CN112362290B - 一种机翼厚度公差对阻力系数影响的快速分析方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机翼厚度公差对阻力系数影响的快速分析方法,通过CFD仿真的方法获取第i段机翼的阻力系数CDi以及整段机翼的阻力系数CD,取机翼厚度变化量,对第n个机翼厚度变化量Δhn下的外形进行CFD仿真获得第n个外形的阻力系数CDn,cmp,通过测量数据得到第i段机翼的机翼厚度超差值Δhi,mea,通过线性插值得到第i段机翼在厚度超差Δhi,mea时该段机翼阻力系数的变化百分比ΔCD%i,mea;通过风洞试验获取整段机翼的阻力系数CDW及全机阻力系数CDQJ,进而计算得到全机阻力系数增量。本发明同时具有精度高,速度快的优点,能够满足无人机机翼厚度公差影响快速评估的需求。
Description
技术领域
本发明属于飞机设计的技术领域,具体涉及一种机翼厚度公差对阻力系数影响的快速分析方法。
背景技术
气动外形对无人机起着至关重要的作用,无人机的气动外形是根据其任务剖面设计点确定设计的,如果外形发生变化,特别是机翼外形变化,如机翼厚度变化,会影响无人机性能指标。然而在飞机制造过程中,外形加工不可避免会出现制造公差,因此需要评估机翼厚度公差对气动特性的影响,保证飞机满足性能指标。
目前机翼厚度公差数据主要采用CFD仿真计算和基于风洞试验数据的估算两种方法。
CFD仿真方法主要是基于计算流体力学技术(简称CFD),通过对机翼测量数据进行三维建模,对厚度产生偏差的机翼模型进行CFD仿真,获取因机翼厚度公差产生的气动数据增量。这种方法对每次的测量都需要建立三维模型、划分计算网格以及完成CFD计算,整个过程耗时长,无法满足无人机在制造过程中要求快速分析处理飞机机翼厚度测量数据的要求。
基于风洞试验数据的估算方法,改变模型的外形进行试验,结合试验数据,获取产生偏差后的气动数据增量。该方法采用估算方法,速度快,但是制造模型成本较高,数据处理的精度不够高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机翼厚度公差对阻力系数影响的快速分析方法,只需要使用CFD计算一次,获取机翼沿展向的阻力分布数据及不同机翼厚度变化后外形的阻力系数,并总结形成插值基准,后续每次进行机翼厚度公差数据分析时无需再进行CFD计算,直接通过公式快速计算出分析结果,大大节省了分析处理时间,提高了机翼厚度公差的分析效率。
本发明主要通过以下技术方案实现:一种机翼厚度公差对阻力系数影响的快速分析方法,通过CFD仿真的方法获取第i段机翼的阻力系数CDi以及整段机翼的阻力系数CD,进而计算得到第i段机翼的阻力贡献值Ci,取机翼厚度变化量,对第n个机翼厚度变化量Δhn下的外形进行CFD仿真获得第n个外形的阻力系数CDn,cmp,进而计算得到第n个机翼厚度变化量对应的阻力系数变化百分比ΔCD%n,cmp;通过测量数据得到第i段机翼的机翼厚度超差值Δhi,mea,通过线性插值得到第i段机翼在厚度超差Δhi,mea时该段机翼阻力系数的变化百分比ΔCD%i,mea;
将每一段机翼的阻力系数变化百分比求和,得到整段机翼的阻力系数变化百分比ΔCD%;机翼的阻力系数变化百分比为左右机翼阻力系数变化百分比之和ΔCDW%=ΔCDZ%+ΔCDY%;
通过风洞试验获取整段机翼的阻力系数CDW及全机阻力系数CDQJ,得到机翼阻力系数贡献值CDW%=CDW/CDQJ,得到全机阻力系数变化百分比:
ΔCDQJ%=ΔCDW%·CDW%;
将全机阻力系数变化百分比与试验获得的全机阻力系数相乘可得到全机阻力系数增量:
ΔCDQJ=ΔCDQJ%.CDQJ
其中,ΔCDZ%为左机翼的阻力系数变化百分比,ΔCDY%为右机翼的阻力系数变化百分比。
为了更好地实现本发明,进一步地,第i段机翼的阻力贡献值Ci=CDi/CD。
为了更好地实现本发明,进一步地,第n个机翼厚度变化量对应的阻力系数变化百分比ΔCD%n,cmp=(CDn,cmp-CD)/CD。
为了更好地实现本发明,进一步地,通过线性插值得到第i段机翼在厚度超差Δhi,mea时该段机翼阻力系数的变化百分比ΔCD%i,mea:
为了更好地实现本发明,进一步地,分别将左机翼、右机翼沿翼展方向等分为10-15段。
为了更好地实现本发明,进一步地,将每一段机翼的阻力系数变化百分比求和,得到整段机翼的阻力系数变化百分比ΔCD%:
本发明采用CFD仿真一次性获取机翼沿展向的阻力分布数据及不同机翼厚度变化后外形的阻力系数,结合试验数据以及测量数据,对产生厚度公差的机翼的气动特性进行估算分析,快速获取厚度公差分析结果。
通过CFD仿真的方法获取第i段机翼的阻力系数CDi以及整段机翼的阻力系数CD;得到第i段机翼的阻力贡献值Ci=CDi/CD;
取机翼厚度变化量,对第n个机翼厚度变化量Δhn下的外形进行CFD仿真获得第n个外形的阻力系数CDn,cmp;获得第n个机翼厚度变化量对应的阻力系数变化百分比ΔCD%n,cmp=(CDn,cmp-CD)/CD;
通过测量数据得到第i段机翼的机翼厚度超差值Δhi,mea。通过线性插值得到第i段机翼在厚度超差Δhi,mea时该段机翼阻力系数的变化百分比ΔCD%i,mea:
将每一段机翼的阻力系数变化百分比求和,得到整段机翼的阻力系数变化百分比ΔCD%:
机翼的阻力系数变化百分比为左右机翼阻力系数变化百分比之和ΔCDW%=ΔCDZ%+ΔCDY%;
通过风洞试验获取整段机翼的阻力系数CDW及全机阻力系数CDQJ,得到机翼阻力系数贡献值CDW%=CDW/CDQJ,得到全机阻力系数变化百分比:
ΔCDQJ%=ΔCDW%·CDW%;
将全机阻力系数变化百分比与试验获得的全机阻力系数相乘可得到全机阻力系数增量:
ΔCDQJ=ΔCDQJ%·CDQJ
其中,ΔCDZ%为左机翼的阻力系数变化百分比,ΔCDY%为右机翼的阻力系数变化百分比。
本发明的有益效果:
(1)本方法的优点在于只需要使用CFD计算一次,获取机翼沿展向的阻力分布数据及不同机翼厚度变化后外形的阻力系数,并总结形成插值基准,后续每次进行机翼厚度公差数据分析时无需再进行CFD计算,直接通过公式快速计算出分析结果,大大节省了分析处理时间,提高了机翼厚度公差的分析效率。
(2)本发明同时具有精度高,速度快的优点,能够满足无人机机翼厚度公差影响快速评估的需求。只需要将计算公式编写为程序代码,每次只要输入机翼各段厚度超差值就可以快速计算出无人机机翼厚度公差影响的分析结果,分析效率高,实用性好,具有极大的推广应用价值。
附图说明
图1为理论机翼的俯视图;
图2为第i段机翼理论机翼剖面与测量机翼剖面示意图。
其中:1-理论右机翼、2-理论左机翼、3-机身、4-第i段机翼、5-理论机翼剖面、6-测量机翼剖面、7-理论机翼厚度、8-测量机翼厚度、9-机翼厚度超差值。
具体实施方式
实施例1:
一种机翼厚度公差对阻力系数影响的快速分析方法,首先将机翼(这里的机翼是指左机翼或者右机翼)沿翼展方向等分为10-15段,通过CFD仿真的方法获取第i(i=10-15)段机翼的阻力系数(CDi)以及整段机翼的阻力系数(CD)。通过将第i段机翼4的阻力系数除以整段机翼的阻力系数得到第i段机翼4的阻力贡献值Ci(Ci=CDi/CD)。
取10-15个机翼厚度变化量,对第n(n=10-15)个机翼厚度变化量(Δhn)下的外形进行CFD仿真获得第n个外形的阻力系数(CDn,cmp),根据机翼厚度变化后外形的阻力系数和理论机翼外形下的阻力系数获得第n个机翼厚度变化量对应的阻力系数变化百分比ΔCD%n,cmp(ΔCD%n,cmp=(CDn,cmp-CD)/CD)。
通过测量数据得到第i段机翼4的机翼厚度超差值9Δhi,mea。机翼厚度超差值9是指机翼厚度测量值与理论值的差值。通过线性插值得到第i段机翼4在厚度超差Δhi,mea时该段机翼阻力系数的变化百分比ΔCD%i,mea:
将每一段机翼的阻力系数变化百分比求和,得到整段机翼的阻力系数变化百分比ΔCD%:
左右机翼分别采用以上的方法可以分别得到左右机翼的阻力系数变化百分比(ΔCDZ%和ΔCDY%)。机翼的阻力系数变化百分比为左右机翼阻力系数变化百分比之和(ΔCDW%=ΔCDZ%+ΔCDY%)。
通过风洞试验获取整段机翼的阻力系数CDW及全机阻力系数CDQJ,将风洞试验获得的机翼阻力系数除以全机阻力系数得到机翼阻力系数贡献值CDW%(CDW%=CDW/CDQJ),将机翼阻力系数变化百分比与机翼阻力系数贡献值相乘得到全机阻力系数变化百分比ΔCDQJ%(ΔCDQJ%=ΔCDW%·CDW%)。将全机阻力系数变化百分比与试验获得的全机阻力系数相乘可得到全机阻力系数增量ΔCDQJ:
ΔCDQJ=ΔCDQJ%·CDQJ
通过以上的方法可以得到机翼厚度公差数据对全机阻力影响分析结果,全机阻力系数增量ΔCDQJ和全机阻力系数变化百分比ΔCDQJ%。
实施例2:
一种机翼厚度公差对阻力系数影响的快速分析方法,如图1所示,机身3的两侧分别为理论右机翼1和理论左机翼2,分别将理论右机翼1和理论左机翼2等分为10段,通过CFD仿真方法得到理论机翼的阻力系数CD以及第i段机翼4阻力系数CDi,则第i段机翼4的阻力系数贡献值Ci计算公式如下:
取10个机翼厚度变化量,对第n个机翼厚度变化量(Δhn)下的外形进行CFD仿真获得第n个外形的阻力系数(CDn),第j个机翼厚度变化量对应的阻力系数变化百分比计算公式如下:
如图2所示,包括理论机翼剖面5和测量机翼剖面6,通过测量获取第i段机翼厚度超差值9(Δhi),第i段机翼厚度超差值9由第i段机翼厚度8测量值减去理论机翼厚度7。第i段机翼4在厚度超差Δhi时该段机翼阻力系数的变化百分比计算公式如下:
右机翼的阻力系数变化百分比可以将右机翼的每一段机翼的阻力系数变化百分比叠加得到,计算公式如下:
左机翼的阻力系数变化百分比可以将左机翼的每一段机翼的阻力系数变化百分比叠加得到,计算公式如下:
机翼的阻力系数变化百分比为左右机翼阻力系数变化百分比之和,计算公式如下:
ΔCDW%=ΔCDZ%+ΔCDY% (6)
通过风洞试验获取整段机翼的阻力系数CDW及全机阻力系数CDt,机翼阻力系数贡献值计算公式如下:
全机阻力系数变化百分比计算公式如下:
ΔCDQJ%=ΔCDW%·CDW% (8)
全机阻力系数增量计算公式如下:
ΔCDQJ=ΔCDQJ%·CDt (9)
通过上述的方法则可以得到最终的测量数据分析结果ΔCDQJ%和ΔCDQJ。只要将上述公式编写成代码,每次输入第i段机翼厚度超差值9(Δhi)就可以快速得到准确的机翼厚度公差数据分析结果,大量节省了数据分析处理时间,且提升了分析结果的准确性,实用性较好。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例,并非对本发明做任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化,均落入本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种机翼厚度公差对阻力系数影响的快速分析方法,其特征在于,通过CFD仿真的方法获取第i段机翼的阻力系数CDi以及整段机翼的阻力系数CD,进而计算得到第i段机翼的阻力贡献值Ci,取机翼厚度变化量,对第n个机翼厚度变化量Δhn下的外形进行CFD仿真获得第n个外形的阻力系数CDn,cmp,进而计算得到第n个机翼厚度变化量对应的阻力系数变化百分比ΔCD%n,cmp;通过测量数据得到第i段机翼的机翼厚度超差值Δhi,mea,通过线性插值得到第i段机翼在厚度超差Δhi,mea时该段机翼阻力系数的变化百分比ΔCD%i,mea;
将每一段机翼的阻力系数变化百分比求和,得到整段机翼的阻力系数变化百分比ΔCD%;机翼的阻力系数变化百分比为左右机翼阻力系数变化百分比之和ΔCDW%=ΔCDZ%+ΔCDY%;
通过风洞试验获取整段机翼的阻力系数CDW及全机阻力系数CDQJ,得到机翼阻力系数贡献值CDW%=CDW/CDQJ,得到全机阻力系数变化百分比:
ΔCDQJ%=ΔCDW%·CDW%;
将全机阻力系数变化百分比与试验获得的全机阻力系数相乘可得到全机阻力系数增量:
ΔCDQJ=ΔCDQJ%·CDQJ
其中,ΔCDZ%为左机翼的阻力系数变化百分比,ΔCDY%为右机翼的阻力系数变化百分比。
2.根据权利要求1所述的一种机翼厚度公差对阻力系数影响的快速分析方法,其特征在于,第i段机翼的阻力贡献值Ci=CDi/CD。
3.根据权利要求1所述的一种机翼厚度公差对阻力系数影响的快速分析方法,其特征在于,第n个机翼厚度变化量对应的阻力系数变化百分比ΔCD%n,cmp=(CDn,cmp-CD)/CD。
5.根据权利要求1所述的一种机翼厚度公差对阻力系数影响的快速分析方法,其特征在于,分别将左机翼、右机翼沿翼展方向等分为10-15段。
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