CN112360395B - 油气井水锁机械感应解堵装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供油气井水锁机械感应解堵装置，包括连接管，保护盖，连接筒，储水箱，输送管，微型水泵，洒水器，保护箱，转动电机，转动轴，安装盒，活动电缸，活动板，清理板，刮片，收集边，可调节移动环架结构，可支撑保护筒结构，辅助堵塞调节座结构和线路储存输送箱结构，所述的保护盖螺纹连接在连接管内部的左侧；所述的连接筒螺栓安装在连接管外壁的中左侧；所述的储水箱焊接在连接筒外壁的左侧。本发明的有益效果为：通过可调节移动环架结构的设置，使用时，能够通过第一压缩弹簧带动滑轮活动，从而更加紧密与油气井内壁接触，并进行使用，同时也能够通过保护管防护。

Description

油气井水锁机械感应解堵装置

技术领域

本发明属于油气井水锁解堵技术领域，尤其涉及油气井水锁机械感应解堵装置。

背景技术

随着科技的发展，对于石油采集的技术也越发的成熟，但是仍然需要进行钻油井，而油井是通过钻井方法钻成的孔眼，一般油井在钻达油层后，下入油层套管，并在套管与井壁间的环形空间注入油井水泥，以维护井壁和封闭油、气和水层，后按油田开发的要求用射孔枪射开油层，形成通道，下入油管，用适宜的诱流方法，将石油由油井井底上升到井口，油井为圆柱形的结构，因此在采油的过程中容易发生堵塞的情况，现有的油气井水锁后，会通过解堵装置来进行解堵的工作，且随之便于继续石油由油井采油的工作。

但是，现有的解堵装置还存在着不便于辅助调节进行移动、不便于对该装置调节处进行密封并工作和不便于辅助线路进行输送并使用的问题。

因此，发明油气井水锁机械感应解堵装置显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供油气井水锁机械感应解堵装置，以解决现有的解堵装置不便于辅助调节进行移动、不便于对该装置调节处进行密封并工作和不便于辅助线路进行输送并使用的问题。油气井水锁机械感应解堵装置，包括连接管，保护盖，连接筒，储水箱，输送管，微型水泵，洒水器，保护箱，转动电机，转动轴，安装盒，活动电缸，活动板，清理板，刮片，收集边，可调节移动环架结构，可支撑保护筒结构，辅助堵塞调节座结构和线路储存输送箱结构，所述的保护盖螺纹连接在连接管内部的左侧；所述的连接筒螺栓安装在连接管外壁的中左侧；所述的储水箱焊接在连接筒外壁的左侧；储水箱和微型水泵之间螺纹连接有输送管，微型水泵与洒水器之间螺纹连接有输送管；所述的微型水泵螺栓安装在连接筒上端的中左侧；所述的洒水器螺栓安装在连接筒外壁的右侧；所述的保护箱螺栓安装在连接管的右端；所述的转动电机螺栓安装在保护箱的内部右侧；所述的转动轴左端与转动电机的输出轴键连接；所述的安装盒分别螺栓安装在转动轴外壁四周的中间部位；所述的活动电缸螺栓安装在安装盒内部的内侧；所述的活动板插入在安装盒内，且活动板与活动电缸的输出轴螺栓连接；所述的清理板螺栓安装在活动板的外侧；所述的刮片螺栓安装在清理板外壁的左侧；所述的收集边螺栓安装在清理板外壁的右侧；所述的可调节移动环架结构安装在连接管外壁的左侧和转动轴外壁的右侧；所述的可支撑保护筒结构安装在转动轴外壁的左侧；所述的辅助堵塞调节座结构安装在转动轴外壁的左侧；所述的线路储存输送箱结构设置在连接管的左侧；所述的可调节移动环架结构包括安装环，二级伸缩管，连接板，连接座，滑轮，保护管和第一压缩弹簧，所述的二级伸缩管分别焊接在安装环外壁的上下两部；所述的连接板焊接在二级伸缩管的外侧；所述的连接座焊接在连接板的外侧；所述的滑轮轴接在连接座的内侧；所述的保护管胶接在安装环和连接板之间；所述的第一压缩弹簧套接在二级伸缩管上。

优选的，所述的可支撑保护筒结构包括保护钢筒，支撑轴承，加固板，密封盖，保护圈，加护圈，连接环，金属柱，连接线和接线盒，所述的保护钢筒焊接在保护箱的右端；所述的支撑轴承分别嵌入在保护钢筒内部的左右两侧；所述的密封盖螺纹连接在保护钢筒内部的右侧；所述的保护圈胶接在密封盖的右端；所述的加护圈螺钉安装在安装盒的左端；所述的连接环嵌入在加护圈的内部；所述的连接线一端与金属柱电性连接，另一端与接线盒电性连接。

优选的，所述的辅助堵塞调节座结构包括滑动盒，滑孔，第二压缩弹簧，滑板，支撑块，组装板和防护垫，所述的滑动盒分别焊接在转动轴外壁右侧的四周；所述的滑孔开设在滑动盒的前端；所述的滑板插入在滑动盒内；所述的支撑块一端与滑板螺栓连接，另一端与组装板螺栓连接；所述的防护垫镶嵌在组装板的外壁上。

优选的，所述的线路储存输送箱结构包括放置箱，穿插孔，套接座，旋转电机，输送轮，PLC和驱动开关，所述的放置箱内部下方的左右两侧分别开设有穿插孔；所述的套接座均焊接在放置箱右端的上下两部；所述的旋转电机分别螺栓安装在套接座内部的前后两侧；所述的输送轮键连接在旋转电机的输出轴上；所述的PLC螺栓安装在放置箱前端的左上部，且PLC前表面电性连接有驱动开关。

优选的，所述的安装环分别套接在连接管外壁的左侧和转动轴外壁的右侧，且采用螺栓固定。

优选的，所述的金属柱设置有两个，所述的金属柱均设置为凸字型，所述的金属柱与金属柱之间设置有连接环，所述的连接环采用铜环。

优选的，所述的保护钢筒内部设置有转动轴，所述的加固板分别焊接在保护钢筒和保护箱之间。

优选的，所述的组装板外壁上的防护垫采用橡胶垫，所述的组装板和防护垫分别设置为梯形，所述的组装板和防护垫设置在相邻清理板的间隙内。

优选的，所述的第二压缩弹簧一端与滑动盒内壁的右侧焊接，另一端与滑板螺栓连接。

优选的，所述的连接管内部设置有电源线，所述的连接管内部的电源线设置在放置箱内。

优选的，所述的套接座设置为U型，所述的套接座内侧分别设置有输送轮，同时输送轮与旋转电机连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的安装环分别套接在连接管外壁的左侧和转动轴外壁的右侧，且采用螺栓固定，进而便于配合安装环进行安装并进行调节使用。

2.本发明中，所述的二级伸缩管外壁上分别设置有保护管和第一压缩弹簧，使用时，能够通过第一压缩弹簧带动滑轮活动，从而更加紧密与油气井内壁接触，并进行使用，同时也能够通过保护管防护。

3.本发明中，所述的滑轮通过连接座固定在二级伸缩管的外侧，便于通过滑轮辅助该解堵装置在油气井内进行移动并使用。

4.本发明中，所述的金属柱设置有两个，所述的金属柱均设置为凸字型，所述的金属柱与金属柱之间设置有连接环，所述的连接环采用铜环，在转动轴旋转时，能够使金属柱配合连接环与金属柱连接线和接线盒接触，更好的进行连接并操控使用。

5.本发明中，所述的保护钢筒内部的支撑轴承内穿插有转动轴，便于配合转动轴进行安装并随之旋转使用。

6.本发明中，所述的保护钢筒内部设置有转动轴，所述的加固板分别焊接在保护钢筒和保护箱之间，能够对转动轴起到了支撑防护的功能。

7.本发明中，所述的组装板外壁上的防护垫采用橡胶垫，所述的组装板和防护垫分别设置为梯形，所述的组装板和防护垫设置在清理板和清理板的间隙内，使用过程中，能够密封住清理板和清理板之间的间隙，从而更好的清理板配合收集边收集杂物。

8.本发明中，所述的滑板与滑动盒相适配，且滑板前端的支撑块与滑孔相适配，进而便于配合组装板进行移动并调节使用。

9.本发明中，所述的第二压缩弹簧一端与滑动盒内壁的右侧焊接，另一端与滑板螺栓连接，便于通过第二压缩弹簧的弹力带动滑板进行活动并随之进行使用。

10.本发明中，所述的连接管内部设置有电源线，所述的连接管内部的电源线设置在放置箱内，便于储存收纳较长的电源线，从而便于进行运输的工作。

11.本发明中，所述的套接座设置为U型，所述的套接座内侧分别设置有输送轮，同时输送轮与旋转电机连接，驱动旋转电机即可带动输送轮旋转，且随之带动电源线进行移动，更好的配合该解堵装置在油气井内上下升降的工作。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可调节移动环架结构的结构示意图。

图3是本发明的可支撑保护筒结构的结构示意图。

图4是本发明的辅助堵塞调节座结构的结构示意图。

图5是本发明的线路储存输送箱结构的结构示意图。

图6是本发明的电气接线示意图。

图中：

1、连接管；2、保护盖；3、连接筒；4、储水箱；5、输送管；6、微型水泵；7、洒水器；8、保护箱；9、转动电机；10、转动轴；11、安装盒；12、活动电缸；13、活动板；14、清理板；15、刮片；16、收集边；17、可调节移动环架结构；171、安装环；172、二级伸缩管；173、连接板；174、连接座；175、滑轮；176、保护管；177、第一压缩弹簧；18、可支撑保护筒结构；181、保护钢筒；182、支撑轴承；183、加固板；184、密封盖；185、保护圈；186、加护圈；187、连接环；188、金属柱；189、连接线；1810、接线盒；19、辅助堵塞调节座结构；191、滑动盒；192、滑孔；193、第二压缩弹簧；194、滑板；195、支撑块；196、组装板；197、防护垫；20、线路储存输送箱结构；201、放置箱；202、穿插孔；203、套接座；204、旋转电机；205、输送轮；206、PLC；207、驱动开关。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，油气井水锁机械感应解堵装置，包括连接管1，保护盖2，连接筒3，储水箱4，输送管5，微型水泵6，洒水器7，保护箱8，转动电机9，转动轴10，安装盒11，活动电缸12，活动板13，清理板14，刮片15，收集边16，可调节移动环架结构17，可支撑保护筒结构18，辅助堵塞调节座结构19和线路储存输送箱结构20，所述的保护盖2螺纹连接在连接管1内部的左侧；所述的连接筒3螺栓安装在连接管1外壁的中左侧；所述的储水箱4焊接在连接筒3外壁的左侧；储水箱4和微型水泵6之间螺纹连接有输送管5，微型水泵6与洒水器7之间螺纹连接有输送管5；所述的微型水泵6螺栓安装在连接筒3上端的中左侧；所述的洒水器7螺栓安装在连接筒3外壁的右侧；所述的保护箱8螺栓安装在连接管1的右端；所述的转动电机9螺栓安装在保护箱8的内部右侧；所述的转动轴10左端与转动电机9的输出轴键连接；所述的安装盒11分别螺栓安装在转动轴10外壁四周的中间部位；所述的活动电缸12螺栓安装在安装盒11内部的内侧；所述的活动板13插入在安装盒11内，且活动板13与活动电缸12的输出轴螺栓连接；所述的清理板14螺栓安装在活动板13的外侧；所述的刮片15螺栓安装在清理板14外壁的左侧；所述的收集边16螺栓安装在清理板14外壁的右侧；所述的可调节移动环架结构17安装在连接管1外壁的左侧和转动轴10外壁的右侧；所述的可支撑保护筒结构18安装在转动轴10外壁的左侧；所述的辅助堵塞调节座结构19安装在转动轴10外壁的左侧；所述的线路储存输送箱结构20设置在连接管1的左侧；所述的可调节移动环架结构17包括安装环171，二级伸缩管172，连接板173，连接座174，滑轮175，保护管176和第一压缩弹簧177，所述的二级伸缩管172分别焊接在安装环171外壁的上下两部；所述的连接板173焊接在二级伸缩管172的外侧；所述的连接座174焊接在连接板173的外侧；所述的滑轮175轴接在连接座174的内侧；所述的保护管176胶接在安装环171和连接板173之间；所述的第一压缩弹簧177套接在二级伸缩管172上。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可支撑保护筒结构18包括保护钢筒181，支撑轴承182，加固板183，密封盖184，保护圈185，加护圈186，连接环187，金属柱188，连接线189和接线盒1810，所述的保护钢筒181焊接在保护箱8的右端；所述的支撑轴承182分别嵌入在保护钢筒181内部的左右两侧；所述的密封盖184螺纹连接在保护钢筒181内部的右侧；所述的保护圈185胶接在密封盖184的右端；所述的加护圈186螺钉安装在安装盒11的左端；所述的连接环187嵌入在加护圈186的内部；所述的连接线189一端与金属柱188电性连接，另一端与接线盒1810电性连接。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的辅助堵塞调节座结构19包括滑动盒191，滑孔192，第二压缩弹簧193，滑板194，支撑块195，组装板196和防护垫197，所述的滑动盒191分别焊接在转动轴10外壁右侧的四周；所述的滑孔192开设在滑动盒191的前端；所述的滑板194插入在滑动盒191内；所述的支撑块195一端与滑板194螺栓连接，另一端与组装板196螺栓连接；所述的防护垫197镶嵌在组装板196的外壁上；在清理板14活动过程中，组装板196和防护垫197配合支撑块195、滑板194和第二压缩弹簧193活动，从而使防护垫197插入到清理板14与清理板14之间的间隙内。

如附图5所示，上述实施例中，具体的，所述的线路储存输送箱结构20包括放置箱201，穿插孔202，套接座203，旋转电机204，输送轮205，PLC206和驱动开关207，所述的放置箱201内部下方的左右两侧分别开设有穿插孔202；所述的套接座203均焊接在放置箱201右端的上下两部；所述的旋转电机204分别螺栓安装在套接座203内部的前后两侧；所述的输送轮205键连接在旋转电机204的输出轴上；所述的PLC206螺栓安装在放置箱201前端的左上部，且PLC206前表面电性连接有驱动开关207；驱动旋转电机204带动输送轮205旋转，能够辅助放置箱201内与该装置之间的线路进行输送并使用。

上述实施例中，具体的，所述的安装环171分别套接在连接管1外壁的左侧和转动轴10外壁的右侧，且采用螺栓固定，进而便于配合安装环171进行安装并进行调节使用。

上述实施例中，具体的，所述的二级伸缩管172外壁上分别设置有保护管176和第一压缩弹簧177，使用时，能够通过第一压缩弹簧177带动滑轮175活动，从而更加紧密与油气井内壁接触，并进行使用，同时也能够通过保护管176防护。

上述实施例中，具体的，所述的滑轮175通过连接座174固定在二级伸缩管172的外侧，便于通过滑轮175辅助该解堵装置在油气井内进行移动并使用。

上述实施例中，具体的，所述的金属柱188设置有两个，所述的金属柱188均设置为凸字型，所述的金属柱188与金属柱188之间设置有连接环187，所述的连接环187采用铜环，在转动轴10旋转时，能够使金属柱188配合连接环187与金属柱188连接线189和接线盒1810接触，更好的进行连接并操控使用。

上述实施例中，具体的，所述的保护钢筒181内部的支撑轴承182内穿插有转动轴10，便于配合转动轴10进行安装并随之旋转使用。

上述实施例中，具体的，所述的保护钢筒181内部设置有转动轴10，所述的加固板183分别焊接在保护钢筒181和保护箱8之间，能够对转动轴10起到了支撑防护的功能。

上述实施例中，具体的，所述的组装板196外壁上的防护垫197采用橡胶垫，所述的组装板196和防护垫197分别设置为梯形，所述的组装板196和防护垫197设置在相邻清理板14的间隙内，使用过程中，能够密封住清理板14和清理板14之间的间隙，从而更好的清理板14配合收集边16收集杂物。

上述实施例中，具体的，所述的滑板194与滑动盒191相适配，且滑板194前端的支撑块195与滑孔192相适配，进而便于配合组装板196进行移动并调节使用。

上述实施例中，具体的，所述的第二压缩弹簧193一端与滑动盒191内壁的右侧焊接，另一端与滑板194螺栓连接，便于通过第二压缩弹簧193的弹力带动滑板194进行活动并随之进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的连接管1内部设置有电源线，所述的连接管1内部的电源线设置在放置箱201内，便于储存收纳较长的电源线，从而便于进行运输的工作。

上述实施例中，具体的，所述的套接座203设置为U型，所述的套接座203内侧分别设置有输送轮205，同时输送轮205与旋转电机204连接，驱动旋转电机204即可带动输送轮205旋转，且随之带动电源线进行移动，更好的配合该解堵装置在油气井内上下升降的工作。

上述实施例中，具体的，所述的微型水泵6采用型号为HC 1.30DC型微型水泵。

上述实施例中，具体的，所述的转动电机9采用型号为5IK120RGU-CMF型电机。

上述实施例中，具体的，所述的活动电缸12采用型号为SL-1-25MM型电缸。

上述实施例中，具体的，所述的旋转电机204采用型号为17HD40005-22B型电机。

上述实施例中，具体的，所述的PLC206采用型号为FX2N-48型的PLC。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关207电性连接PLC206的输入端，所述的微型水泵6电性连接PLC206的输出端，所述的转动电机9电性连接PLC206的输出端，所述的活动电缸12电性连接PLC206的输出端，所述的旋转电机204电性连接PLC206的输出端。

工作原理

本发明的工作原理：使用时，将连接管1放置到油气井内，同时通过二级伸缩管172和第一压缩弹簧177的配合使滑轮175与油气井内壁接触，最后即可使连接管1进入到油气井内，当到到达指定的位置处，驱动活动电缸12带动活动板13和清理板14活动，且随之配合收集边16和刮片15与油气井的内壁接触，在清理板14活动过程中，组装板196和防护垫197配合支撑块195、滑板194和第二压缩弹簧193活动，从而使防护垫197插入到清理板14与清理板14之间的间隙内，完成使用前的工作后，驱动转动电机9带动转动轴10、安装盒11、活动电缸12、活动板13、清理板14、刮片15和收集边16旋转，旋转过程中随之使连接管1提升，这样即可清理油气井的内壁，清理过程中，驱动微型水泵6使储水箱4内的液体通过输送管5和洒水器7喷出，从而辅助清理，这样即可完成工作，在使用过程中，驱动旋转电机204带动输送轮205旋转，能够辅助放置箱201内与该装置之间的线路进行输送并使用。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1.油气井水锁机械感应解堵装置，其特征在于，该油气井水锁机械感应解堵装置，包括连接管(1)，保护盖(2)，连接筒(3)，储水箱(4)，输送管(5)，微型水泵(6)，洒水器(7)，保护箱(8)，转动电机(9)，转动轴(10)，安装盒(11)，活动电缸(12)，活动板(13)，清理板(14)，刮片(15)，收集边(16)，可调节移动环架结构(17)，可支撑保护筒结构(18)，辅助堵塞调节座结构(19)和线路储存输送箱结构(20)，所述的保护盖(2)螺纹连接在连接管(1)内部的左侧；所述的连接筒(3)螺栓安装在连接管(1)外壁的中左侧；所述的储水箱(4)焊接在连接筒(3)外壁的左侧；储水箱(4)和微型水泵(6)之间螺纹连接有输送管(5)，微型水泵(6)与洒水器(7)之间螺纹连接有输送管(5)；所述的微型水泵(6)螺栓安装在连接筒(3)上端的中左侧；所述的洒水器(7)螺栓安装在连接筒(3)外壁的右侧；所述的保护箱(8)螺栓安装在连接管(1)的右端；所述的转动电机(9)螺栓安装在保护箱(8)的内部右侧；所述的转动轴(10)左端与转动电机(9)的输出轴键连接；所述的安装盒(11)分别螺栓安装在转动轴(10)外壁四周的中间部位；所述的活动电缸(12)螺栓安装在安装盒(11)内部的内侧；所述的活动板(13)插入在安装盒(11)内，且活动板(13)与活动电缸(12)的输出轴螺栓连接；所述的清理板(14)螺栓安装在活动板(13)的外侧；所述的刮片(15)螺栓安装在清理板(14)外壁的左侧；所述的收集边(16)螺栓安装在清理板(14)外壁的右侧；所述的可调节移动环架结构(17)安装在连接管(1)外壁的左侧和转动轴(10)外壁的右侧；所述的可支撑保护筒结构(18)安装在转动轴(10)外壁的左侧；所述的辅助堵塞调节座结构(19)安装在转动轴(10)外壁的左侧；所述的线路储存输送箱结构(20)设置在连接管(1)的左侧；所述的可调节移动环架结构(17)包括安装环(171)，二级伸缩管(172)，连接板(173)，连接座(174)，滑轮(175)，保护管(176)和第一压缩弹簧(177)，所述的二级伸缩管(172)分别焊接在安装环(171) 外壁的上下两部；所述的连接板(173)焊接在二级伸缩管(172)的外侧；所述的连接座(174)焊接在连接板(173)的外侧；所述的滑轮(175)轴接在连接座(174)的内侧；所述的保护管(176)胶接在安装环(171)和连接板(173)之间；所述的第一压缩弹簧(177)套接在二级伸缩管(172)上；所述的可支撑保护筒结构(18)包括保护钢筒(181)，支撑轴承(182)，加固板(183)，密封盖(184)，保护圈(185)，加护圈(186)，连接环(187)，金属柱(188)，连接线(189)和接线盒(1810)，所述的保护钢筒(181)焊接在保护箱(8)的右端；所述的支撑轴承(182)分别嵌入在保护钢筒(181)内部的左右两侧；所述的密封盖(184)螺纹连接在保护钢筒(181)内部的右侧；所述的保护圈(185)胶接在密封盖(184)的右端；所述的加护圈(186)螺钉安装在安装盒(11)的左端；所述的连接环(187)嵌入在加护圈(186)的内部；所述的连接线(189)一端与金属柱(188)电性连接，另一端与接线盒(1810)电性连接。

2.如权利要求1所述的油气井水锁机械感应解堵装置，其特征在于，所述的辅助堵塞调节座结构(19)包括滑动盒(191)，滑孔(192)，第二压缩弹簧(193)，滑板(194)，支撑块(195)，组装板(196)和防护垫(197)，所述的滑动盒(191)分别焊接在转动轴(10)外壁右侧的四周；所述的滑孔(192)开设在滑动盒(191)的前端；所述的滑板(194)插入在滑动盒(191)内；所述的支撑块(195)一端与滑板(194)螺栓连接，另一端与组装板(196)螺栓连接；所述的防护垫(197)镶嵌在组装板(196)的外壁上。

3.如权利要求1所述的油气井水锁机械感应解堵装置，其特征在于，所述的线路储存输送箱结构(20)包括放置箱(201)，穿插孔(202)，套接座(203)，旋转电机(204)，输送轮(205)，PLC(206)和驱动开关(207)，所述的放置箱(201)内部下方的左右两侧分别开设有穿插孔(202)；所述的套接座(203)焊接在放置箱(201)右端的上下两部；所述的旋转电机(204)分别螺栓安装在套接座(203)内部的前后两侧；所述的输送轮(205)键连接在旋转电机(204)的输出轴上；所述的PLC(206)螺栓安装在放置箱(201)前端的左上部，且PLC(206)前表面电性连接有驱动开关(207)。

4.如权利要求1所述的油气井水锁机械感应解堵装置，其特征在于，所述的安装环(171)分别套接在连接管(1)外壁的左侧和转动轴(10)外壁的右侧，且采用螺栓固定。

5.如权利要求1所述的油气井水锁机械感应解堵装置，其特征在于，所述的二级伸缩管(172)外壁上分别设置有保护管(176)和第一压缩弹簧(177)。

6.如权利要求1所述的油气井水锁机械感应解堵装置，其特征在于，所述的滑轮(175)通过连接座(174)固定在二级伸缩管(172)的外侧。

7.如权利要求1所述的油气井水锁机械感应解堵装置，其特征在于，所述的金属柱(188)设置有两个，所述的金属柱(188)均设置为凸字型，所述的金属柱(188)与金属柱(188)之间设置有连接环(187)，所述的连接环(187)采用铜环。

8.如权利要求1所述的油气井水锁机械感应解堵装置，其特征在于，所述的保护钢筒(181)内部的支撑轴承(182)内穿插有转动轴(10)。

9.如权利要求2所述的油气井水锁机械感应解堵装置，其特征在于，所述的组装板(196)外壁上的防护垫(197)采用橡胶垫，所述的组装板(196)和防护垫(197)分别设置为梯形，所述的组装板(196)和防护垫(197)设置在相邻清理板(14)的间隙内。

10.如权利要求3所述的油气井水锁机械感应解堵装置，其特征在于，所述的套接座(203)设置为U型，所述的套接座(203)内侧分别设置有输送轮(205)，同时输送轮(205)与旋转电机(204)连接。

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