CN112357270A - 一种快递包装拆解设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快递包装拆解设备，包括机体，所述柜体内设置有开口朝左的投放腔，所述投放腔的右侧连通设置有离心切割腔，所述离心切割腔的上侧设置有离心切割动力腔，所述投放腔和所述离心动力腔的下侧设置有开口朝上且靠口朝右的工作腔，该发明改善了快递外包装拆解麻烦的情况，使用者们在取快递时直接拿走包装袋里面的衣物，将快递包装袋留在本装置的回收箱内，如果当场发现不满意可以直接退掉，减少了退快递时产生的人力物力，而且指定员工定期回收清理回收箱内的外包装，可以达到统一回收的目的，从而减小垃圾分类的压力，亦可以改善城市快递污染的现状。

Description

一种快递包装拆解设备

技术领域

本发明涉及物流领域，具体为一种快递包装拆解设备。

背景技术

现在越来越多的人习惯在网络上购物，快递的外包装袋拆解比较麻烦，人们在收到快递的外包装一般都是使用者带回家拆解后丢进垃圾桶里面，这样不利于快递包装袋的回收，而且现在没有对不可降解的快递外包装袋进行回收的人或者机构，这不仅加大了城市垃圾分类的难度，也加重了城市快递环境污染，同时快递如果取回家再拆解发现不满意要退货时还浪费人力物力，本发明阐述的一种快递包装拆解设备，能够解决上述问题。

发明内容

为解决上述问题，本例设计了一种快递包装拆解设备，本发明所述的一种快递包装拆解设备，包括机体，所述机体的左侧设置有开口向左的投放腔，所述投放腔的前后端壁之间转动设置有投放门轴，所述投放门轴位于所述投放腔的左侧上方，所述投放门轴上固定设置有能够逆时针转动的投放门，所述投放腔的右侧连通设置有离心切割腔，所述离心切割腔内设置有离心装置和切割装置，所述离心切割腔的右侧连通设置有开口朝右的取衣腔，所述取衣腔的前后端壁之间转动设置有取衣门轴，所述取衣门轴位于所述取衣腔的右侧上方，所述取衣门轴上固定设置有能够顺时针转动的取衣门，所述投放腔与所述离心切割腔的下端壁连通设置有执行柜腔，所述执行柜腔内设置有执行装置，所述执行装置包括滑动设置于所述执行柜腔内的执行柜，所述执行柜的上侧设置有开口朝上且开口朝右的工作腔，所述工作腔的下端壁设置有开口朝上的执行腔，所述执行腔的后侧设置有执行传动腔，所述执行腔的后端壁转动设置有执行从动轴，所述执行从动轴的后端部分延伸至所述执行传动腔内，所述执行从动轴与所述执行传动腔的前端壁转动连接，所述执行从动轴的后端固定设置有从动带轮，所述执行传动腔的后端壁左侧转动设置有执行主动轴，所述执行主动轴的中间位置固定设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过传送带连接，所述执行从动轴的前端固定设置有凸轮，所述执行腔内滑动设置有从动板，所述从动板的下端面与所述凸轮外侧端面始终滑动连接，所述从动板内设置有开口朝上从动杆腔，所述从动杆腔的前后端壁之间对称设置有下摆动腔，所述下摆动腔与所述从动杆腔连通，所述下摆动腔内滑动设置能够自由转动的下摆动轴，所述下摆动轴上固定设置有执行杆，所述执行杆的上端部分延伸至所述上摆动腔内，所述执行柜腔的右侧设置有开口朝左的回收腔，所述回收腔的内设置有能够前后滑动回收箱，所述工作腔的下端面左侧设置有前升降腔，所述前升降腔内设置有升降装置，所述执行腔的前方左侧设置有后回收齿轮腔，所述后回收齿轮腔位于所述前升降腔的前侧，所述执行腔的后方左侧设置有后回收腔，所述后回收腔位于所述前升降腔的后侧，所述后回收腔与所述后回收齿轮腔内设置有回收装置。

可优选的，所述回收装置包括转动设置于所述后回收齿轮腔后端壁的回收轴，所述回收轴的后端穿过所述前升降腔延伸至所述后回收腔内，所述回收轴与所述后回收腔的前端壁转动连接，所述回收轴的前端固定设置有前回收齿轮，所述回收轴的后端固定设置有后回收齿轮，所述后回收齿轮腔的左端壁滑动设置有前回收齿条，所述前回收齿条的右端面与所述前回收齿轮啮合，所述后回收腔左端壁滑动设置有后回收齿条，所述后回收齿条的右端面与所述后升降齿轮啮合，所述后回收齿条与所述前回收齿条的上端面固定设置有回收条，所述后回收腔的前后端壁之间转动设置有位于所述回收腔右侧的花键轴，所述花键轴的外端面固定设置有回收主动齿轮，所述后回收齿轮和所述回收主动齿轮始终啮合，所述后回收腔的后端壁设置有执行电机腔，所述执行电机腔内滑动设置有执行电机块，所述执行电机块内固定设置有执行电机，所述执行电机内动力连接有回收切换轴，所述回收切换轴的前端延伸至所述执行电机腔内，所述回收切换轴的后端延伸至所述执行传动腔内且与所述执行传动腔的前端壁转动连接，所述回收切换轴与所述执行主动轴花键连接，所述执行电机腔的前端壁固定设置有回收切换电磁铁，所述执行电机腔的前端壁与所述执行电机块的前端面之间固定设置有回收切换弹簧，所述工作板的前后端面对称设置有回收夹紧腔，后侧的一个所述回收夹紧腔与所述后回收腔连通，前侧的一个所述回收夹紧腔与所述后回收齿轮腔连通，前后侧所述回收夹紧腔内滑动设置有回收夹紧球，所述回收夹紧腔靠近所述工作板中心线的一侧端壁与所述回收夹紧球之间固定连接有回收夹紧弹簧。

可优选的，所述升降装置包括设置在所述工作腔的左端壁上侧且开口朝右的倾斜腔，所述倾斜腔的前后端壁之间转动设置有倾斜轴，所述倾斜轴上固定设置有呈矩形的工作板，所述工作板的右侧延伸至所述工作腔内，所述工作板的右侧设置有一个矩形凹槽，所述工作板的下端面右侧设置有开口朝下的上摆动腔，所述上摆动腔的前后端壁之间转动设置有上摆动轴，所述上摆动轴与所述执行杆的上侧固定连接，所述执行柜腔的前端壁固定设置有升降电机，所述前升降腔的后侧设置有与所述升降腔连通的后升降腔，所述前升降腔的前后端壁之间转动设置有升降轴，所述升降轴的前端延伸至所述执行柜腔内且与所述的前端壁转动连接并与所述升降电机的后端动力连接，所述升降轴的后端穿过所述后升降腔延伸至所述执行柜腔的后端壁并与所述执行柜腔的后端壁转动连接，所述升降轴的前端固定设置有前升降齿轮，所述升降轴的后端固定设置有后升降齿轮，所述前升降腔左端壁固定设置有前升降齿轮，所述前升降齿轮的右端面与所述前升降齿轮啮合，所述后升降腔左端壁固定设置有后升降齿条，所述后升降齿条的右端面与所述后升降齿轮啮合。

可优选的，所述离心装置包括转动设置在离心切割腔上端壁的离心轴，所述离心轴的下端固定设置有传感器，所述离心轴的下端面固定设置有粘性离心块，所述离心切割腔的上侧设置有离心切割动力腔，所述离心切割动力腔的上端壁固定设置有夹紧电磁铁，所述离心轴的上端延伸至所述离心切割动力腔内，所述离心切割动力腔内滑动设置有离心切割电机块，所述离心切割电机块的上端面与所述离心切割动力腔的上端壁之间固定设置有切割弹簧，所述离心切割电机块的内固定设置有离心切割电机，所述离心切割电机内动力设置有离心切割电机轴，所述离心切割电机轴的下端能够与所述离心轴的上端花键连接，所述离心切割动力腔的上端壁转动设置有夹紧轴，所述离心切割动力腔的上方设置有夹紧传动腔，所述夹紧轴延伸至所述夹紧传动腔内，所述夹紧轴与夹紧传动腔的前端壁左侧转动连接，所述夹紧轴的下端能够与所述离心切割电机轴的上端花键连接，所述夹紧轴的上端固定设置有主动斜齿轮。

可优选的，所述切割装置包括转动设置在所述夹紧传动腔左右端壁之间的夹紧传动轴，所述夹紧传动轴的左端固定设置有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与所述主动斜齿轮啮合，所述夹紧传动轴右端固定设置有夹紧齿轮，所述夹紧传动腔的下端壁滑动设置有夹紧齿条，所述夹紧齿条与所述夹紧传动腔的后端壁滑动连接，所述夹紧齿条的前端面与所述夹紧齿轮啮合，所述夹紧齿条的下端面固定连接有滑动设置于所述下端壁内且下端延伸至所述内的夹紧杆，所述夹紧杆内的上侧设置有左右贯通的切割夹紧腔，所述切割夹紧腔内左右对称滑动设置有切割夹紧球，两个所述切割夹紧球之间固定连接有切割夹紧弹簧，所述夹紧杆的下端固定设置有切割电机，所述切割电机的左端动力设置有切割轴，所述切割轴的左端固定设置有切割刀片，所述夹紧杆的下端面固定设置有切割块，所述切割块的下端面设置有开口朝下的夹紧腔，所述夹紧腔的下端壁滑动设置有夹紧块，所述夹紧块的上端面与所述夹紧腔的下端壁左右两侧对称固定设置有夹紧弹簧。

本发明的有益效果是：实现了快递外包装袋的拆解工作，改善了快递外包装拆解麻烦的情况，使用者们在取快递时直接拿走包装袋里面的衣物，将快递包装袋留在本装置的回收箱内，由于外包装袋已经拆解了，此时使用者会直接观察到小部分快递是否有破损或者是否满意，如果当场发现不满意可以直接退掉，减少了退快递时产生的人力物力，而且指定员工定期回收清理回收箱内的外包装，可以达到统一回收的目的，从而减小垃圾分类的压力，亦可以改善城市快递污染的现状。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种快递包装拆解设备整体结构示意图；

图2是图1中A-A方向的结构剖视图；

图3是图1中B-B方向的结构剖视图；

图4是图1中C处的放大图；

图5是图3中D处的放大图；

图6是图1中E处的放大图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种快递包装拆解设备，包括机体10，所述机体10的左侧设置有开口向左的投放腔72，所述投放腔72的前后端壁之间转动设置有投放门轴32，所述投放门轴32位于所述投放腔72的左侧上方，所述投放门轴32上固定设置有能够逆时针转动的投放门73，所述投放腔72的右侧连通设置有离心切割腔34，所述离心切割腔34内设置有离心装置和切割装置，所述离心切割腔34的右侧连通设置有开口朝右的取衣腔11，所述取衣腔11的前后端壁之间转动设置有取衣门轴70，所述取衣门轴70位于所述取衣腔11的右侧上方，所述取衣门轴70上固定设置有能够转动的取衣门12，所述投放腔72与所述离心切割腔34的下端壁连通设置有执行柜腔81，所述执行柜腔81内设置有执行装置，所述执行装置包括滑动设置于所述执行柜腔81内的执行柜47，所述执行柜47的上侧设置有开口朝上且开口朝右的工作腔75，所述工作腔75的下端壁设置有开口朝上的执行腔42，所述执行腔42的后侧设置有执行传动腔62，所述执行腔42的后端壁转动设置有执行从动轴61，所述执行从动轴61的后端部分延伸至所述执行传动腔62内，所述执行从动轴与所述执行传动腔62的前端壁转动连接，所述执行从动轴的后端固定设置有从动带轮63，所述执行传动腔62的后端壁左侧转动设置有执行主动轴60，所述执行主动轴60的中间位置固定设置有主动带轮65，所述主动带轮65与所述从动带轮63通过传送带64连接，所述执行从动轴的前端固定设置有凸轮78，所述执行腔42内滑动设置有从动板44，所述从动板44的下端面与所述凸轮78外侧端面始终滑动连接，所述从动板44内设置有开口朝上从动杆腔43，所述从动杆腔43的前后端壁之间对称设置有下摆动腔80，所述下摆动腔80与所述从动杆腔43连通，所述下摆动腔80内滑动设置能够自由转动的下摆动轴79，所述下摆动轴79上固定设置有执行杆52，所述执行杆52的上端部分延伸至所述上摆动腔83内，所述执行柜腔81的右侧设置有开口朝左的回收腔46，所述回收腔46的内设置有能够前后滑动回收箱45，所述工作腔75的下端面左侧设置有前升降腔39，所述前升降腔39内设置有升降装置，所述执行腔42的前方左侧设置有后回收齿轮腔76，所述后回收齿轮腔76位于所述前升降腔39的前侧，所述执行腔42的后方左侧设置有后回收腔88，所述后回收腔88位于所述前升降腔39的后侧，所述后回收腔88与所述后回收齿轮腔76内设置有回收装置。

有益地，所述回收装置包括转动设置于所述后回收齿轮腔76后端壁的回收轴50，所述回收轴50的后端穿过所述前升降腔39延伸至所述后回收腔88内，所述回收轴50与所述后回收腔88的前端壁转动连接，所述回收轴50的前端固定设置有前回收齿轮41，所述回收轴50的后端固定设置有后回收齿轮89，所述后回收齿轮腔76的左端壁滑动设置有前回收齿条66，所述前回收齿条66的右端面与所述前回收齿轮41啮合，所述后回收腔88左端壁滑动设置有后回收齿条77，所述后回收齿条77的右端面与所述后升降齿轮87啮合，所述后回收齿条77与所述前回收齿条66的上端面固定设置有回收条36，所述后回收腔88的前后端壁之间转动设置有位于所述回收腔88右侧的花键轴38，所述花键轴38的外端面固定设置有回收主动齿轮53，所述后回收齿轮89和所述回收主动齿轮53始终啮合，所述后回收腔88的后端壁设置有执行电机腔56，所述执行电机腔56内滑动设置有执行电机块55，所述执行电机块55内固定设置有执行电机54，所述执行电机54内动力连接有回收切换轴59，所述回收切换轴59的前端延伸至所述执行电机腔56内，所述回收切换轴59的后端延伸至所述执行传动腔62内且与所述执行传动腔62的前端壁转动连接，所述回收切换轴59与所述执行主动轴60花键连接，所述执行电机腔56的前端壁固定设置有回收切换电磁铁58，所述执行电机腔56的前端壁与所述执行电机块55的前端面之间固定设置有回收切换弹簧57，所述工作板37的前后端面对称设置有回收夹紧腔69，后侧的一个所述回收夹紧腔69与所述后回收腔88连通，前侧的一个所述回收夹紧腔69与所述后回收齿轮腔76连通，前后侧所述回收夹紧腔69内滑动设置有回收夹紧球67，所述回收夹紧腔69靠近所述工作板37中心线的一侧端壁与所述回收夹紧球67之间固定连接有回收夹紧弹簧68。

有益地，所述升降装置包括设置在所述工作腔75的左端壁上侧且开口朝右的倾斜腔51，所述倾斜腔51的前后端壁之间转动设置有倾斜轴74，所述倾斜轴74上固定设置有呈矩形的工作板37，所述工作板37的右侧延伸至所述工作腔75内，所述工作板37的右侧设置有一个矩形凹槽，所述工作板37的下端面右侧设置有开口朝下的上摆动腔83，所述上摆动腔83的前后端壁之间转动设置有上摆动轴82，所述上摆动轴82与所述执行杆52的上侧固定连接，所述执行柜腔81的前端壁固定设置有升降电机48，所述前升降腔39的后侧设置有与所述升降腔39连通的后升降腔86，所述前升降腔39的前后端壁之间转动设置有升降轴49，所述升降轴49的前端延伸至所述执行柜腔81内且与所述81的前端壁转动连接并与所述升降电机48的后端动力连接，所述升降轴49的后端穿过所述后升降腔86延伸至所述执行柜腔81的后端壁并与所述执行柜腔81的后端壁转动连接，所述升降轴49的前端固定设置有前升降齿轮40，所述升降轴49的后端固定设置有后升降齿轮87，所述前升降腔39左端壁固定设置有前升降齿轮84，所述前升降齿轮84的右端面与所述前升降齿轮40啮合，所述后升降腔86左端壁固定设置有后升降齿条85，所述后升降齿条85的右端面与所述后升降齿轮87啮合。

有益地，所述离心装置包括转动设置在离心切割腔34上端壁的离心轴33，所述离心轴33的下端固定设置有传感器90，所述离心轴33的下端面固定设置有粘性离心块35，所述离心切割腔34的上侧设置有离心切割动力腔28，所述离心切割动力腔28的上端壁固定设置有夹紧电磁铁27，所述离心轴33的上端延伸至所述离心切割动力腔28内，所述离心切割动力腔28内滑动设置有离心切割电机块30，所述离心切割电机块30的上端面与所述离心切割动力腔28的上端壁之间固定设置有切割弹簧71，所述离心切割电机块30的内固定设置有离心切割电机29，所述离心切割电机29内动力设置有离心切割电机轴31，所述离心切割电机轴31的下端能够与所述离心轴33的上端花键连接，所述离心切割动力腔28的上端壁转动设置有夹紧轴26，所述离心切割动力腔28的上方设置有夹紧传动腔20，所述夹紧轴26延伸至所述夹紧传动腔20内，所述夹紧轴26与夹紧传动腔20的前端壁左侧转动连接，所述夹紧轴26的下端能够与所述离心切割电机轴31的上端花键连接，所述夹紧轴26的上端固定设置有主动斜齿轮25。

有益地，所述切割装置包括转动设置在所述夹紧传动腔20左右端壁之间的夹紧传动轴21，所述夹紧传动轴21的左端固定设置有从动斜齿轮24，所述从动斜齿轮24与所述主动斜齿轮25啮合，所述夹紧传动轴21右端固定设置有夹紧齿轮23，所述夹紧传动腔20的下端壁滑动设置有夹紧齿条22，所述夹紧齿条22与所述夹紧传动腔20的后端壁滑动连接，所述夹紧齿条22的前端面与所述夹紧齿轮23啮合，所述夹紧齿条22的下端面固定连接有滑动设置于所述20下端壁内且下端延伸至所述34内的夹紧杆19，所述夹紧杆19内的上侧设置有左右贯通的切割夹紧腔92，所述切割夹紧腔92内左右对称滑动设置有切割夹紧球91，两个所述切割夹紧球91之间固定连接有切割夹紧弹簧93，所述夹紧杆19的下端固定设置有切割电机17，所述切割电机17的左端动力设置有切割轴16，所述切割轴16的左端固定设置有切割刀片18，所述夹紧杆19的下端面固定设置有切割块94，所述切割块49的下端面设置有开口朝下的夹紧腔15，所述夹紧腔15的下端壁滑动设置有夹紧块13，所述夹紧块13的上端面与所述夹紧腔15的下端壁左右两侧对称固定设置有夹紧弹簧14。

以下结合图1至图1对本文中的使用步骤进行详细说明：

初始工作状态时，离心切割电机块30处于下极限位置，下侧离心切割电机轴31与离心轴33花键连接，上侧离心切割电机轴31与夹紧轴26未连接，回收条36相对于执行柜47位于上极限位置，夹紧齿条22位于上极限位置，夹紧杆19位于上极限位置，切割夹紧弹簧93在弹力作用将切割夹紧球91推入机体10内的凹槽中，卡住夹紧杆19，执行柜47位于执行柜腔81内的下极限位置，工作板37处于水平状态，从动板44位于执行腔42内并处于相对于执行腔42的上极限位置，投放门73与取衣门12处于关闭状态，上侧回收切换轴59与执行主动轴60花键连接，下侧回收切换轴59与花键轴38未连接。

工作时，使用者手动推动投放门73顺时针翻转并打开，将需要拆解的快递包裹放入投放腔72内，快递包裹由于斜面与重力的作用滑动至工作板37上表面的最右端，升降电机48顺时针启动，从而带动升降轴49顺时针转动，从而带动前升降齿轮40和后升降齿轮87顺时针转动，由于前升降齿轮40和前升降齿轮84啮合，后升降齿轮87和后升降齿条85啮合，从而带动前升降齿轮84和后升降齿条85向上滑动，由于升降齿条85和执行柜47为固定连接关系，因此在升降齿条85带动整个执行柜47向上移动，进而带动工作板37向上移动，从而使快递包裹上表面与粘性离心块35下端面贴合，由于离心轴33的下端设置有传感器90，当压力达到完全粘合条件时，使升降电机48逆时针启动，进而带动整个执行柜47向下移动，进而带动工作板37向下移动，此时快递包裹上表面仍旧粘在35下表面，因此快递包裹内部处于上下拉伸状态，进而衣物在快递包裹内处于活动状态，此时离心切割电机29启动，从而带动离心切割电机轴31转动，从而带动粘性离心块35转动，从而带动快递包裹以粘性离心快35为圆心进行转动，通过离心作用将衣物甩至快递包裹内的一侧，通过控制离心切割电机29停止时的角度，将快递包裹停止转动时，衣物位于粘性离心块35的左侧，此时夹紧电磁铁27通电向上吸附离心切割电机块30，进而带动离心切割电机29向上移动并压缩切割弹簧71，此时下侧离心切割电机轴31与离心轴33断开连接，上侧离心切割电机轴31与夹紧轴26花键连接，此时离心切割电机29启动，从而带动离心切割电机轴31转动，从而通过花键连接带动夹紧轴26转动，从而带动主动斜齿轮25转动，25通过齿轮啮合带动从动斜齿轮24转动，从而通过夹紧传动轴21带动夹紧齿轮23转动，夹紧齿轮23通过齿轮啮合带动夹紧齿条22向下滑动，从而使夹紧杆19向下移动，进而带动切割块94下降，进而带动夹紧块13下降并将快递包裹右端夹紧，此时在夹紧杆19向下移动的过程中夹紧弹簧14压缩，切割电机17启动，从而带动切割轴16转动，从而带动切割刀片18转动，将快递包裹右端进行切割，直至夹紧杆19下降至下极限位置，此时离心切割电机29反转至夹紧杆19复位，此时快递包裹的右侧被切割部分自由滑落从工作板37右侧掉落至执行柜47的斜坡上，进而滑落到回收腔46内，此时夹紧电磁铁27断电，离心切割电机29在切割71的弹力下回到初始位置，此时快递包裹的右侧已经切开，由于快递包裹与粘性离心块35之间处于拉伸状态，所以此时快递包裹的右侧处于开口状态，此时执行电机54启动，从而带动回收切换轴59转动，从而带动主动带轮65转动，进而主动带轮65通过传送带64带动从动带轮63转动，从而通过执行从动轴61带动凸轮78转动，此时从动板44在凸轮78的推动以及自身重力下上下抖动，进而通过执行杆52带动工作板37的右端上下抖动，将快递包裹内的衣物进行振动，由于工作板37在摆动过程中会产生向右下方的倾斜，进而将衣物向右抖落并掉落至取衣腔11内，使用者此时打开取衣门12并取走衣物，此时执行电机54停止并将工作板37恢复到水平状态，此时回收切换电磁铁58通电并吸附执行电机块55前移，从而使后侧回收切换轴59与执行主动轴60断开连接，进而使前侧回收切换轴59与花键轴38花键连接，此时执行电机54启动，从而带动回收切换轴59转动，从而通过花键连接带动花键轴38转动，从而带动回收主动齿轮53转动，回收主动齿轮53通过齿轮啮合带动后回收齿轮89转动，后回收齿轮89通过齿轮啮合带动77向下滑动，同时通过回收轴50带动前回收齿轮41同步转动，前回收齿轮41通过齿轮啮合带动前回收齿条66向下滑动，此时后回收齿条77与前回收齿条66同步下降并带动回收条36下降，进而将快递包裹左侧夹紧在工作板37上表面，此时执行电机54停止转动，此时升降电机48启动，从而带动执行柜47继续向下向下移动直至复位，进而带动工作板37向下移动，在回收条36与工作板37夹紧的作用下将快递外包装与粘性离心块35分离，此时执行电机54启动，进而带动回收条36上升并复位，解除对快递包裹的夹紧，此时回收切换电磁铁58断电，执行电机54在回收切换弹簧57弹力下复位，启动执行电机54，进而再次带动凸轮78转动并带动工作板37抖动，进而将快递包裹向右抖落并掉落至回收腔46内进行收集。

本发明的有益效果是：实现了快递外包装袋的拆解工作，改善了快递外包装拆解麻烦的情况，使用者们在取快递时直接拿走包装袋里面的衣物，将快递包装袋留在本装置的回收箱内，由于外包装袋已经拆解了，此时使用者会直接观察到小部分快递是否有破损或者是否满意，如果当场发现不满意可以直接退掉，减少了退快递时产生的人力物力，而且指定员工定期回收清理回收箱内的外包装，可以达到统一回收的目的，从而减小垃圾分类的压力，亦可以改善城市快递污染的现状。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种快递包装拆解设备，包括机体，其特征在于：所述机体的左侧设置有开口向左的投放腔，所述投放腔的前后端壁之间转动设置有投放门轴，所述投放门轴位于所述投放腔的左侧上方，所述投放门轴上固定设置有能够逆时针转动的投放门，所述投放腔的右侧连通设置有离心切割腔，所述离心切割腔内设置有离心装置和切割装置，所述离心切割腔的右侧连通设置有开口朝右的取衣腔，所述取衣腔的前后端壁之间转动设置有取衣门轴，所述取衣门轴位于所述取衣腔的右侧上方，所述取衣门轴上固定设置有能够顺时针转动的取衣门，所述投放腔与所述离心切割腔的下端壁连通设置有执行柜腔，所述执行柜腔内设置有执行装置，所述执行装置包括滑动设置于所述执行柜腔内的执行柜，所述执行柜的上侧设置有开口朝上且开口朝右的工作腔，所述工作腔的下端壁设置有开口朝上的执行腔，所述执行腔的后侧设置有执行传动腔，所述执行腔的后端壁转动设置有执行从动轴，所述执行从动轴的后端部分延伸至所述执行传动腔内，所述执行从动轴与所述执行传动腔的前端壁转动连接，所述执行从动轴的后端固定设置有从动带轮，所述执行传动腔的后端壁左侧转动设置有执行主动轴，所述执行主动轴的中间位置固定设置有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮通过传送带连接，所述执行从动轴的前端固定设置有凸轮，所述执行腔内滑动设置有从动板，所述从动板的下端面与所述凸轮外侧端面始终滑动连接，所述从动板内设置有开口朝上从动杆腔，所述从动杆腔的前后端壁之间对称设置有下摆动腔，所述下摆动腔与所述从动杆腔连通，所述下摆动腔内滑动设置能够自由转动的下摆动轴，所述下摆动轴上固定设置有执行杆，所述执行杆的上端部分延伸至所述上摆动腔内，所述执行柜腔的右侧设置有开口朝左的回收腔，所述回收腔的内设置有能够前后滑动回收箱，所述工作腔的下端面左侧设置有前升降腔，所述前升降腔内设置有升降装置，所述执行腔的前方左侧设置有后回收齿轮腔，所述后回收齿轮腔位于所述前升降腔的前侧，所述执行腔的后方左侧设置有后回收腔，所述后回收腔位于所述前升降腔的后侧，所述后回收腔与所述后回收齿轮腔内设置有回收装置。

2.如权利要求1所述的一种快递包装拆解设备，其特征在于：所述回收装置包括转动设置于所述后回收齿轮腔后端壁的回收轴，所述回收轴的后端穿过所述前升降腔延伸至所述后回收腔内，所述回收轴与所述后回收腔的前端壁转动连接，所述回收轴的前端固定设置有前回收齿轮，所述回收轴的后端固定设置有后回收齿轮，所述后回收齿轮腔的左端壁滑动设置有前回收齿条，所述前回收齿条的右端面与所述前回收齿轮啮合，所述后回收腔左端壁滑动设置有后回收齿条，所述后回收齿条的右端面与所述后升降齿轮啮合，所述后回收齿条与所述前回收齿条的上端面固定设置有回收条，所述后回收腔的前后端壁之间转动设置有位于所述回收腔右侧的花键轴，所述花键轴的外端面固定设置有回收主动齿轮，所述后回收齿轮和所述回收主动齿轮始终啮合，所述后回收腔的后端壁设置有执行电机腔，所述执行电机腔内滑动设置有执行电机块，所述执行电机块内固定设置有执行电机，所述执行电机内动力连接有回收切换轴，所述回收切换轴的前端延伸至所述执行电机腔内，所述回收切换轴的后端延伸至所述执行传动腔内且与所述执行传动腔的前端壁转动连接，所述回收切换轴与所述执行主动轴花键连接，所述执行电机腔的前端壁固定设置有回收切换电磁铁，所述执行电机腔的前端壁与所述执行电机块的前端面之间固定设置有回收切换弹簧，所述工作板的前后端面对称设置有回收夹紧腔，后侧的一个所述回收夹紧腔与所述后回收腔连通，前侧的一个所述回收夹紧腔与所述后回收齿轮腔连通，前后侧所述回收夹紧腔内滑动设置有回收夹紧球，所述回收夹紧腔靠近所述工作板中心线的一侧端壁与所述回收夹紧球之间固定连接有回收夹紧弹簧。

3.如权利要求1所述的一种快递包装拆解设备，所述升降装置包括设置在所述工作腔的左端壁上侧且开口朝右的倾斜腔，所述倾斜腔的前后端壁之间转动设置有倾斜轴，所述倾斜轴上固定设置有呈矩形的工作板，所述工作板的右侧延伸至所述工作腔内，所述工作板的右侧设置有一个矩形凹槽，所述工作板的下端面右侧设置有开口朝下的上摆动腔，所述上摆动腔的前后端壁之间转动设置有上摆动轴，所述上摆动轴与所述执行杆的上侧固定连接，所述执行柜腔的前端壁固定设置有升降电机，所述前升降腔的后侧设置有与所述升降腔连通的后升降腔，所述前升降腔的前后端壁之间转动设置有升降轴，所述升降轴的前端延伸至所述执行柜腔内且与所述的前端壁转动连接并与所述升降电机的后端动力连接，所述升降轴的后端穿过所述后升降腔延伸至所述执行柜腔的后端壁并与所述执行柜腔的后端壁转动连接，所述升降轴的前端固定设置有前升降齿轮，所述升降轴的后端固定设置有后升降齿轮，所述前升降腔左端壁固定设置有前升降齿轮，所述前升降齿轮的右端面与所述前升降齿轮啮合，所述后升降腔左端壁固定设置有后升降齿条，所述后升降齿条的右端面与所述后升降齿轮啮合。

4.如权利要求1所述的一种快递包装拆解设备，其特征在于：所述离心装置包括转动设置在离心切割腔上端壁的离心轴，所述离心轴的下端固定设置有传感器，所述离心轴的下端面固定设置有粘性离心块，所述离心切割腔的上侧设置有离心切割动力腔，所述离心切割动力腔的上端壁固定设置有夹紧电磁铁，所述离心轴的上端延伸至所述离心切割动力腔内，所述离心切割动力腔内滑动设置有离心切割电机块，所述离心切割电机块的上端面与所述离心切割动力腔的上端壁之间固定设置有切割弹簧，所述离心切割电机块的内固定设置有离心切割电机，所述离心切割电机内动力设置有离心切割电机轴，所述离心切割电机轴的下端能够与所述离心轴的上端花键连接，所述离心切割动力腔的上端壁转动设置有夹紧轴，所述离心切割动力腔的上方设置有夹紧传动腔，所述夹紧轴延伸至所述夹紧传动腔内，所述夹紧轴与夹紧传动腔的前端壁左侧转动连接，所述夹紧轴的下端能够与所述离心切割电机轴的上端花键连接，所述夹紧轴的上端固定设置有主动斜齿轮。

5.如权利要求1所述的一种快递包装拆解设备，其特征在于：所述切割装置包括转动设置在所述夹紧传动腔左右端壁之间的夹紧传动轴，所述夹紧传动轴的左端固定设置有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮与所述主动斜齿轮啮合，所述夹紧传动轴右端固定设置有夹紧齿轮，所述夹紧传动腔的下端壁滑动设置有夹紧齿条，所述夹紧齿条与所述夹紧传动腔的后端壁滑动连接，所述夹紧齿条的前端面与所述夹紧齿轮啮合，所述夹紧齿条的下端面固定连接有滑动设置于所述下端壁内且下端延伸至所述内的夹紧杆，所述夹紧杆内的上侧设置有左右贯通的切割夹紧腔，所述切割夹紧腔内左右对称滑动设置有切割夹紧球，两个所述切割夹紧球之间固定连接有切割夹紧弹簧，所述夹紧杆的下端固定设置有切割电机，所述切割电机的左端动力设置有切割轴，所述切割轴的左端固定设置有切割刀片，所述夹紧杆的下端面固定设置有切割块，所述切割块的下端面设置有开口朝下的夹紧腔，所述夹紧腔的下端壁滑动设置有夹紧块，所述夹紧块的上端面与所述夹紧腔的下端壁左右两侧对称固定设置有夹紧弹簧。

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