CN112356207A - 一种室外用纤维板的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于人造板制造技术领域，涉及一种室外用纤维板的制造工艺，包括：木材剥皮→削片→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→施胶→干燥→铺装→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库，所述施胶步骤中，将酚醛树脂和酚醛树脂固化促进剂通过静态混合器混合后施加到纤维表面，施加量总计250‑350kg/m3；其中，所述酚醛和酚醛固化促进剂按质量份数包括：酚醛树脂70‑90份，酚醛树脂固化促进剂10‑20份。本发明通过在酚醛树脂中添加三聚氰胺，降低了固化温度，同时在施胶工艺中添加酚醛树脂固化促进剂，提高了固化速率和固化效果，所生产的纤维板物理力学性能较好，能应用于室外环境，拓展了纤维板的使用领域，解决了酚醛树脂不能用于生产纤维板的缺陷。
Description
技术领域
本发明属于人造板制造技术领域，涉及纤维板的制造，尤其涉及一种室外用纤维板的制造工艺。
背景技术
纤维板广泛应用于家居、建材等领域，随着消费群体和使用环境的多样化，对纤维板的性能提出更高和多样的要求。目前纤维板使用的胶粘剂主要是脲醛树脂，脲醛树脂虽然工艺简单、成本低，但是它的耐候性、耐腐蚀性、耐水性一般，只能在室内使用，无法应用于室外环境，为了拓展纤维板使用领域，开发室外用纤维板十分有必要。
酚醛树脂，是以苯酚和甲醛为主要原料生产的胶粘剂，有良好的耐候性、耐腐蚀性、耐水性和阻燃性，被广泛应用于室外胶合板、室外木竹复合板等热压时间长的板材；因酚醛树脂固化温度高、固化时间长，无法应用于现有纤维板生产工艺。
本发明针对酚醛胶应用于纤维板的缺点，公开一种三聚氰胺改性酚醛树脂合成工艺，同时在施胶工序中添加了一定量的酚醛树脂固化促进剂，降低了酚醛树脂固化温度，提高了酚醛树脂固化速率和固化效果，能应用于现有纤维板生产线，生产的纤维板物理力学性能较好，能用于室外环境。
发明内容
本发明的目的是公开了一种室外用纤维板的制造工艺。
一种室外用纤维板的制造工艺，包括：木材剥皮→削片→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→施胶→干燥→铺装→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库，其中，
所述木材配比为松木：杂木＝0.1:1～1:0.1；
所述施胶步骤中，将酚醛树脂和酚醛树脂固化促进剂通过静态混合器混合后施加到纤维表面，施加量总计250-350kg/m3；
其中，所述酚醛和酚醛固化促进剂按质量份数包括：酚醛树脂70-90份，酚醛树脂固化促进剂10-20份，所述酚醛树脂固化促进剂为碳酸钠、硅酮、三聚氰胺改性脲醛树脂中的一种或几种。
本发明较优公开例中，所述干燥步骤中，干燥时间4-8s，干燥含水率8-12％。
本发明较优公开例中，所述热压步骤中，热压速度200-300mm/s，热压温度170-230℃，采用五段温度区，所述五段区域温度和压力范围具体为：
一区热压温度为225±5℃，热压压力为150-350N/cm2，
二区热压温度为215±5℃，热压压力为30-80N/cm2，
三区热压温度为205±5℃，热压压力为7-30N/cm2，
四区热压温度为195±5℃，热压压力为10-110N/cm2，
五区热压温度为175±5℃，热压压力为70-120N/cm2。
本发明较优公开例中，所述酚醛和酚醛固化促进剂按质量份数包括：酚醛树脂80份，酚醛树脂固化促进剂15份，酚醛树脂固化促进剂为碳酸钠。
进一步的，本发明所述酚醛树脂，其制备工艺包含以下步骤：
(1)将苯酚、氢氧化钠，碳酸钠依次加入反应釜，开动搅拌器；
(2)保持温度为40-45℃，缓慢加入40％甲醛溶液和三聚氰胺；
(3)缓慢升温至90℃，保温60min，降温至40-45℃；
(4)加入剩余的甲醛溶液，待温度稳定，升温至90-92℃；
(5)观察反应现象，在室温水中，出现白色絮状沉淀，中止反应，冷却出胶。
其中，原料的质量份数为：纯度98％的苯酚48-53份，纯度37％的甲醛28-32份，浓度40％的氢氧化钠15-20份，纯度96％的碳酸钠4-8份，三聚氰胺10-15份，碳酸钠5-10份。
本发明所制得的酚醛树脂，产品指标为：pH 11-12，固含量45-50％，粘度200-300mPa·S，游离甲醛0.2％-0.5％，游离苯酚0.3％-1％。
本发明所提及各物料的浓度，若无特别指定，均为质量百分比浓度。
有益效果
常规酚醛胶由于固化温度高、固化时间长，不能适用于现有纤维板生产线，如采用现有纤维板生产工艺，制备的纤维板物理力学性能较差，不能应用于室外环境。本发明通过在酚醛树脂制备工艺中添加一定的三聚氰胺，降低了酚醛树脂的固化温度，同时在施胶工艺中添加酚醛树脂固化促进剂，提高了酚醛树脂的固化速率和固化效果，采用现有纤维生产工艺，生产的纤维板物理力学性能较好，能应用于室外环境，拓展了纤维板的使用领域，解决了酚醛树脂不能用于生产纤维板的缺陷。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例
酚醛树脂的原料和质量份为：
苯酚(纯度98％)53份，
甲醛(纯度37％)28份，
氢氧化钠(浓度40％)15份，
碳酸钠(纯度96％)4份；
三聚氰胺10份。
酚醛树脂制备工艺，包含以下步骤：
(1)将苯酚，氢氧化钠，碳酸钠依次加入反应釜，开动搅拌器；
(2)保持温度为40-45℃，缓慢加入甲醛溶液(总量的40％)和三聚氰胺；
(3)缓慢升温至90℃，保温60min，降温至40-45℃；
(4)加入剩余的甲醛溶液，待温度稳定，升温至90-92℃；
(5)观察反应现象，在室温水中，出现白色絮状沉淀，中止反应，冷却出胶。
然后经木材剥皮→削片→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→施胶→干燥→铺装→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库，成品板一形成，
所述木材配比为松木：杂木＝2:1，
所述施胶步骤中，将酚醛树脂、酚醛树脂固化促进剂通过静态混合器混合后施加到纤维表面，施胶量为300kg/m3；
所述酚醛树脂和酚醛树脂固化促进剂比例为：酚醛树脂85份，酚醛树脂固化促进剂15份；
所述酚醛树脂固化促进剂为三聚氰胺脲醛树脂和硅酮；
所述干燥步骤中，干燥时间为4-8s，干燥含水率为6-8％；
所述热压步骤中，热压速度为250-300mm/s，热压温度为170-230℃，采用五段温度区，所述五段区域温度和压力范围具体为：一区热压温度为225±5℃，热压压力为150-350N/cm2二区热压温度为215±5℃，热压压力为30-80N/cm2，三区热压温度为205±5℃，热压压力为7-30N/cm2，四区热压温度为195±5℃，热压压力为10-110N/cm2，五区热压温度为175±5℃，热压压力为70-120N/cm2。
成品板一检测数据见表1
表1
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种室外用纤维板的制造工艺，包括：木材剥皮→削片→筛选→水洗→预蒸煮→蒸煮→热磨→施胶→干燥→铺装→预压→热压→冷却→砂光→检验分等→包装入库，其特征在于：
所述木材配比为松木：杂木=0.1:1~1:0.1；
所述施胶步骤中，将酚醛树脂和酚醛树脂固化促进剂通过静态混合器混合后施加到纤维表面，施加量总计250-350kg/m3；
其中，所述酚醛和酚醛固化促进剂按质量份数包括：酚醛树脂70-90份，酚醛树脂固化促进剂10-20份，所述酚醛树脂固化促进剂为碳酸钠、硅酮、三聚氰胺改性脲醛树脂中的一种或几种。
2.根据权利要求1所述室外用纤维板的制造工艺，其特征在于：所述干燥步骤中，干燥时间4-8s，干燥含水率8-12%。
3.根据权利要求1所述室外用纤维板的制造工艺，其特征在于：所述热压步骤中，热压速度200-300mm/s，热压温度170-230℃，采用五段温度区，所述五段区域温度和压力范围具体为：
一区热压温度为225±5℃，热压压力为150-350N/cm2，
二区热压温度为215±5℃，热压压力为30-80N/cm2，
三区热压温度为205±5℃，热压压力为7-30N/cm2，
四区热压温度为195±5℃，热压压力为10-110N/cm2，
五区热压温度为175±5℃，热压压力为70-120N/cm2。
4.根据权利要求1所述室外用纤维板的制造工艺，其特征在于：所述酚醛和酚醛固化促进剂按质量份数包括：酚醛树脂80份，酚醛树脂固化促进剂15份，酚醛树脂固化促进剂为碳酸钠。
5.根据权利要求1所述室外用纤维板的制造工艺，其特征在于：所述酚醛树脂，其制备工艺包含以下步骤：
（1）将苯酚、氢氧化钠，碳酸钠依次加入反应釜，开动搅拌器；
（2）保持温度为40-45℃，缓慢加入40%甲醛溶液和三聚氰胺；
（3）缓慢升温至90℃，保温60min，降温至40-45℃；
（4）加入剩余的甲醛溶液，待温度稳定，升温至90-92℃；
（5）观察反应现象，在室温水中，出现白色絮状沉淀，中止反应，冷却出胶。
6.根据权利要求5所述室外用纤维板的制造工艺，其特征在于：酚醛树脂的制备工艺中，原料的质量份数为：纯度98%的苯酚48-53份，纯度37%的甲醛28-32份，浓度40%的氢氧化钠15-20份，纯度96%的碳酸钠4-8份，三聚氰胺10-15份，碳酸钠5-10份。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210212 |
|
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