CN112350477B - 电机及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机及洗衣机。该电机包括：定子铁芯，定子铁芯设有轴向贯通的通孔，定子铁芯的内壁沿周向开设多个开口槽，相邻两个开口槽之间形成定子齿，定子齿至少包括齿宽相等的等宽部；转子铁芯，转子铁芯设于通孔内，转子铁芯上沿周向开设多个用于设置永磁体的安装槽，转子铁芯在安装槽之外的区域设置用于隔磁的隔磁区及用于导磁的导磁区；其中，导磁区包括：邻近安装槽的第一区域、邻近转子铁芯的外周缘的第二区域及衔接第一区域与第二区域的第三区域，第三区域的宽度等宽，第三区域的宽度的取值范围为等宽部的宽度±0.5毫米。可以在减少永磁材料用量的前提下，提高电机的功率密度，从而减小电机的叠厚及电机的轴向尺寸。

Description

电机及洗衣机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体涉及一种电机及洗衣机。

背景技术

永磁同步电机因其较高的效率，被广泛应用于洗衣机等家电领域。然而由于永磁同步电机的价格较高，限制了其应用的范围和空间。永磁同步电机需要在转子铁芯上设置永磁体以形成磁极，但转子铁芯与定子铁芯配合时，往往会存在磁漏，为了改善电机的功率密度，往往需要增大电机的叠厚，相应会增加铁芯及永磁材料的用量，从而增大电机的制造成本。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供了一种电机及洗衣机，旨在满足电机功率密度要求的前提下，有效降低电机的成本。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：

本发明实施例提供了一种电机，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯设有轴向贯通的通孔，所述定子铁芯的内壁沿周向开设多个开口槽，相邻两个所述开口槽之间形成定子齿，所述定子齿至少包括齿宽相等的等宽部；

转子铁芯，所述转子铁芯设于所述通孔内，所述转子铁芯上沿周向开设多个用于设置永磁体的安装槽，所述转子铁芯在所述安装槽之外的区域设置用于隔磁的隔磁区及用于导磁的导磁区；

其中，所述导磁区包括：邻近所述安装槽的第一区域、邻近所述转子铁芯的外周缘的第二区域及衔接所述第一区域与所述第二区域的第三区域，所述第三区域的宽度等宽，所述第三区域的宽度的取值范围为所述等宽部的宽度±0.5毫米。

在上述技术方案中，所述定子齿还包括沿远离所述定子铁芯的内壁的方向宽度逐渐增大的延伸部，所述第二区域的形状与所述延伸部的形状匹配，且所述第二区域沿远离所述第三区域的方向宽度逐渐增大。

在上述技术方案中，所述安装槽的形状为矩形，且所述安装槽的矩形长边沿所述转子铁芯的径向布置，所述安装槽的矩形短边沿所述转子铁芯的周向布置。

在上述技术方案中，所述安装槽与所述导磁区形成的拐角处设置倒圆角结构。

在上述技术方案中，所述安装槽的数量为奇数。

在上述技术方案中，所述隔磁区包括：沿所述转子铁芯的径向设置于所述安装槽的内侧的第一隔磁区、沿所述转子铁芯的径向设置于所述安装槽的外侧的第二隔磁区及位于相邻两个所述安装槽之间的第三隔磁区。

在上述技术方案中，所述转子铁芯包括多个叠置的第一转子冲片，或者包括多个叠置的第二转子冲片，或者多个交替叠置的第一转子冲片和第二转子冲片；

其中，所述第一转子冲片的外周缘对应于所述第二隔磁区和所述第三隔磁区为封闭结构，所述第二转子冲片的外周缘对应于所述第二隔磁区和所述第三隔磁区为敞口结构。

在上述技术方案中，所述转子铁芯包括所述第一转子冲片，所述第一转子冲片包括：

环形的第一本体，所述第一本体的中心为第一转轴孔；

所述第一本体上沿周向间隔用于形成所述安装槽的第一安装孔，所述第一本体沿径向位于所述第一安装孔的内侧设置形成所述第一隔磁区的第一隔磁孔、沿径向位于所述第一安装孔的外侧设置形成所述第二隔磁区的第二隔磁孔及位于相邻两个所述第一安装孔之间设置形成所述第三隔磁区的第三隔磁孔和第四隔磁孔；

其中，所述第一本体的外周缘相应于各所述第一隔磁孔及各所述第三隔磁孔处形成第一隔磁桥，所述第三隔磁孔沿所述第一本体的径向位于所述第四隔磁孔的外侧，所述第四隔磁孔与所述第三隔磁孔之间形成连接桥，所述第四隔磁孔与所述第一隔磁孔之间形成第二隔磁桥。

在上述技术方案中，所述第一隔磁桥及所述第二隔磁桥的宽度的取值范围为0.5～1.2毫米。

在上述技术方案中，所述第二隔磁孔的轮廓线包括：对应所述第一隔磁桥的第一顶边、沿所述第一本体的径向位于所述第一顶边的内侧的且对称设置的第一弧形边和第二弧形边、连接所述第一弧形边与所述第一顶边的第一过渡边及连接所述第二弧形边与所述第一顶边的第二过渡边。

在上述技术方案中，所述第三隔磁孔的轮廓线包括：对应所述第一隔磁桥的第二顶边、对应所述连接桥的第一底边、位于所述第一底边两侧且沿所述第一本体的径向向外侧延伸的第一折线边和第二折线边、连接所述第一折线边与所述第二顶边的第三过渡边及连接所述第二折线边与所述第二顶边的第四过渡边。

在上述技术方案中，若所述转子铁芯包括所述第二转子冲片，所述第二转子冲片包括：

环形的第二本体，所述第二本体的中心为第二转轴孔；

所述第二本体上沿周向间隔设置多个用于安装所述永磁体的第二安装孔，所述第二本体沿径向位于所述第二安装孔的内侧设置形成所述第一隔磁区的第五隔磁孔、沿径向位于所述第二安装孔的外侧设置形成所述第二隔磁区的第一隔磁槽及位于相邻两个所述第二安装孔之间设置形成所述第三隔磁区的第二隔磁槽；

其中，所述第一隔磁槽和所述第二隔磁槽上朝向所述第二本体的外周缘侧为敞口结构，所述第二隔磁槽及所述第五隔磁孔上沿所述第二本体径向的底边平齐且位于同一圆周上，所述第二隔磁槽与所述第五隔磁孔之间形成第三隔磁桥。

在上述技术方案中，所述第三隔磁桥的宽度的取值范围为0.5～1.2毫米。

在上述技术方案中，所述第一隔磁槽的轮廓线包括：沿所述第一本体的径向且对称设置的第三弧形边和第四弧形边、连接所述第三弧形边与所述第一隔磁槽的敞口结构的第五过渡边及连接所述第四弧形边与所述第一隔磁槽的敞口结构的第六过渡边。

在上述技术方案中，所述第二隔磁槽的轮廓线包括：对应沿所述第二本体径向的底边的第二底边、位于所述第二底边两侧且沿所述第二本体的径向向外侧延伸的第三折线边和第四折线边、连接所述第三折线边与所述第二隔磁槽的敞口结构的第七过渡边及连接所述第二折线边与所述第二隔磁槽的敞口结构的第八过渡边。

在上述技术方案中，所述电机为10极12槽永磁同步电机。

本发明实施例还提供了一种洗衣机，包括上述任一项所述的电机。

本发明实施例提供的技术方案，由于转子铁芯上导磁区中等宽的第三区域的宽度的取值范围为定子铁芯上定子齿的等宽部的宽度±0.5毫米，即二者的宽度相同或者相近，可以有效减少转子铁芯与定子铁芯之间配合的磁漏现象，从而可以在减少永磁材料用量的前提下，提高电机的功率密度，如此，可以减小电机的叠厚及电机的轴向尺寸。

附图说明

图1为本发明实施例电机的磁路结构示意图；

图2为本发明实施例中第一转子冲片的结构示意图；

图3为本发明实施例中第二转子冲片的结构示意图；

图4为本发明实施例转子铁芯的结构示意图；

图5为本发明一应用示例中电机的磁力线分布示意图。

附图标记说明：

1、定子铁芯；11、通孔；12、开口槽；

13、定子齿；131、等宽部；132、延伸部；

2、转子铁芯；21、隔磁区；22、导磁区；

211、第一隔磁区；212、第二隔磁区；213、第三隔磁区；

221、第一区域；222、第二区域；223、第三区域；

3、永磁体；

4、第一转子冲片；41、第一本体；42、第一转轴孔；43、第一安装孔；

44、第一隔磁孔；45、第二隔磁孔；46、第三隔磁孔；47、第四隔磁孔；

48、第一隔磁桥；49、连接桥；4A、第二隔磁桥；

451、第一顶边；452、第一弧形边；453、第二弧形边；454、第一过渡边；455、第二过渡边；

461、第二顶边；462、第一底边；463、第一折线边；464、第二折线边；465、第三过渡边；466、第四过渡边；

5、第二转子冲片；51、第二本体；52、第二转轴孔；53、第二安装孔；

54、第五隔磁孔；55、第一隔磁槽；56、第二隔磁槽；57、第三隔磁桥；

551、第三弧形边；552、第四弧形边；553、第五过渡边；554、第六过渡边；

561、第二底边；562、第三折线边；563、第四折线边；564、第七过渡边；565、第八过渡边。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，所描述的实施例不应视为对本发明的限制，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。

在本发明的描述中，所涉及的术语“第一、第二”等仅仅是是区别类似的对象，不代表针对对象的特定排序，可以理解地，“第一、第二”等在允许的情况下可以互换特定的顺序或先后次序，以使这里描述的本发明实施例能够以除了在这里图示或描述的以外的顺序实施。除非另有说明，“多个”的含义是至少两个。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明实施例提供了一种电机，包括：定子铁芯1及转子铁芯2，如图1所示，定子铁芯1设有轴向贯通的通孔11，定子铁芯1的内壁沿周向开设多个开口槽12，相邻两个开口槽12之间形成定子齿13，定子齿13至少包括齿宽相等的等宽部131，这里，齿宽可以理解为定子齿沿定子铁芯1的周向上的距离(可以参见图1所示的W1)；转子铁芯2设于通孔11内，转子铁芯2上沿周向开设多个用于设置永磁体3的安装槽，转子铁芯2在安装槽之外的区域设置用于隔磁的隔磁区21及用于导磁的导磁区22；其中，导磁区22包括：邻近安装槽的第一区域221、邻近转子铁芯2的外周缘的第二区域222及衔接第一区域221与第二区域222的第三区域223，第三区域223的宽度等宽，第三区域223的宽度W2的取值范围为等宽部131的宽度W1±0.5毫米。

本发明实施例中，由于转子铁芯2上导磁区22中等宽的第三区域223的宽度的取值范围为定子铁芯1上定子齿13的等宽部131的宽度±0.5毫米，即二者的宽度相同或者相近，可以有效减少转子铁芯2与定子铁芯1之间配合的磁漏现象，从而可以在减少永磁材料用量的前提下，提高电机的功率密度，如此，可以减小电机的叠厚及电机的轴向尺寸。

可以理解的是，定子齿13还可以包括沿远离定子铁芯1的内壁的方向宽度逐渐增大的延伸部132。如此，定子绕组(图中未示出)可以更可靠地缠绕于定子齿13上，有效避免定子绕组从定子齿13上脱落。相应地，第二区域222的形状与延伸部132的形状匹配，且第二区域222沿远离第三区域223的方向宽度逐渐增大，如此，可以进一步减少转子铁芯2与定子铁芯1配合的漏磁现象，能够有效提升电机的功率密度。这里，第二区域222的形状与延伸部132的形状匹配可以理解为：沿垂直于电机轴向的剖面上，延伸部132沿远离定子铁芯1内壁的方向呈宽度渐增的形状，第二区域222沿远离第三区域223的方向呈宽度渐增的形状。

示例性地，如图1所示，隔磁区21包括：沿转子铁芯2的径向设置于安装槽的内侧的第一隔磁区211、沿转子铁芯2的径向设置于安装槽的外侧的第二隔磁区212及位于相邻两个永磁体3之间的第三隔磁区213。其中，第一隔磁区211用于在安装槽内侧隔磁，第二隔磁区212在安装槽的外侧隔磁，第三隔磁区213用于在相邻两个安装槽之间隔磁，以在相邻两个安装槽之间形成两个相互间隔的导磁区22。

示例性地，在转子铁芯2的各安装槽上装配上永磁体3，各永磁体3具有极性相反的两极，且沿转子铁芯2的周向上，相邻两永磁体3上相向的极性不同，如此，位于相邻两个永磁体3之间的两个相互间隔的导磁区22可以作为转子铁芯2上两个极性相反的磁极，从而可以满足磁极布置数量要求的前提下减少永磁体3的数量，进而减少永磁材料的用量。在一应用示例中，转子铁芯2上安装槽的数量为奇数，且奇数个安装槽沿转子铁芯2的周向均匀间隔布置，如此，奇数个永磁体3可以沿转子铁芯2的周向均匀间隔安装，可以在转子铁芯2上形成该永磁体3数量的2倍的磁极数目。可以理解的是，转子铁芯2上安装槽的数量还可以为偶数，由于一个永磁体对应两个磁极，亦可以形成偶数个磁极，且有效减少永磁体的数量，从而节约电机转子的成本。

示例性地，安装槽的形状为矩形，且安装槽的矩形长边沿转子铁芯2的径向布置，安装槽的矩形短边沿转子铁芯2的周向布置，相应地，转子铁芯2上安装的永磁体3的形状为矩形，且与安装槽匹配后安装至转子铁芯2上。

示例性地，转子铁芯2上安装槽与导磁区形成的拐角处设置倒圆角结构，可以有效避免转子铁芯2与永磁体3接触处的磁密过度饱和。在一应用示例中，倒圆角结构可以为R2-R5(即半径的取值范围为2至5毫米)的圆角，优选地，倒圆角结构为R3的圆角。

示例性地，转子铁芯2在安装槽处设置用于固定永磁体3的限位结构，该限位结构为弹性件或者凸部等，使得永磁体3可以稳固地设置于安装槽内。

可以理解的是，永磁体3可以采用稀土永磁材料制成，且可以为预先充磁后嵌设于转子铁芯2的安装槽内，从而省去在线充磁工序，利于提高加工效率。

本发明实施例中，转子铁芯2包括多个叠置的第一转子冲片4，或者包括多个叠置的第二转子冲片5，或者多个交替叠置的第一转子冲片4和第二转子冲片5；其中，第一转子冲片4的外周缘对应于第二隔磁区212和第三隔磁区213为封闭结构，第二转子冲片5的外周缘对应第二隔磁区212和第三隔磁区213为敞口结构。

可以理解的是，若转子铁芯2采用多个第一转子冲片4叠压，从而包括多个叠置的第一转子冲片4，由于第一转子冲片4的结构强度好，利于提升转子铁芯2整体的强度，但由于在第二隔磁区212和第三隔磁区213的外周缘采用封闭结构，会牺牲部分磁通率。若转子铁芯2采用多个第二转子冲片5叠压，从而包括多个叠置的第二转子冲片5，利于提升转子铁芯2的磁通率，但同时亦会降低转子铁芯2的整体的强度。优选地，转子铁芯2可以采用第一转子冲片4和第二转子冲片5交替叠压，从而包括多个交替叠置的第一转子冲片4和第二转子冲片5，如此，可以在兼顾转子铁芯2的结构强度的前提下，提升转子铁芯2的磁通率。

示例性地，如图2所示，第一转子冲片4包括：环形的第一本体41，第一本体41的中心为第一转轴孔42；第一本体41上沿周向间隔设置多个用于安装永磁体3的第一安装孔43，第一本体41沿径向位于第一安装孔43的内侧设置形成第一隔磁区211的第一隔磁孔44、沿径向位于第一安装孔43的外侧设置形成第二隔磁区212的第二隔磁孔45及位于相邻两个第一安装孔43之间设置形成第三隔磁区213的第三隔磁孔46和第四隔磁孔47；其中，第一本体41的外周缘相应于各第一隔磁孔44及各第三隔磁孔46处形成第一隔磁桥48，第三隔磁孔46沿第一本体41的径向位于第四隔磁孔47的外侧，第四隔磁孔47与第三隔磁孔46之间形成连接桥49，第四隔磁孔47与第一隔磁孔44之间形成第二隔磁桥4A。

由于第一转子冲片4具有第一隔磁桥48、第二隔磁桥4A及连接桥49，可以增强第一转子冲片4的结构强度。

需要说明的是，第一转子冲片4上开设第一隔磁孔44、第二隔磁孔45、第三隔磁孔46及第四隔磁孔47，可以使得磁通最大限度地从转子铁芯2上导入至定子铁芯1上，以增强电磁利用率。

示例性地，第一隔磁桥48和/或第二隔磁桥4A的宽度的取值范围为0.5～1.2毫米。优选地，第一隔磁桥48及第二隔磁桥4A的宽度为0.8毫米，可以在满足结构强度要求的前提下，有效提升磁通率。

示例性地，第二隔磁孔45的轮廓线包括：对应第一隔磁桥48的第一顶边451、沿第一本体41的径向位于第一顶边451的内侧的且对称设置的第一弧形边452和第二弧形边453、连接第一弧形边452与第一顶边451的第一过渡边454及连接第二弧形边453与第一顶边451的第二过渡边455。如此，第二隔磁孔45的形状类似碗状。在一应用示例中，碗状的第二隔磁孔45的最大宽度为4.5-8.5毫米，优选为6毫米。如此，可以有效减少转子铁芯2的转动惯量，使电机启动、停机、加速、减速的时间更短，更好控制。

示例性地，第三隔磁孔46的轮廓线包括：对应第一隔磁桥48的第二顶边461、对应连接桥49的第一底边462、位于第一底边462两侧且沿第一本体41的径向向外侧延伸的第一折线边463和第二折线边464、连接第一折线边463与第二顶边461的第三过渡边465及连接第二折线边464与第二顶边461的第四过渡边466。在一应用示例中，第三隔磁孔46为中间宽、两侧窄的楔形，窄处的宽度取值为5-6毫米，优选为5.6毫米；宽处的宽度取值为11-13毫米，优选为12.2毫米；第三隔磁孔46沿径向的长度为14-24毫米，优选为20毫米。基于上述参数优化，可以有效增强隔磁效果，提升磁通率。

示例性地，第一隔磁孔44和第四隔磁孔47为半扇形结构，第一隔磁孔44和第四隔磁孔47沿径向的宽度为2-3毫米，优选为2.5毫米。优选地，第一隔磁孔44、第四隔磁孔47的扇形的圆心在第一转轴孔42内，可以与第一转轴孔42同心或者不同心，扇形角度的取值范围为50-60°，优选为55.2°。如此，可以进一步增强隔磁效果，提升磁通率。

示例性地，如图3所示，第二转子冲片5包括：环形的第二本体51，第二本体51的中心为第二转轴孔52；第二本体51上沿周向间隔设置多个用于安装永磁体3的第二安装孔53，第二本体51沿径向位于第二安装孔53的内侧设置形成第一隔磁区211的第五隔磁孔54、沿径向位于第二安装孔53的外侧设置形成第二隔磁区212的第一隔磁槽55及位于相邻两个第二安装孔53之间设置形成第三隔磁区213的第二隔磁槽56；

其中，第一隔磁槽55和第二隔磁槽56上朝向第二本体51的外周缘侧为敞口结构，第二隔磁槽56及第五隔磁孔54上沿第二本体51径向的底边平齐且位于同一圆周上，第二隔磁槽56与第五隔磁孔54之间形成第三隔磁桥57。

由于第一隔磁槽55和第二隔磁槽56的外周缘侧为敞口结构，可以最大限度地减少磁漏，利于电磁利用率。示例性地，第一隔磁槽55和第二隔磁槽56的敞口结构可以对应第一转子冲片4上的第一隔磁桥48。

示例性地，第三隔磁桥57的宽度的取值范围为0.5～1.2毫米，如此，可以在满足结构强度要求的前提下，有效提升磁通率。

示例性地，第一隔磁槽55的轮廓线包括：沿第一本体41的径向且对称设置的第三弧形边551和第四弧形边552、连接第三弧形边551与第一隔磁槽55的敞口结构的第五过渡边553及连接第四弧形边552与第一隔磁槽55的敞口结构的第六过渡边554。如此，第一隔磁槽55的形状类似碗状。在一应用示例中，碗状的第一隔磁槽55的最大宽度为4.5-8.5毫米，优选为6毫米。如此，可以有效减少转子铁芯2的转动惯量，使电机启动、停机、加速、减速的时间更短，更好控制。

示例性地，第二隔磁槽56的轮廓线包括：对应沿第二本体51径向的底边的第二底边561、位于第二底边561两侧且沿第二本体51的径向向外侧延伸的第三折线边562和第四折线边563、连接第三折线边562与第二隔磁槽56的敞口结构的第七过渡边564及连接第二折线边464与第二隔磁槽56的敞口结构的第八过渡边565。在一应用示例中，第二隔磁槽56为中间宽、两侧窄的楔形，窄处的宽度取值为5-6毫米，优选为5.6毫米；宽处的宽度取值为11-13毫米，优选为12.2毫米；第二隔磁槽56沿径向的长度为14-24毫米，优选为20毫米。基于上述参数优化，可以有效增强隔磁效果，提升磁通率。

示例性地，电机为10极12槽永磁同步电机，即电机上的定子铁芯1上开设12个开口槽12，转子铁芯2上形成10个磁极，如此，可以优化磁路的功率密度，且减少永磁材料的用量，有效降低电机的轴向尺寸。

在一应用示例中，如图4所示，电机的转子铁芯2由前述的多个第一转子冲片4和多个第二转子冲片5交替叠压构成，且安装槽的数量为5个，在各安装槽内装配好永磁体3后，可以在转子铁芯2上形成10个磁极。可以理解的是，第一转子冲片4上的第一转轴孔41与第二转子冲片5上的第二转轴孔51对应，以形成转子铁芯2上的转轴孔，第一转子冲片4上的第一安装孔41与第二转子冲片5上的第二安装孔52对应，以形成转子铁芯2上的安装槽。第一转子冲片4与第二转子冲片5交替叠置，可以理解为一片第一转子冲片4与一片第二转子冲片5交替叠置，亦可以理解为多片第一转子冲片4与一片第二转子冲片5依次交替叠置、或者一片第一转子冲片4与多片第二转子冲片5依次交替叠置、或者多片第一转子冲片4与多片第二转子冲片5依次交替叠置。示例性地，转子铁芯2的外径的取值范围为59-69毫米，优选地为65毫米。

示例性地，图5示出了电机的转子铁芯2与定子铁芯1之间磁力线分布示意图，由图5可以看出，转子铁芯2与定子铁芯1之间形成的磁路的磁通率高，可以有效减少转子铁芯2与定子铁芯1之间配合的磁漏现象，从而提高电机的功率密度。

示例性地，为了增强转子铁芯的整体强度，可以转子铁芯的隔磁区空隙内填充隔磁材料，比如，采用注塑工艺填充隔磁材料。

本发明实施例还提供了一种洗衣机，包括上述任一实施例所述的电机。具体而言，洗衣机具有内筒，电机经输出轴驱动内筒旋转。

需要说明的是：本发明实施例所记载的技术方案之间，在不冲突的情况下，可以任意组合。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种电机，其特征在于，包括：

定子铁芯，所述定子铁芯设有轴向贯通的通孔，所述定子铁芯的内壁沿周向开设多个开口槽，相邻两个所述开口槽之间形成定子齿，所述定子齿至少包括齿宽相等的等宽部；

转子铁芯，所述转子铁芯设于所述通孔内，所述转子铁芯上沿周向开设多个用于设置永磁体的安装槽，所述转子铁芯在所述安装槽之外的区域设置用于隔磁的隔磁区及用于导磁的导磁区；

其中，所述导磁区包括：邻近所述安装槽的第一区域、邻近所述转子铁芯的外周缘的第二区域及衔接所述第一区域与所述第二区域的第三区域，所述第三区域的宽度等宽，所述第三区域的宽度的取值范围为所述等宽部的宽度±0.5毫米，所述定子齿还包括沿远离所述定子铁芯的内壁的方向宽度逐渐增大的延伸部，所述第二区域的形状与所述延伸部的形状匹配，且所述第二区域沿远离所述第三区域的方向宽度逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述安装槽的形状为矩形，且所述安装槽的矩形长边沿所述转子铁芯的径向布置，所述安装槽的矩形短边沿所述转子铁芯的周向布置。

3.根据权利要求2所述的电机，其特征在于，所述安装槽与所述导磁区形成的拐角处设置倒圆角结构。

4.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述安装槽的数量为奇数。

5.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述隔磁区包括：沿所述转子铁芯的径向设置于所述安装槽的内侧的第一隔磁区、沿所述转子铁芯的径向设置于所述安装槽的外侧的第二隔磁区及位于相邻两个所述安装槽之间的第三隔磁区。

6.根据权利要求5所述的电机，其特征在于，所述转子铁芯包括多个叠置的第一转子冲片，或者包括多个叠置的第二转子冲片，或者多个交替叠置的第一转子冲片和第二转子冲片；

其中，所述第一转子冲片的外周缘对应于所述第二隔磁区和所述第三隔磁区为封闭结构，所述第二转子冲片的外周缘对应于所述第二隔磁区和所述第三隔磁区为敞口结构。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，若所述转子铁芯包括所述第一转子冲片，所述第一转子冲片包括：

环形的第一本体，所述第一本体的中心为第一转轴孔；

所述第一本体上沿周向间隔用于形成所述安装槽的第一安装孔，所述第一本体沿径向位于所述第一安装孔的内侧设置形成所述第一隔磁区的第一隔磁孔、沿径向位于所述第一安装孔的外侧设置形成所述第二隔磁区的第二隔磁孔及位于相邻两个所述第一安装孔之间设置形成所述第三隔磁区的第三隔磁孔和第四隔磁孔；

其中，所述第一本体的外周缘相应于各所述第一隔磁孔及各所述第三隔磁孔处形成第一隔磁桥，所述第三隔磁孔沿所述第一本体的径向位于所述第四隔磁孔的外侧，所述第四隔磁孔与所述第三隔磁孔之间形成连接桥，所述第四隔磁孔与所述第一隔磁孔之间形成第二隔磁桥。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述第一隔磁桥及所述第二隔磁桥的宽度的取值范围为0.5~1.2毫米。

9.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，

所述第二隔磁孔的轮廓线包括：对应所述第一隔磁桥的第一顶边、沿所述第一本体的径向位于所述第一顶边的内侧的且对称设置的第一弧形边和第二弧形边、连接所述第一弧形边与所述第一顶边的第一过渡边及连接所述第二弧形边与所述第一顶边的第二过渡边。

10.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，

所述第三隔磁孔的轮廓线包括：对应所述第一隔磁桥的第二顶边、对应所述连接桥的第一底边、位于所述第一底边两侧且沿所述第一本体的径向向外侧延伸的第一折线边和第二折线边、连接所述第一折线边与所述第二顶边的第三过渡边及连接所述第二折线边与所述第二顶边的第四过渡边。

11.根据权利要求10所述的电机，其特征在于，若所述转子铁芯包括所述第二转子冲片，所述第二转子冲片包括：

环形的第二本体，所述第二本体的中心为第二转轴孔；

所述第二本体上沿周向间隔设置多个用于安装所述永磁体的第二安装孔，所述第二本体沿径向位于所述第二安装孔的内侧设置形成所述第一隔磁区的第五隔磁孔、沿径向位于所述第二安装孔的外侧设置形成所述第二隔磁区的第一隔磁槽及位于相邻两个所述第二安装孔之间设置形成所述第三隔磁区的第二隔磁槽；

其中，所述第一隔磁槽和所述第二隔磁槽上朝向所述第二本体的外周缘侧为敞口结构，所述第二隔磁槽及所述第五隔磁孔上沿所述第二本体径向的底边平齐且位于同一圆周上，所述第二隔磁槽与所述第五隔磁孔之间形成第三隔磁桥。

12.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，所述第三隔磁桥的宽度的取值范围为0.5~1.2毫米。

13.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，

所述第一隔磁槽的轮廓线包括：沿所述第一本体的径向且对称设置的第三弧形边和第四弧形边、连接所述第三弧形边与所述第一隔磁槽的敞口结构的第五过渡边及连接所述第四弧形边与所述第一隔磁槽的敞口结构的第六过渡边。

14.根据权利要求11所述的电机，其特征在于，

所述第二隔磁槽的轮廓线包括：对应沿所述第二本体径向的底边的第二底边、位于所述第二底边两侧且沿所述第二本体的径向向外侧延伸的第三折线边和第四折线边、连接所述第三折线边与所述第二隔磁槽的敞口结构的第七过渡边及连接所述第二折线边与所述第二隔磁槽的敞口结构的第八过渡边。

15.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，

所述电机为10极12槽永磁同步电机。

16.一种洗衣机，其特征在于，包括如权利要求1至15中任一项所述的电机。

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