CN112361969A - 一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置，属于翘曲度检测装置领域。本发明包括底板、悬丝固定机构、X向位移机构、Z向位移机构、X向位置测量机构、Y向位置测量机构、Z向位置测量机构、三轴数显表；利用底板与悬丝固定机构实现对被测加速度传感器用悬丝的固定和自由悬垂，利用X向位移机构与Z向位移机构移动测量指针头实现与被测悬丝翘弯特征点的对齐，利用X向位置测量机构、Y向位置测量机构、Z向位置测量机构及三轴数显表来读取被测悬丝翘弯特征点的位置坐标，通过计算被测悬丝翘弯高点的最大偏移量与翘弯长度的比值来得到被测悬丝的翘曲度，实现对加速度传感器用悬丝翘曲度的量化检测，并能够提高悬丝的生产质量。

Description

一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置
技术领域
本发明涉及一种翘曲度的检测装置，尤其涉及一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置，属于翘曲度检测装置领域。
背景技术
翘曲度，表征平面在空间中的弯曲程度，在数值上可以被定义为翘曲平面在高度方向上距离最远的两点间的距离与对应长度的比值。绝对平面的翘曲度为0。对于窄薄带材来说，带材厚度方向的单向弯曲的个数与弯曲程度的大小均是判定带材合格与否的重要标准。因此，翘曲度是评定窄薄带材表面质量的重要指标之一。
加速度传感器用悬丝，是一种由铂基合金材料加工制成的窄薄带材，既要支承加速度传感器中的可动部分(悬摆)，又要在振动、扭转、加速条件下产生反作用转矩。其显著特点是具有高弹性模量、低弹性后效、无磁性和较大的宽厚比。悬丝需要经由熔炼、锻锭、拉丝、轧制等多道复杂工艺加工制成，其表面质量(翘曲度、侧弯度)极难控制。而当悬丝的表面质量较差时，其承受过载的能力会下降，严重影响加速度传感器的抗过载性能。因此，加速度传感器用悬丝的翘曲度是一个需要检测的重要指标。而目前，国内悬丝的研制与使用单位只能采用肉眼目测的方法来判断悬丝的翘曲度是否满足要求。因此，十分有必要设计发明一种可用于加速度传感器用悬丝翘曲度定量检测的装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够快速、准确检测加速度传感器用悬丝翘曲度是否合格的定量检测装置，不但能够在加速度传感器的生产过程中用于悬丝的筛选检测，还能够在轧制悬丝的过程中用于轧机的参数控制与修正，从而提高悬丝的平整度，提高悬丝的生产质量。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
本发明公开的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置，包括底板、悬丝固定机构、X向位移机构、Z向位移机构、X向位置测量机构、Y向位置测量机构、Z向位置测量机构、三轴数显表。所述底板是整套检测装置的安装平台，所述悬丝固定机构将被检测悬丝的一端固定、另一端呈现自由垂落状态，所述X向位移机构用于实现所述检测装置能沿悬丝厚度方向移动，所述Z向位移机构用于实现所述检测装置能沿悬丝长度方向移动，所述X向位置测量机构用于实现所述检测装置能测量悬丝在厚度方向上弯曲的距离，所述Y向位置测量机构用于实现所述检测装置能沿悬丝宽度方向的移动和位置测量，所述Z向位置测量机构用于实现所述检测装置能测量悬丝在长度方向上的弯曲距离，所述三轴数显表用于实现所述X向位置测量机构、所述Y向位置测量机构、所述Z向位置测量机构的位置坐标同时显示。
作为优选，所述悬丝固定机构包括安装固定在所述底板上的带凸台平板和小型磁铁块。所述带凸台平板固定连接在所述底板上，所述小型磁铁块通过与所述带凸台平板的磁力将被测悬丝的一端固定在所述带凸台平板的凸台上，被测悬丝以自然状态自由下垂。
作为优选，所述X向位移机构包括一套丝杆机构、一套光轴导轨机构和一个承载固定板组成。所述丝杆机构由两个轴承座、一根梯形丝杆、一个螺母、一个螺母座及一个手轮组成。所述光轴导轨机构由两个支架、一根光轴、一个滚珠滑块和一个锁紧手柄组成。通过所述承载固定板将所述丝杆机构中所述螺母座与所述光轴导轨机构中的所述滚珠滑块连接在一起；通过旋转所述丝杆机构中所述手轮带动所述梯形丝杆转动，进而通过所述螺母与所述螺母座实现将旋转运动转化为直线运动，带动所述承载固定板实现所述X向位移机构的的直线位移；通过所述光轴导轨机构中的所述锁紧手柄，能够实现所述X向位移机构的锁止定位。
作为优选，所述X向位置测量机构包括一套X向光栅尺、一个连接支架。所述连接支架将所述X向光栅尺的读数头与所述X向位移机构中的所述螺母座连接在一起，实现共同运动，完成对X向的位置测量。
作为优选，所述Z向位移机构是一套由包括两个轴承座、一根梯形丝杆、一个螺母、一个螺母座及一个手轮组成的丝杆机构。所述Z向位移机构与所述X向位移机构的运动原理相同。
作为优选，所述Z向位置测量机构包括一套Z向光栅尺、一个竖向槽板、一个滑动连接板、一个锁紧螺钉。所述滑动连接板与所述Z向光栅尺的读数头连接在一起，通过锁紧所述锁紧螺钉可以将所述Z向光栅尺的读数头固定在被测位置，实现对Z向的位置测量。
作为优选，所述Y向位置测量机构包括一套Y向光栅尺、一个横向槽板、一个指针连接板、一个锁紧螺钉。所述Y向光栅尺的尺身与所述横向槽板一起连接固定在所述Z向位移机构中的所述螺母座与所述Z向位置测量机构中的所述Z向光栅尺的读数头上，使得所述Z向位置测量机构中的所述Z向光栅尺的读数头可以与所述Z向位移机构中的所述螺母座一起运动。所述指针连接板与所述Y向光栅尺的读数头连接在一起，通过锁紧所述锁紧螺钉将所述Y向光栅尺的读数头固定在被测位置，实现对Y向的位置测量。
作为优选，所述三轴数显表通过连接线给所述X向光栅尺、所述Y向光栅尺、所述Z向光栅尺供电，并将三个光栅尺的位置读数同时显示出来。
本发明公开的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置的工作方法为：
步骤一：固定被测悬丝。
将加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置水平放置。
用小型磁铁块将被测悬丝的一端固定在带凸台平板的凸台上，使得被测悬丝以自由状态自由下垂。
步骤二：将所述加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置寻零。
打开三轴数显表电源，给X向光栅尺、Y向光栅尺、Z向光栅尺供电。通过分别转动手轮，将指针连接板的指针头轻触带凸台平板的凸台下沿，并将锁紧手柄与锁紧螺钉均锁紧，使得检测装置X向与Z向均固定不动。移动指针连接板使指针头尽量贴近被测悬丝的一边，并将锁紧螺钉锁紧，使得检测装置Y向固定不动。按下三轴数显表的清零按钮，使得三个光栅尺的显示均为0。
步骤三：测量被测悬丝上第一个翘弯的翘曲度。
保持锁紧手柄与锁紧螺钉均锁紧状态，松开锁紧螺钉。转动手轮使指针连接板的指针头随之向下运动。
观察指针连接板的指针头，当其与被测悬丝第一个翘弯的起点A1平齐时，记录三轴数显表的X与Z的读数(x1，z1)；继续转动手轮，当其与被测悬丝第一个翘弯的终点A3平齐时，记录三轴数显表的X与Z的读数(x3，z3)；松开锁紧手柄，分别转动手轮，使指针连接板的指针头与被测悬丝第一个翘弯的高点A2平齐，并记录三轴数显表的X与Z的读数(x2，z2)。
计算被测悬丝第一个翘弯的翘曲度w1如公式(1)所示：
Figure BDA0002788672420000031
式中：
w1为悬丝第一个翘弯的翘曲度，其值的大小表示翘弯的大小，其值的符号表示翘弯的方向；
Δ2为悬丝第一个翘弯在厚度方向上的最大偏离量，当悬丝的A1点与A3点在同一垂直面上(即x1＝x3＝0)时，则△2＝x1-x2＝-x2；
L13为悬丝第一个翘弯在长度方向上的相应长度，当悬丝的A1点与A3点在同一垂直面上(即x1＝x3＝0)时，则L13＝z1-z3；
(x1，z1)、(x2，z2)、(x3，z3)分别为悬丝第一个翘弯起点A1、高点A2、终点A3的位置坐标。
步骤四：重复步骤三，测量被测悬丝上其他翘弯的翘曲度。
通过继续转动手轮，测量得到被测悬丝上其他翘弯的起点、高点、终点的位置坐标，进而计算得到其他翘弯的翘曲度。
步骤五：判定被测悬丝是否合格。
通过比较被测悬丝上所有翘弯翘曲度wi的大小，得到被测悬丝的最大翘曲度wmax，进而判定被测悬丝是否合格。被测悬丝的合格判据是应能同时满足如公式(2)、公式(3)所示的条件：
wmax≤0.02 (2)
i≤2 (3)
式中：
wmax为悬丝的最大翘曲度，wmax＝max(wi)；
i为悬丝的翘弯个数。
还包括步骤六：根据步骤四、五的测量结果，在轧制悬丝的过程中用于轧机的参数控制与修正，从而提高悬丝的平整度，提高悬丝的生产质量。
进一步地，本发明还能够用于张丝、吊丝以及其他窄薄带材的翘曲度测量。
有益效果：
1、本发明公开的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置，所述X向位移机构用于实现所述检测装置能沿悬丝厚度方向移动，所述Z向位移机构用于实现所述检测装置能沿悬丝长度方向移动，所述X向位置测量机构用于实现所述检测装置能测量悬丝在厚度方向上弯曲的距离，所述Y向位置测量机构用于实现所述检测装置能沿悬丝宽度方向的移动和位置测量，所述Z向位置测量机构用于实现所述检测装置能测量悬丝在长度方向上的弯曲距离，所述三轴数显表用于实现所述X向位置测量机构、所述Y向位置测量机构、所述Z向位置测量机构的位置坐标同时显示；所述悬丝固定机构将被检测悬丝的一端固定、另一端呈现自由垂落状态，通过测量被测悬丝上翘曲弧线上的起点、高点、终点的位置坐标，可以得到该段翘曲弧线的最大偏移量与相应长度，进而计算得出其翘曲度；通过找到被测悬丝上的最大翘曲度，从而可以判定被测悬丝是否合格。
2、本发明公开的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置，能够快速、准确地实现悬丝翘曲度的检测，不但能够在加速度传感器的生产过程中用于悬丝的筛选检测，还能够在轧制悬丝的过程中用于轧机的参数控制与修正，从而提高悬丝的平整度，提高悬丝的生产质量。
3、本发明公开的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置，还能够在张丝、吊丝以及其他窄薄带材中进行推广应用。
附图说明
图1是本发明公开的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置的左侧示意图；
图2是本发明公开的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置的右侧示意图；
图3是本发明公开的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置的三轴数显表示意图；
图4是本发明公开的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置的检测流程图。
其中：1-底板、2-悬丝固定机构、21-带凸台平板、22-小型磁铁块、3-X向位移机构、31-丝杆机构、311-轴承座、312-梯形丝杆、313-螺母、314-螺母座、315-手轮、32-光轴导轨机构、321-支架、322-光轴、323-滚珠滑块、324-锁紧手柄、4-Z向位移机构、41-轴承座、42-梯形丝杆、43-螺母、44-螺母座、45-手轮、5-X向位置测量机构、51-X向光栅尺、511-尺身、512-读数头、52-连接支架、6-Y向位置测量机构、61-Y向光栅尺、611-尺身、612-读数头、62-横向槽板、63-指针连接板、64-锁紧螺钉、7-Z向位置测量机构、71-Z向光栅尺、711-尺身、712-读数头、72-竖向槽板、73-滑动连接板、74-锁紧螺钉、8-三轴数显表、9-被测悬丝。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
如图1、图2、图3所示，本实施例公开的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置包括底板1、悬丝固定机构2、X向位移机构3、Z向位移机构4、X向位置测量机构5、Y向位置测量机构6、Z向位置测量机构7、三轴数显表8。其中所述底板1是整套检测装置的安装平台，所述悬丝固定机构2将被检测悬丝9的一端固定、另一端呈现自由垂落状态，所述X向位移机构3实现检测装置能沿悬丝厚度方向移动，所述Z向位移机构4实现检测装置能沿悬丝长度方向移动，所述X向位置测量机构5实现检测装置能测量悬丝在厚度方向上弯曲的距离，所述Y向位置测量机构6实现检测装置能沿悬丝宽度方向的移动和位置测量，所述Z向位置测量7机构实现检测装置能测量悬丝在长度方向上的弯曲距离，所述三轴数显表8实现所述X向位置测量机构5、所述Y向位置测量机构6、所述Z向位置测量机构7的位置坐标同时显示。
所述悬丝固定机构2包括安装固定在所述底板1上的带凸台平板21和小型磁铁块22。所述带凸台平板21固定连接在所述底板1上，所述小型磁铁块22通过与所述带凸台平板21的磁力将被测悬丝9的一端固定在所述带凸台平板21的凸台上，被测悬丝9以自由状态自由下垂。
所述X向位移机构3包括一套丝杆机构31、一套光轴导轨机构32和一个承载固定板33组成。所述丝杆机构31由两个轴承座311、一根梯形丝杆312、一个螺母313、一个螺母座314及一个手轮315组成。所述光轴导轨机构32由两个支架321、一根光轴322、一个滚珠滑块323和一个锁紧手柄324组成。通过所述承载固定板33将所述丝杆机构31中所述螺母座314与所述光轴导轨机构32中的所述滚珠滑块323连接在一起；通过旋转所述丝杆机构31中所述手轮315带动所述梯形丝杆312转动，进而通过所述螺母313与所述螺母座314实现将旋转运动转化为直线运动，带动所述承载固定板33实现所述X向位移机构3的直线位移；通过所述光轴导轨机构32中的所述锁紧手柄324，实现所述X向位移机构3的锁止定位。
所述X向位置测量机构5包括一套X向光栅尺51、一个连接支架52。所述连接支架52将所述X向光栅尺51的读数头512与所述X向位移机构3中的所述螺母座314连接在一起，实现共同运动，完成对X向的位置测量。
所述Z向位移机构4是一套由包括两个轴承座41、一根梯形丝杆42、一个螺母43、一个螺母座44及一个手轮45组成的丝杆机构。所述Z向位移机构4与所述X向位移机构3的运动原理相同。
所述Z向位置测量机构7包括一套Z向光栅尺71、一个竖向槽板72、一个滑动连接板73、一个锁紧螺钉74。所述滑动连接板73与所述Z向光栅尺71的读数头712连接在一起，通过锁紧所述锁紧螺钉74可以将所述Z向光栅尺71的读数头712固定在被测位置，实现对Z向的位置测量。
所述Y向位置测量机构6包括一套Y向光栅尺61、一个横向槽板62、一个指针连接板63、一个锁紧螺钉64。所述Y向光栅尺61的尺身611与所述横向槽板62一起连接固定在所述Z向位移机构4中的所述螺母座44与所述Z向位置测量机构7中的所述Z向光栅尺71的读数头712上，使得所述Z向位置测量机构7中的所述Z向光栅尺71的读数头712可以与所述Z向位移机构4中的所述螺母座44一起运动。所述指针连接板63与所述Y向光栅尺61的读数头612连接在一起，通过锁紧所述锁紧螺钉64能够将所述Y向光栅尺61的读数头612固定在被测位置，实现对Y向的位置测量。
所述三轴数显表8通过连接线给所述X向光栅尺51、所述Y向光栅尺61、所述Z向光栅尺71供电，并将三个光栅尺的位置读数同时显示出来。
如图4所示，本实施例公开的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置的具体检测步骤如下：
步骤一：固定被测悬丝。
将加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置水平放置。
如图2所示，用小型磁铁块22将被测悬丝9的一端固定在带凸台平板21的凸台上，使得被测悬丝9以自由状态自由下垂。
步骤二：将检测装置寻零。
打开三轴数显表8电源，给X向光栅尺51、Y向光栅尺61、Z向光栅尺71供电。通过分别转动手轮315与手轮45，将指针连接板63的指针头轻触带凸台平板21的凸台下沿，并将锁紧手柄324与锁紧螺钉74均锁紧，使得检测装置X向与Z向均固定不动。移动指针连接板63使指针头尽量贴近被测悬丝9的一边，并将锁紧螺钉64锁紧，使得检测装置Y向固定不动。按下三轴数显表8的清零按钮，使得三个光栅尺的显示均为0。
步骤三：测量被测悬丝上第一个翘弯的翘曲度。
保持锁紧手柄324与锁紧螺钉64均锁紧状态，松开锁紧螺钉74。转动手轮45，使指针连接板63的指针头随之向下运动。
如图4所示，观察指针连接板63的指针头，当其与被测悬丝9第一个翘弯的起点A1平齐时，记录三轴数显表的X与Z的读数(x1，z1)；继续转动手轮45，当其与被测悬丝9第一个翘弯的终点A3平齐时，记录三轴数显表的X与Z的读数(x3，z3)；松开锁紧手柄324，分别转动手轮45与手轮315，使指针连接板63的指针头与被测悬丝9第一个翘弯的高点A2平齐，并记录三轴数显表的X与Z的读数(x2，z2)。
计算被测悬丝9第一个翘弯的翘曲度w1如公式(1)所示：
Figure BDA0002788672420000071
式中：
w1为悬丝第一个翘弯的翘曲度，其值的大小表示翘弯的大小，其值的符号表示翘弯的方向；
Δ2为悬丝第一个翘弯在厚度方向上的最大偏离量，当悬丝的A1点与A3点在同一垂直面上(即x1＝x3＝0)时，则△2＝x1-x2＝-x2；
L13为悬丝第一个翘弯在长度方向上的相应长度，当悬丝的A1点与A3点在同一垂直面上(即x1＝x3＝0)时，则L13＝z1-z3；
(x1，z1)、(x2，z2)、(x3，z3)分别为悬丝第一个翘弯起点A1、高点A2、终点A3的位置坐标。
步骤四：重复步骤三，测量被测悬丝上其他翘弯的翘曲度。
通过继续转动手轮45与手轮315，测量得到被测悬丝9上其他翘弯的起点、高点、终点的位置坐标，进而计算得到其他翘弯的翘曲度。
步骤五：判定被测悬丝是否合格。
通过比较被测悬丝9上所有翘弯翘曲度wi的大小，得到被测悬丝9的最大翘曲度wmax。被测悬丝9的合格判据是应能同时满足如公式(2)、公式(3)所示的条件：
wmax≤0.02 (2)
i≤2 (3)
式中：
wmax为悬丝的最大翘曲度，wmax＝max(wi)；
i为悬丝的翘弯个数。
以上所述的具体描述，对发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置，其特征在于：包括底板(1)、悬丝固定机构(2)、X向位移机构(3)、Z向位移机构(4)、X向位置测量机构(5)、Y向位置测量机构(6)、Z向位置测量机构(7)、三轴数显表(8)；其中所述底板(1)是整套检测装置的安装平台，所述悬丝固定机构(2)将被检测悬丝(9)的一端固定、另一端呈现自由垂落状态；所述X向位移机构(3)用于实现检测装置能沿悬丝厚度方向移动，所述Z向位移机构(4)用于实现检测装置能沿悬丝长度方向移动，所述X向位置测量机构(5)用于实现检测装置能测量悬丝在厚度方向上弯曲的距离，所述Y向位置测量机构(6)用于实现检测装置能沿悬丝宽度方向的移动和位置测量，所述Z向位置测量(7)机构用于实现检测装置能测量悬丝在长度方向上的弯曲距离，所述三轴数显表(8)用于实现所述X向位置测量机构(5)、所述Y向位置测量机构(6)、所述Z向位置测量机构(7)的位置坐标同时显示。
2.如权利要求1所述的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置，其特征在于：所述悬丝固定机构(2)包括安装固定在所述底板(1)上的带凸台平板(21)和小型磁铁块(22)；所述带凸台平板(21)固定连接在所述底板(1)上，所述小型磁铁块(22)通过与所述带凸台平板(21的磁力将被测悬丝(9)的一端固定在所述带凸台平板(21)的凸台上，被测悬丝(9)以自由状态自由下垂。
3.如权利要求1所述的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置，其特征在于：所述X向位移机构(3)包括一套丝杆机构(31)、一套光轴导轨机构(32)和一个承载固定板(33)组成；所述丝杆机构(31)由两个轴承座(311)、一根梯形丝杆(312)、一个螺母(313)、一个螺母座(314)及一个手轮(315)组成；所述光轴导轨机构(32)由两个支架(321)、一根光轴(322)、一个滚珠滑块(323)和一个锁紧手柄(324)组成；通过所述承载固定板(33)将所述丝杆机构(31)中所述螺母座(314)与所述光轴导轨机构(32)中的所述滚珠滑块(323)连接在一起；通过旋转所述丝杆机构(31)中所述手轮(315)带动所述梯形丝杆(312)转动，进而通过所述螺母(313)与所述螺母座(314)实现将旋转运动转化为直线运动，带动所述承载固定板(33)实现所述X向位移机构(3)的直线位移；通过所述光轴导轨机构(32)中的所述锁紧手柄(324)，实现所述X向位移机构(3)的锁止定位。
4.如权利要求1所述的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置，其特征在于：所述X向位置测量机构(5)包括一套X向光栅尺(51)、一个连接支架(52)；所述连接支架(52)将所述X向光栅尺(51)的读数头(512)与所述X向位移机构(3)中的所述螺母座(314)连接在一起，实现共同运动，完成对X向的位置测量。
5.如权利要求1所述的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置，其特征在于：所述Z向位移机构(4)是一套由包括两个轴承座(41)、一根梯形丝杆(42)、一个螺母(43)、一个螺母座(44)及一个手轮(45)组成的丝杆机构；所述Z向位移机构(4)与所述X向位移机构(3)的运动原理相同。
6.如权利要求1所述的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置，其特征在于：所述Z向位置测量机构(7)包括一套Z向光栅尺(71)、一个竖向槽板(72)、一个滑动连接板(73)、一个锁紧螺钉(74)；所述滑动连接板(73)与所述Z向光栅尺(71)的读数头(712)连接在一起，通过锁紧所述锁紧螺钉(74)将所述Z向光栅尺(71)的读数头(712)固定在被测位置，实现对Z向的位置测量。
7.如权利要求1所述的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置，其特征在于：所述Y向位置测量机构(6)包括一套Y向光栅尺(61)、一个横向槽板(62)、一个指针连接板(63)、一个锁紧螺钉(64)；所述Y向光栅尺(61)的尺身(611)与所述横向槽板(62)一起连接固定在所述Z向位移机构(4)中的所述螺母座(44)与所述Z向位置测量机构(7)中的所述Z向光栅尺(71)的读数头(712)上，使得所述Z向位置测量机构(7)中的所述Z向光栅尺(71)的读数头(712)与所述Z向位移机构(4)中的所述螺母座(44)一起运动；所述指针连接板(63)与所述Y向光栅尺(61)的读数头(612)连接在一起，通过锁紧所述锁紧螺钉(64)能够将所述Y向光栅尺(61)的读数头(612)固定在被测位置，实现对Y向的位置测量；
所述三轴数显表(8)通过连接线给所述X向光栅尺(51)、所述Y向光栅尺(61)、所述Z向光栅尺(71)供电，并将三个光栅尺的位置读数同时显示出来。
8.如权利要求1、2、3、4、5、6或7所述的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置，其特征在于：工作方法为，
步骤一：固定被测悬丝；
将加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置水平放置；
用小型磁铁块(22)将被测悬丝(9)的一端固定在带凸台平板(21)的凸台上，使得被测悬丝(9)以自由状态自由下垂；
步骤二：将检测装置寻零；
打开三轴数显表(8)电源，给X向光栅尺(51)、Y向光栅尺(61)、Z向光栅尺(71)供电；通过分别转动手轮(315)与手轮(45)，将指针连接板(63)的指针头轻触带凸台平板(21)的凸台下沿，并将锁紧手柄(324)与锁紧螺钉(74)均锁紧，使得检测装置X向与Z向均固定不动；移动指针连接板(63)使指针头尽量贴近被测悬丝(9)的一边，并将锁紧螺钉(64)锁紧，使得检测装置Y向固定不动；按下三轴数显表(8)的清零按钮，使得三个光栅尺的显示均为0；
步骤三：测量被测悬丝上第一个翘弯的翘曲度；
保持锁紧手柄(324)与锁紧螺钉(64)均锁紧状态，松开锁紧螺钉(74)；转动手轮(45)，使指针连接板(63)的指针头随之向下运动；
观察指针连接板(63)的指针头，当其与被测悬丝(9)第一个翘弯的起点A1平齐时，记录三轴数显表的X与Z的读数(x1，z1)；继续转动手轮(45，当其与被测悬丝(9)第一个翘弯的终点A3平齐时，记录三轴数显表的X与Z的读数(x3，z3)；松开锁紧手柄(324)，分别转动手轮(45)与手轮(315)，使指针连接板(63)的指针头与被测悬丝(9)第一个翘弯的高点A2平齐，并记录三轴数显表的X与Z的读数(x2，z2)；
计算被测悬丝(9)第一个翘弯的翘曲度w1如公式(1)所示：
Figure FDA0002788672410000031
式中：
w1为悬丝第一个翘弯的翘曲度，其值的大小表示翘弯的大小，其值的符号表示翘弯的方向；
Δ2为悬丝第一个翘弯在厚度方向上的最大偏离量，当悬丝的A1点与A3点在同一垂直面上(即x1＝x3＝0)时，则△2＝x1-x2＝-x2；
L13为悬丝第一个翘弯在长度方向上的相应长度，当悬丝的A1点与A3点在同一垂直面上(即x1＝x3＝0)时，则L13＝z1-z3；
(x1，z1)、(x2，z2)、(x3，z3)分别为悬丝第一个翘弯起点A1、高点A2、终点A3的位置坐标；
步骤四：重复步骤三，测量被测悬丝上其他翘弯的翘曲度；
通过继续转动手轮(45)与手轮(315)，测量得到被测悬丝(9)上其他翘弯的起点、高点、终点的位置坐标，进而计算得到其他翘弯的翘曲度；
步骤五：判定被测悬丝是否合格；
通过比较被测悬丝(9)上所有翘弯翘曲度wi的大小，得到被测悬丝(9)的最大翘曲度wmax，进而判定被测悬丝是否合格；被测悬丝(9)的合格判据是应能同时满足如公式(2)、公式(3)所示的条件：
wmax≤0.02 (2)
i≤2 (3)
式中：
wmax为悬丝的最大翘曲度，wmax＝max(wi)；
i为悬丝的翘弯个数。
9.如权利要求8所述的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置，其特征在于：还包括步骤六，根据步骤四、五的测量结果，在轧制悬丝的过程中用于轧机的参数控制与修正，从而提高悬丝的平整度，提高悬丝的生产质量。
10.如权利要求9所述的一种加速度传感器用悬丝翘曲度的检测装置，其特征在于：除用于加速度传感器用悬丝翘曲度测量外，还能够用于张丝、吊丝以及其他窄薄带材的翘曲度测量。
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