CN112349488A - 一种变压器多边形油箱及其漏油在线监测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种变压器多边形油箱,包括油箱本体,所述油箱本体上设有监控设备和测漏装置,所述测漏装置包括储油箱和储水箱,所述储油箱和储水箱分别通过双向水泵与油箱本体连接,所述油箱本体上还设有压力表;本发明通过上述技术方案,方便检测并准确找到使用中的变压器油箱的漏油位置。
Description
技术领域
本发明涉及变压器领域,特别是涉及一种变压器多边形油箱及其漏油在线监测方法。
背景技术
电力行业中变压器油箱是焊接结构件,其焊缝形状复杂、长度较大。变压器油箱在使用时内部盛装变压器油。
变压器油箱在经过长时间使用后,容易发生渗漏现象,需要及时焊牢裂缝防止变压器损坏,但是使用中的变压器油箱检测往往非常困难;因此,急需设计一款在使用中方便进行检测的变压器油箱。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种变压器多边形油箱及其漏油在线监测方法,具有方便检测并准确找到使用中的变压器油箱的漏油位置。
本发明的技术方案是:
一方面,本发明提供了一种变压器多边形油箱,包括油箱本体,所述油箱本体上设有监控设备和测漏装置,所述测漏装置包括储油箱和储水箱,所述储油箱和储水箱分别通过双向水泵与油箱本体连接,所述油箱本体上还设有压力表。
上述技术方案的工作原理如下:
监控设备包括CCD工业相机,当CCD工业相机观察到变压器油箱有漏油现象时,掐断变压器的电源,储油箱将油箱本体内的油全部抽出,储水箱向油箱本体内高压注水,观察压力表,使油箱内部的压力处于检修测试压力的范围内,保压一段时间后,观察渗水位置并做上记号,储水箱再将油箱本体内的水全部抽出后,维修人员进行焊接。
本发明通过上述技术方案,方便检测并准确找到使用中的变压器油箱的漏油位置。
在进一步的技术方案中,所述储油箱和储水箱上分别设有第一控制器和第二控制器,所述第一控制器的信号输入端连接有控制终端的第一信号输出端,第二控制器的信号输入端连接有控制终端的第二信号输出端。
监控设备还包括图像传感器,图像传感器将采集到的图像信息转换成电信号传递至控制终端,控制终端给第一控制器发出指令,第一控制器控制储油箱工作;控制终端给第二控制器发出指令,第二控制器控制储水箱工作。
通过控制终端控制储油箱和储水箱,实现了远程控制,更加方便对变压器油箱进行检测。
在进一步的技术方案中,所述油箱本体上设有机械手臂,所述机械手臂的一端可转动的设有记号器,所述机械手臂上设有第三控制器,所述第三控制器的信号输入端连接有控制终端的第三信号输出端。
控制终端给第三控制器发出指令,第三控制器控制机械手臂工作。
设置机械手臂,利用机械手臂控制记号器对油箱本体的渗漏处进行标记,同时通过控制终端对机械手臂进行控制,实现了远程控制,更加方便对变压器油箱进行检测。
在进一步的技术方案中,所述机械手臂通过连接板与油箱本体连接,所述连接板与油箱本体螺纹连接。
通过螺纹连接的方式,便于取下机械手臂,也可将机械手臂安装与其他油箱本体上。
在进一步的技术方案中,所述油箱本体内设有液位计。
设置液位计,方便观察油箱本体内液体的量。
另一方面,本发明还提供了一种漏油在线监测方法,包括以下步骤:
a、监控设备监测地面是否存在漏油现象;
b、当存在漏油现象时,控制终端控制储油箱抽出油箱本体内剩余的油,储水箱往油箱本体内高压注水,保压一段时间,观察压力表,使油箱本体内的压力处于检测压力的范围值内;
c、控制终端控制机械手臂在水渗出的地方做上记号;
d、控制终端控制储水箱抽出油箱本体内的水。
本发明的有益效果是:
1、本发明通过上述技术方案,方便检测并准确找到使用中的变压器油箱的漏油位置;
2、通过控制终端控制储油箱和储水箱,实现了远程控制,更加方便对变压器油箱进行检测;
3、设置机械手臂,利用机械手臂控制记号器对油箱本体的渗漏处进行标记,同时通过控制终端对机械手臂进行控制,实现了远程控制,更加方便对变压器油箱进行检测;
4、通过螺纹连接的方式,便于取下机械手臂,也可将机械手臂安装与其他油箱本体上;
5、设置液位计,方便观察油箱本体内液体的量。
附图说明
图1是本发明实施例所述一种变压器多边形油箱的整体结构示意图;
图2是本发明实施例所述一种变压器多边形油箱的结构示意图。
附图标记说明:
10、油箱本体;11、监控设备;12、储油箱;13、储水箱;14、双向水泵;15、压力表;20、机械手臂;21、记号器;22、连接板;30、控制终端;31、第一控制器;32、第二控制器;33、第三控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例作进一步说明。
实施例:
如图1-图2所示,一种变压器多边形油箱,包括油箱本体10,所述油箱本体10上设有监控设备11和测漏装置,所述测漏装置包括储油箱12和储水箱13,所述储油箱12和储水箱13分别通过双向水泵14与油箱本体10连接,所述油箱本体10上还设有压力表15。
上述技术方案的工作原理如下:
监控设备11包括CCD工业相机,当CCD工业相机观察到变压器油箱有漏油现象时,掐断变压器的电源,储油箱12将油箱本体10内的油全部抽出,储水箱13向油箱本体10内高压注水,观察压力表15,使油箱内部的压力处于检修测试压力的范围内,保压一段时间后,观察渗水位置并做上记号,储水箱13再将油箱本体10内的水全部抽出后,维修人员进行焊接。
本实施例中,监控设备11和压力表15的信号端均与控制终端30连接,可通过控制终端30进行远程监控和读数。
本实施例中,通过上述技术方案,方便检测并准确找到使用中的变压器油箱的漏油位置。
在另外一个实施例中,如图1-图2所示,所述储油箱12和储水箱13上分别设有第一控制器31和第二控制器32,所述第一控制器31的信号输入端连接有控制终端30的第一信号输出端,第二控制器32的信号输入端连接有控制终端30的第二信号输出端。
本实施例中,控制终端30可为手机、电脑、平板等智能设备中的任意一种。
本实施例中,监控设备11还包括图像传感器,图像传感器将采集到的图像信息转换成电信号传递至控制终端30,控制终端30给第一控制器31发出指令,第一控制器31控制储油箱12工作;控制终端30给第二控制器32发出指令,第二控制器32控制储水箱13工作。
本实施例中,通过控制终端30控制储油箱12和储水箱13,实现了远程控制,更加方便对变压器油箱进行检测。
在另外一个实施例中,如图1-图2所示,所述油箱本体10上设有机械手臂20,所述机械手臂20的一端可转动的设有记号器21,所述机械手臂20上设有第三控制器33,所述第三控制器33的信号输入端连接有控制终端30的第三信号输出端。
本实施例中,机械手臂20可以多个方向自由转动,机械手臂20上的记号器21可以360°转动。
本实施例中,控制终端30给第三控制器33发出指令,第三控制器33控制机械手臂20工作。
本实施例中,设置机械手臂20,利用机械手臂20控制记号器21对油箱本体10的渗漏处进行标记,同时通过控制终端30对机械手臂20进行控制,实现了远程控制,更加方便对变压器油箱进行检测。
在另外一个实施例中,如图1所示,所述机械手臂20通过连接板22与油箱本体10连接,所述连接板22与油箱本体10螺纹连接。
本实施例中,通过螺纹连接的方式,便于取下机械手臂20,也可将机械手臂20安装与其他油箱本体10上。
在另外一个实施例中,所述油箱本体10内设有液位计。
本实施例中,设置液位计,方便观察油箱本体10内液体的量。
以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种变压器多边形油箱,其特征在于,包括油箱本体,所述油箱本体上设有监控设备和测漏装置,所述测漏装置包括储油箱和储水箱,所述储油箱和储水箱分别通过双向水泵与油箱本体连接,所述油箱本体上还设有压力表。
2.根据权利要求1所述的一种变压器多边形油箱,其特征在于,所述储油箱和储水箱上分别设有第一控制器和第二控制器,所述第一控制器的信号输入端连接有控制终端的第一信号输出端,第二控制器的信号输入端连接有控制终端的第二信号输出端。
3.根据权利要求1所述的一种变压器多边形油箱,其特征在于,所述油箱本体上设有机械手臂,所述机械手臂的一端可转动的设有记号器,所述机械手臂上设有第三控制器,所述第三控制器的信号输入端连接有控制终端的第三信号输出端。
4.根据权利要求3所述的一种变压器多边形油箱,其特征在于,所述机械手臂通过连接板与油箱本体连接,所述连接板与油箱本体螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种变压器多边形油箱,其特征在于,所述油箱本体内设有液位计。
6.一种变压器多边形油箱的漏油在线监测方法,其特征在于,包括以下步骤:
a、监控设备监测地面是否存在漏油现象;
b、当存在漏油现象时,控制终端控制储油箱抽出油箱本体内剩余的油,储水箱往油箱本体内高压注水,保压一段时间,观察压力表,使油箱本体内的压力处于检测压力的范围值内;
c、控制终端控制机械手臂在水渗出的地方做上记号;
d、控制终端控制储水箱抽出油箱本体内的水。
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CN202011141201.5A CN112349488A (zh) | 2020-10-22 | 2020-10-22 | 一种变压器多边形油箱及其漏油在线监测方法 |
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CN103364150A (zh) * | 2013-08-02 | 2013-10-23 | 江苏亨特集团华特电气有限公司 | 变压器油箱水压试漏方法 |
CN209894419U (zh) * | 2019-06-06 | 2020-01-03 | 西安交通大学 | 非接触式渗漏油监测装置 |
CN111126196A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-05-08 | 安徽银河物联通信技术有限公司 | 一种设备漏油检测方法 |
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