CN112352559A - 一种具有低温存储功能的粮仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及粮仓技术领域，尤其是一种具有低温存储功能的粮仓，包括粮仓本体，所述粮仓本体的仓底通过底板密封，所述粮仓本体设有进粮口、排粮口，所述粮仓本体设置在地面上方，所述粮仓本体内位于底板上方由下到上依次平行设有隔板、支撑板，所述隔板与支撑板之间形成第二腔室，所述支撑板上方为用于存储粮食的第三腔室；所述粮仓本体底部设有若干个冷气流组件，隔热板一侧为进气流道、一侧为出气流道，所述隔热板底端与导热金属直管底壁之间留设有连通孔，所述出气流道与第二腔室连通。本装置利用自身的性质就能完成粮仓降温通风的目的，同时本装置结构设计巧妙，制造安装成本低，降低聚热、霉变的可能，提高粮食存储的安全性。

Description

一种具有低温存储功能的粮仓

技术领域

本发明涉及粮仓技术领域，尤其涉及一种具有低温存储功能的粮仓。

背景技术

粮食存储一般通过粮仓进行存储，传统粮仓设置在地面上，由于太阳照射或者微生物呼吸等因素，粮仓内部很容易聚热，如果不能很好的进行通风或降温，粮食很容易霉变，现有技术中存在一种利用土壤给粮仓进行降温的方式，将粮仓埋设在地下，利用地下的低温环境给粮仓进行降温，粮仓高度及直径一般能达到几米甚至几十米，将整个粮仓埋设与地下，需要挖一个巨坑，成本投入很大，还有一些粮仓通过在地下埋设S形管道的方式向粮仓内部送冷风，埋设S形管道也需要提前挖坑，埋设的越深，挖坑越深，投入成本越大，同时埋设起来十分麻烦。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中利用地下低温给粮仓降温成本很大的缺点，而提出的一种具有低温存储功能的粮仓。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有低温存储功能的粮仓，包括粮仓本体，所述粮仓本体的仓底通过底板密封，所述粮仓本体设有进粮口、排粮口，所述粮仓本体设置在地面上方，所述粮仓本体内位于底板上方由下到上依次平行设有隔板、支撑板，所述底板与隔板之间形成第一腔室，所述隔板与支撑板之间形成第二腔室，所述支撑板上方为用于存储粮食的第三腔室，所述支撑板开设有连通第二腔室、第三腔室且孔径小于粮食直径的通气孔，所述粮仓本体顶部设有若干个与第三腔室连通的加长直管，所述加长直管另一端安装有无动力风帽，所述粮仓本体底部周向开设有若干个进气口，所述进气口一端与第一腔室连通、一端与外界相通；

所述粮仓本体底部设有若干个冷气流组件，所述冷气流组件包括竖直设置的导热金属直管，所述导热金属直管部分插设在土壤内部、部分延伸至粮仓本体内部，所述导热金属直管插设在粮仓本体内部的部分为阶梯结构且顶部敞口，所述导热金属直管内部安装有竖直设有隔热板，所述隔热板一侧为进气流道、一侧为出气流道，所述隔热板底端与导热金属直管底壁之间留设有连通孔，所述进气流道与出气流道底端通过连通孔连通，所述进气流道与第一腔室连通，所述出气流道与第二腔室连通。

所述导热金属直管置于地下的长度为3-7米。

所述进气口位于第一腔室内部的一端安装有气体干燥盒。

所述进气口内安装有用于将气流从外界吹向第一腔室内部的风机。

所述加长直管与无动力风帽之间通过旋转90°摆放的S形管连通，所述S形管为透明玻璃管。

所述S形管上半部为透明状、下半部涂覆有黑色吸热材料。

所述S形管下侧弧形端底部开设有排水口。

所述进气流道横截面积小于出气流道横截面积。

所述隔热板竖直方向靠近进气流道的一面固接有若干个水平设置的导热金属杆，所述导热金属杆与导热金属直管内壁接触。

所述支撑板顶面固接有若干个竖直设置的冷气流散发管，所述冷气流散发管周向开设有气流孔，所述冷气流散发管底端与第二腔室相通。

本发明提出的一种具有低温存储功能的粮仓，有益效果在于：本装置利用自身的性质就能完成粮仓降温通风的目的，同时本装置结构设计巧妙，制造安装成本低，降低聚热、霉变的可能，提高粮食存储的安全性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图一；

图2为本发明的整体结构示意图二；

图3为本发明的冷气流组件结构示意图；

图4为本发明的冷气流组件半剖立体结构示意图；

图5为本发明的冷气流组件整体立体结构示意图；

图6为本发明的S形管下部涂覆黑色吸热材料结构示意图。

图中：冷气流组件1、第一腔室2、第二腔室3、第三腔室4、无动力风帽5、加长直管6、冷气流散发管7、粮仓本体8、底板9、支撑板10、隔板11、气体干燥盒12、进气口13、导热金属直管14、进气流道15、导热金属杆16、隔热板17、出气流道18、连通孔19、S形管20、排水口21。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、3-5，一种具有低温存储功能的粮仓，包括粮仓本体8，粮仓本体8的仓底通过底板9密封，粮仓本体8设有进粮口、排粮口，粮仓本体8设置在地面上方，粮仓本体8内位于底板9上方由下到上依次平行设有隔板11、支撑板10，底板9与隔板11之间形成第一腔室2，隔板11与支撑板10之间形成第二腔室3，支撑板10上方为用于存储粮食的第三腔室4，支撑板10开设有连通第二腔室3、第三腔室4且孔径小于粮食直径的通气孔，最底部设置第一腔室2用于外界其气体进入粮仓内部，在第三腔室4下方设置的第二腔室3便于将冷气流整合在一起、同时用于将冷气流扩散到粮堆内部，粮仓本体8顶部设有若干个与第三腔室4连通的加长直管6，加长直管6另一端安装有无动力风帽5，加长直管6将无动力风帽5举高，更容易接收到自然风，提高风帽的抽气速度，粮仓本体8底部周向开设有若干个进气口13，进气口13一端与第一腔室2连通、一端与外界相通；

粮仓本体8底部设有若干个冷气流组件1，冷气流组件1包括竖直设置的导热金属直管14，导热金属直管14部分插设在土壤内部、部分延伸至粮仓本体8内部，导热金属直管14置于地下的长度为3-7米，单根金属管便于插入土壤内部，不需要先挖坑再埋设，本装置只需要夯入土壤内部即可，不会大范围的破坏土壤结构，极大降低制造安装成本，同时安装效率得到很大的提升，导热金属直管14插设在粮仓本体8内部的部分为阶梯结构且顶部敞口，导热金属直管14内部安装有竖直设有隔热板17，隔热板17一侧为进气流道15、一侧为出气流道18，顶口采用阶梯状导热金属直管14，并通过隔热板17分隔出两个气流流道，两个气流流道分别与第一腔室2、第二腔室3连通，两个气流流道通过隔热板分开，降低热空气与冷气流热交换的速度，隔热板17底端与导热金属直管14底壁之间留设有连通孔19，进气流道15与出气流道18底端通过连通孔19连通，进气流道15与第一腔室2连通，出气流道18与第二腔室3连通。

本装置工作原理：提前将冷气流组件1夯入土壤内部，然后将粮仓本体8依次组装在冷气流组件1上方，最终组装完成后可参考图1，将粮食存放在粮仓本体8的第三腔室4内，粮仓内部存储过程中会产生热量，粮仓内部温度大于外界温度，外界自然风作用下通过粮仓本体8顶部的无动力风帽5将粮仓内部的热气流抽出，粮仓内部微负压状态，外界气流通过进气口13进入第一腔室2内，外界气流依次经过第一腔室2、进气流道15、出气流道18、第二腔室3最终进入第三腔室4内，地下温度一般在10-15度，气流经过导热金属直管14与土壤换热形成冷气流，冷气流进入第三腔室4内对粮食进行通风并降温。

本装置利用自身的性质就能完成粮仓降温通风的目的，同时本装置结构设计巧妙，制造安装成本低，降低聚热、霉变的可能，提高粮食存储的安全性。

进气口13位于第一腔室2内部的一端安装有气体干燥盒12，对外界气流进行干燥，避免湿气流进入粮堆内部；进气口13内安装有用于将气流从外界吹向第一腔室2内部的风机，外界风速过小或者想快速降低粮堆温度，启动风机，使气流快速流动。

参考图2，加长直管6与无动力风帽5之间通过旋转90°摆放的S形管20连通，S形管20为透明玻璃管，S形的透明玻璃便于通过阳光对S形管20内部气流进行加热，同时向上凸起的弧形端更好的聚光，更好的对气流加热，提高S形管内与外界的温度差，使无动力风帽5的抽气速度更快。

参考图6，S形管20上半部为透明状、下半部涂覆有黑色吸热材料，将聚集的光吸收在黑色吸热材料上，更好的对气流进行加热，进一步提高管内与外界的温度差，提高气流运动的速度。

S形管20下侧弧形端底部开设有排水口21，正常情况下，无动力风帽5具备防止向管内漏水的功能，如果外界风速过大，雨水还是有可能漏入管内的，通过S形管的凹部的排水口21将进入的雨水排出，进一步保证粮仓的安全性，当然也可以采用现有技术中其他防止漏水的结构。

参考图3、4、5，气体温度越高密度越小，刚从外界进入的气流密度相对于已经经过换热的冷气流密度更小，此时经过换热后出气流道18内部的整体气流密度大于进气流道15内部整体气流密度，这将会增大无动力风帽5抽气的负载，只有当相连通的进气流道15气流密度大于等于出气流道18密度时，无动力风帽5抽气负载才会更小，为了尽可能降低无动力风帽5抽气的负载，进气流道15横截面积小于出气流道18横截面积，使进入的气流更好的与进气流道15金属壁接触，加快热气流变冷的速度，尽快使进气流道15内的气流快速降低，尽量使进气流道15、出气流道18密度相近，减小抽气的负载。

为了进一步加快进气流道15内部气流降温的速度，隔热板17竖直方向靠近进气流道15的一面固接有若干个水平设置的导热金属杆16，导热金属杆16与导热金属直管14内壁接触，通过与导热金属直管14接触的导热金属杆16快速对气流进行降温。

为了更好的对粮堆进行降温及通风，支撑板10顶面固接有若干个竖直设置的冷气流散发管7，冷气流散发管7周向开设有气流孔，冷气流散发管7底端与第二腔室3相通。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变而得到的技术方案、构思、设计，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有低温存储功能的粮仓，包括粮仓本体(8)，所述粮仓本体(8)的仓底通过底板(9)密封，所述粮仓本体(8)设有进粮口、排粮口，其特征在于，所述粮仓本体(8)设置在地面上方，所述粮仓本体(8)内位于底板(9)上方由下到上依次平行设有隔板(11)、支撑板(10)，所述底板(9)与隔板(11)之间形成第一腔室(2)，所述隔板(11)与支撑板(10)之间形成第二腔室(3)，所述支撑板(10)上方为用于存储粮食的第三腔室(4)，所述支撑板(10)开设有连通第二腔室(3)、第三腔室(4)且孔径小于粮食直径的通气孔，所述粮仓本体(8)顶部设有若干个与第三腔室(4)连通的加长直管(6)，所述加长直管(6)另一端安装有无动力风帽(5)，所述粮仓本体(8)底部周向开设有若干个进气口(13)，所述进气口(13)一端与第一腔室(2)连通、一端与外界相通；

所述粮仓本体(8)底部设有若干个冷气流组件(1)，所述冷气流组件(1)包括竖直设置的导热金属直管(14)，所述导热金属直管(14)部分插设在土壤内部、部分延伸至粮仓本体(8)内部，所述导热金属直管(14)插设在粮仓本体(8)内部的部分为阶梯结构且顶部敞口，所述导热金属直管(14)内部安装有竖直设有隔热板(17)，所述隔热板(17)一侧为进气流道(15)、一侧为出气流道(18)，所述隔热板(17)底端与导热金属直管(14)底壁之间留设有连通孔(19)，所述进气流道(15)与出气流道(18)底端通过连通孔(19)连通，所述进气流道(15)与第一腔室(2)连通，所述出气流道(18)与第二腔室(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有低温存储功能的粮仓，其特征在于，所述导热金属直管(14)置于地下的长度为3-7米。

3.根据权利要求1所述的一种具有低温存储功能的粮仓，其特征在于，所述进气口(13)位于第一腔室(2)内部的一端安装有气体干燥盒(12)。

4.根据权利要求3所述的一种具有低温存储功能的粮仓，其特征在于，所述进气口(13)内安装有用于将气流从外界吹向第一腔室(2)内部的风机。

5.根据权利要求1所述的一种具有低温存储功能的粮仓，其特征在于，所述加长直管(6)与无动力风帽(5)之间通过旋转90°摆放的S形管(20)连通，所述S形管(20)为透明玻璃管。

6.根据权利要求5所述的一种具有低温存储功能的粮仓，其特征在于，所述S形管(20)上半部为透明状、下半部涂覆有黑色吸热材料。

7.根据权利要求5-6任一项所述的一种具有低温存储功能的粮仓，其特征在于，所述S形管(20)下侧弧形端底部开设有排水口(21)。

8.根据权利要求1所述的一种具有低温存储功能的粮仓，其特征在于，所述进气流道(15)横截面积小于出气流道(18)横截面积。

9.根据权利要求1或8所述的一种具有低温存储功能的粮仓，其特征在于，所述隔热板(17)竖直方向靠近进气流道(15)的一面固接有若干个水平设置的导热金属杆(16)，所述导热金属杆(16)与导热金属直管(14)内壁接触。

10.根据权利要求1所述的一种具有低温存储功能的粮仓，其特征在于，所述支撑板(10)顶面固接有若干个竖直设置的冷气流散发管(7)，所述冷气流散发管(7)周向开设有气流孔，所述冷气流散发管(7)底端与第二腔室(3)相通。

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