CN112362460B - 焊接件拉拔力测试机构及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焊接件拉拔力测试机构，包括：穴位块；至少两个限位压爪，每个所述限位压爪均螺接于所述穴位块上方；夹爪，其设于所述穴位块上方；拉力计，其设于所述穴位块上方，且所述拉力计与所述夹爪相螺接；以及升降驱动器，所述升降驱动器沿竖直方向设置，且所述升降驱动器的动力输出端与所述拉力计传动连接；其中，所述穴位块包括：承托部；以及固接于所述承托部底端的定位部；所述承托部的顶端开设有圆环形的压爪安装槽，所述压爪安装槽的底端开设有至少2个安装孔，每个所述限位压爪与相应一个安装孔螺接。根据本发明，其结构简单，操作方便，自动化程度高，在保证节约人力的同时，有效保证待测试工件测试结果的稳定性，大大提高了工作效率。

Description

焊接件拉拔力测试机构及测试方法

技术领域

本发明涉及非标自动化领域。更具体地说，本发明涉及一种焊接件拉拔力测试机构及测试方法。

背景技术

在非标自动化领域中，采用不同结构形式的拉拔力测试装置来实现焊接件的拉拔力测试是众所周知的。在研究和实现焊接件拉拔力测试的过程中，发明人发现现有技术中的拉拔力测试装置至少存在如下问题：

目前，在测试工件焊接部的拉拔力时均采用人工操作，拉力计连接工件焊接部，采用人力拉动测试仪，测试数据，作为一种周期性的工作，费时费力，自动化程度低，工作效率低下，而且不同测试人员在拉动速度上存在差异，造成测试结果的不稳定。

有鉴于此，实有必要开发一种焊接件拉拔力测试机构及测试方法，用以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的主要目的是，提供一种焊接件拉拔力测试机构，其通过承托部对待测试工件承托，通过限位压爪对待测试工件进行限位固定，通过夹爪对待测试工件的焊接部进行夹持，通过升降驱动器驱动拉力计进行测试，结构简单，操作方便，自动化程度高，在保证节约人力的同时，有效保证待测试工件测试结果的稳定性，大大提高了工作效率，具有广阔的市场应用价值。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种焊接件拉拔力测试机构，包括：穴位块；

至少两个限位压爪，每个所述限位压爪均螺接于所述穴位块上方；

夹爪，其设于所述穴位块上方；

拉力计，其设于所述穴位块上方，且所述拉力计与所述夹爪相螺接；以及

升降驱动器，所述升降驱动器沿竖直方向设置，且所述升降驱动器的动力输出端与所述拉力计传动连接；

其中，所述穴位块包括：承托部；以及固接于所述承托部底端的定位部；所述承托部的顶端开设有圆环形的压爪安装槽，所述压爪安装槽的底端开设有至少2个安装孔，每个所述限位压爪与相应一个安装孔螺接。

优选的是，所述承托部的顶端中部开设有放置槽，所述放置槽用于放置待测试工件，所述放置槽的外周设有定位槽，所述定位槽与所述放置槽相连通。

优选的是，每个所述限位压爪均可转动的与相应一个安装孔螺接。

优选的是，所述限位压爪包括：固定部；以及

压紧部，其与所述固定部一体成型；

其中，所述压紧部的截面呈三角形，且所述压紧部的宽度沿朝向所述放置槽一侧呈逐渐减小之势。

优选的是，所述夹爪包括：连接部，其与所述拉力计相螺接；

第一夹持部，其与所述连接部一体成型且从所述连接部的外侧边缘向下延伸；以及

第二夹持部，其与所述连接部一体成型且从所述连接部的外侧边缘向下延伸，且所述第二夹持部与所述第一夹持部对称设置；

其中，所述第一夹持部与所述第二夹持部之间限定出用于夹持工件的夹持空间。

优选的是，所述第一夹持部的表面开设有通孔，所述第二夹持部的表面开设有螺纹孔，所述通孔的延伸方向与所述螺纹孔的延伸方向平行；

所述第一夹持部的侧端设有手紧螺栓，所述手紧螺栓的螺纹部贯穿所述通孔且所述手紧螺栓的螺纹部至少部分与所述螺纹孔螺接。

优选的是，所述连接部的顶端开设有连接螺纹孔，所述拉力计通过连接螺纹孔与所述连接部螺接。

优选的是，所述焊接件拉拔力测试机构还包括：固定基板，所述固定基板的表面开设有至少2个安装槽，所述穴位块固接于相应一个所述安装槽内。

本发明还提供了一种利用上述的焊接件拉拔力测试机构的测试方法，包括以下步骤：

S1、将待测试工件放入穴位块的放置槽内，调整待测试工件的位置，通过限位压爪进行限位固定；

S2、升降驱动器驱动压力计及夹爪整体沿竖直方向向下运动，使得待测试工件的焊接部位于夹爪的第一夹持部及第二夹持部之间；

S3、旋转手紧螺栓，使得第一夹持部及第二夹持部之间的距离逐渐变小，进而使得夹爪对待测试工件的焊接部进行夹持操作；

S4、将拉力计调节为峰值模式，升降驱动器驱动压力计及夹爪整体沿竖直方向向上运动，以测试出待测试工件的焊接部的最大拉拔力。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

通过承托部对待测试工件承托，通过限位压爪对待测试工件进行限位固定，通过夹爪对待测试工件的焊接部进行夹持，通过升降驱动器驱动拉力计进行测试，结构简单，操作方便，自动化程度高，在保证节约人力的同时，有效保证待测试工件测试结果的稳定性，大大提高了工作效率，具有广阔的市场应用价值。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制，其中：

图1为本发明的一实施方式中焊接件拉拔力测试机构的结构示意图；

图2为本发明的一实施方式中焊接件拉拔力测试机构的爆炸视图；

图3为本发明的一实施方式中穴位块的结构示意图；

图4为本发明的一实施方式中穴位块另一视角的结构示意图；

图5为本发明的一实施方式中夹爪及拉力计的结构示意图；

图6为本发明的一实施方式中夹爪及拉力计的剖视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。

涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。

根据本发明的一实施方式结合图1～6的示出，可以看出，焊接件拉拔力测试机构，其包括：穴位块12；

至少两个限位压爪13，每个所述限位压爪13均螺接于所述穴位块12上方；

夹爪14，其设于所述穴位块12上方；

拉力计15，其设于所述穴位块12上方，且所述拉力计15与所述夹爪14相螺接；以及

升降驱动器(图中未示)，所述升降驱动器沿竖直方向设置，且所述升降驱动器的动力输出端与所述拉力计15传动连接；

其中，所述穴位块12包括：承托部121；以及固接于所述承托部121底端的定位部125；所述承托部121的顶端开设有圆环形的压爪安装槽122，所述压爪安装槽122的底端开设有至少2个安装孔1221，每个所述限位压爪13与相应一个安装孔1221螺接。

可理解的是，待测试的工件放置于所述承托部121表面，通过所述限位压爪13进行限位固定，通过所述夹爪14对待测试工件的焊接部进行夹持，所述夹爪14与所述拉力计15相螺接，所述拉力计15与所述升降驱动器的动力输出端传动连接，所述升降驱动器驱动所述拉力机15沿竖直方向向上运动，以控制所述拉力计15对待测试的工件焊接部进行测试。

同时每个所述限位压爪13与相应一个安装孔1221螺接，使得可设置不同位置安装的限位压爪13，适应多种产品，具有通用性。

进一步，所述承托部121的顶端中部开设有放置槽123，所述放置槽123用于放置待测试工件16，所述放置槽123的外周设有定位槽1231，所述定位槽1231与所述放置槽123相连通。

可理解的是，工件放置于放置槽123内，通过定位槽1231进行定位，通过限位压爪14进行压合固定。

进一步，每个所述限位压爪13均可转动的与相应一个安装孔1221螺接。

可理解的是，每个所述限位压爪13可在所述穴位块12上摆动旋转，可使得所述穴位块13在装填待测试工件时，只需转动所述限位压爪13进行避让，无需将所述限位压爪13拆卸，节约了工作时间，提升了工作效率。

进一步，所述限位压爪13包括：固定部131；以及

压紧部132，其与所述固定部131一体成型；

其中，所述压紧部132的截面呈三角形，且所述压紧部132的宽度沿朝向所述放置槽123一侧呈逐渐减小之势。

可理解的是，所述限位压爪13通过所述固定部131与所述穴位块12螺接，通过所述压紧部132对待测试的工件16进行压紧固定，同时所述压紧部132的宽度沿朝向所述放置槽123一侧呈逐渐减小之势，以对所述夹爪进行避让，防止压紧部与夹爪之间互相干扰，从而影响待测试工件16拉拔力测试的进行，最终影响工作效率。

进一步，所述夹爪14包括：连接部141，其与所述拉力计15相螺接；

第一夹持部142，其与所述连接部141一体成型且从所述连接部141的外侧边缘向下延伸；以及

第二夹持部143，其与所述连接部141一体成型且从所述连接部141的外侧边缘向下延伸，且所述第二夹持部143与所述第一夹持部142对称设置；

其中，所述第一夹持部142与所述第二夹持部143之间限定出用于夹持工件的夹持空间。

在优选的实施方式中，所述第一夹持部142及所述第二夹持部143的宽度沿竖直方向向下均呈逐渐减小之势。

可理解的是，所述夹爪14通过连接部141与所述拉力计13螺接，通过所述第一夹持部142及所述第二夹持部143对待测试工件16的焊接部进行夹持；

同时所述第一夹持部142及所述第二夹持部143的宽度沿竖直方向向下均呈逐渐减小之势，使得所述第一夹持部142及所述第二夹持部143上宽下窄，以对待测试工件及限位压爪进行避让。

进一步，所述第一夹持部142的表面开设有通孔1421，所述第二夹持部143的表面开设有螺纹孔1431，所述通孔1421的延伸方向与所述螺纹孔1431的延伸方向平行；

所述第一夹持部142的侧端设有手紧螺栓144，所述手紧螺栓144的螺纹部贯穿所述通孔1421且所述手紧螺栓144的螺纹部至少部分与所述螺纹孔1431螺接，通过所述手紧螺栓144将所述所述第一夹持部142及所述第二夹持部143紧固，无需设置额外的作业工具，简化了测试机构的整体结构。

可理解的是，待测试工件的焊接部置于所述第一夹持部142及所述第二夹持部143之间，转动所述手紧螺栓144，将所述手紧螺栓144的扭力转化为压力，使得所述夹爪14发生变形，所述第一夹持部142及所述第二夹持部143均与待测试工件的焊接部接触连接，以将待测试工件的焊接部进行夹紧操作。

进一步，所述连接部141的顶端开设有连接螺纹孔1411，所述拉力计15通过连接螺纹孔1411与所述连接部141螺接。

进一步，所述焊接件拉拔力测试机构还包括：固定基板11，所述固定基板11的表面开设有至少2个安装槽111，所述穴位块12固接于相应一个所述安装槽111内。

在优选的实施方式中，所述穴位块12通过定位部125与所述固定基板11的配合定位安装于所述安装槽111内。

可理解的是，所述固定基板11的表面设有多个安装槽111，所述穴位块12固接于相应一个所述安装槽111内，以使得测试机构可同时对不同的产品进行拉拔力检测，大大提高了工作效率。

本发明提供了一种利用上述的焊接件拉拔力测试机构的测试方法，包括以下步骤：

S1、将待测试工件16放入穴位块12的放置槽123内，调整待测试工件16的位置，通过限位压爪13进行限位固定；

S2、升降驱动器驱动压力计15及夹爪14整体沿竖直方向向下运动，使得待测试工件16的焊接部位于夹爪14的第一夹持部142及第二夹持部143之间；

S3、旋转手紧螺栓144，使得第一夹持部142及第二夹持部143之间的距离逐渐变小，进而使得夹爪14对待测试工件16的焊接部进行夹持操作；

S4、将拉力计15调节为峰值模式，升降驱动器驱动压力计15及夹爪14整体沿竖直方向向上运动，以测试出待测试工件16的焊接部的最大拉拔力。

综上所述，本发明提供了一种焊接件拉拔力测试机构及测试方法，其通过承托部对待测试工件承托，通过限位压爪对待测试工件进行限位固定，通过夹爪对待测试工件的焊接部进行夹持，通过升降驱动器驱动拉力计进行测试，结构简单，操作方便，自动化程度高，在保证节约人力的同时，有效保证待测试工件测试结果的稳定性，大大提高了工作效率，具有广阔的市场应用价值。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种焊接件拉拔力测试机构，其特征在于，包括：穴位块（12）；

至少两个限位压爪（13），每个所述限位压爪（13）均螺接于所述穴位块（12）上方；

夹爪（14），其设于所述穴位块（12）上方；

拉力计（15），其设于所述穴位块（12）上方，且所述拉力计（15）与所述夹爪（14）相螺接；以及

升降驱动器，所述升降驱动器沿竖直方向设置，且所述升降驱动器的动力输出端与所述拉力计（15）传动连接；

其中，所述穴位块（12）包括：承托部（121）；以及固接于所述承托部（121）底端的定位部（125）；所述承托部（121）的顶端开设有圆环形的压爪安装槽（122），所述压爪安装槽（122）的底端开设有至少2个安装孔（1221），每个所述限位压爪（13）均与相应一个安装孔（1221）螺接；

所述承托部（121）的顶端中部开设有放置槽（123），所述放置槽（123）用于放置待测试工件（16），所述放置槽（123）的外周设有定位槽（1231），所述定位槽（1231）与所述放置槽（123）相连通；

每个所述限位压爪（13）均可转动的与相应一个安装孔（1221）螺接，且每个所述限位压爪（13）可在所述穴位块（12）上摆动旋转；

所述限位压爪（13）包括：固定部；以及

压紧部，其与所述固定部一体成型；

其中，所述压紧部的截面呈三角形，且所述压紧部的宽度沿朝向所述放置槽一侧呈逐渐减小之势；

所述夹爪（14）包括：连接部（141），其与所述拉力计（15）相螺接；

第一夹持部（142），其与所述连接部（141）一体成型且从所述连接部（141）的外侧边缘向下延伸；以及

第二夹持部（143），其与所述连接部（141）一体成型且从所述连接部（141）的外侧边缘向下延伸，且所述第二夹持部（143）与所述第一夹持部（142）对称设置；

其中，所述第一夹持部（142）与所述第二夹持部（143）之间限定出用于夹持工件的夹持空间；

所述第一夹持部（142）的表面开设有通孔（1421），所述第二夹持部（143）的表面开设有螺纹孔（1431），所述通孔（1421）的延伸方向与所述螺纹孔（1431）的延伸方向平行；

所述第一夹持部（142）的侧端设有手紧螺栓（144），所述手紧螺栓（144）的螺纹部贯穿所述通孔（1421）且所述手紧螺栓（144）的螺纹部至少部分与所述螺纹孔（1431）螺接。

2.如权利要求1所述的焊接件拉拔力测试机构，其特征在于，所述连接部（141）的顶端开设有连接螺纹孔（1411），所述拉力计（15）通过连接螺纹孔（1411）与所述连接部（141）螺接。

3.如权利要求1所述的焊接件拉拔力测试机构，其特征在于，所述焊接件拉拔力测试机构还包括：固定基板（11），所述固定基板（11）的表面开设有至少2个安装槽（111），所述穴位块（12）固接于相应一个所述安装槽（111）内。

4.一种利用权利要求1~3中任一项所述的焊接件拉拔力测试机构的测试方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将待测试工件（16）放入穴位块（12）的放置槽（123）内，调整待测试工件（16）的位置，通过限位压爪（13）进行限位固定；

S2、升降驱动器驱动压力计（15）及夹爪（14）整体沿竖直方向向下运动，使得待测试工件（16）的焊接部位于夹爪（14）的第一夹持部（142）及第二夹持部（143）之间；

S3、旋转手紧螺栓（144），使得第一夹持部（142）及第二夹持部（143）之间的距离逐渐变小，进而使得夹爪（14）对待测试工件（16）的焊接部进行夹持操作；

S4、将拉力计（15）调节为峰值模式，升降驱动器驱动压力计（15）及夹爪（14）整体沿竖直方向向上运动，以测试出待测试工件（16）的焊接部的最大拉拔力。

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