CN112358341A - 一种生产机播型微生物肥料及其生产工艺 - Google Patents
一种生产机播型微生物肥料及其生产工艺 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种生产机播型微生物肥料及其生产工艺，生产机播型微生物肥料，由微生物菌剂以及菌种保护剂混合而成，所述菌种保护剂为硅藻土，所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例为2：1～1：3。本发明使该微生物肥料中的微生物在烘干过程中不会出现因高温影响而死亡的现象，通过本发明制成的微生物肥料，其成品生产机播型颗粒肥水分控制在了8.0％以下，这种肥料在与化学肥料混合使用时，不会因水分含量过高而使化学肥料受潮失效，这样就完全解决了微生物肥料不能用于机播的问题。
Description
技术领域
本发明涉及微生物肥料技术领域，尤其涉及一种生产机播型微生物肥料及其生产工艺。
背景技术
近年来，随着农业机械化程度的提高，肥料的使用逐步由机播代替人工，常规颗粒型微生物肥料水分在15％～20％，与化学肥料混合使用时，化学肥料容易吸潮融化，无法使用。从而使颗粒型微生物肥料的使用受到了限制。
颗粒肥的常规干燥采用热烘干工艺，入口温度高，整个干燥过程最高温度达200℃。微生物肥料常规烘干后，一般水分在15％～20％，如果将颗粒肥水分控制在10％以下，需要消耗两倍以上的烘干时间，同时微生物在长时间没有受到保护的高温影响下极易死亡，产品收率低，并且水分难以控制。因此，市场上急需一种生产机播型微生物肥料及其生产工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题，通过生产工艺的改进，并在原有的微生物菌剂中加入了能对其进行高温保护的菌种保护剂，使该微生物肥料中的微生物在烘干过程中不会出现因高温影响而死亡的现象，通过本发明制成的微生物肥料，其成品生产机播型颗粒肥水分控制在了8.0％以下，这种肥料在与化学肥料混合使用时，不会因水分含量过高而使化学肥料受潮失效，这样就完全解决了微生物肥料不能用于机播的问题，本发明提供的生产机播型微生物肥料及其生产工艺的技术方案具体如下：
第一方面，本发明实施例公开了一种生产机播型微生物肥料，由微生物菌剂以及菌种保护剂混合而成，其特征在于：所述菌种保护剂为硅藻土，所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例为2：1～1：3。
在上述任一方案中优选的是，所述微生物肥料粒径范围为1.5～2mm。
在上述任一方案中优选的是，所述微生物菌剂包括根瘤菌或固氮菌或磷细菌或酵素菌。
在上述任一方案中优选的是，所述微生物菌剂为酵素菌。
在上述任一方案中优选的是，所述微生物肥料为颗粒状肥料。
在上述任一方案中优选的是，所述颗粒状肥料为颗粒有机肥料或颗粒有机、无机复合肥料。
在上述任一方案中优选的是，所述微生物肥料每克含有效活菌数≥3.5亿个。
在上述任一方案中优选的是，生产机播型微生物肥料的施肥方式是采用生产机进行施肥。
与现有技术相比，本发明所述的生产机播型微生物肥料，由微生物菌剂以及菌种保护剂混合而成，所述菌种保护剂为硅藻土，所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例为2：1～1：3，其成品生产机播型颗粒肥水分控制在了8.0％以下，这种肥料在与化学肥料混合使用时，不会因水分含量过高而使化学肥料受潮失效，这样就完全解决了微生物肥料不能用于机播的问题。
第二方面，一种所述的生产机播型微生物肥料的制造方法，包括以下步骤：
S1：将所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例按2：1～1：3均匀混合，得到混合料；
S2：将步骤S1中的所述混合料放入圆盘制粒机中进行造粒，得到造粒；
S3：将步骤S2中的半成品放入烘干机中进行烘干，所述烘干机的入口温度的控制范围为110℃～115℃，出口温度的控制范围为50℃～80℃；
S4：将步骤S3中的半成品进行分筛、冷却；
S5：将步骤S4中的半成品放入低温干燥设备内，对其进行低温干燥，其中控制入口温度65℃～85℃，出口温度30℃～40℃；
S6：检测步骤S5中的半成品，其水分达到8.0％以下的标准即为成品，即可装袋入库，未达标的产品重新返回低温干燥设备内，直至达标。
在上述任一方案中优选的是，泵入空气的流量为2000-5000L/min·吨酵素菌液。
在上述任一方案中优选的是，所述的菌液中微生物的浓度是5.6×107cfu/g，生物肥料菌剂颗粒中活菌浓度是5.0×109cfu/g。
在上述任一方案中优选的是，生产机的高度为0.8～1.0m。
在上述任一方案中优选的是，密闭烘干所需要的时间为2～4h。
在上述任一方案中优选的是，第一次烘干温度110～115℃，进一步优选111～114℃。
在上述任一方案中优选的是，所述圆盘制粒机转速为30～70rpm，倾角为30～65°。
与现有技术相比，本发明所述的生产机播型微生物肥料的制造方法，包括以下步骤：将所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例按2：1～1：3均匀混合，得到混合料；将所述混合料放入圆盘制粒机中进行造粒，得到造粒；将半成品放入烘干机中进行烘干，所述烘干机的入口温度的控制范围为110℃～115℃，出口温度的控制范围为50℃～80℃；将半成品进行分筛、冷却；将半成品放入低温干燥设备内，对其进行低温干燥，其中控制入口温度65℃～85℃，出口温度30℃～40℃；检测半成品，其水分达到8.0％以下的标准即为成品，即可装袋入库，未达标的产品重新返回低温干燥设备内，直至达标，通过生产工艺的改进，在原有工艺的基础上增加了低温干燥设备，并在原有的微生物菌剂中加入了能对其进行高温保护的菌种保护剂，使该微生物肥料中的微生物在烘干过程中不会出现因高温影响而死亡的现象。
附图说明
附图用于对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是按照本发明一种生产机播型微生物肥料的制造方法流程示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
一种生产机播型微生物肥料，由微生物菌剂以及菌种保护剂混合而成，所述菌种保护剂为硅藻土，所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例为2：1～1：3，其成品生产机播型颗粒肥水分控制在了8.0％以下，其加入的菌种保护剂－硅藻土，硅藻土可保护微生物菌剂中的微生物，使其在高温干燥过程中不会死亡，保证了该微生物肥料的效力。
一种生产机播型微生物肥料的制造方法，包括以下步骤：将所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例按2：1～1：3均匀混合，得到混合料；将所述混合料放入圆盘制粒机中进行造粒，得到造粒；将半成品放入烘干机中进行烘干，所述烘干机的入口温度的控制范围为110℃～115℃，出口温度的控制范围为50℃～80℃；将半成品进行分筛、冷却；将半成品放入低温干燥设备内，对其进行低温干燥，其中控制入口温度65℃～85℃，出口温度30℃～40℃；检测半成品，其水分达到8.0％以下的标准即为成品，即可装袋入库，未达标的产品重新返回低温干燥设备内，直至达标，通过生产工艺的改进，在原有工艺的基础上增加了低温干燥设备，并在原有的微生物菌剂中加入了能对其进行高温保护的菌种保护剂，使该微生物肥料中的微生物在烘干过程中不会出现因高温影响而死亡的现象
实施例1
本发明实施例公开了一种生产机播型微生物肥料，由微生物菌剂以及菌种保护剂混合而成，所述菌种保护剂为硅藻土，所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例为2：1，所述微生物肥料粒径为1.5mm，所述微生物菌剂为酵素菌，所述微生物肥料为颗粒状肥料，所述颗粒状肥料为颗粒有机肥料，所述微生物肥料每克含有效活菌数≥3.5亿个，生产机播型微生物肥料的施肥方式是采用生产机进行施肥。
与现有技术相比，本发明所述的生产机播型微生物肥料，这种肥料在与化学肥料混合使用时，不会因水分含量过高而使化学肥料受潮失效，这样就完全解决了微生物肥料不能用于机播的问题。
请参考图1，一种所述的生产机播型微生物肥料的制造方法，包括以下步骤：
S1：将所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例按2：1均匀混合，得到混合料；
S2：将步骤S1中的所述混合料放入圆盘制粒机中进行造粒，得到造粒，所述圆盘制粒机转速为30rpm，倾角为30°；
S3：将步骤S2中的半成品放入烘干机中进行烘干，密闭烘干所需要的时间为2h，第一次烘干温度110℃，所述烘干机的入口温度为110℃，出口温度为50℃；
S4：将步骤S3中的半成品进行分筛、冷却；
S5：将步骤S4中的半成品放入低温干燥设备内，对其进行低温干燥，其中控制入口温度65℃，出口温度30℃；
S6：检测步骤S5中的半成品，其水分达到8.0％以下的标准即为成品，即可装袋入库，未达标的产品重新返回低温干燥设备内，直至达标。
优选的，泵入空气的流量为2000L/min·吨酵素菌液。
优选的，所述的菌液中微生物的浓度是5.6×107cfu/g，生物肥料菌剂颗粒中活菌浓度是5.0×109cfu/g。
优选的，生产机的高度为0.8m。
与现有技术相比，本发明所述的生产机播型微生物肥料的制造方法，通过生产工艺的改进，在原有工艺的基础上增加了低温干燥设备，并在原有的微生物菌剂中加入了能对其进行高温保护的菌种保护剂，使该微生物肥料中的微生物在烘干过程中不会出现因高温影响而死亡的现象。
实施例2
本发明实施例公开了一种生产机播型微生物肥料，由微生物菌剂以及菌种保护剂混合而成，所述菌种保护剂为硅藻土，所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例为1：3，所述微生物肥料粒径为2mm，所述微生物菌剂为酵素菌，所述微生物肥料为颗粒状肥料，所述颗粒状肥料为颗粒有机肥料，所述微生物肥料每克含有效活菌数≥3.5亿个，生产机播型微生物肥料的施肥方式是采用生产机进行施肥。
与现有技术相比，本发明所述的生产机播型微生物肥料，这种肥料在与化学肥料混合使用时，不会因水分含量过高而使化学肥料受潮失效，这样就完全解决了微生物肥料不能用于机播的问题。
请参考图1，一种所述的生产机播型微生物肥料的制造方法，包括以下步骤：
S1：将所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例按1：3均匀混合，得到混合料；
S2：将步骤S1中的所述混合料放入圆盘制粒机中进行造粒，得到造粒，所述圆盘制粒机转速为70rpm，倾角为65°；
S3：将步骤S2中的半成品放入烘干机中进行烘干，密闭烘干所需要的时间为4h，第一次烘干温度115℃，所述烘干机的入口温度为115℃，出口温度为80℃；
S4：将步骤S3中的半成品进行分筛、冷却；
S5：将步骤S4中的半成品放入低温干燥设备内，对其进行低温干燥，其中控制入口温度85℃，出口温度40℃；
S6：检测步骤S5中的半成品，其水分达到8.0％以下的标准即为成品，即可装袋入库，未达标的产品重新返回低温干燥设备内，直至达标。
优选的，泵入空气的流量为5000L/min·吨酵素菌液。
优选的，所述的菌液中微生物的浓度是5.6×107cfu/g，生物肥料菌剂颗粒中活菌浓度是5.0×109cfu/g。
优选的，生产机的高度为1.0m。
与现有技术相比，本发明所述的生产机播型微生物肥料的制造方法，通过生产工艺的改进，在原有工艺的基础上增加了低温干燥设备，并在原有的微生物菌剂中加入了能对其进行高温保护的菌种保护剂，使该微生物肥料中的微生物在烘干过程中不会出现因高温影响而死亡的现象。
实施例3
本发明实施例公开了一种生产机播型微生物肥料，由微生物菌剂以及菌种保护剂混合而成，所述菌种保护剂为硅藻土，所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例为1：2，所述微生物肥料粒径为1.6mm，所述微生物菌剂为根瘤菌，所述微生物肥料为颗粒状肥料，所述颗粒状肥料为颗粒有机、无机复合肥料，所述微生物肥料每克含有效活菌数≥3.5亿个，生产机播型微生物肥料的施肥方式是采用生产机进行施肥。
与现有技术相比，本发明所述的生产机播型微生物肥料，这种肥料在与化学肥料混合使用时，不会因水分含量过高而使化学肥料受潮失效，这样就完全解决了微生物肥料不能用于机播的问题。
一种所述的生产机播型微生物肥料的制造方法，包括以下步骤：
S1：将所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例按1：2均匀混合，得到混合料；
S2：将步骤S1中的所述混合料放入圆盘制粒机中进行造粒，得到造粒，所述圆盘制粒机转速为40rpm，倾角为40°；
S3：将步骤S2中的半成品放入烘干机中进行烘干，密闭烘干所需要的时间为3h，第一次烘干温度112℃，所述烘干机的入口温度为112℃，出口温度为60℃；
S4：将步骤S3中的半成品进行分筛、冷却；
S5：将步骤S4中的半成品放入低温干燥设备内，对其进行低温干燥，其中控制入口温度70℃，出口温度35℃；
S6：检测步骤S5中的半成品，其水分达到8.0％以下的标准即为成品，即可装袋入库，未达标的产品重新返回低温干燥设备内，直至达标。
优选的，泵入空气的流量为3000L/min·吨酵素菌液。
优选的，所述的菌液中微生物的浓度是5.6×107cfu/g，生物肥料菌剂颗粒中活菌浓度是5.0×109cfu/g。
优选的，生产机的高度为0.9m。
与现有技术相比，本发明所述的生产机播型微生物肥料的制造方法，通过生产工艺的改进，在原有工艺的基础上增加了低温干燥设备，并在原有的微生物菌剂中加入了能对其进行高温保护的菌种保护剂，使该微生物肥料中的微生物在烘干过程中不会出现因高温影响而死亡的现象。
实施例4
本发明实施例公开了一种生产机播型微生物肥料，由微生物菌剂以及菌种保护剂混合而成，所述菌种保护剂为硅藻土，所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例为1：1，所述微生物肥料粒径为1.7mm，所述微生物菌剂为固氮菌，所述微生物肥料为颗粒状肥料，所述颗粒状肥料为颗粒有机肥料，所述微生物肥料每克含有效活菌数≥3.5亿个，生产机播型微生物肥料的施肥方式是采用生产机进行施肥。
与现有技术相比，本发明所述的生产机播型微生物肥料，这种肥料在与化学肥料混合使用时，不会因水分含量过高而使化学肥料受潮失效，这样就完全解决了微生物肥料不能用于机播的问题。
一种所述的生产机播型微生物肥料的制造方法，包括以下步骤：
S1：将所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例按1：1均匀混合，得到混合料；
S2：将步骤S1中的所述混合料放入圆盘制粒机中进行造粒，得到造粒，所述圆盘制粒机转速为50rpm，倾角为50°；
S3：将步骤S2中的半成品放入烘干机中进行烘干，密闭烘干所需要的时间为2.5h，第一次烘干温度113℃，所述烘干机的入口温度为113℃，出口温度为70℃；
S4：将步骤S3中的半成品进行分筛、冷却；
S5：将步骤S4中的半成品放入低温干燥设备内，对其进行低温干燥，其中控制入口温度80℃，出口温度33℃；
S6：检测步骤S5中的半成品，其水分达到8.0％以下的标准即为成品，即可装袋入库，未达标的产品重新返回低温干燥设备内，直至达标。
优选的，泵入空气的流量为4000L/min·吨酵素菌液。
优选的，所述的菌液中微生物的浓度是5.6×107cfu/g，生物肥料菌剂颗粒中活菌浓度是5.0×109cfu/g。
优选的，生产机的高度为0.9m。
与现有技术相比，本发明所述的生产机播型微生物肥料的制造方法，通过生产工艺的改进，在原有工艺的基础上增加了低温干燥设备，并在原有的微生物菌剂中加入了能对其进行高温保护的菌种保护剂，使该微生物肥料中的微生物在烘干过程中不会出现因高温影响而死亡的现象。
实施例5
本发明实施例公开了一种生产机播型微生物肥料，由微生物菌剂以及菌种保护剂混合而成，所述菌种保护剂为硅藻土，所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例为2：3，所述微生物肥料粒径为1.8mm，所述微生物菌剂为磷细菌，所述微生物肥料为颗粒状肥料，所述颗粒状肥料为颗粒有机肥料，所述微生物肥料每克含有效活菌数≥3.5亿个，生产机播型微生物肥料的施肥方式是采用生产机进行施肥。
与现有技术相比，本发明所述的生产机播型微生物肥料，这种肥料在与化学肥料混合使用时，不会因水分含量过高而使化学肥料受潮失效，这样就完全解决了微生物肥料不能用于机播的问题。
一种所述的生产机播型微生物肥料的制造方法，包括以下步骤：
S1：将所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例按2：3均匀混合，得到混合料；
S2：将步骤S1中的所述混合料放入圆盘制粒机中进行造粒，得到造粒，所述圆盘制粒机转速为60rpm，倾角为60°；
S3：将步骤S2中的半成品放入烘干机中进行烘干，密闭烘干所需要的时间为3.5h，第一次烘干温度114℃，所述烘干机的入口温度为114℃，出口温度为75℃；
S4：将步骤S3中的半成品进行分筛、冷却；
S5：将步骤S4中的半成品放入低温干燥设备内，对其进行低温干燥，其中控制入口温度83℃，出口温度38℃；
S6：检测步骤S5中的半成品，其水分达到8.0％以下的标准即为成品，即可装袋入库，未达标的产品重新返回低温干燥设备内，直至达标。
优选的，泵入空气的流量为2500L/min·吨酵素菌液。
优选的，所述的菌液中微生物的浓度是5.6×107cfu/g，生物肥料菌剂颗粒中活菌浓度是5.0×109cfu/g。
优选的，生产机的高度为0.95m。
与现有技术相比，本发明所述的生产机播型微生物肥料的制造方法，通过生产工艺的改进，在原有工艺的基础上增加了低温干燥设备，并在原有的微生物菌剂中加入了能对其进行高温保护的菌种保护剂，使该微生物肥料中的微生物在烘干过程中不会出现因高温影响而死亡的现象。
实施例6
本发明实施例公开了一种生产机播型微生物肥料，由微生物菌剂以及菌种保护剂混合而成，所述菌种保护剂为硅藻土，所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例为2：5，所述微生物肥料粒径为1.9mm，所述微生物菌剂为酵素菌，所述微生物肥料为颗粒状肥料，所述颗粒状肥料为颗粒有机肥料，所述微生物肥料每克含有效活菌数≥3.5亿个，生产机播型微生物肥料的施肥方式是采用生产机进行施肥。
与现有技术相比，本发明所述的生产机播型微生物肥料，这种肥料在与化学肥料混合使用时，不会因水分含量过高而使化学肥料受潮失效，这样就完全解决了微生物肥料不能用于机播的问题。
一种所述的生产机播型微生物肥料的制造方法，包括以下步骤：
S1：将所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例按2：5均匀混合，得到混合料；
S2：将步骤S1中的所述混合料放入圆盘制粒机中进行造粒，得到造粒，所述圆盘制粒机转速为55rpm，倾角为55°；
S3：将步骤S2中的半成品放入烘干机中进行烘干，密闭烘干所需要的时间为3.5h，第一次烘干温度114℃，所述烘干机的入口温度为114℃，出口温度为65℃；
S4：将步骤S3中的半成品进行分筛、冷却；
S5：将步骤S4中的半成品放入低温干燥设备内，对其进行低温干燥，其中控制入口温度80℃，出口温度38℃；
S6：检测步骤S5中的半成品，其水分达到8.0％以下的标准即为成品，即可装袋入库，未达标的产品重新返回低温干燥设备内，直至达标。
优选的，泵入空气的流量为3500L/min·吨酵素菌液。
优选的，所述的菌液中微生物的浓度是5.6×107cfu/g，生物肥料菌剂颗粒中活菌浓度是5.0×109cfu/g。
优选的，生产机的高度为0.85m。
与现有技术相比，本发明所述的生产机播型微生物肥料的制造方法，通过生产工艺的改进，在原有工艺的基础上增加了低温干燥设备，并在原有的微生物菌剂中加入了能对其进行高温保护的菌种保护剂，使该微生物肥料中的微生物在烘干过程中不会出现因高温影响而死亡的现象。
实施例7
本发明实施例公开了一种生产机播型微生物肥料，由微生物菌剂以及菌种保护剂混合而成，所述菌种保护剂为硅藻土，所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例为3：5，所述微生物肥料粒径为1.1mm，所述微生物菌剂为酵素菌，所述微生物肥料为颗粒状肥料，所述颗粒状肥料为颗粒有机肥料，所述微生物肥料每克含有效活菌数≥3.5亿个，生产机播型微生物肥料的施肥方式是采用生产机进行施肥。
与现有技术相比，本发明所述的生产机播型微生物肥料，这种肥料在与化学肥料混合使用时，不会因水分含量过高而使化学肥料受潮失效，这样就完全解决了微生物肥料不能用于机播的问题。
一种所述的生产机播型微生物肥料的制造方法，包括以下步骤：
S1：将所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例按3：5均匀混合，得到混合料；
S2：将步骤S1中的所述混合料放入圆盘制粒机中进行造粒，得到造粒，所述圆盘制粒机转速为35rpm，倾角为45°；
S3：将步骤S2中的半成品放入烘干机中进行烘干，密闭烘干所需要的时间为3.5h，第一次烘干温度114℃，所述烘干机的入口温度为114℃，出口温度为66℃；
S4：将步骤S3中的半成品进行分筛、冷却；
S5：将步骤S4中的半成品放入低温干燥设备内，对其进行低温干燥，其中控制入口温度76℃，出口温度36℃；
S6：检测步骤S5中的半成品，其水分达到8.0％以下的标准即为成品，即可装袋入库，未达标的产品重新返回低温干燥设备内，直至达标。
优选的，泵入空气的流量为4600L/min·吨酵素菌液。
优选的，所述的菌液中微生物的浓度是5.6×107cfu/g，生物肥料菌剂颗粒中活菌浓度是5.0×109cfu/g。
优选的，生产机的高度为0.95m。
与现有技术相比，本发明所述的生产机播型微生物肥料的制造方法，通过生产工艺的改进，在原有工艺的基础上增加了低温干燥设备，并在原有的微生物菌剂中加入了能对其进行高温保护的菌种保护剂，使该微生物肥料中的微生物在烘干过程中不会出现因高温影响而死亡的现象。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生产机播型微生物肥料，由微生物菌剂以及菌种保护剂混合而成，其特征在于：所述菌种保护剂为硅藻土，所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例为2：1～1：3。
2.根据权利要求1所述的生产机播型微生物肥料，其特征在于：所述微生物肥料粒径范围为1.5～2mm。
3.根据权利要求2所述的生产机播型微生物肥料，其特征在于：所述微生物菌剂包括根瘤菌或固氮菌或磷细菌或酵素菌。
4.根据权利要求3所述的生产机播型微生物肥料，其特征在于：所述微生物菌剂为酵素菌。
5.根据权利要求4所述的生产机播型微生物肥料：其特征在于：所述微生物肥料为颗粒状肥料。
6.根据权利要求5所述的生产机播型微生物肥料：其特征在于：所述颗粒状肥料为颗粒有机肥料或颗粒有机、无机复合肥料。
7.根据权利要求6所述的生产机播型微生物肥料：其特征在于：所述微生物肥料每克含有效活菌数≥3.5亿个。
8.一种如权利要求1至7中任一项所述的生产机播型微生物肥料的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：将所述微生物菌剂与硅藻土的用量比例按2：1～1：3均匀混合，得到混合料；
S2：将步骤S1中的所述混合料放入圆盘制粒机中进行造粒，得到造粒；
S3：将步骤S2中的半成品放入烘干机中进行烘干，所述烘干机的入口温度的控制范围为110℃～115℃，出口温度的控制范围为50℃～80℃；
S4：将步骤S3中的半成品进行分筛、冷却；
S5：将步骤S4中的半成品放入低温干燥设备内，对其进行低温干燥，其中控制入口温度65℃～85℃，出口温度30℃～40℃；
S6：检测步骤S5中的半成品，其水分达到8.0％以下的标准即为成品，即可装袋入库，未达标的产品重新返回低温干燥设备内，直至达标。
9.根据权利要求8所述的生产机播型微生物肥料的制造方法：其特征在于：泵入空气的流量为2000-5000L/min·吨酵素菌液。
10.根据权利要求9所述的生产机播型微生物肥料的制造方法：其特征在于：所述的菌液中微生物的浓度是5.6×107cfu/g，生物肥料菌剂颗粒中活菌浓度是5.0×109cfu/g。
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|---|---|---|---|---|
| CN113699078A (zh) * | 2021-09-14 | 2021-11-26 | 中化农业（临沂）研发中心有限公司 | 保护剂、含有保护剂的菌剂和肥料及其生产方法和系统 |
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2020
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