CN112357991A - 一种废水内循环逆流脱氨处理装置 - Google Patents

Abstract

一种废水内循环逆流脱氨处理装置，包括第一套筒，第一套筒的上端固定安装锥形罩，第一套筒内设有与之滑动配合的第二套筒，第二套筒的顶面开设数个第一盲孔，第一盲孔的底面均开设第二盲孔，第二盲孔的直径大于第一盲孔，第二盲孔内分别设有与之滑动配合的活塞板，活塞板的顶面均固定连接活动杆的下端。本装置能够使位于锥形罩边缘的未参与反应或未充分参与反应的蒸汽形成循环，继续参与脱氨处理，增强资源利用率，能够提高后续精馏工序中含氨蒸汽的含量；同时形成上升气流，延缓含氨废水的下降，延长反应时间，使得含氨废水与蒸汽的混合更为充分；利用电磁交互加热金属杆，从而提升蒸汽温度，能够降低热加压塔再沸器的功率，减少能源消耗。

Description

一种废水内循环逆流脱氨处理装置

技术领域

本发明属于废水脱氨领域，具体地说是一种废水内循环逆流脱氨处理装置。

背景技术

目前随着化肥、石油化工等行业的迅速发展壮大，由此而产生的高氨氮废水也成为行业发展制约因素之一，也是海域赤潮的重要原因之一。目前比较有效的氨氮废水处理工艺是调节PH值后再将其与热蒸汽混合，然后提取含氨蒸汽通过冷凝、精馏等步骤，将之从废水中脱离出来，但由于需要氨氮废水充分与蒸汽混合，因此，混合塔的高度非常高，不管是建设还是维护，都需要耗费较大的精力，且位于混合塔边缘处的氨氮废水参与反应的程度不高。

发明内容

本发明提供一种废水内循环逆流脱氨处理装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种废水内循环逆流脱氨处理装置，包括第一套筒，第一套筒的上端固定安装锥形罩，第一套筒内设有与之滑动配合的第二套筒，第二套筒的顶面开设数个第一盲孔，第一盲孔的底面均开设第二盲孔，第二盲孔的直径大于第一盲孔，第二盲孔内分别设有与之滑动配合的活塞板，活塞板的顶面均固定连接活动杆的下端，活动杆分别从对应的第一盲孔内穿过且与之滑动配合，活动杆的外周均开设螺旋槽，第一盲孔的侧壁均固定连接凸柱的一端，凸柱的另一端均位于对应的螺旋槽内，活动杆的上端均转动连接同一个固封板的底面，固封板与第一套筒滑动配合，固封板上开设数个透槽，固封板底面活动连接活封板，活封板上开设数个同样的透槽，活封板的底面与第二套筒的顶面接触配合，活封板的侧壁开设一圈齿槽，其中一个活动杆上固定安装齿轮，齿轮与活封板侧壁啮合，第二套筒的内壁固定连接数个金属杆的一端，金属杆的另一端均固定连接同一个竖杆顶部，金属杆外均有感应线圈，竖杆的下部开设竖向分布的齿槽并啮合扇形齿，扇形齿固定连接摆杆的一端，摆杆上开设条形透槽，条形透槽内设有与之滑动配合的拨杆，拨杆的一端固定连接转盘的偏心处，转盘的中部固定连接转轴的一端，转轴的另一端固定安装线圈，线圈的两侧分别设有磁极，线圈通过导电环连接感应线圈，转轴通过传动件连接涡轮。

如上所述的一种废水内循环逆流脱氨处理装置，所述的固封板上开设数个弧形透槽，活封板的顶面固定连接数个短杆的下端，短杆分别从对应的弧形透槽内穿过且与之滑动配合，短杆的下端均固定安装限位板。

如上所述的一种废水内循环逆流脱氨处理装置，所述的锥形罩的底部固定安装阻水环，锥形罩的底部开设数个通透的排水孔。

如上所述的一种废水内循环逆流脱氨处理装置，所述的固封板的表面粗糙度大于第二套筒。

如上所述的一种废水内循环逆流脱氨处理装置，所述的透槽为扇形结构。

本发明的优点是：本装置设于热加压塔的中下段，通过处理污水时进入处理工序的废水冲力带动涡轮工作，涡轮通过转轴带动转盘转动，转盘带动拨杆以转轴为中心转动，拨杆在条形透槽内滑动，从而能够带动摆杆以扇形齿的圆心为中心往复摆动，再通过扇形齿和竖杆的啮合带动第二套筒上下往复运动，使转盘逆时针转动，当摆杆向下摆动时，第二套筒向上运动，由于摆杆向下摆动时，且拨杆位于条形透槽靠近扇形齿的一端，摆杆能够更快地完成摆动，因此，摆杆的上摆速率小于其下摆速率，即第二套筒的上移速率大于其下移速率，当第二套筒向上移动时，固封板和活封板贴近第二套筒，固封板上的透槽不与活封板上的透槽相通，此时，蒸汽无法通过透槽向下流动，当第二套筒向下移动时，活塞板沿第二盲孔上移，活动杆沿第一盲孔上移，同时凸柱沿螺旋槽滑动，能够使活动杆以自身为中心转动，从而使得齿轮转动并啮合活封板转动，从而使固封板和活封板上的透槽对正，蒸汽能够流通，第二套筒快速向上移动时，第一套筒下部的蒸汽压会迅速降低，从而使热加压塔内的蒸汽向第一套筒下部汇聚，同时将第一套筒上部的蒸汽向上推送，至锥形罩时，蒸汽迅速弥漫并沿锥形罩的内壁向上流动，第二套筒缓速向下移动时，汇聚于第一套筒下部的蒸汽通过透槽流动至第一套筒的上部，以此循环。本装置能够使位于锥形罩边缘的未参与反应或未充分参与反应的蒸汽形成循环，继续参与脱氨处理，增强资源利用率，能够提高后续精馏工序中含氨蒸汽的含量；同时形成上升气流，延缓含氨废水的下降，延长反应时间，使得含氨废水与蒸汽的混合更为充分；利用电磁交互加热金属杆，从而提升蒸汽温度，能够降低热加压塔再沸器的功率，减少能源消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的Ⅰ局部放大图；图3是图1的A向视图的放大图；图4是图1的B向视图的放大图；图5是图1的C向视图的放大图。

附图标记：1、第一套筒，2、锥形套，3、第二套筒，4、第一盲孔，5、第二盲孔，6、活塞板，7、活动杆，8、螺旋槽，9、凸柱，10、固封板，11、透槽，12、活封板，13、齿轮，14、金属杆，15、竖杆，16、感应线圈，17、扇形齿，18、摆杆，19、条形透槽，20、拨杆，21、转盘，22、转轴，23、线圈，24、磁极，25、弧形透槽，26、短杆，27、限位板，28、阻水环，29、排水孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种废水内循环逆流脱氨处理装置，如图所示，包括第一套筒1，固定安装于热加压塔内部，位置设于含氨废水的喷出口下方，第一套筒1的上端固定安装锥形罩2，第一套筒1与锥形罩2共中心线且为一体结构，锥形罩2的顶部直径大于其底部直径，第一套筒1内设有与之滑动配合的第二套筒3，第二套筒3的顶面开设数个第一盲孔4，每相邻两第一盲孔4间隔相同，第一盲孔4的底面均开设第二盲孔5，第二盲孔5的直径大于第一盲孔4，第二盲孔5内分别设有与之滑动配合的活塞板6，活塞板6的顶面均固定连接活动杆7的下端，活动杆7分别从对应的第一盲孔4内穿过且与之滑动配合，活动杆7的外周均开设螺旋槽8，第一盲孔4的侧壁均固定连接凸柱9的一端，凸柱9的另一端均位于对应的螺旋槽8内，凸柱9与螺旋槽8滑动配合，活动杆7的上端均转动连接同一个固封板10的底面，具体的转动连接方式可选用轴承，固封板10与第一套筒1滑动配合，固封板10上开设数个透槽11，透槽11均匀分布于固封板10的中心线四周，固封板10底面活动连接活封板12，为圆形结构且直径大于第二套筒3的内径，固封板10与活封板12接触配合，活封板12上开设数个同样的透槽11，活封板12上的透槽11与固封板10上的透槽11，数量、尺寸均相同，固封板10和活封板12上透槽11的数量至少为三个，活封板12的底面与第二套筒3的顶面接触配合，活封板12的侧壁开设一圈齿槽，其中一个活动杆7上固定安装齿轮13，齿轮13与活封板12侧壁啮合，第二套筒3的内壁固定连接数个金属杆14的一端，金属杆14的另一端均固定连接同一个竖杆15顶部，金属杆14均匀分布于竖杆15四周，金属杆14外均有感应线圈16，竖杆15的下部开设竖向分布的齿槽并啮合扇形齿17，扇形齿17的圆心与热加压塔的内壁转动连接，具体可选用轴连接的方式，扇形齿17固定连接摆杆18的一端，摆杆18与扇形齿17为一体结构，摆杆18垂直于扇形齿17的圆心延长线，摆杆18上开设条形透槽19，前后通透，条形透槽19内设有与之滑动配合的拨杆20，拨杆20的一端固定连接转盘21的偏心处，转盘21的中部固定连接转轴22的一端，转轴22贯穿热加压塔且与之通过密封轴承连接，转轴22位于转盘21远离摆杆18的一面上，转轴22的另一端固定安装线圈23，线圈23的两侧分别设有磁极24，通过支架等结构固定连接热加压塔的外壁，外可套设罩体，线圈23通过导电环连接感应线圈16，感应线圈16和线圈23之间还设有稳压电路等，其为现有公知技术，在此不做赘述，转轴22通过传动件连接涡轮，传动件可选用链传动或带传动，涡轮置于整个废水处理工序的废水进水口处，未于图中示出，能够为本装置提供动力来源。本装置设于热加压塔的中下段，通过处理污水时进入处理工序的废水冲力带动涡轮工作，涡轮通过转轴22带动转盘21转动，转盘21带动拨杆20以转轴22为中心转动，拨杆20在条形透槽19内滑动，从而能够带动摆杆18以扇形齿17的圆心为中心往复摆动，再通过扇形齿17和竖杆15的啮合带动第二套筒3上下往复运动，使转盘21逆时针转动，当摆杆18向下摆动时，第二套筒3向上运动，由于摆杆18向下摆动时，且拨杆20位于条形透槽19靠近扇形齿17的一端，摆杆18能够更快地完成摆动，因此，摆杆18的上摆速率小于其下摆速率，即第二套筒3的上移速率大于其下移速率，当第二套筒3向上移动时，固封板10和活封板12贴近第二套筒3，固封板10上的透槽11不与活封板12上的透槽11相通，此时，蒸汽无法通过透槽11向下流动，当第二套筒3向下移动时，活塞板6沿第二盲孔5上移，活动杆7沿第一盲孔4上移，同时凸柱9沿螺旋槽8滑动，能够使活动杆7以自身为中心转动，从而使得齿轮13转动并啮合活封板12转动，从而使固封板10和活封板12上的透槽11对正，蒸汽能够流通，第二套筒3快速向上移动时，第一套筒1下部的蒸汽压会迅速降低，从而使热加压塔内的蒸汽向第一套筒1下部汇聚，同时将第一套筒1上部的蒸汽向上推送，至锥形罩2时，蒸汽迅速弥漫并沿锥形罩2的内壁向上流动，第二套筒3缓速向下移动时，汇聚于第一套筒1下部的蒸汽通过透槽11流动至第一套筒1的上部，以此循环。本装置能够使位于锥形罩2边缘的未参与反应或未充分参与反应的蒸汽形成循环，继续参与脱氨处理，增强资源利用率，能够提高后续精馏工序中含氨蒸汽的含量；同时形成上升气流，延缓含氨废水的下降，延长反应时间，使得含氨废水与蒸汽的混合更为充分；利用电磁交互加热金属杆14，从而提升蒸汽温度，能够降低热加压塔再沸器的功率，减少能源消耗。

具体而言，如图2所示，本实施例所述的固封板10上开设数个弧形透槽25，均匀分布于固封板10的中心线四周，活封板12的顶面固定连接数个短杆26的下端，短杆26分别从对应的弧形透槽25内穿过且与之滑动配合，短杆26的下端均固定安装限位板27，限位板27无法从弧形透槽25内穿过，且其底面与固封板10的顶面接触配合。该结构能够使活封板12相对于固封板10稳定移动，且能够始终使活封板12和固封板10共中心线。

具体的，如图1所示，本实施例所述的锥形罩2的底部固定安装阻水环28，其为上细下粗的锥形结构，阻水环28内部所对应的竖向空间内，不设置含氨废水的喷出口，锥形罩2的底部开设数个通透的排水孔29，均位于阻水环28上方。该结构能够尽量避免废水落在固封板10上，以免废水积存加重第二套筒3的运动阻力。

进一步的，本实施例所述的固封板10的表面粗糙度大于第二套筒3。其能够保证第二套筒3向下移动时，固封板10和活封板12先与第二套筒3分离，当第二套筒3向上移动时，固封板10和活封板12先向第二套筒3靠拢。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的透槽11为扇形结构。该结构能够在第二套筒3一次往返运动期间，使较多的热蒸汽通过透槽11。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种废水内循环逆流脱氨处理装置，包括第一套筒（1），第一套筒（1）的上端固定安装锥形罩（2），其特征在于：第一套筒（1）内设有与之滑动配合的第二套筒（3），第二套筒（3）的顶面开设数个第一盲孔（4），第一盲孔（4）的底面均开设第二盲孔（5），第二盲孔（5）的直径大于第一盲孔（4），第二盲孔（5）内分别设有与之滑动配合的活塞板（6），活塞板（6）的顶面均固定连接活动杆（7）的下端，活动杆（7）分别从对应的第一盲孔（4）内穿过且与之滑动配合，活动杆（7）的外周均开设螺旋槽（8），第一盲孔（4）的侧壁均固定连接凸柱（9）的一端，凸柱（9）的另一端均位于对应的螺旋槽（8）内，活动杆（7）的上端均转动连接同一个固封板（10）的底面，固封板（10）与第一套筒（1）滑动配合，固封板（10）上开设数个透槽（11），固封板（10）底面活动连接活封板（12），活封板（12）上开设数个同样的透槽（11），活封板（12）的底面与第二套筒（3）的顶面接触配合，活封板（12）的侧壁开设一圈齿槽，其中一个活动杆（7）上固定安装齿轮（13），齿轮（13）与活封板（12）侧壁啮合，第二套筒（3）的内壁固定连接数个金属杆（14）的一端，金属杆（14）的另一端均固定连接同一个竖杆（15）顶部，金属杆（14）外均有感应线圈（16），竖杆（15）的下部开设竖向分布的齿槽并啮合扇形齿（17），扇形齿（17）固定连接摆杆（18）的一端，摆杆（18）上开设条形透槽（19），条形透槽（19）内设有与之滑动配合的拨杆（20），拨杆（20）的一端固定连接转盘（21）的偏心处，转盘（21）的中部固定连接转轴（22）的一端，转轴（22）的另一端固定安装线圈（23），线圈（23）的两侧分别设有磁极（24），线圈（23）通过导电环连接感应线圈（16），转轴（22）通过传动件连接涡轮。

2.根据权利要求1所述的一种废水内循环逆流脱氨处理装置，其特征在于：所述的固封板（10）上开设数个弧形透槽（25），活封板（12）的顶面固定连接数个短杆（26）的下端，短杆（26）分别从对应的弧形透槽（25）内穿过且与之滑动配合，短杆（26）的下端均固定安装限位板（27）。

3.根据权利要求1或2所述的一种废水内循环逆流脱氨处理装置，其特征在于：所述的锥形罩（2）的底部固定安装阻水环（28），锥形罩（2）的底部开设数个通透的排水孔（29）。

4.根据权利要求1所述的一种废水内循环逆流脱氨处理装置，其特征在于：所述的固封板（10）的表面粗糙度大于第二套筒（3）。

5.根据权利要求1所述的一种废水内循环逆流脱氨处理装置，其特征在于：所述的透槽（11）为扇形结构。

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