CN112361187A - 一种基于bim的施工测量放样装置及其放样方法 - Google Patents

一种基于bim的施工测量放样装置及其放样方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于BIM的施工测量放样装置及其放样方法,包括建筑支撑柱、两个互相对称的卡板基座和若干个支撑杆体,所述建筑支撑柱的外表面两侧与两个所述卡板基座固定连接,所述卡板基座的上表面对称一体成型有两个连接套筒,所述连接套筒的内侧壁螺纹连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆的外表面中部螺纹连接有螺纹套筒;通过连接套筒与螺纹杆之间的互相配合,可以使得整体装置适应不同直径尺寸的建筑支撑柱,满足不同放样测量的需求;利用激光测距仪和限位板作为测量依据,并由信号收发器实时传递给电子显示屏供工作人员参考,调节连接套筒的位置即可将第一全站仪的测量点与建筑支撑柱的中轴线完全贴合,使得误差小于毫米位。

Description

一种基于BIM的施工测量放样装置及其放样方法
技术领域
本发明涉及建筑工程测绘装置技术领域,具体为一种基于BIM的施工测量放样装置及其放样方法。
背景技术
BIM即建筑信息建模技术,同时也是一套基于建筑设计、施工管理、项目协同、运维等为内一体的全生命容周期的设计方法,它能够让建筑节约能耗,减少污染等达到绿色节能的手段,利用BIM技术所设计的现代建筑可以满足愈发科技化与全面化的需求;
在现代建筑中,建筑支撑柱(或桩体)的使用必不可少,因为它是作为建筑或桥梁的主要支撑点之一;建筑支撑柱通常情况下在加工时需要切出通孔打入钢筋,或是在安装时实地挖出通槽,为上部或下部的建筑结构作为连接点使用;而制成这种槽孔则必须要求与支撑柱的中轴线相贴合或以其为环形阵列的依据,否则很有可能导致建筑承载不均匀,致使建筑使用寿命下滑,安全性出现问题。
针对上述情况,提出一种基于BIM的施工测量放样装置及其放样方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于BIM的施工测量放样装置及其放样方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种基于BIM的施工测量放样装置,包括建筑支撑柱、两个互相对称的卡板基座和若干个支撑杆体,所述建筑支撑柱的外表面两侧与两个所述卡板基座固定连接,所述卡板基座的上表面对称一体成型有两个连接套筒,所述连接套筒的内侧壁螺纹连接有螺纹杆,两个所述螺纹杆的外表面中部螺纹连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒的外表面对称开设有四个凹合槽,四个所述凹合槽顶部内侧固定连接有固定凸缘,所述固定凸缘的上表面焊接有固定壳体,所述固定壳体的下表面焊接有固定套筒,所述固定套筒的内侧壁两端对称固定连接有两个激光测距仪,所述固定壳体的侧面固定连接有信号收发器,所述固定壳体的侧面铰接有电子显示屏,所述固定壳体的上表面固定连接有固定凸柱,所述固定凸柱的内侧壁固定连接有卡环,所述卡环的内侧壁固定连接有第一全站仪,所述固定凸柱的外表面固定连接有预制滚动轴承的内圈,所述预制滚动轴承的外瓦固定连接有固定环套,所述固定环套的外表面焊接有支撑杆体,所述支撑杆体的前表面、后表面、上表面与下表面对称开设有四个滑轨,所述滑轨的内侧壁滑动连接有移动壳体,所述移动壳体的内侧壁开设有滑槽,所述滑槽的内侧壁与所述滑轨相适配,所述移动壳体的内侧壁固定连接有第二全站仪。
作为本技术方案的进一步优选的:所述卡板基座的内侧壁固定连接有橡胶垫板。
作为本技术方案的进一步优选的:所述连接套筒的后侧卡接有固定卡盘,所述固定卡盘的内侧壁与所述螺纹杆的外表面螺纹连接。
作为本技术方案的进一步优选的:所述卡板基座的前表面一体成型有六个加强筋。
作为本技术方案的进一步优选的:所述卡板基座的上表面一体成型有限位板。
作为本技术方案的进一步优选的:所述支撑杆体的一侧一体成型有连接卡块,支撑杆体的另一侧一体成型有固定卡槽,所述支撑杆体通过连接卡块与另一个所述支撑杆体的固定卡槽卡接。
另外本发明还提供一种基于BIM的施工测量放样装置的测量放样方法,具体包括以下步骤:
S1、首先根据所需测量的建筑支撑柱的具体尺寸,选择相适应长度的螺纹杆,随后通过螺纹杆连接一个卡板基座的连接套筒,并将卡板基座放置于建筑支撑柱切面边界;
S2、随后通过螺纹套筒以及与其凹合槽配合的固定凸缘及其固定壳体连接于螺纹杆上;
S3、随后在螺纹杆的另一侧再通过螺纹杆连接另一个卡板基座的连接套筒,并将另一个卡板基座放置于建筑支撑柱的另一切面边界,随后通过调节两端螺纹杆相较于两处连接套筒的间距,将两处卡板基座固定的同时利用橡胶垫板发生的弹性形变,满足与不同直径的建筑支撑柱的不同弧度的相切配合需求,并且加大摩擦力;
S4、随后控制螺纹套筒以及固定壳体在螺纹杆上的位置,在此期间打开信号收发器与激光测距仪,两个激光测距仪的测距激光照射到两处限位板上获得前后不同的距离数据,并通过信号收发器实时传递到电子显示屏上,供工作人员调试,直至调试至两端距离相差至毫米位,即固定壳体的中心与建筑支撑柱的中轴线贴合;
S5、随后启动第一全站仪进行放样测量作业,并且具体数据由第一全站仪记录旋转角度传递给信号收发器至电子显示屏上,供工作人员调试;在需要对建筑支撑柱的切面上其他位置作横向放样处理等相关作业时,通过使用不同数量的支撑杆体的连接卡块,与另一个支撑杆体的固定卡槽卡接,满足不同直径的建筑支撑柱的实际需求,随后通过滑槽的内侧壁与滑轨的滑动连接,将移动壳体移动至所需放样的位置,启动第二全站仪即可;期间可以使用固定环套带动预制滚动轴承作三百六十度旋转,由第二全站仪记录旋转角度传递给信号收发器至电子显示屏上,供工作人员调试。
作为本技术方案的进一步优选的:在所述S5中,固定环套的外表面焊接有一个支撑杆体,为带动预制滚动轴承作三百六十度旋转提供基础条件。
作为本技术方案的进一步优选的:所述信号收发器的电性输出端与所述电子显示屏、激光测距仪、第一全站仪和第二全站仪的电性输入端电性连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
一、通过连接套筒与螺纹杆之间的互相配合,可以使得整体装置适应不同直径尺寸的建筑支撑柱,满足不同放样测量的需求;利用激光测距仪和限位板作为测量依据,并由信号收发器实时传递给电子显示屏供工作人员参考,调节连接套筒的位置即可将第一全站仪的测量点与建筑支撑柱的中轴线完全贴合,使得误差小于毫米位;
二、对建筑支撑柱的切面上其他位置作横向放样处理等相关作业时,通过使用不同数量的支撑杆体的连接卡块,与另一个支撑杆体的固定卡槽卡接,满足不同直径的建筑支撑柱的实际需求,随后通过滑槽的内侧壁与滑轨的滑动连接将移动壳体移动至所需放样的位置,启动第二全站仪即可;期间可以使用固定环套带动预制滚动轴承作三百六十度旋转,由第二全站仪记录旋转角度传递给信号收发器至电子显示屏上,供工作人员调试。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图;
图2为本发明的卡板基座立体仰视视角结构示意图;
图3为本发明的卡板基座立体另一视角结构示意图;
图4为本发明的固定壳体立体结构示意图;
图5为本发明的固定壳体另一视角立体结构示意图;
图6为本发明的支撑杆体立体结构示意图。
图中:1、建筑支撑柱;2、卡板基座;201、加强筋;202、限位板;3、连接套筒;301、固定卡盘;4、螺纹杆;5、固定壳体;501、固定凸缘;6、螺纹套筒;601、凹合槽;7、信号收发器;8、电子显示屏;9、固定套筒;10、激光测距仪;11、橡胶垫板;12、固定凸柱;1201、卡环;13、第一全站仪;14、预制滚动轴承;15、固定环套;16、支撑杆体;1601、滑轨;1602、连接卡块;1603、固定卡槽;17、移动壳体;1701、滑槽;18、第二全站仪。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-6,本发明提供一种技术方案:一种基于BIM的施工测量放样装置,包括建筑支撑柱1、两个互相对称的卡板基座2和若干个支撑杆体16,建筑支撑柱1的外表面两侧与两个卡板基座2固定连接,卡板基座2的上表面对称一体成型有两个连接套筒3,连接套筒3的内侧壁螺纹连接有螺纹杆4,两个螺纹杆4的外表面中部螺纹连接有螺纹套筒6,螺纹套筒6的外表面对称开设有四个凹合槽601,四个凹合槽601顶部内侧固定连接有固定凸缘501,固定凸缘501的上表面焊接有固定壳体5,固定壳体5的下表面焊接有固定套筒9,固定套筒9的内侧壁两端对称固定连接有两个激光测距仪10,固定壳体5的侧面固定连接有信号收发器7,固定壳体5的侧面铰接有电子显示屏8,固定壳体5的上表面固定连接有固定凸柱12,固定凸柱12的内侧壁固定连接有卡环1201,卡环1201的内侧壁固定连接有第一全站仪13,固定凸柱12的外表面固定连接有预制滚动轴承14的内圈,预制滚动轴承14的外瓦固定连接有固定环套15,固定环套15的外表面焊接有支撑杆体16,支撑杆体16的前表面、后表面、上表面与下表面对称开设有四个滑轨1601,滑轨1601的内侧壁滑动连接有移动壳体17,移动壳体17的内侧壁开设有滑槽1701,滑槽1701的内侧壁与滑轨1601相适配,移动壳体17的内侧壁固定连接有第二全站仪18。
本实施例中,具体的:卡板基座2的内侧壁固定连接有橡胶垫板11;橡胶垫板11可以将两处卡板基座2固定的同时利用橡胶垫板11发生的弹性形变,满足与不同直径的建筑支撑柱1的不同弧度的相切配合需求,并且加大摩擦力。
本实施例中,具体的:连接套筒3的后侧卡接有固定卡盘301,固定卡盘301的内侧壁与螺纹杆4的外表面螺纹连接;当螺纹杆4的调节作业结束后,可以通过固定卡盘301增大螺纹牙间的摩擦力,避免装置发生位移。
本实施例中,具体的:卡板基座2的前表面一体成型有六个加强筋201;加强筋201可以加大卡板基座2承受横向变载荷的能力。
本实施例中,具体的:卡板基座2的上表面一体成型有限位板202;限位板202为激光测距仪10的测距激光提供定位。
本实施例中,具体的:支撑杆体16的一侧一体成型有连接卡块1602,支撑杆体16的另一侧一体成型有固定卡槽1603,支撑杆体16通过连接卡块1602与另一个支撑杆体16的固定卡槽1603卡接;通过使用不同数量的支撑杆体16的连接卡块1602,与另一个支撑杆体16的固定卡槽1603卡接,满足不同直径的建筑支撑柱1的实际需求。
另外本发明还提供一种基于BIM的施工测量放样装置的测量放样方法,具体包括以下步骤:
S1、首先根据所需测量的建筑支撑柱1的具体尺寸,选择相适应长度的螺纹杆4,随后通过螺纹杆4连接一个卡板基座2的连接套筒3,并将卡板基座2放置于建筑支撑柱1切面边界;
S2、随后通过螺纹套筒6以及与其凹合槽601配合的固定凸缘501及其固定壳体5连接于螺纹杆4上;
S3、随后在螺纹杆4的另一侧再通过螺纹杆4连接另一个卡板基座2的连接套筒3,并将另一个卡板基座2放置于建筑支撑柱1的另一切面边界,随后通过调节两端螺纹杆4相较于两处连接套筒3的间距,将两处卡板基座2固定的同时利用橡胶垫板11发生的弹性形变,满足与不同直径的建筑支撑柱1的不同弧度的相切配合需求,并且加大摩擦力;
S4、随后控制螺纹套筒6以及固定壳体5在螺纹杆4上的位置,在此期间打开信号收发器7与激光测距仪10,两个激光测距仪10的测距激光照射到两处限位板202上获得前后不同的距离数据,并通过信号收发器7实时传递到电子显示屏8上,供工作人员调试,直至调试至两端距离相差至毫米位,即固定壳体5的中心与建筑支撑柱1的中轴线贴合;
S5、随后启动第一全站仪13进行放样测量作业,并且具体数据由第一全站仪13记录旋转角度传递给信号收发器7至电子显示屏8上,供工作人员调试;在需要对建筑支撑柱1的切面上其他位置作横向放样处理等相关作业时,通过使用不同数量的支撑杆体16的连接卡块1602,与另一个支撑杆体16的固定卡槽1603卡接,满足不同直径的建筑支撑柱1的实际需求,随后通过滑槽1701的内侧壁与滑轨1601的滑动连接,将移动壳体17移动至所需放样的位置,启动第二全站仪18即可;期间可以使用固定环套15带动预制滚动轴承14作三百六十度旋转,由第二全站仪18记录旋转角度传递给信号收发器7至电子显示屏8上,供工作人员调试。
本实施例中,具体的:在S5中,固定环套15的外表面焊接有一个支撑杆体16,为带动预制滚动轴承14作三百六十度旋转提供基础条件。
本实施例中,具体的:信号收发器7的电性输出端与电子显示屏8、激光测距仪10、第一全站仪13和第二全站仪18的电性输入端电性连接。
工作原理或者结构原理:通过连接套筒3与螺纹杆4之间的互相配合,可以使得整体装置适应不同直径尺寸的建筑支撑柱1,满足不同放样测量的需求;利用激光测距仪10和限位板202作为测量依据,并由信号收发器7实时传递给电子显示屏8供工作人员参考,调节连接套筒3的位置即可将第一全站仪13的测量点与建筑支撑柱1的中轴线完全贴合,使得误差小于毫米位;对建筑支撑柱1的切面上其他位置作横向放样处理等相关作业时,通过使用不同数量的支撑杆体16的连接卡块1602,与另一个支撑杆体16的固定卡槽1603卡接,满足不同直径的建筑支撑柱1的实际需求,随后通过滑槽1701的内侧壁与滑轨1601的滑动连接将移动壳体17移动至所需放样测量的位置,启动第二全站仪18即可;期间可以使用固定环套15带动预制滚动轴承14作三百六十度旋转,由第二全站仪18记录旋转角度传递给信号收发器7至电子显示屏8上,供工作人员调试。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于BIM的施工测量放样装置,包括建筑支撑柱(1)、两个互相对称的卡板基座(2)和若干个支撑杆体(16),其特征在于:所述建筑支撑柱(1)的外表面两侧与两个所述卡板基座(2)固定连接,所述卡板基座(2)的上表面对称一体成型有两个连接套筒(3),所述连接套筒(3)的内侧壁螺纹连接有螺纹杆(4),两个所述螺纹杆(4)的外表面中部螺纹连接有螺纹套筒(6),所述螺纹套筒(6)的外表面对称开设有四个凹合槽(601),四个所述凹合槽(601)顶部内侧固定连接有固定凸缘(501),所述固定凸缘(501)的上表面焊接有固定壳体(5),所述固定壳体(5)的下表面焊接有固定套筒(9),所述固定套筒(9)的内侧壁两端对称固定连接有两个激光测距仪(10),所述固定壳体(5)的侧面固定连接有信号收发器(7),所述固定壳体(5)的侧面铰接有电子显示屏(8),所述固定壳体(5)的上表面固定连接有固定凸柱(12),所述固定凸柱(12)的内侧壁固定连接有卡环(1201),所述卡环(1201)的内侧壁固定连接有第一全站仪(13),所述固定凸柱(12)的外表面固定连接有预制滚动轴承(14)的内圈,所述预制滚动轴承(14)的外瓦固定连接有固定环套(15),所述固定环套(15)的外表面焊接有支撑杆体(16),所述支撑杆体(16)的前表面、后表面、上表面与下表面对称开设有四个滑轨(1601),所述滑轨(1601)的内侧壁滑动连接有移动壳体(17),所述移动壳体(17)的内侧壁开设有滑槽(1701),所述滑槽(1701)的内侧壁与所述滑轨(1601)相适配,所述移动壳体(17)的内侧壁固定连接有第二全站仪(18)。
2.根据权利要求1所述的一种基于BIM的施工测量放样装置,其特征在于:所述卡板基座(2)的内侧壁固定连接有橡胶垫板(11)。
3.根据权利要求1所述的一种基于BIM的施工测量放样装置,其特征在于:所述连接套筒(3)的后侧卡接有固定卡盘(301),所述固定卡盘(301)的内侧壁与所述螺纹杆(4)的外表面螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种基于BIM的施工测量放样装置,其特征在于:所述卡板基座(2)的前表面一体成型有六个加强筋(201)。
5.根据权利要求1所述的一种基于BIM的施工测量放样装置,其特征在于:所述卡板基座(2)的上表面一体成型有限位板(202)。
6.根据权利要求1所述的一种基于BIM的施工测量放样装置其特征在于:所述支撑杆体(16)的一侧一体成型有连接卡块(1602),支撑杆体(16)的另一侧一体成型有固定卡槽(1603),所述支撑杆体(16)通过连接卡块(1602)与另一个所述支撑杆体(16)的固定卡槽(1603)卡接。
7.一种基于BIM的施工测量放样装置的测量放样方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、首先根据所需测量的建筑支撑柱(1)的具体尺寸,选择相适应长度的螺纹杆(4),随后通过螺纹杆(4)连接一个卡板基座(2)的连接套筒(3),并将卡板基座(2)放置于建筑支撑柱(1)切面边界;
S2、随后通过螺纹套筒(6)以及与其凹合槽(601)配合的固定凸缘(501)及其固定壳体(5)连接于螺纹杆(4)上;
S3、随后在螺纹杆(4)的另一侧再通过螺纹杆(4)连接另一个卡板基座(2)的连接套筒(3),并将另一个卡板基座(2)放置于建筑支撑柱(1)的另一切面边界,随后通过调节两端螺纹杆(4)相较于两处连接套筒(3)的间距,将两处卡板基座(2)固定的同时利用橡胶垫板(11)发生的弹性形变,满足与不同直径的建筑支撑柱(1)的不同弧度的相切配合需求,并且加大摩擦力;
S4、随后控制螺纹套筒(6)以及固定壳体(5)在螺纹杆(4)上的位置,在此期间打开信号收发器(7)与激光测距仪(10),两个激光测距仪(10)的测距激光照射到两处限位板(202)上获得前后不同的距离数据,并通过信号收发器(7)实时传递到电子显示屏(8)上,供工作人员调试,直至调试至两端距离相差至毫米位,即固定壳体(5)的中心与建筑支撑柱(1)的中轴线贴合;
S5、随后启动第一全站仪(13)进行放样测量作业,并且具体数据由第一全站仪(13)记录旋转角度传递给信号收发器(7)至电子显示屏(8)上,供工作人员调试;在需要对建筑支撑柱(1)的切面上其他位置作横向放样处理等相关作业时,通过使用不同数量的支撑杆体(16)的连接卡块(1602),与另一个支撑杆体(16)的固定卡槽(1603)卡接,满足不同直径的建筑支撑柱(1)的实际需求,随后通过滑槽(1701)的内侧壁与滑轨(1601)的滑动连接,将移动壳体(17)移动至所需放样的位置,启动第二全站仪(18)即可;期间可以使用固定环套(15)带动预制滚动轴承(14)作三百六十度旋转,由第二全站仪(18)记录旋转角度传递给信号收发器(7)至电子显示屏(8)上,供工作人员调试。
8.根据权利要求7所述的一种基于BIM的施工测量放样装置的测量放样方法,其特征在于:在所述S5中,固定环套(15)的外表面焊接有一个支撑杆体(16),为带动预制滚动轴承(14)作三百六十度旋转提供基础条件。
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