CN112358177A - 一种用于玻纤的加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种用于玻纤的加工装置，包括机架以及设在机架上的挤压机构，挤压机构包括有传动机构、挤压筒、分支管、集液箱、降温管、漏框，挤压筒内设有活塞，活塞由传动机构控制，挤压筒上开设有分孔，分支管的一端连接在分孔上，分支管的另一端连接在集液箱上并与集液箱连通，挤压筒的外壁上设有控制挤压筒内气压的泄气阀，分支管上设有电磁阀一；降温管的上部为漏斗形状，降温管的下部为直筒形状，降温管的上部外壁设有螺旋槽，螺旋槽内安装有适配螺旋槽的螺旋水管，降温管的上部与挤压筒连通，降温管的下部与漏框连通，降温管设有电磁阀二；漏框的底部连接有底板，底板上设有若干个漏孔，漏孔的底部连接有漏嘴。本发明设计巧妙，使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及玻纤加工技术领域，具体是一种用于玻纤的加工装置。
背景技术
玻璃纤维生产技术是通过池窑，将配比好的矿石粉在1460℃左右的高温下，溶化成玻璃液后，使用漏板(也叫玻纤底板、玻纤成型器或铂金底板)，拉制成玻璃纤维。
但由于玻纤漏板是在1300℃左右的高温下连续运行10至12个月，并且承载着35～45kg的载荷，在高温和载荷的作用下，漏板一般3至5个月就开始变形，其变形既沿着纵向向下弯曲变形，也沿着横向向下弯曲变形，向下弯曲最大可达10～15mm，变形后的漏板直接影响玻纤的质量和产量。
因此，需要设计一种用于玻纤的加工装置。
发明内容
本发明提供一种用于玻纤的加工装置，能够有效的解决上述背景中存在的技术问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于玻纤的加工装置，包括机架以及设在机架上的挤压机构，所述挤压机构包括有传动机构、挤压筒、分支管、集液箱、降温管、漏框，所述挤压筒内设有活塞，所述活塞由传动机构控制，所述挤压筒上开设有分孔，所述分支管的一端连接在分孔上，分支管的另一端连接在集液箱上并与集液箱连通，所述挤压筒的外壁上设有控制挤压筒内气压的泄气阀，所述分支管上设有电磁阀一；所述降温管的上部为漏斗形状，降温管的下部为直筒形状，所述降温管的上部外壁设有螺旋槽，所述螺旋槽内安装有适配螺旋槽的螺旋水管，所述降温管的上部与挤压筒连通，降温管的下部与漏框连通，降温管设有电磁阀二；所述漏框的底部连接有底板，所述底板上设有若干个漏孔，所述漏孔的底部连接有漏嘴。
优选的，所述传动机构包括有液压缸、挤压杆，所述挤压杆的上下两端分别连接在液压缸的输出端以及活塞的上端面。
优选的，所述液压缸通过支杆固定在机架上。
优选的，所述泄气阀位于分孔的下方。
优选的，所述集液箱、挤压筒均通过支杆固定在机架上。
本发明的有益效果在于：
本发明通过设置的分支管与集液箱配合，然后通过活塞，使得挤压筒内形成负压，从而方便从集液箱内吸取玻璃溶液；通过设置的螺旋槽以及螺旋水管，能对经过降温管的玻璃溶液进行平缓且递减的降温，防止玻璃溶液的降温过快而凝固。本发明设计巧妙，效果好。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1：本发明结构示意图。
图2：本发明降温管的结构示意图。
图中：1、机架，2、挤压筒，3、分支管，4、集液箱，5、降温管，6、漏框，7、活塞，8、分孔，9、泄气阀，10、电磁阀，11、螺旋槽，12、螺旋水管，13、底板，14、漏嘴，15、液压缸，16、挤压杆。
具体实施方式
以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施：
如图1～图2所示，本发明提供一种用于玻纤的加工装置，包括机架1以及设在机架1上的挤压机构，挤压机构包括有传动机构、挤压筒2、分支管3、集液箱4、降温管5、漏框6。
挤压筒2内设有活塞7，活塞7由动机构控制，传动机构包括有液压缸15、挤压杆16，挤压杆16的上下两端分别连接在液压缸15的输出端以及活塞7的上端面，活塞7可以在挤压筒2内上下运动。
挤压筒2上开设有分孔8，分支管3的一端连接在分孔8上，分支管3的另一端连接在集液箱4上并与集液箱4连通，集液箱4内放置玻璃溶液，挤压筒2的外壁上设有控制挤压筒2内气压的泄气阀9，分支管3上设有电磁阀一10，泄气阀9位于分孔8的下方。
降温管5的上部为漏斗形状，降温管5的下部为直筒形状，降温管5的上部外壁设有螺旋槽11，螺旋槽11内安装有适配螺旋槽11的螺旋水管12，螺旋水管12外接循环水，循环水的流通方向是从上至下流动，在循环水从螺旋水管12流到螺旋水管12下方时，循环水的温度是慢慢增加的，这样，循环水的温度带给降温管5内玻璃溶液降温的效果就是从上至下缓慢递减的，防止玻璃溶液在降温管5的降温不平缓。
降温管5的上部与挤压筒2连通，降温管5的下部与漏框6连通，降温管5设有电磁阀二17；漏框6的底部连接有底板13，底板13上设有若干个漏孔，漏孔的底部连接有漏嘴14。
液压缸15通过支杆固定在机架1上，集液箱4、挤压筒2均通过支杆固定在机架1上。
本实施例的工作原理：
电磁阀二17关闭，控制液压缸15，使得活塞7向上移动，此时挤压筒2内形成负压，在活塞7经过分孔8并移动到分孔8上方时，电磁阀一10打开，此时在负压的作用下，集液箱4内的玻璃溶液就会从分支管3内流进挤压筒2内。
在一定时间后，挤压筒2内的玻璃溶液高度趋于稳定，且该高度是低于泄气阀9此时的高度，此时，泄气阀9开启，控制液压缸15，使得活塞7向下移动，在活塞7与趋于稳定的玻璃溶液接触后，电磁阀二17开启，活塞7会推动玻璃溶液加速向下流动，在玻璃溶液经过降温管5时，会被降温管5上部的螺旋水管12内流动的循环水逐渐的降温，然后被降温后的玻璃溶液会通过底板13的漏孔，并从漏嘴14漏出形成柱状，方便下一步的拉丝。
上述对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于玻纤的加工装置，其特征在于：包括机架以及设在机架上的挤压机构，所述挤压机构包括有传动机构、挤压筒、分支管、集液箱、降温管、漏框，所述挤压筒内设有活塞，所述活塞由传动机构控制，所述挤压筒上开设有分孔，所述分支管的一端连接在分孔上，分支管的另一端连接在集液箱上并与集液箱连通，所述挤压筒的外壁上设有控制挤压筒内气压的泄气阀，所述分支管上设有电磁阀一；所述降温管的上部为漏斗形状，降温管的下部为直筒形状，所述降温管的上部外壁设有螺旋槽，所述螺旋槽内安装有适配螺旋槽的螺旋水管，所述降温管的上部与挤压筒连通，降温管的下部与漏框连通，降温管设有电磁阀二；所述漏框的底部连接有底板，所述底板上设有若干个漏孔，所述漏孔的底部连接有漏嘴。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻纤的加工装置，其特征在于：所述传动机构包括有液压缸、挤压杆，所述挤压杆的上下两端分别连接在液压缸的输出端以及活塞的上端面。
3.根据权利要求2所述的一种用于玻纤的加工装置，其特征在于：所述液压缸通过支杆固定在机架上。
4.根据权利要求1所述的一种用于玻纤的加工装置，其特征在于：所述泄气阀位于分孔的下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于玻纤的加工装置，其特征在于：所述集液箱、挤压筒均通过支杆固定在机架上。
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