CN112359193A - 一种定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装及其制备工艺 - Google Patents
一种定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112359193A CN112359193A CN202011333732.4A CN202011333732A CN112359193A CN 112359193 A CN112359193 A CN 112359193A CN 202011333732 A CN202011333732 A CN 202011333732A CN 112359193 A CN112359193 A CN 112359193A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blade
- tool
- heat treatment
- single crystal
- vacuum heat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C3/00—Selection of compositions for coating the surfaces of moulds, cores, or patterns
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
- B22C9/04—Use of lost patterns
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
- C21D1/773—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material under reduced pressure or vacuum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B29/00—Single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure characterised by the material or by their shape
- C30B29/10—Inorganic compounds or compositions
- C30B29/52—Alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C30—CRYSTAL GROWTH
- C30B—SINGLE-CRYSTAL GROWTH; UNIDIRECTIONAL SOLIDIFICATION OF EUTECTIC MATERIAL OR UNIDIRECTIONAL DEMIXING OF EUTECTOID MATERIAL; REFINING BY ZONE-MELTING OF MATERIAL; PRODUCTION OF A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; SINGLE CRYSTALS OR HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; AFTER-TREATMENT OF SINGLE CRYSTALS OR A HOMOGENEOUS POLYCRYSTALLINE MATERIAL WITH DEFINED STRUCTURE; APPARATUS THEREFOR
- C30B33/00—After-treatment of single crystals or homogeneous polycrystalline material with defined structure
- C30B33/02—Heat treatment
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Abstract
本发明公开了一种定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装及其制备工艺,属于高温合金铸件热处理技术领域。该工装为能够放置若干个定向/单晶高温合金叶片榫头的底座,制备工艺为:(1)根据叶片榫头外轮廓几何尺寸,设计相应尺寸的蜡模;(2)采用精密铸造工艺制备模壳,模壳为氧化铝材质;(3)对模壳进行烧结强化,烧结后即制成叶片真空热处理用工装。该工装能够满足叶片固定及放置的需要,防止叶片在真空热处理过程中因相互搭接、磕碰而产生粘接或再结晶等,进而保证高温合金叶片热处理质量。
Description
技术领域
本发明涉及高温合金铸件热处理技术领域,具体涉及一种定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装及其制备工艺。
背景技术
高温合金叶片是航空发动机及燃气轮机关键的热端部件。近年来,随着航空、舰船及工业发电等领域的不断发展,单晶、定向等高温合金叶片已经广泛应用于航空发动机及燃气轮机领域。通常情况下,单晶、定向合金叶片都需要进行高温长时真空热处理。在真空热处理过程中,叶片易产生磕碰、搭接等情况,真空热处理后叶片之间容易发生粘接或在表面形成再结晶。因此,必须采用特殊工装将叶片之间进行互相隔离,以保证叶片之间不接触或不发生磕碰,同时,还必须保证工装具有一定的强度,耐冷热冲击、抗高温蠕变及良好的化学稳定性等。若用金属钼制作工装来放置叶片,容易使叶片和工装产生扩散反应,破坏叶片表面。另外,钼工装使用时间过久可能会导致叶片和炉体发生导通,使加热体短路。所以,急需发明一种可耐高温、耐冷热冲击、高温下不与叶片产生反应及具有绝缘特性的叶片热处理工装。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装及其制备工艺,该工装设计了装载叶片榫头的底座工装,能够满足叶片固定及放置的需要,防止叶片在真空热处理过程中因相互搭接、磕碰而产生粘接或再结晶等,进而保证高温合金叶片热处理质量。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案如下:
一种定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装,该工装为能够放置若干个定向/单晶高温合金叶片榫头的底座,该底座具有条形凹槽,沿凹槽长度方向排布若干个矩形凸起,各矩形凸起之间用于放置定向/单晶高温合金叶片榫头;各矩形凸起的长度方向与条形凹槽的宽度方向相同。
所述条形凹槽的宽度为50-130mm,所述条形凹槽的长度根据叶片装载量进行设计。
各矩形凸起之间的间隔为15-40mm,各矩形凸起的高度为20-50mm;各矩形凸起的两端不与所述条形凹槽的内侧面接触。
所述定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装的制备工艺,包括如下步骤:
(1)根据叶片榫头外轮廓几何尺寸,设计相应尺寸的蜡模,蜡模尺寸应大于榫头外轮廓尺寸,根据叶片装载量,设计底座长度;
(2)采用精密铸造工艺制备模壳,模壳为氧化铝材质,涂料制壳完毕后将模壳预装载叶片一端磨掉,形成开口结构;
(3)对模壳进行烧结强化,烧结后即制成叶片真空热处理用工装。
步骤(1)中,底座蜡模的形状与叶片榫头相似且大于叶片榫头外轮廓5-10mm。
步骤(1)中,蜡模采用注射成型方式制备,蜡模注射压力0.3-0.8MPa,注射时间10-60s,保压时间20-60s。
步骤(2)中,制壳工序所用涂料选用氧化铝粉与硅溶胶混合物,氧化铝粉粒度为300-400目,氧化铝粉与硅溶胶质量比为(3.0-3.5):1,混合物PH值为8-11,砂料选用Al2O3颗粒,砂料粒度为24-80目,干燥时间为8-24h,型壳厚度为5-10mm;模壳制备完毕后进行封浆处理,封浆处理材料为封浆处理材料为氧化铝粉和硅溶胶按照1:(2.5~3)的重量比例均匀混合形成的涂料。
步骤(2)中,待模壳彻底干燥后,将模壳预装载叶片一端磨掉后,进行脱蜡;脱蜡采用蒸汽脱蜡,温度150-180℃,压力5-8个大气压,时间5-20s。
步骤(3)中,模壳烧结温度850-1050℃,时间3-6小时。
本发明设计的高温合金叶片真空热处理工装的优点在于:
1、底座蜡模结构可控,边缘与内槽长宽高可调,可以装载多种不同尺寸和结构的叶片
2、底座采用精密铸造型壳常用的Al2O3材质,耐高温、抗冷热冲击及抗高温蠕变,不和叶片产生化学反应,同时,还具有绝缘特性。。
附图说明
图1为各实施例中蜡模结构设计;a:100-180mm,b:30-60mm,c:250-400mm,m:50-130mm,n:20-50mm,k:15-40mm。
图2为实施例1制备的制作的工装底座。
图3为实施例2制备的制作的工装底座。
图4为实施例3制备的制作的工装底座。
图5为装载叶片的工装底座。
具体实施方式
本发明提供了一种定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装及其制备工艺,根据叶片榫头外轮廓几何尺寸,设计相应尺寸的蜡模,蜡模尺寸应大于榫头外轮廓尺寸,根据叶片装载量,可采用多联结构,见图1;采用精密铸造工艺制备模壳,模壳为氧化铝材质,涂料制壳完毕后将模壳预装载叶片一端磨掉,形成开口结构,然后进行烧结强化,烧结后即制成叶片真空热处理底座工装。
实施例1
根据叶片榫头外轮廓尺寸,设计底座蜡模的形状与叶片榫头相似且大于其外轮廓5mm;制作工装蜡模,尺寸为:a=100mm,b=30mm,c=250mm,m=50mm,n=20mm,k=15mm。蜡模采用注射成型方式制备,蜡模注射压力0.8MPa,注射时间30s,保压时间40s,蜡模制备完毕后采用精密铸造工艺制备模壳。制壳工序所用涂料选用氧化铝粉与硅溶胶混合物,粉料粒度为300-400目,粉液质量比为(3.0-3.5):1,PH值为8-11,砂料选用Al2O3颗粒,砂料粒度为24-80目,干燥时间为24h,型壳厚度为7mm。模壳制备完毕后进行封浆处理,封浆处理材料为氧化铝粉和硅溶胶按照1:2.8的重量比例均匀混合形成的涂料。待模壳彻底干燥后,将模壳预装载叶片一端磨掉,准备脱蜡;脱蜡采用蒸汽脱蜡,温度180℃,压力5个大气压,时间20s。模壳烧结温度900℃,时间6小时;模壳烧结后进行清洗,然后可用于叶片热处理过程,制作的工装底座见图2
实施例2
制作工装蜡模,尺寸为:a=120mm,b=30mm,c=250mm,m=50mm,n=20mm,k=30mm,蜡模采用注射成型方式制备,蜡模注射压力0.8MPa,注射时间40s,保压时间50s,蜡模制备完毕后采用精密铸造工艺制备模壳。制壳工序所用涂料选用氧化铝粉与硅溶胶混合物,粉料粒度为300-400目,粉液质量比为(3.0-3.5):1,PH值为8-11,砂料选用Al2O3颗粒,砂料粒度为24-80目,干燥时间为24h,型壳厚度为6mm。模壳制备完毕后进行封浆处理,封浆处理材料为氧化铝粉和硅溶胶按照1:2.8的重量比例均匀混合形成的涂料。待模壳彻底干燥后,将模壳预装载叶片一端磨掉,准备脱蜡;脱蜡采用蒸汽脱蜡,温度180℃,压力5个大气压,时间20s。模壳烧结温度850℃,时间8小时;模壳烧结后进行清洗,然后可用于叶片热处理过程,制作的工装底座见图3
实施例3
制作工装蜡模,尺寸为:a=200mm,b=30mm,c=250mm,m=50mm,n=30mm,k=30mm,蜡模采用注射成型方式制备,蜡模注射压力0.8MPa,注射时间50s,保压时间60s,蜡模制备完毕后采用精密铸造工艺制备模壳。制壳工序所用涂料选用氧化铝粉与硅溶胶混合物,粉料粒度为300-400目,粉液质量比为(3.0-3.5):1,PH值为8-11,砂料选用Al2O3颗粒,砂料粒度为24-80目,干燥时间为24h,型壳厚度为9mm。模壳制备完毕后进行封浆处理,封浆处理材料为氧化铝粉和硅溶胶按照1:2.8的重量比例均匀混合形成的涂料。待模壳彻底干燥后,将模壳预装载叶片一端磨掉,准备脱蜡;脱蜡采用蒸汽脱蜡,温度180℃,压力5个大气压,时间20s。模壳烧结温度1000℃,时间6小时;模壳烧结后进行清洗,然后可用于叶片热处理过程,制作的工装底座见图4,工装实际装载叶片如图5。
Claims (9)
1.一种定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装,其特征在于:该工装为能够放置若干个定向/单晶高温合金叶片榫头的底座,该底座具有条形凹槽,沿凹槽长度方向排布若干个矩形凸起,各矩形凸起之间用于放置定向/单晶高温合金叶片榫头;各矩形凸起的长度方向与条形凹槽的宽度方向相同。
2.根据权利要求1所述的定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装,其特征在于:所述条形凹槽的宽度为50-130mm,所述条形凹槽的长度根据叶片装载量进行设计。
3.根据权利要求2所述的定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装,其特征在于:各矩形凸起之间的间隔为15-40mm,各矩形凸起的高度为20-50mm;各矩形凸起的两端不与所述条形凹槽的内侧面接触。
4.根据权利要求1-3任一所述的定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装的制备工艺,其特征在于:该制备工艺包括如下步骤:
(1)根据叶片榫头外轮廓几何尺寸,设计相应尺寸的蜡模,蜡模尺寸应大于榫头外轮廓尺寸,根据叶片装载量,设计底座长度;
(2)采用精密铸造工艺制备模壳,模壳为氧化铝材质,涂料制壳完毕后将模壳预装载叶片一端磨掉,形成开口结构;
(3)对模壳进行烧结强化,烧结后即制成叶片真空热处理用工装。
5.根据权利要求4所述的定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装的制备工艺,其特征在于:步骤(1)中,底座蜡模的形状与叶片榫头相似且大于叶片榫头外轮廓5-10mm。
6.根据权利要求4所述的定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装的制备工艺,其特征在于:步骤(1)中,蜡模采用注射成型方式制备,蜡模注射压力0.3-0.8MPa,注射时间10-60s,保压时间20-60s。
7.根据权利要求4所述的定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装的制备工艺,其特征在于:步骤(2)中,制壳工序所用涂料选用氧化铝粉与硅溶胶混合物,氧化铝粉粒度为300-400目,氧化铝粉与硅溶胶质量比为(3.0-3.5):1,混合物PH值为8-11,砂料选用Al2O3颗粒,砂料粒度为24-80目,干燥时间为8-24h,型壳厚度为5-10mm;模壳制备完毕后进行封浆处理,封浆处理材料为氧化铝粉和硅溶胶按照1:(2.5~3)的重量比例均匀混合形成的涂料。
8.根据权利要求7所述的定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装的制备工艺,其特征在于:步骤(2)中,待模壳彻底干燥后,将模壳预装载叶片一端磨掉后,进行脱蜡;脱蜡采用蒸汽脱蜡,温度150-180℃,压力5-8个大气压,时间5-20s。
9.根据权利要求4所述的定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装的制备工艺,其特征在于:步骤(3)中,模壳烧结温度850-1050℃,时间3-6小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011333732.4A CN112359193A (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011333732.4A CN112359193A (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装及其制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112359193A true CN112359193A (zh) | 2021-02-12 |
Family
ID=74533645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011333732.4A Pending CN112359193A (zh) | 2020-11-25 | 2020-11-25 | 一种定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112359193A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113996748A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-01 | 华中科技大学 | 用于消失模壳型铸造铝锂合金的型壳面层、型壳制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102061372A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-05-18 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种石英陶瓷热工装夹具及其制作方法 |
CN105290324A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-02-03 | 沈阳工业大学 | 大尺寸涡轮导向叶片防变形制备工艺 |
CN106311980A (zh) * | 2015-07-07 | 2017-01-11 | 中国科学院金属研究所 | 一种高温合金定向/单晶叶片铸造用陶瓷型壳的制备方法 |
US20170183749A1 (en) * | 2015-12-08 | 2017-06-29 | Michael G. Polo | Support fixture for heat treating sheets having complex shapes |
CN208087680U (zh) * | 2018-01-31 | 2018-11-13 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种用于带有涂层复杂型腔涡轮叶片的热处理工装 |
-
2020
- 2020-11-25 CN CN202011333732.4A patent/CN112359193A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102061372A (zh) * | 2010-11-04 | 2011-05-18 | 西安航空动力股份有限公司 | 一种石英陶瓷热工装夹具及其制作方法 |
CN106311980A (zh) * | 2015-07-07 | 2017-01-11 | 中国科学院金属研究所 | 一种高温合金定向/单晶叶片铸造用陶瓷型壳的制备方法 |
CN105290324A (zh) * | 2015-10-16 | 2016-02-03 | 沈阳工业大学 | 大尺寸涡轮导向叶片防变形制备工艺 |
US20170183749A1 (en) * | 2015-12-08 | 2017-06-29 | Michael G. Polo | Support fixture for heat treating sheets having complex shapes |
CN208087680U (zh) * | 2018-01-31 | 2018-11-13 | 中国航发动力股份有限公司 | 一种用于带有涂层复杂型腔涡轮叶片的热处理工装 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113996748A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-02-01 | 华中科技大学 | 用于消失模壳型铸造铝锂合金的型壳面层、型壳制备方法 |
CN113996748B (zh) * | 2021-10-29 | 2022-12-02 | 华中科技大学 | 用于消失模壳型铸造铝锂合金的型壳面层、型壳制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112355277B (zh) | 一种高熔点Kelvin结构点阵金属及其制备方法与应用 | |
EP1142658B1 (en) | Reinforced ceramic shell molds, and related processes | |
CN102039375B (zh) | 一种快速制备高温合金空心叶片铸件的方法 | |
CN103321687A (zh) | 用于金属部件和cmc部件的连接系统、涡轮叶片固持系统及旋转部件固持系统 | |
CN110280717B (zh) | 一种喷墨粘接三维打印砂型钛合金铸造工艺 | |
JP2008006502A (ja) | 鋳型の形成方法 | |
US7318466B2 (en) | Lost wax casting method | |
CN104690256A (zh) | 控制镍基高温合金台阶状铸件杂晶缺陷的定向凝固方法 | |
CN102921890A (zh) | 一种汽车耐热钢排气歧管熔模铸造方法 | |
US20200276634A1 (en) | Method for producing a ceramic core for the production of a casting having hollow structures and a ceramic core | |
CN1318160C (zh) | 用于制造带有内涂层的空心铸件的方法及透平机构件 | |
US20040214051A1 (en) | Hybrid structure using ceramic tiles and method of manufacture | |
CN102029353B (zh) | 一种铝溶胶粘结的氧化铝模壳及其氧化铝模壳的制备方法 | |
CN112359193A (zh) | 一种定向/单晶高温合金叶片真空热处理用工装及其制备工艺 | |
CN109724556A (zh) | 镍基单晶高温合金精密铸造过程的再结晶倾向性评价方法 | |
CN107324787A (zh) | 一种渗碳沉积制备高强度硅基陶瓷型芯的方法 | |
CN101947648A (zh) | 锆及锆合金大型铸件的生产方法 | |
CN106046807A (zh) | 一种高热稳定性精密铸造蜡模料及其制备方法 | |
CN113463187B (zh) | 一种轻量化点阵结构单晶高温合金铸件的制备方法 | |
CN101429045B (zh) | 醋酸锆粘结氧化钇模壳及其制备方法 | |
CN103506594A (zh) | 一种发动机叶片的精密铸造方法 | |
JPH04224606A (ja) | 粉末から任意の部品を成形する方法 | |
EP3450047B1 (en) | A method of producing a ceramic core for investment casting | |
JPH1034280A (ja) | 単結晶精密鋳造用鋳型 | |
JP4034119B2 (ja) | 低炭素鋼鋳物の製造方法およびその鋳型 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210212 |