙对网兜锁进行开锁；将开锁后的网兜锁设置在所述人孔上，并对网兜锁执行闭锁操作；通过所述解锁操作指令控制所述人孔对应的安全管控控制器开锁之前，所述方法还包括：通过所述安全管控钥匙对网兜锁进行开锁；将开锁后的网兜锁从所述人孔上拆除，并对拆除的网兜锁执行闭锁操作。

即人孔打开后，如果检修人员已检修完对应的位置，如果需要关闭人孔，同样需要先通过安全管控钥匙控制安全管控控制器开锁，然后关闭人孔，再通过安全管控控制器闭锁。

可选地，根据所述检修作业任务的业务逻辑对检修设备工艺状态进行判断，在所述检修设备工艺状态符合所述业务逻辑的情况下，向所述安全管控钥匙发送用于指示允许执行所述检修作业任务的下一个检修作业任务的命令；在所述检修设备工艺状态不符合所述业务逻辑的情况下，向所述安全管控钥匙发送用于指示拒绝执行所述检修作业任务的下一个检修作业任务的命令。

具体的，所述安全管控钥匙对所述安全管控控制器完成开锁及闭锁操作后对该所述安全管控控制器对应的检修设备工艺状态数据信息加密并通过无线实时回传到所述主机，所述主机收到回传的数据信息后使用解密算法进行解密校验，校验失败则给所述安全管控钥匙回复拒绝下一步操作命令；校验成功则使用该检修设备工艺状态与该待处理的检修作业任务的业务逻辑进行判断，如果不符合逻辑则回复拒绝下一步操作命令，如果符合逻辑则给所述安全管控钥匙回复可操作下一步命令并实时更新所述主机的系统数据及界面展示。所述安全管控钥匙接收到所述主机回复的命令进行解密校验，如校验成功且命令是可操作下一步命令则所述安全管控钥匙可进行下一步操作，操作如以下之一：安装盲板，拆除已安装的盲板，打开人孔，关闭已打开的人孔。所述安全管控钥匙提示下一个检修作业任务的检修设备的安装位置、危险性(有毒、高温、高空等)及所述安全管控控制器开锁或闭锁说明，操作人根据所述安全管控钥匙提示进行下一步操作，直至该检修作业任务全部完成。需要说明的是，对于检修作业任务，一般情况下包括了多个操作，每一个操作执行完毕后，都有一个对应的检修设备工艺状态。

在本发明实施例中，可以使用所述安全管控钥匙根据所述安全管控钥匙的提示(提示内容包含所述安全管控控制器的位置、告警信息、标识等)对下一个所述安全管控控制器开锁、进行设备检修、闭锁，直至有序检修作业任务完成。如果检修人员没有按照所述安全管控钥匙的提示，转去尝试打开其他的所述安全管控控制器，则所述安全管控钥匙提示错误，所述安全管控控制器不执行开锁操作，防止误操作。

在本发明实施例中，在所述安全管控钥匙对安全管控控制器执行完成开锁或闭锁操作后，通过所述安全管控控制器将检修设备工艺状态回传到所述主机，还可以回传到手机APP。

为了保证安全管控钥匙和主机之间能够顺利的通信，通过传输适配器接收所述主机发送的所述解锁操作指令或闭锁操作指令，并将所述解锁操作指令或闭锁操作指令发送给所述安全管控钥匙，也就是说，通过传输适配器作为一个媒介，实现了安全管控钥匙和主机之间进行交互，同时还能够为安全管控钥匙充电，进一步地，通过传输适配器接收所述安全管控钥匙发送的检修任务作业状态，并将检修任务作业状态发送给所述主机。

相关技术中，对于石化工艺生产的检修作业采用纸质台账方式管理，纸质台账信息查询难度大，易造成重复登记或数据丢失；生产过程的工艺状态无法实时监测，无法实现信息化管控；在大检修期间人工管理工作量大，误操作风险增加；作业过程缺乏闭环管理；虽然相关技术中还提供了一种实现石化工艺生产的检修作业安全管控的方案，该方案是在电脑端控制检修作业审批流程，但对设备与主机没有形成对接的，依然依靠纸质台账记录设备工艺状态后回到电脑端手工录入，也就是说，现有技术中对检修作业的工艺状态的监控只能通过纸质台账方式来获取，但是该方式需要人工参与，无法实现信息化管控，针对该技术问题，本发明实施例提供了以下技术方案：

通过云服务器接收所述安全管控控制器在执行完所述解锁操作指令或闭锁操作指令后得到的检修设备工艺状态，并将所述检修设备工艺状态发送至所述手机APP，通过账号登录云服务器获取相关工艺信息，进而实现云服务器和手机APP的交互，使得云服务器在获取到检修设备工艺状态后，能够实时传送到手机APP中，实现了对检修设备工艺状态的有效监控，实现了信息化管理检修设备工艺状态。

基于上述技术方案，除了安全管控控制器需要对解锁操作指令或闭锁操作指令是否与预设的解锁或闭锁信息匹配，安全管控钥匙也需要做一个匹配过程，通过所述安全管控钥匙将所述解锁操作指令或闭锁操作指令中的第一标识信息与所述安全管控控制器中的第二标识信息进行匹配，若匹配成功，则执行表示所述检修设备与所述解锁操作指令或闭锁操作指令相匹配的第一提醒事件；否则，执行表示所述检修设备与所述解锁操作指令或闭锁操作指令不匹配的第二提醒事件；其中，所述第一标识信息和所述第二标识信息均用于唯一标识所述检修设备，例如，该标识信息可以为检修设备的编号等信息，第一提醒事件，用于指示检修设备与解锁操作指令或闭锁操作指令相匹配，第二提醒事件，用于指示检修设备与解锁操作指令或闭锁操作指令不匹配。

即安全管控钥匙侧重于是对解锁操作指令或闭锁操作指令中的第一标识信息与所述安全管控控制器中的第二标识信息进行匹配，进而根据匹配结果确定是否执行第一提醒事件或第二提醒事件，其中，第一提醒事件或第二提醒事件可以通过声音或者指示灯来实现，进一步的，设置检修点标牌600能够提示工作人员检修设备500是否为此次检修需要检修的设备，可以更好的防止工作人员工作出错，提高工作效率。

在本发明实施例中，通过主机显示以下至少之一信息：所述检修设备的数量、每个检修设备的属性信息、每个检修设备的检修设备工艺状态、所述检修作业任务的描述信息，工作人员可以通过主机100的显示界面查看上述信息。

在本发明实施例中，通过安全管控控制器将所述解锁操作指令或闭锁操作指令中的第三标识信息与所述安全管控控制器中的第四标识信息进行匹配，若匹配成功，则控制与所述第三标识信息对应的安全管控控制器执行开锁或闭锁操作，否则，禁止执行开锁或闭锁操作，其中，所述第三标识信息和所述第四标识信息用于唯一标识所述安全管控控制器。

综上，本发明实施例提供的石化工艺生产检修作业安全管控系统及方法，主机根据用户输入或选择的检修作业任务生成解锁操作指令或闭锁操作指令，安全管控钥匙根据该解锁操作指令或闭锁操作指令对安全管控控制器进行开锁或闭锁，安全管控控制器将解锁操作指令或闭锁操作指令与安全管控控制器的预设解锁信息进行匹配，匹配成功后执行开锁或闭锁操作，安全管控钥匙回传工艺状态到主机，安全管控控制器发送实时工艺状态手机APP。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到根据上述实施例的方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端设备(可以是手机，计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述的方法。

需要说明的是，上述各个模块是可以通过软件或硬件来实现的，对于后者，可以通过以下方式实现，但不限于此：上述模块均位于同一处理器中；或者，上述各个模块以任意组合的形式分别位于不同的处理器中。

基于上述实施例提供的石化工艺生产检修作业的安全管控方案，本发明可选实施例还提供了两种具体实施方案，包括：

一、石化工艺生产检修作业的盲板盲(装)作业流程说明

1)盲板盲(装)作业流程包括如下步骤：

步骤1：作业人员在工作站的主机上使用“用户名/密码”登录软件系统，进入检修作业任务界面；点击开始任务按钮弹出任务操作项内容界面，选择要检修通(拆)状态的绿色的盲板安装点模拟图标输入盲板盲(装)操作项内容；点击传票按钮把检修作业任务操作项内容从主机发送到传输适配器，传输适配器再转发到安全管控钥匙；

步骤2：作业人员拿着安全管控钥匙到检修施工现场，安全管控钥匙会提示盲板安装点的安装位置和操作风险，如：高温，有毒等。作业人员在确认已识别风险后，按安全管控钥匙的确认键，准备开锁操作；打开安全管控控制器防尘盖，将安全管控钥匙插入安全管控控制器进行识别，静止2秒，当有“正确请操作”语音和文字提示后，顺时针转动安全管控钥匙完成开锁，进行步骤3；当有“错误请检查”语音和文字提示时不能开锁，作业人员确认所开作业任务的设备是否与当前现场设备是否一致，或者中止本次作业进行步骤6。

步骤3：作业人员拆下安全管控控制器、解除螺栓和螺母、插入盲板、还原螺栓和螺母、挂上安全管控控制器进行闭锁；

步骤4：作业人员将安全管控钥匙插入安全管控控制器，静止2秒，当有“正确请操作”语音和文字提示后，逆时针转动安全管控钥匙完成闭锁并手工关闭防尘盖。

步骤5：完成现场工作后，作业人员带着安全管控钥匙回到工作站，将安全管控钥匙放回传输适配器，系统会自动将操作票回传，此时我们可以看到，主机软件系统上的盲板安装点模拟图标已经切换成盲(装)状态的红色。本次作业流程结束。

步骤6：中止本次作业工作后，作业人员带着安全管控钥匙回到工作站，在安全管控钥匙选择“中止回传”，将安全管控钥匙放回传输适配器，系统会自动将操作票回传到主机软件系统，此时可以看到，系统上的盲板安装点模拟图标恢复原来通(拆)状态的绿色。本次作业流程结束。

2)盲板通(拆)作业流程包括如下步骤：

步骤1：作业人员在工作站的主机上使用“用户名/密码”登录软件系统，进入检修作业任务界面；点击开始任务按钮弹出任务操作项内容界面，选择要检修盲(装)状态的红色的盲板安装点模拟图标输入盲板通(拆)操作项内容；点击传票按钮把检修作业任务操作项内容从主机发送到传输适配器，传输适配器再转发到安全管控钥匙；

步骤2：作业人员拿着安全管控钥匙到检修施工现场，安全管控钥匙会提示盲板安装点的安装位置和操作风险，如：高温，有毒等。作业人员在确认已识别风险后，按安全管控钥匙的确认键，准备开锁操作；打开安全管控控制器防尘盖，将安全管控钥匙插入安全管控控制器进行识别，静止2秒，当有“正确请操作”语音和文字提示后，顺时针转动安全管控钥匙完成开锁，进行3)步骤；当有“错误请检查”语音和文字提示时不能开锁，作业人员确认所开作业任务的设备是否与当前现场设备是否一致，或者中止本次作业进行6)步骤。

步骤3：作业人员拆下安全管控控制器、解除螺栓和螺母、拆下盲板、还原螺栓和螺母、挂上安全管控控制器进行闭锁；

步骤4：作业人员将安全管控钥匙插入安全管控控制器，静止2秒，当有“正确请操作”语音和文字提示后，逆时针转动安全管控钥匙完成闭锁并手工关闭防尘盖。

步骤5：完成现场工作后，作业人员带着安全管控钥匙回到工作站，将安全管控钥匙放回传输适配器，系统会自动将操作票回传，此时我们可以看到，主机软件系统上的盲板安装点模拟图标已经切换成通(拆)状态的绿色。本次作业流程结束。

步骤6：中止本次作业工作后，作业人员带着安全管控钥匙回到工作站，在安全管控钥匙选择“中止回传”，将安全管控钥匙放回传输适配器，系统会自动将操作票回传到主机软件系统，此时我们可以看到，系统上的盲板安装点模拟图标恢复原来盲(装)状态的红色。本次作业流程结束。

二、石化工艺生产检修作业的人孔作业流程说明：

1)打开人孔-安装网兜作业流程

步骤1：作业人员在工作站的主机上使用“用户名/密码”登录软件系统，进入检修作业任务界面；点击开始任务按钮弹出任务操作项内容界面，选择要检修关闭状态的绿色的人孔模拟图标输入打开人孔-安装网兜操作项内容；点击传票按钮把检修作业任务操作项内容从主机发送到传输适配器，传输适配器再转发到安全管控钥匙；

步骤2：作业人员拿着安全管控钥匙到检修施工现场，安全管控钥匙会提示人孔的安装位置和操作风险，如：高温，有毒等。作业人员在确认已识别风险后，按安全管控钥匙的确认键，准备开锁操作；打开安全管控控制器防尘盖，将安全管控钥匙插入安全管控控制器进行识别，静止2秒，当有“正确请操作”语音和文字提示后，顺时针转动安全管控钥匙完成开锁，进行3)步骤；当有“错误请检查”语音和文字提示时不能开锁，作业人员确认所开作业任务的设备是否与当前现场设备是否一致，或者中止本次作业进行7)步骤。

步骤3：作业人员拆下安全管控控制器、解除螺栓和螺母、打开人孔盖、还原螺栓和螺母、挂上安全管控控制器进行闭锁；

步骤4：作业人员将安全管控钥匙插入安全管控控制器，静止2秒，当有“正确请操作”语音和文字提示后，逆时针转动安全管控钥匙完成闭锁并手工关闭防尘盖。

步骤5：作业人员将安全管控钥匙插入网兜锁进行识别，当有“正确请操作”语音和文字提示后，顺时针转动安全管控钥匙完成开锁；网兜解锁后安装到人孔上；安全管控钥匙插入网兜锁进行闭锁。

步骤6：完成现场工作后，作业人员带着安全管控钥匙回到工作站，将安全管控钥匙放回传输适配器，系统会自动将操作票回传，此时我们可以看到，主机软件系统上的人孔模拟图标已经切换成安装网兜状态的橙色。本次作业流程结束。

步骤7：中止本次作业工作后，作业人员带着安全管控钥匙回到工作站，在安全管控钥匙选择“中止回传”，将安全管控钥匙放回传输适配器，系统会自动将操作票回传到主机软件系统，此时可以看到，系统上的人孔模拟图标恢复原来关闭状态的绿色。

本次作业流程结束。

说明：人孔打开并装上网兜后将保持一段时间让人孔里面的有害气体等通过人孔散去。

2)拆除网兜-关闭人孔作业流程

步骤1：作业人员在工作站的主机上使用“用户名/密码”登录软件系统，进入检修作业任务界面；点击开始任务按钮弹出任务操作项内容界面，选择要检修安装网兜状态的橙色的人孔模拟图标输入拆除网兜-关闭人孔操作项内容；点击传票按钮把检修作业任务操作项内容从主机发送到传输适配器，传输适配器再转发到安全管控钥匙；

步骤2：作业人员拿着安全管控钥匙到检修施工现场，安全管控钥匙会提示人孔的安装位置和操作风险，如：高温，有毒等。作业人员在确认已识别风险后，按安全管控钥匙的确认键，准备开锁操作；作业人员将安全管控钥匙插入网兜锁进行识别，当有“正确请操作”语音和文字提示后，顺时针转动安全管控钥匙完成开锁；网兜解锁后把网兜从人孔拆除；安全管控钥匙插入网兜锁进行闭锁，进行3)步骤；当有“错误请检查”语音和文字提示时不能开锁，作业人员确认所开作业任务的设备是否与当前现场设备是否一致，或者中止本次作业进行7)步骤。

步骤3：作业人员通过人孔进入相应设备里面进行检修工作，检修完成后出来进行人孔关闭。

步骤4：作业人员打开安全管控控制器防尘盖，将安全管控钥匙插入安全管控控制器进行识别，静止2秒，当有“正确请操作”语音和文字提示后，顺时针转动安全管控钥匙完成开锁；拆下安全管控控制器、解除螺栓和螺母、盖上人孔盖、还原螺栓和螺母、挂上安全管控控制器进行闭锁；

步骤5：作业人员将安全管控钥匙插入安全管控控制器，静止2秒，当有“正确请操作”语音和文字提示后，逆时针转动安全管控钥匙完成闭锁并手工关闭防尘盖。

步骤6：完成现场工作后，作业人员带着安全管控钥匙回到工作站，将安全管控钥匙放回传输适配器，系统会自动将操作票回传，此时我们可以看到，主机软件系统上的人孔模拟图标已经切换成关闭状态的绿色。本次作业流程结束。

步骤7：中止本次作业工作后，作业人员带着安全管控钥匙回到工作站，在安全管控钥匙选择“中止回传”，将安全管控钥匙放回传输适配器，系统会自动将操作票回传到主机软件系统，此时可以看到，系统上的人孔模拟图标恢复原来安装网兜状态的橙色。

本次作业流程结束。

本发明的实施例还提供了一种存储介质，该存储介质中存储有计算机程序，其中，该计算机程序被设置为运行时执行上述任一项方法实施例中的步骤。

可选地，在本实施例中，上述存储介质可以被设置为存储用于执行以下步骤的计算机程序：

S1，获取待处理的检修作业任务，并根据所述检修作业任务生成对应的解锁操作指令或闭锁操作指令，其中，所述检修作业任务至少用于指示以下之一：安装盲板，拆除已安装的盲板，打开人孔，关闭已打开的人孔；

S2，通过安全管控钥匙接收主机发送的所述解锁操作指令或闭锁操作指令；

S3，在所述安全管控钥匙的所述解锁操作指令或闭锁操作指令，与预设的解锁或闭锁信息匹配的情况下，通过所述解锁操作指令或闭锁操作指令控制对应的安全管控控制器开锁或闭锁，以执行所述检修作业任务，其中，所述安全管控控制器有多个，所述盲板和所述人孔分别设置有安全管控控制器；

S4，在执行所述检修作业任务的过程中，通过所述安全管控控制器将检修设备工艺状态回传到所述主机，以使所述主机对所述检修设备工艺状态进行解密校验，其中，在解密校验成功的情况下，根据所述检修作业任务的业务逻辑对检修设备工艺状态进行判断，在解密校验失败的情况下，向所述安全管控钥匙发送用于指示拒绝执行所述检修作业任务的下一个检修作业任务的命令。

可选地，在本实施例中，上述存储介质可以包括但不限于：U盘、只读存储器(Read-Only Memory，简称为ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，简称为RAM)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储计算机程序的介质。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种石化工艺生产检修作业的安全管控方法，其特征在于，包括：

获取待处理的检修作业任务，并根据所述检修作业任务生成对应的解锁操作指令或闭锁操作指令，其中，所述检修作业任务至少用于指示以下之一：安装盲板，拆除已安装的盲板，打开人孔，关闭已打开的人孔；

通过安全管控钥匙接收主机发送的所述解锁操作指令或闭锁操作指令；

在所述安全管控钥匙的所述解锁操作指令或闭锁操作指令，与预设的解锁或闭锁信息匹配的情况下，通过所述解锁操作指令或闭锁操作指令控制对应的安全管控控制器开锁或闭锁，以执行所述检修作业任务，其中，所述安全管控控制器有多个，所述盲板和所述人孔分别设置有安全管控控制器；

在执行所述检修作业任务的过程中，通过所述安全管控控制器将检修设备工艺状态回传到所述主机，以使所述主机对所述检修设备工艺状态进行解密校验，其中，在解密校验成功的情况下，根据所述检修作业任务的业务逻辑对检修设备工艺状态进行判断，在解密校验失败的情况下，向所述安全管控钥匙发送用于指示拒绝执行所述检修作业任务的下一个检修作业任务的命令。

2.根据权利要求1所述的石化工艺生产检修作业的安全管控方法，其特征在于，通过安全管控钥匙接收主机发送的所述解锁操作指令之后，所述方法还包括：

在所述安全管控控制器解锁成功后，指示检修人员对检修设备进行检修；

在未完成检修所述检修设备，且未完成对所述安全管控控制器闭锁之前，禁止对下一个检修设备对应的安全管控控制器进行开锁。

3.根据权利要求1所述的石化工艺生产检修作业的安全管控方法，其特征在于，在所述检修作业任务用于指示安装盲板的情况下，通过所述解锁操作指令或闭锁操作指令控制对应的安全管控控制器开锁或闭锁，以执行所述检修作业任务，包括：

通过所述解锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器开锁，以将所述盲板插入安装位置；

在所述盲板完成安装后，通过所述闭锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器闭锁。

4.根据权利要求3所述的石化工艺生产检修作业的安全管控方法，其特征在于，在所述检修作业任务用于指示拆除已安装的盲板的情况下，通过所述解锁操作指令或闭锁操作指令控制对应的安全管控控制器开锁或闭锁，以执行所述检修作业任务，包括：

通过所述解锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器开锁，以将所述盲板从所述安装位置中拆除；

在所述盲板拆除完成后，通过所述闭锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器闭锁。

5.根据权利要求1所述的石化工艺生产检修作业的安全管控方法，其特征在于，在所述检修作业任务用于指示打开人孔的情况下，通过所述解锁操作指令或闭锁操作指令控制对应的安全管控控制器开锁或闭锁，以执行所述检修作业任务，包括：

通过所述解锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器开锁，以打开所述人孔；

在所述人孔打开成功后，通过所述闭锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器闭锁。

6.根据权利要求5所述的石化工艺生产检修作业的安全管控方法，其特征在于，在所述检修作业任务用于指示关闭已打开的人孔的情况下，通过所述解锁操作指令或闭锁操作指令控制对应的安全管控控制器开锁或闭锁，以执行所述检修作业任务，包括：

通过所述解锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器开锁，以关闭已打开的所述人孔；

在所述人孔关闭成功后，通过所述闭锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器闭锁。

7.根据权利要求5所述的石化工艺生产检修作业的安全管控方法，其特征在于，打开所述人孔之后，所述方法还包括：

通过所述安全管控钥匙对网兜锁进行开锁；

将开锁后的网兜锁设置在所述人孔上，并对网兜锁执行闭锁操作。

8.根据权利要求6所述的石化工艺生产检修作业的安全管控方法，其特征在于，通过所述解锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器开锁之前，所述方法还包括：

通过所述安全管控钥匙对网兜锁进行开锁；

将开锁后的网兜锁从所述人孔上拆除，并对拆除的网兜锁执行闭锁操作。

9.根据权利要求1所述的石化工艺生产检修作业的安全管控方法，其特征在于，根据所述检修作业任务的业务逻辑对检修设备工艺状态进行判断，包括：

在所述检修设备工艺状态符合所述业务逻辑的情况下，向所述安全管控钥匙发送用于指示允许执行所述检修作业任务的下一个检修作业任务的命令；

在所述检修设备工艺状态不符合所述业务逻辑的情况下，向所述安全管控钥匙发送用于指示拒绝执行所述检修作业任务的下一个检修作业任务的命令。

10.根据权利要求1所述的石化工艺生产检修作业的安全管控方法，其特征在于，所述方法还包括：

通过传输适配器接收安全管控钥匙发送的检修任务作业状态，并将检修任务作业状态发送给所述主机。

11.一种石化工艺生产检修作业的安全管控系统，其特征在于，包括：

主机，用于获取待处理的检修作业任务，并根据所述检修作业任务生成对应的解锁操作指令或闭锁操作指令，其中，所述检修作业任务至少用于指示以下之一：安装盲板，拆除已安装的盲板，打开人孔，关闭已打开的人孔；

安全管控钥匙，用于接收主机发送的所述解锁操作指令或闭锁操作指令，并通过所述解锁操作指令或闭锁操作指令控制对应的安全管控控制器开锁或闭锁；

安全管控控制器，用于在所述安全管控钥匙的所述解锁操作指令或闭锁操作指令，与预设的解锁或闭锁信息匹配的情况下，根据所述解锁操作指令或闭锁操作指令执行开锁或闭锁，以执行所述检修作业任务，其中，所述安全管控控制器有多个，所述盲板和所述人孔分别设置有安全管控控制器；

所述主机，还用于在执行所述检修作业任务的过程中，接收所述安全管控控制器回传的检修设备工艺状态，并对所述检修设备工艺状态进行解密校验，其中，在解密校验成功的情况下，根据所述检修作业任务的业务逻辑对检修设备工艺状态进行判断，在解密校验失败的情况下，向所述安全管控钥匙发送用于指示拒绝执行所述检修作业任务的下一个检修作业任务的命令。

12.根据权利要求11所述的石化工艺生产检修作业的安全管控系统，其特征在于，在所述检修作业任务用于指示安装盲板的情况下，所述安全管控钥匙，还用于通过所述解锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器开锁，以将所述盲板插入安装位置；以及还用于在所述盲板完成安装后，通过所述闭锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器闭锁。

13.根据权利要求12所述的石化工艺生产检修作业的安全管控系统，其特征在于，在所述检修作业任务用于指示拆除已安装的盲板的情况下，所述安全管控钥匙，还用于通过所述解锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器开锁，以将所述盲板从所述安装位置中拆除；以及还用于在所述盲板拆除完成后，通过所述闭锁操作指令控制与所述盲板对应的安全管控控制器闭锁。

14.根据权利要求11所述的石化工艺生产检修作业的安全管控系统，其特征在于，在所述检修作业任务用于指示打开人孔的情况下，所述安全管控钥匙，还用于通过所述解锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器开锁，以打开所述人孔；以及所述安全管控钥匙，还用于在所述人孔打开成功后，通过所述闭锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器闭锁。

15.根据权利要求11所述的石化工艺生产检修作业的安全管控系统，其特征在于，在所述检修作业任务用于指示关闭已打开的人孔的情况下，所述安全管控钥匙，还用于通过所述解锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器开锁，以关闭已打开的所述人孔；以及还用于在所述人孔关闭成功后，通过所述闭锁操作指令控制与所述人孔对应的安全管控控制器闭锁。

16.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质中存储有计算机程序，其中，所述计算机程序被设置为运行时执行所述权利要求1至10任一项中所述的方法。

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