CN112359723A - 一种桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升系统及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升系统及其使用方法。桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升系统及其使用方法包括：砼柱；顶升结构，所述顶升结构与所述砼柱滑动连接，所述顶升结构包括抱箍、调节螺栓、调节槽、支撑台、液压杆、液压缸、箍圈、压力传感器和限位杆；压紧结构，所述压紧结构滑动连接于所述调节槽内，所述压紧结构包括千斤顶、调节环、垫圈、连接杆、转轴、固定块和伸缩杆；钢盖梁结构，所述钢盖梁结构固定于所述砼柱的侧壁；支撑结构，所述支撑结构安装于上方的所述抱箍的顶面。本发明提供的桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升系统及其使用方法具有循环顶升操作平台、高度精准定位和降低施工风险的优点。

Description

一种桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升系统及其使用方法

技术领域

本发明涉及桥梁独柱墩加固及改造的技术领域，尤其涉及一种桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升系统及其使用方法。

背景技术

在已建桥梁工程中，为对独柱墩进行抗倾覆加固改造，在已建桥梁的独柱墩顶设计增设钢盖梁。该钢盖梁尺寸大、自重重，在既有桥梁下机械设备受限，安装钢盖梁难度非常高，同时外侧搭设脚手架安全风险高等综合不利因素。为考虑提升该钢盖梁及操作平台一体化，在施工过程中借用抱箍原理及同步千斤顶，设计组建了“桥梁独柱墩加固及改造施工用的顶升平台系统”。

独柱墩抗倾覆改造时增加的钢盖梁，单个重约5t以上，在匝道区域墩柱高且现状桥梁下无法使用起重设备，利用滑轮提升方案，在钢盖梁安装就位定位上存在难度，另外上挂点很难解决，同时需要在墩柱周边搭设操作脚手架平台，工作量大且安全风险高。

因此，有必要提供一种新的桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升系统及其使用方法解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种可以循环顶升操作平台、高度精准定位和降低施工风险的桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升系统及其使用方法。

为解决上述技术问题，本发明提供的流水线生产大型预制构件的流动模台包括：砼柱；顶升结构，所述顶升结构与所述砼柱滑动连接，所述顶升结构包括抱箍、调节螺栓、调节槽、支撑台、液压杆、液压缸、箍圈、压力传感器和限位杆，两组所述抱箍分别滑动连接于所述砼柱的侧壁，所述调节螺栓分别与一对所述抱箍的两端滑动连接，所述调节槽分别贯穿所述抱箍的两端侧壁，所述支撑台固定于所述抱箍的外侧壁，一对所述液压缸安装于下方的所述抱箍外侧壁上的所述支撑台上，所述液压杆滑动连接于所述液压缸的内部，且所述液压杆的顶端与上方的所述抱箍外侧壁上的所述支撑台的底面转动连接，所述箍圈安装于所述抱箍的内部，所述压力传感器安装于所述箍圈的中部，且所述压力传感器抵触所述砼柱，两根所述限位杆固定于所述抱箍的两端，且所述限位杆贯穿所述箍圈的两端；压紧结构，所述压紧结构滑动连接于所述调节槽内，所述压紧结构包括千斤顶、调节环、垫圈、连接杆、转轴、固定块和伸缩杆，所述千斤顶与所述调节槽滑动连接，所述连接杆滑动连接于所述调节槽的内部，且所述连接杆固定于所述千斤顶的侧壁，所述调节环与所述连接杆的外壁螺纹连接，且所述调节环抵触所述抱箍的侧壁，所述垫圈固定于所述调节环的侧壁，且所述垫圈抵触所述抱箍的侧壁，所述转轴与所述连接杆转动连接，所述固定块通过所述转轴与所述连接杆转动连接，且所述固定块抵触所述抱箍的内壁，所述伸缩杆滑动连接于所述千斤顶和所述连接杆的内部，且所述伸缩杆抵触所述箍圈的侧壁；钢盖梁结构，所述钢盖梁结构固定于所述砼柱的侧壁；支撑结构，所述支撑结构安装于上方的所述抱箍的顶面。

优选的，所述顶升结构还包括橡胶垫，所述橡胶垫固定于所述箍圈的侧壁，且所述橡胶垫抵触所述砼柱。

优选的，所述箍圈为弹性钢板制成，且所述箍圈抵触所述砼柱。

优选的，所述钢盖梁结构包括顶支撑板、加固板、钢盖梁、连接耳、连接螺栓和紧固螺栓，所述钢盖梁抵触所述砼柱的侧壁，所述支撑板固定于所述钢盖梁的顶面，所述加固板固定于所述钢盖梁的侧壁，且所述加固板与所述顶支撑板的底面固定连接，若干个所述连接耳固定于所述钢盖梁的侧壁边缘处，所述连接螺栓与所述连接耳螺纹连接，若干个所述紧固螺栓与所述钢盖梁螺纹连接，且所述紧固螺栓与所述砼柱侧壁螺纹连接。

优选的，所述支撑结构包括支撑架、支撑板、支撑柱、吊篮和护栏，所述支撑架的底面安装于上方的所述抱箍的顶面，所述支撑板的顶面抵触所述加固板的底面，所述支撑柱的顶端固定于所述支撑板的底面，且所述支撑柱的底端抵触所述支撑架的顶面，所述吊篮固定于所述支撑架的侧壁，所述护栏固定于所述支撑架和所述吊篮的顶面边缘。

一种桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：本系统对称设置四台所述液压缸和八台所述千斤顶，每台所述液压缸的顶顶升力达到8t，收缩拉伸力4t，每台所述千斤顶的推力达到4t；设置三台同步油泵系统，一台同步连通四台所述液压缸，一台同步连通上方的所述抱箍上的四台所述千斤顶，最后一台同步连通下方的所述抱箍上的四台所述千斤顶；先把上下两个所述顶升结构安装在所述砼柱上，并将下方所述顶升结构上的所述液压杆与上方的所述顶升结构连接好，之后根据需要安装的所述钢盖梁结构的实际重量来对所述顶升结构上的所述压紧结构进行测试，并通过所述压力传感器精确测定能够支撑所需安装的所述钢盖梁结构的对应所述压紧结构的压力；

步骤二：测试完毕之后，首先启动一台同步油泵系统，为上方的所述顶升结构上的四台所述千斤顶供油，使得上方的所述顶升结构放松，然后启动另一台同步油泵系统，为四台所述液压缸供油，使得四根所述液压杆将上方的所述顶升结构抬升，所述顶升结构将支撑结构向上抬升，抬升一定高度后，控制上方的所述顶升结构上的四台所述千斤顶压紧所述上方的所述顶升结构，工作人员实时观测所述压力传感器的示数，直到所述压紧结构达到测量时的数值，此时上方的所述顶升结构固定在所述砼柱上，所述支撑结构也固定不动，接着启动第三台同步油泵系统，为下方的所述顶升结构上的四台所述千斤顶供油，使得下方的所述顶升结构放松，之后再次控制四台所述液压缸缩回，所述液压缸带动下方的所述顶升结构上升，到达一定高度后，控制下方的所述顶升结构上的四台所述千斤顶压紧所述下方的所述顶升结构，工作人员实时观测所述压力传感器的示数，直到所述压紧结构达到测量时的数值，此时下方的所述顶升结构固定在所述砼柱上，重复上述动作直至所述支撑结构到达制定高度；

步骤三：工人站在所述支撑结构上，配合吊车的吊装，将所述钢盖梁结构安装在所述砼柱上，并通过所述支撑结构进行支撑稳固。利用四台所述液压缸和所述液压杆同步控制可以精确地控制所述支撑结构的高度，从而让所述钢盖梁结构精准安装在既定位置；

步骤四：所述钢盖梁结构安装完毕后可按步骤二的方式反向操作即可将顶升结构和支撑结构降到所述砼柱根部，方便工人拆除。

与相关技术相比较，本发明提供的桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升系统及其使用方法具有如下有益效果：

本发明提供一种桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升系统及其使用方法，通过所述压紧结构改变所述箍圈和所述橡胶垫与砼柱1抵触压力，从而将所述顶升结构稳定的固定在所述砼柱上，并利用两个所述顶升结构相互配合，实现所述顶升结构循环升高的目的，同时带动所述支撑结构升高，而且所述支撑架51和所述吊篮54以及所述护栏55为工作人员提供了施工平台和安全的施工环境，也规避了柱外搭建脚手架的不稳定和高风险，有效保障施工人员的人身安全；所述箍圈特殊的弧形形状和弹性材质提高所述箍圈28的适用性、弯折性和抗变形能力，无论对于圆形柱、方形柱还是上小下大的椭圆形，所述箍圈28都能在所述压紧结构3的挤压下与柱体表面贴合，极大的增加了本发明的使用环境，提高本发明的适用性，同时对于所述压紧结构3的多次挤压都能够很好的复位，以便多次使用而不会变形。

附图说明

图1为本发明提供的桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升系统及其使用方法的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大图示意图；

图3为图1所示的顶升结构和钢盖梁结构的平面示意图；

图4为图1所示的顶升结构和压紧结构的连接截面示意图；

图5为图4所示的B部放大示意图。

图中标号：1、砼柱，2、顶升结构，21、抱箍，22、调节螺栓，23、调节槽，24、橡胶垫，25、支撑台，26、液压杆，27、液压缸，28、箍圈，29、压力传感器，29a、限位杆，3、压紧结构，31、千斤顶，32、调节环，33、垫圈，34、连接杆，35、转轴，36、固定块，37、伸缩杆，4、钢盖梁结构，41、顶支撑板，42、加固板，43、钢盖梁，44、连接耳，45、连接螺栓，46、紧固螺栓，5、支撑结构，51、支撑架，52、支撑板，53、支撑柱，54、吊篮，55、护栏。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本发明提供的桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升系统及其使用方法的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大图示意图；图3为图1所示的顶升结构和钢盖梁结构的平面示意图；图4为图1所示的顶升结构和压紧结构的连接截面示意图；图5为图4所示的B部放大示意图。桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升系统及其使用方法包括：砼柱1；顶升结构2，所述顶升结构2与所述砼柱1滑动连接，所述顶升结构2包括抱箍21、调节螺栓22、调节槽23、支撑台25、液压杆26、液压缸27、箍圈28、压力传感器29和限位杆29a，两组所述抱箍21分别滑动连接于所述砼柱1的侧壁，所述调节螺栓22分别与一对所述抱箍21的两端滑动连接，所述调节槽23分别贯穿所述抱箍21的两端侧壁，所述支撑台25固定于所述抱箍21的外侧壁，一对所述液压缸27安装于下方的所述抱箍21外侧壁上的所述支撑台25上，所述液压杆26滑动连接于所述液压缸27的内部，且所述液压杆26的顶端与上方的所述抱箍21外侧壁上的所述支撑台25的底面转动连接，所述箍圈28安装于所述抱箍21的内部，所述压力传感器29安装于所述箍圈28的中部，且所述压力传感器29抵触所述砼柱1，两根所述限位杆29a固定于所述抱箍21的两端，且所述限位杆29a贯穿所述箍圈28的两端；压紧结构3，所述压紧结构3滑动连接于所述调节槽23内，所述压紧结构3包括千斤顶31、调节环32、垫圈33、连接杆34、转轴35、固定块36和伸缩杆37，所述千斤顶31与所述调节槽23滑动连接，所述连接杆34滑动连接于所述调节槽23的内部，且所述连接杆34固定于所述千斤顶31的侧壁，所述调节环32与所述连接杆34的外壁螺纹连接，且所述调节环32抵触所述抱箍21的侧壁，所述垫圈33固定于所述调节环32的侧壁，且所述垫圈33抵触所述抱箍21的侧壁，所述转轴35与所述连接杆34转动连接，所述固定块36通过所述转轴35与所述连接杆34转动连接，且所述固定块36抵触所述抱箍21的内壁，所述伸缩杆37滑动连接于所述千斤顶31和所述连接杆34的内部，且所述伸缩杆37抵触所述箍圈28的侧壁；钢盖梁结构4，所述钢盖梁结构4固定于所述砼柱1的侧壁；支撑结构5，所述支撑结构5安装于上方的所述抱箍21的顶面。

具体的，所述顶升结构2还包括橡胶垫24，所述橡胶垫24固定于所述箍圈28的侧壁，且所述橡胶垫24抵触所述砼柱1，所述橡胶垫24能够。

具体的，所述箍圈28为弹性钢板制成，为了提高所述箍圈28的弯折性和抗变形能力，无论对于圆形柱、方形柱还是上小下大的椭圆形，所述箍圈28都能在所述压紧结构3的挤压下与柱体表面贴合，极大的增加了本发明的使用环境，提高本发明的适用性，同时对于所述压紧结构3的多次挤压都能够很好的复位，以便下次使用；且所述箍圈28抵触所述砼柱1。

具体的，所述钢盖梁结构4包括顶支撑板41、加固板42、钢盖梁43、连接耳44、连接螺栓45和紧固螺栓46，所述钢盖梁43抵触所述砼柱1的侧壁，所述支撑板41固定于所述钢盖梁43的顶面，所述加固板42固定于所述钢盖梁43的侧壁，且所述加固板42与所述顶支撑板41的底面固定连接，若干个所述连接耳44固定于所述钢盖梁43的侧壁边缘处，所述连接螺栓45与所述连接耳44螺纹连接，若干个所述紧固螺栓46与所述钢盖梁43螺纹连接，且所述紧固螺栓46与所述砼柱1侧壁螺纹连接；设置所述钢盖梁结构4是为了提高所述砼柱1的抗倾覆能力，避免所述砼柱1上部过重或缺少支撑而导致桥面倾倒。

具体的，所述支撑结构5包括支撑架51、支撑板52、支撑柱53、吊篮54和护栏55，所述支撑架51的底面安装于上方的所述抱箍21的顶面，所述支撑板52的顶面抵触所述加固板42的底面，所述支撑柱53的顶端固定于所述支撑板52的底面，且所述支撑柱53的底端抵触所述支撑架51的顶面，所述吊篮54固定于所述支撑架51的侧壁，所述护栏55固定于所述支撑架51和所述吊篮54的顶面边缘，设置所述支撑结构5是为了安装所述钢盖梁43时提供稳定支撑，保证安全安装所述钢盖梁43，同时所述支撑架51和所述吊篮54以及所述护栏55为工作人员提供了操作平台和安全的施工环境，有效保障施工人员的人身安全，也规避了柱外搭建脚手架的不稳定和高风险。

一种桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升设备的使用方法，包括以下步骤：接通外部电源，先把装有所述液压缸27的所述抱箍21和所述箍圈28套装在所述砼柱1上，保证两个所述抱箍21的两端相对，使用所述调节螺栓22将一对所述抱箍21的两端分别连接在一起，根据不同形状的所述砼柱1，可向外拉一对所述抱箍21或向中间推所述抱箍21，所述抱箍21在所述调节螺栓22上滑动，使得所述抱箍21相互远离或者相互靠近，直至所述抱箍21内的所述箍圈28抵触所述砼柱1的表面，接着调紧所述调节螺栓22，保证所述箍圈28夹紧所述砼柱1，然后滑动所述千斤顶31，所述千斤顶31带动所述连接杆34在所述调节槽23内滑动，直至所述压紧结构3到达合适的位置和角度（根据所述砼柱1的形状而定），由于所述调节槽23是弧形，且所述固定块36通过所述转轴35与所述连接杆34转动连接，因此所述连接杆34在所述调节槽23内滑动时，所述固定块36始终与所述抱箍21的内壁贴合，此时转动所述调节环32，使得所述调节环32和所述垫圈33抵触所述抱箍21的外壁，由于所述垫圈33为柔软有弹性的橡胶制成，因此所述调节环和所述垫圈33无论在所述调节槽23什么位置都能与所述抱箍21表面贴合，即通过所述调节环32和所述固定块36相互挤压所述抱箍21，能够将所述千斤顶31固定在所述抱箍21上的所述调节槽23内；固定完毕之后，启动一台同步油泵系统，为该四个所述千斤顶31供油，四个所述千斤顶31同时推出其内部的所述伸缩杆37，所述伸缩杆37挤压所述抱箍21内部的所述箍圈28，所述箍圈28两端沿所述限位杆29a滑动，所述箍圈28变形，所述箍圈28和所述橡胶垫24紧紧抵触所述砼柱1的表面，两者相互配合，增大所述箍圈28与所述砼柱1之间的摩擦力，增强所述箍圈28的抓壁能力，提高所述顶升结构2的稳定性；适当增加所述千斤顶31的压力，使得所述顶升结构2无法滑动；在安装好的所述顶升结构2上方适当位置按上述方式继续安装一组所述顶升结构2，并将其固定好，然后将下方的所述支撑台25上的所述液压杆26的顶端与上方的所述抱箍21侧壁上的所述支撑台25转动连接好，再在上方的所述抱箍21的顶面安装所述支撑架51和所述吊篮54，之后根据需要安装的所述钢盖梁结4的实际重量来对所述顶升结构2上的所述压紧结构3进行测试，即在所述支撑结构5上放入与待安装的所述钢盖梁结构4相同质量的东西，并增加所述压紧结构3对所述箍圈28的压力，使其无法滑动，而且通过所述箍圈28内的所述压力传感器29精确测定能够支撑该所述钢盖梁结构4对应的所述压紧结构3的压力；测试完毕之后，首先启动一台同步油泵系统，为上方的所述顶升结构2上的四台所述千斤顶31供油，使得所述伸缩杆37缩回所述千斤顶31内，所述箍圈28失去压力，在自身弹力的作用下回弹，其两端妍所属限位杆29a滑动，且所述箍圈28和所述橡胶垫24不再紧紧抵触所述砼柱1，而上方的整个所述顶升结构2可自由在所述砼柱1表面滑动，此时整个装置的重量转移至下方的所述顶升结构2上；启动另一台同步油泵系统，为四台所述液压缸27供油，四根所述液压杆26从所述液压缸27内伸出，将上方的所述顶升结构2抬升，上方的所述顶升结构2带动所述支撑结构5一起向上抬升，抬升一定高度后，所述液压杆26停止升高，接着启动一台同步油泵系统，为上方的四个所述千斤顶31供油，四个所述千斤顶31同时推出其内部的所述伸缩杆37，所述伸缩杆37挤压所述抱箍21内部的所述箍圈28，所述箍圈28两端沿所述限位杆29a滑动，所述箍圈28变形，所述箍圈28和所述橡胶垫24紧紧抵触所述砼柱1的表面，工作人员实时观测所述压力传感器29的示数，直到所述压力传感器29显示的数值达到测量时的数值，此时上方的所述顶升结构2无法滑动，所述支撑结构5也固定不动，接着启动第三台同步油泵系统，为下方的所述顶升结构2上的四台所述千斤顶31供油，使得下方的所述顶升结构2能够自由滑动，此时整个设备的重量转移至上方的所述顶升结构2上；之后再次控制四台所述液压杆26和所述液压缸27缩回，所述液压缸27带动下方的所述顶升结构2上升，到达一定高度后，控制下方的所述顶升结构2上的四台所述千斤顶31压紧所述下方的所述箍圈28，工作人员实时观测所述压力传感器的示数，直到所述压力传感器29显示的数值达到测量时的数值，此时下方的所述顶升结构2固定在所述砼柱上；重复上述动作直至所述支撑结构5到达制定高度；所述支撑结构5到达指定位置后，工人站在所述支撑架51或所述吊篮54上，所述护栏55能够保护施工人员，避免高空坠落；首先将所述砼柱1上安装所述钢盖梁43的位置凿毛，防止所述钢盖梁43滑动，并打出与所述钢盖梁43表面对应的螺栓安装孔，接着固定好所述支撑板52和所述支撑柱53，再配合吊车的吊装，将所述钢盖梁43套装在所述砼柱上，使得支撑板52支撑住所述钢盖梁43和其上的所述加固板42；将相对应的所述连接耳44相互抵触，然后通过所述连接螺栓45连接在一起，如果所述钢盖梁43的安装位置与设定位置有偏差，可按上述方式松开上方的所述顶升结构2，并利用四台所述液压缸和所述液压杆同步升高或者降低，可以精确地控制所述支撑结构5的高度，从而让所述钢盖梁结构精准安装在既定位置，之后最后拧紧所述连接螺栓45，并贯穿所述钢盖梁43安装所述紧固螺栓46，使得所述钢盖梁43牢固地安装在所述砼柱1上；所述钢盖梁43安装完毕后可按步上述方式先让下方的所述顶升结构2放松，再控制所述液压缸27将下方的所述顶升结构2向下推，到达最大距离后控制所述压紧结构3将下方的所述顶升结构2固定在所述砼柱1上，接着松开上方的所述顶升结构2，所述液压杆26带动上方的所述顶升结构2下降，之后再通过所述压紧结构3将上方的所述顶升结构2固定住，循环上述方式，直至顶升结构2和支撑结构5降到所述砼柱根部，方便工人拆除。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升设备，其特征在于，包括：

砼柱（1）；

顶升结构（2），所述顶升结构（2）与所述砼柱（1）滑动连接，所述顶升结构（2）包括抱箍（21）、调节螺栓（22）、调节槽（23）、支撑台（25）、液压杆（26）、液压缸（27）、箍圈（28）、压力传感器（29）和限位杆（29a），两组所述抱箍（21）分别滑动连接于所述砼柱（1）的侧壁，所述调节螺栓（22）分别与一对所述抱箍（21）的两端滑动连接，所述调节槽（23）分别贯穿所述抱箍（21）的两端侧壁，所述支撑台（25）固定于所述抱箍（21）的外侧壁，一对所述液压缸（27）安装于下方的所述抱箍（21）外侧壁上的所述支撑台（25）上，所述液压杆（26）滑动连接于所述液压缸（27）的内部，且所述液压杆（26）的顶端与上方的所述抱箍（21）外侧壁上的所述支撑台（25）的底面转动连接，所述箍圈（28）安装于所述抱箍（21）的内部，所述压力传感器（29）安装于所述箍圈（28）的中部，且所述压力传感器（29）抵触所述砼柱（1），两根所述限位杆（29a）固定于所述抱箍（21）的两端，且所述限位杆（29a）贯穿所述箍圈（28）的两端；

压紧结构（3），所述压紧结构（3）滑动连接于所述调节槽（23）内，所述压紧结构（3）包括千斤顶（31）、调节环（32）、垫圈（33）、连接杆（34）、转轴（35）、固定块（36）和伸缩杆（37），所述千斤顶（31）与所述调节槽（23）滑动连接，所述连接杆（34）滑动连接于所述调节槽（23）的内部，且所述连接杆（34）固定于所述千斤顶（31）的侧壁，所述调节环（32）与所述连接杆（34）的外壁螺纹连接，且所述调节环（32）抵触所述抱箍（21）的侧壁，所述垫圈（33）固定于所述调节环（32）的侧壁，且所述垫圈（33）抵触所述抱箍（21）的侧壁，所述转轴（35）与所述连接杆（34）转动连接，所述固定块（36）通过所述转轴（35）与所述连接杆（34）转动连接，且所述固定块（36）抵触所述抱箍（21）的内壁，所述伸缩杆（37）滑动连接于所述千斤顶（31）和所述连接杆（34）的内部，且所述伸缩杆（37）抵触所述箍圈（28）的侧壁；

钢盖梁结构（4），所述钢盖梁结构（4）固定于所述砼柱（1）的侧壁；

支撑结构（5），所述支撑结构（5）安装于上方的所述抱箍（21）的顶面。

2.根据权利要求1所述的桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升设备，其特征在于，所述顶升结构（2）还包括橡胶垫（24），所述橡胶垫（24）固定于所述箍圈（28）的侧壁，且所述橡胶垫（24）抵触所述砼柱（1）。

3.根据权利要求2所述的桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升设备，其特征在于，所述箍圈（28）为弹性钢板制成，且所述箍圈（28）抵触所述砼柱（1）。

4.根据权利要求1所述的桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升设备，其特征在于，所述钢盖梁结构（4）包括顶支撑板（41）、加固板（42）、钢盖梁（43）、连接耳（44）、连接螺栓（45）和紧固螺栓（46），所述钢盖梁（43）抵触所述砼柱（1）的侧壁，所述支撑板（41）固定于所述钢盖梁（43）的顶面，所述加固板（42）固定于所述钢盖梁（43）的侧壁，且所述加固板（42）与所述顶支撑板（41）的底面固定连接，若干个所述连接耳（44）固定于所述钢盖梁（43）的侧壁边缘处，所述连接螺栓（45）与所述连接耳（44）螺纹连接，若干个所述紧固螺栓（46）与所述钢盖梁（43）螺纹连接，且所述紧固螺栓（46）与所述砼柱（1）侧壁螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升设备，其特征在于，所述支撑结构（5）包括支撑架（51）、支撑板（52）、支撑柱（53）、吊篮（54）和护栏（55），所述支撑架（51）的底面安装于上方的所述抱箍（21）的顶面，所述支撑板（52）的顶面抵触所述加固板（42）的底面，所述支撑柱（53）的顶端固定于所述支撑板（52）的底面，且所述支撑柱（53）的底端抵触所述支撑架（51）的顶面，所述吊篮（54）固定于所述支撑架（51）的侧壁，所述护栏（55）固定于所述支撑架（51）和所述吊篮（54）的顶面边缘。

6.一种桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升设备的使用方法，用于权利要求1-5中任一项的桥梁独柱墩加固钢盖梁顶升设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：本系统对称设置四台所述液压缸（27）和八台所述千斤顶（31），每台所述液压缸（27）的顶顶升力达到8t，收缩拉伸力4t，每台所述千斤顶（31）的推力达到4t；设置三台同步油泵系统，一台同步连通四台所述液压缸（27），一台同步连通上方的所述抱箍（21）上的四台所述千斤顶（31），最后一台同步连通下方的所述抱箍（21）上的四台所述千斤顶（31）；先把上下两个所述顶升结构（2）安装在所述砼柱（1）上，并将下方所述顶升结构（2）上的所述液压杆（26）与上方的所述顶升结构（2）连接好，之后根据需要安装的所述钢盖梁结构（4）的实际重量来对所述顶升结构（2）上的所述压紧结构（3）进行测试，并通过所述压力传感器（29）精确测定能够支撑所需安装的所述钢盖梁结构（4）的对应所述压紧结构（3）的压力；

步骤二：测试完毕之后，首先启动一台同步油泵系统，为上方的所述顶升结构（2）上的四台所述千斤顶（31）供油，使得上方的所述顶升结构（2）放松，然后启动另一台同步油泵系统，为四台所述液压缸（27）供油，使得四根所述液压杆（26）将上方的所述顶升结构（2）抬升，所述顶升结构（2）将支撑结构（5）向上抬升，抬升一定高度后，控制上方的所述顶升结构（2）上的四台所述千斤顶（31）压紧所述上方的所述顶升结构（2），工作人员实时观测所述压力传感器（29）的示数，直到所述压紧结构（3）达到测量时的数值，此时上方的所述顶升结构（2）固定在所述砼柱（1）上，所述支撑结构（5）也固定不动，接着启动第三台同步油泵系统，为下方的所述顶升结构（2）上的四台所述千斤顶（31）供油，使得下方的所述顶升结构（2）放松，之后再次控制四台所述液压缸（27）缩回，所述液压缸（27）带动下方的所述顶升结构（2）上升，到达一定高度后，控制下方的所述顶升结构（2）上的四台所述千斤顶（31）压紧所述下方的所述顶升结构（2），工作人员实时观测所述压力传感器（29）的示数，直到所述压紧结构（3）达到测量时的数值，此时下方的所述顶升结构（2）固定在所述砼柱（1）上，重复上述动作直至所述支撑结构（5）到达制定高度；

步骤三：工人站在所述支撑结构（5）上，配合吊车的吊装，将所述钢盖梁结构（4）安装在所述砼柱（1）上，并通过所述支撑结构（5）进行支撑稳固。利用四台所述液压缸（27）和所述液压杆（36）同步控制可以精确地控制所述支撑结构（5）的高度，从而让所述钢盖梁结构（4）精准安装在既定位置；

步骤四：所述钢盖梁结构（4）安装完毕后可按步骤二的方式反向操作即可将顶升结构（2）和支撑结构（5）降到所述砼柱（1）根部，方便工人拆除。

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