CN112345634A - 一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统及方法 - Google Patents
一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112345634A CN112345634A CN202011315265.2A CN202011315265A CN112345634A CN 112345634 A CN112345634 A CN 112345634A CN 202011315265 A CN202011315265 A CN 202011315265A CN 112345634 A CN112345634 A CN 112345634A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- eddy current
- turbine blade
- rectangular groove
- probe
- heavy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 104
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 9
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 230000005284 excitation Effects 0.000 claims description 18
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 18
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 claims description 17
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 14
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 claims description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 229910001289 Manganese-zinc ferrite Inorganic materials 0.000 description 6
- JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] Chemical compound [O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[O--].[Mn++].[Mn++].[Mn++].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Fe+3].[Zn++].[Zn++] JIYIUPFAJUGHNL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 2
- 239000012720 thermal barrier coating Substances 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/72—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables
- G01N27/82—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws
- G01N27/90—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating magnetic variables for investigating the presence of flaws using eddy currents
- G01N27/9006—Details, e.g. in the structure or functioning of sensors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
本发明公开了一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统及方法，属于无损检测领域，该检测系统包括涡流仪、涡流检测探头等。涡流检测探头与涡流仪连接，对比试样上开设有若干矩形槽。该检测方法对带涂层透平叶片基体裂纹信号敏感度高，能够有效检出最小尺寸为深度＝0.1mm、长度＝2mm的带涂层透平叶片基体裂纹缺陷，涡流检测探头能够与叶片型面良好贴合，减小因涡流检测探头摇晃和提离产生的干扰，涡流检测探头底部密封块的柔性橡胶泥层和绝缘胶布层便于拆卸、更换，涡流检测工艺参数中设置有涡流信号报警范围，检测员能够清晰区分裂纹信号和正常信号，操作简单易学。
Description
技术领域
本发明属于涡流检测技术领域，具体涉及一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统及方法。
背景技术
透平叶片是重型燃机的核心部件，由具有优异高温力学性能的高温合金制成。为提高透平叶片的使用温度、抗腐蚀和氧化能力，延长使用寿命，透平叶片表面喷涂有热障涂层(Thermal Barrier Coatings，TBCs)或抗氧化涂层(Anti-Oxidation Coating，AOC)。由具有优异高温力学性能和抗氧化腐蚀能力的高温合金制成。重型燃机透平叶片服役过程中受热应力、离心应力(动叶片)、气流冲击力、振动应力等载荷的综合作用，叶片基体易萌生裂纹，危及燃机的安全运行。因此，为保证燃机的安全可靠运行，非常有必要对透平叶片基体裂纹进行无损检测与评估。
涡流检测技术作为五大常规无损检测技术之一，对被检工件表面或近表面裂纹缺陷很灵敏，是进行透平叶片基体裂纹检测的有效方法。透平叶片的叶型为曲率渐变的弧面，涡流检测过程中易发生提离和摇晃，产生较大的干扰信号，导致误判和漏检的概率增大，常规涡流检测系统和方法无法对带涂层透平叶片基体裂纹进行有效检测，并对裂纹尺寸定量。
发明内容
本发明的目的是提供一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统及方法，可有效检测重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案来实现的：
一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统，包括涡流仪、涡流检测探头、对比试样以及信号传输线；涡流仪通过信号传输线与涡流检测探头的探头信号传输线连接，对比试样上开设有若干矩形槽；涡流检测探头包括具有中空腔体且一端开口的外壳，以及平行设置在外壳内的激励磁芯和检测磁芯，激励磁芯和检测磁芯上分别螺旋缠绕有激励线圈和检测线圈，激励线圈和检测线圈分别通过探头信号传输线引出至外壳外，外壳的开口端设置有探头底部密封块。
本发明进一步的改进在于，外壳采用塑钢制成，且外壳的外径为5mm～7mm。
本发明进一步的改进在于，激励磁芯和检测磁芯均选用锰-锌铁氧体，锰-锌铁氧体的直径为1mm～2mm，长度为4mm～6mm。
本发明进一步的改进在于，激励线圈和检测线圈均选用高强度漆包铜线。
本发明进一步的改进在于，铜线直径为0.05mm～0.08mm。
本发明进一步的改进在于，探头底部密封块依次由硬质橡胶层、柔性橡胶泥层和绝缘胶布层组成，且硬质橡胶层靠近外壳的开口端设置，硬质橡胶层厚度小于1.5mm，柔性橡胶泥层厚度小于2mm。
本发明进一步的改进在于，对比试样的几何结构、合金化学成分、热处理状态、表面状态和电磁性能与被检叶片相同。
本发明进一步的改进在于，对比试样上开设有第一矩形槽至第六矩形槽，第一矩形槽至第三矩形槽位于对比试样叶片内弧面，第四矩形槽至第六矩形槽位于对比试样叶片背弧面，矩形槽的深度、宽度和长度分别为0.1mm～0.8mm、0.1mm～0.2mm、2mm～8mm。
本发明进一步的改进在于，第一矩形槽、第六矩形槽与叶顶方向平行，第二矩形槽、第五矩形槽与叶顶方向夹角为15°～60°，第三矩形槽、第四矩形槽与叶顶方向垂直。
一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测方法，包括以下步骤：
第一步：根据被检叶片型号选取相应的对比试样；
第二步：将涡流检测探头与涡流仪连接，开启涡流仪；
第三步：在对比试样上调试仪器灵敏度；
第四步：根据验收标准在涡流仪上设定检测工艺参数及报警范围；
第五步：将涡流检测探头按压在透平叶片表面，使涡流检测探头底部与透平叶片型面良好贴合；
第六步：在被检叶片表面移动涡流检测探头进行扫查，同时观察涡流仪的信号；
第七步：借助对比试样对被检叶片中的裂纹进行评定；
第八步：根据第四步所设定报警范围进行判定，最终给出检测结果；
第九步：关闭涡流仪。
本发明至少具有如下有益的技术效果：
1、对因涡流检测探头颤动造成的信号干扰敏感度低；
2、涡流检测探头能够与叶片型面良好贴合，减小因涡流检测探头摇晃和提离产生的干扰；
3、对比试样上刻有不同尺寸的矩形槽，能有效用于设定检测灵敏度和评估裂纹的大小；
4、涡流检测探头底部密封块的柔性橡胶泥层和绝缘胶布层便于拆卸、更换；
5、涡流检测探头所用磁芯、线圈、塑钢外壳、硬质橡胶层、柔性橡胶泥层、绝缘胶布层均为常见材料，本领域普通技术人员都能够较为方便地获得；
6、涡流检测系统对带涂层透平叶片基体裂纹信号敏感度高，能够有效检出最小尺寸为深度＝0.1mm、长度＝2mm的带涂层透平叶片基体裂纹缺陷；
7、检测工艺参数中设置有涡流信号报警范围，检测员能够清晰区分裂纹信号和正常信号，涡流检测系统操作简单易学。
附图说明
图1为本发明一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统示意图；
图2为本发明一种一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统的结构示意图；
图3为本发明一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测对比试样示意图；其中图3(a)为对比试样内弧面示意图，图3(b)为对比试样背弧面示意图。
附图标记说明：
1-涡流仪，2-涡流检测探头，21-激励磁芯，22-检测磁芯，23-激励线圈，24-检测线圈，25-外壳，26-硬质橡胶层，27-柔性橡胶泥层，28-绝缘胶布层，29-探头信号传输线，3-对比试样，31-对比试样内弧面，32-对比试样背弧面，33-第一矩形槽，34-第二矩形槽，35-第三矩形槽，36-第四矩形槽，37-第五矩形槽，38-第六矩形槽，4-信号传输线。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做出进一步的说明。
如图1和图2所示，本发明提供的一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统，包括涡流仪1、涡流检测探头2、对比试样3以及信号传输线4；涡流仪通过信号传输线4与涡流检测探头2的探头信号传输线29连接，对比试样3上开设有若干矩形槽；涡流检测探头2包括具有中空腔体且一端开口的外壳25，以及平行设置在外壳25内的激励磁芯21和检测磁芯22，激励磁芯21和检测磁芯22上分别螺旋缠绕有激励线圈23和检测线圈24，激励线圈23和检测线圈24分别通过探头信号传输线29引出至外壳25外，外壳25的开口端设置有探头底部密封块。
其中，磁芯选用锰-锌铁氧体，直径为1mm～2mm，长度为4mm～6mm。线圈材料选用高强度漆包铜线，铜线直径为0.05mm～0.08mm。外壳采用塑钢，减小信号干扰，外径为5mm～7mm。探头底部密封块由硬质橡胶层、柔性橡胶泥层、绝缘胶布层组成，具有很好的柔性、耐磨性好、韧性佳，能够与叶片型面能良好贴合，适应透平叶片不同位置处型面曲率的变化。
如图3所示，所述对比试样几何结构、合金化学成分、热处理状态、表面状态和电磁性能与被检叶片相同，并无自然缺陷。对比试样3上开设有第一矩形槽33至第六矩形槽38，第一矩形槽33至第三矩形槽35位于对比试样叶片内弧面，第四矩形槽36至第六矩形槽38位于对比试样叶片背弧面，矩形槽的深度、宽度和长度分别为0.1mm～0.8mm、0.1mm～0.2mm、2mm～8mm。第一矩形槽33、第六矩形槽38与叶顶方向平行，第二矩形槽34、第五矩形槽37与叶顶方向夹角为15°～60°，第三矩形槽35、第四矩形槽36与叶顶方向垂直。
实施例1
如图1～3所示，一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统，包括：涡流仪1、涡流检测探头2、对比试样3、信号传输线4。涡流检测探头2与涡流仪1连接，对比试样3上开设有若干矩形槽。
本实施例具体可以这样实现：
1)制作锰-锌铁氧体圆柱体磁芯1个，磁芯直径为1.5mm，长度为5mm；
2)选用直径为0.06mm的铜线，绕制涡流检测激励线圈1个和检测线圈1个，线圈内径均为2mm，外径均为4mm；
3)将涡流检测激励线圈和检测线圈套在磁芯上，并固定；
4)加工探头塑钢外壳1个，外径为6mm；
5)制作探头底部密封硬质橡胶层1个，厚度为1.2mm；
6)向探头底部密封硬质橡胶层中填充柔性橡胶泥层，柔性橡胶泥层略凸起，柔性橡胶泥层厚度为1.5mm；
7)用绝缘胶布层包裹柔性橡胶泥层头部；
8)用5)～7)制作好的探头底部密封块对外壳底部进行封堵；
9)连接信号传输线。
对比试样上第一矩形槽至第六矩形槽的宽度均为0.1mm，第一矩形槽至第三矩形槽的深度分别为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm，长度分别为2mm、4mm、3mm、6mm、5mm、2mm，第二和第五矩形槽与叶顶方向夹角分别为15°和30°。
带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测过程如下：
1)根据被检叶片型号选取相应的对比试样；
2)将涡流检测探头与涡流仪连接，开启涡流仪；
3)在对比试样上调试仪器灵敏度；
4)根据验收标准在涡流仪上设定检测工艺参数及报警范围；
5)将涡流检测探头按压在透平叶片表面，使涡流检测探头底部与透平叶片型面良好贴合；
6)在被检叶片表面移动涡流检测探头进行扫查，同时观察涡流仪的信号；
7)借助对比试样对被检叶片中的裂纹进行评定；
8)根据4)所设定报警范围进行判定，最终给出检测结果；
9)关闭涡流仪。
实施例2
如图1～3所示，一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统，包括：涡流仪1、涡流检测探头2、对比试样3、信号传输线4。涡流检测探头2与涡流仪1连接，对比试样3上开设有若干矩形槽。
本实施例具体可以这样实现：
1)制作锰-锌铁氧体圆柱体磁芯2个，直径为2mm，长度为6mm；
2)选用直径为0.06mm的铜线，绕制涡流检测激励线圈1个和检测线圈1个，线圈内径为2mm，外径为4mm；
3)将涡流检测激励线圈和检测线圈套在磁芯上，并固定；
4)加工探头塑钢外壳1个，外径为7mm；
5)制作探头底部密封硬质橡胶层1个，厚度为1mm；
6)向探头底部密封硬质橡胶层中填充柔性橡胶泥层，柔性橡胶泥层略凸起，柔性橡胶泥层厚度为1.8mm；
7)用绝缘胶布层包裹橡胶泥头部；
8)用5)～7)制作好的探头底部密封块对外壳底部进行封堵；
9)连接信号传输线。
对比试样上第一矩形槽至第六矩形槽的宽度均为0.15mm，第一矩形槽至第三矩形槽的深度分别为0.3mm、0.1mm、0.2mm、0.6mm、0.4mm、0.7mm，长度分别为2mm、2mm、8mm、5mm、3mm、2mm，第二和第五矩形槽与叶顶方向夹角分别为45°和60°。
带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测过程如下：
1)根据被检叶片型号选取相应的对比试样；
2)将涡流检测探头与涡流仪连接，开启涡流仪；
3)在对比试样上调试仪器灵敏度；
4)根据验收标准在涡流仪上设定检测工艺参数及报警范围；
5)将涡流检测探头按压在透平叶片表面，使涡流检测探头底部与透平叶片型面良好贴合；
6)在被检叶片表面移动涡流检测探头进行扫查，同时观察涡流仪的信号；
7)借助对比试样对被检叶片中的裂纹进行评定；
8)根据4)所设定报警范围进行判定，最终给出检测结果；
9)关闭涡流仪。
上述实施例只为说明本发明的技术构思和特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统，其特征在于，包括涡流仪(1)、涡流检测探头(2)、对比试样(3)以及信号传输线(4)；涡流仪通过信号传输线(4)与涡流检测探头(2)的探头信号传输线(29)连接，对比试样(3)上开设有若干矩形槽；
涡流检测探头(2)包括具有中空腔体且一端开口的外壳(25)，以及平行设置在外壳(25)内的激励磁芯(21)和检测磁芯(22)，激励磁芯(21)和检测磁芯(22)上分别螺旋缠绕有激励线圈(23)和检测线圈(24)，激励线圈(23)和检测线圈(24)分别通过探头信号传输线(29)引出至外壳(25)外，外壳(25)的开口端设置有探头底部密封块。
2.根据权利要求1所述的一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统，其特征在于，外壳(25)采用塑钢制成，且外壳(25)的外径为5mm～7mm。
3.根据权利要求1所述的一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统，其特征在于，激励磁芯(21)和检测磁芯(22)均选用锰-锌铁氧体，锰-锌铁氧体的直径为1mm～2mm，长度为4mm～6mm。
4.根据权利要求1所述的一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统，其特征在于，激励线圈(23)和检测线圈(24)均选用高强度漆包铜线。
5.根据权利要求4所述的一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统，其特征在于，铜线直径为0.05mm～0.08mm。
6.根据权利要求1所述的一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统，其特征在于，探头底部密封块依次由硬质橡胶层(26)、柔性橡胶泥层(27)和绝缘胶布层(28)组成，且硬质橡胶层(26)靠近外壳(25)的开口端设置，硬质橡胶层(26)厚度小于1.5mm，柔性橡胶泥层(27)厚度小于2mm。
7.根据权利要求1所述的一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统，其特征在于，对比试样(3)的几何结构、合金化学成分、热处理状态、表面状态和电磁性能与被检叶片相同。
8.根据权利要求1所述的一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统，其特征在于，对比试样(3)上开设有第一矩形槽至第六矩形槽，第一矩形槽至第三矩形槽位于对比试样叶片内弧面(31)，第四矩形槽至第六矩形槽位于对比试样叶片背弧面(32)，矩形槽的深度、宽度和长度分别为0.1mm～0.8mm、0.1mm～0.2mm、2mm～8mm。
9.根据权利要求8所述的一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统，其特征在于，第一矩形槽、第六矩形槽与叶顶方向平行，第二矩形槽、第五矩形槽与叶顶方向夹角为15°～60°，第三矩形槽、第四矩形槽与叶顶方向垂直。
10.一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：根据被检叶片型号选取相应的对比试样；
第二步：将涡流检测探头与涡流仪连接，开启涡流仪；
第三步：在对比试样上调试仪器灵敏度；
第四步：根据验收标准在涡流仪上设定检测工艺参数及报警范围；
第五步：将涡流检测探头按压在透平叶片表面，使涡流检测探头底部与透平叶片型面良好贴合；
第六步：在被检叶片表面移动涡流检测探头进行扫查，同时观察涡流仪的信号；
第七步：借助对比试样对被检叶片中的裂纹进行评定；
第八步：根据第四步所设定报警范围进行判定，最终给出检测结果；
第九步：关闭涡流仪。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011315265.2A CN112345634A (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011315265.2A CN112345634A (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112345634A true CN112345634A (zh) | 2021-02-09 |
Family
ID=74364520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011315265.2A Pending CN112345634A (zh) | 2020-11-20 | 2020-11-20 | 一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112345634A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030038628A1 (en) * | 2001-08-27 | 2003-02-27 | Nath Shridhar Champaknath | Self reference eddy current probe, measurement system, and measurement method |
| US20030193331A1 (en) * | 2002-04-15 | 2003-10-16 | General Electric Company | Method for in-situ eddy current inspection of coated components in turbine engines |
| KR20110015259A (ko) * | 2009-08-07 | 2011-02-15 | 한국전력공사 | 와전류를 이용한 가스터빈 버킷 코팅층 및 모재 표면의 결함을 측정하는 방법 및 시스템 |
| JP2011117872A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Toshiba Corp | 渦電流探傷プローブおよびそれを用いた渦電流探傷試験装置 |
| CN104502446A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 北京华清燃气轮机与煤气化联合循环工程技术有限公司 | 基于无损检测技术预测高温合金涂层服役状况的方法 |
| CN104730144A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-24 | 中国人民解放军海军航空工程学院青岛校区 | 一种检测多层结构内部腐蚀的涡流传感器及其制作方法 |
| CN206515292U (zh) * | 2017-02-08 | 2017-09-22 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种差动激励式涡流检测传感器 |
| CN109959705A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-02 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种带涂层涡流检测对比试块及其制作方法 |
| CN213813450U (zh) * | 2020-11-20 | 2021-07-27 | 西安热工研究院有限公司 | 一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统 |
-
2020
- 2020-11-20 CN CN202011315265.2A patent/CN112345634A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20030038628A1 (en) * | 2001-08-27 | 2003-02-27 | Nath Shridhar Champaknath | Self reference eddy current probe, measurement system, and measurement method |
| US20030193331A1 (en) * | 2002-04-15 | 2003-10-16 | General Electric Company | Method for in-situ eddy current inspection of coated components in turbine engines |
| KR20110015259A (ko) * | 2009-08-07 | 2011-02-15 | 한국전력공사 | 와전류를 이용한 가스터빈 버킷 코팅층 및 모재 표면의 결함을 측정하는 방법 및 시스템 |
| JP2011117872A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Toshiba Corp | 渦電流探傷プローブおよびそれを用いた渦電流探傷試験装置 |
| CN104502446A (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-08 | 北京华清燃气轮机与煤气化联合循环工程技术有限公司 | 基于无损检测技术预测高温合金涂层服役状况的方法 |
| CN104730144A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-06-24 | 中国人民解放军海军航空工程学院青岛校区 | 一种检测多层结构内部腐蚀的涡流传感器及其制作方法 |
| CN206515292U (zh) * | 2017-02-08 | 2017-09-22 | 中国航发沈阳发动机研究所 | 一种差动激励式涡流检测传感器 |
| CN109959705A (zh) * | 2019-04-23 | 2019-07-02 | 华能国际电力股份有限公司 | 一种带涂层涡流检测对比试块及其制作方法 |
| CN213813450U (zh) * | 2020-11-20 | 2021-07-27 | 西安热工研究院有限公司 | 一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112345633A (zh) | 一种重型燃机透平叶片TBCs层间裂纹涡流检测系统及方法 | |
| CN103487502B (zh) | 检测复杂导电结构表面缺陷的涡流阵列探头及系统 | |
| US6707297B2 (en) | Method for in-situ eddy current inspection of coated components in turbine engines | |
| CN213813450U (zh) | 一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统 | |
| CN201732079U (zh) | 一种涡流检测人工缺陷对比试块 | |
| CN108226277A (zh) | 一种漏磁、电磁超声和涡流复合式管道外检测探头 | |
| CN213398324U (zh) | 一种重型燃机透平叶片TBCs层间裂纹涡流检测系统 | |
| CN104502446A (zh) | 基于无损检测技术预测高温合金涂层服役状况的方法 | |
| CN110763760A (zh) | 用于在役油管电磁超声自动检测的对比试块及设计方法 | |
| CN213398323U (zh) | 一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测探头 | |
| CN113109432A (zh) | 一种电缆接头铅封部位脉冲涡流检测装置及其应用方法 | |
| CN109959705A (zh) | 一种带涂层涡流检测对比试块及其制作方法 | |
| CN213456774U (zh) | 一种重型燃机透平叶片TBCs层间裂纹涡流检测探头 | |
| CN112345634A (zh) | 一种重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测系统及方法 | |
| CN108680638A (zh) | 平面阵列式柔性电磁传感器、制备方法及应用方法 | |
| CN109959706A (zh) | 一种TBCs层间裂纹涡流检测对比试块及其制作方法 | |
| CN112345632A (zh) | 重型燃机带涂层透平叶片基体裂纹涡流检测探头及制作方法 | |
| CN117233218A (zh) | 一种混合结构界面缺陷类型反演方法 | |
| CN113311064A (zh) | 一种电缆接头铅封部位脉冲涡流检测方法及系统 | |
| CN112345631A (zh) | 重型燃机透平叶片TBCs层间裂纹涡流检测探头及制作方法 | |
| CN108508089A (zh) | 圆形管道外检测电磁超声探伤换能器结构 | |
| CN114551027A (zh) | 一种海尔贝克式磁化器及桥梁缆索缺陷检测装置 | |
| CN214895021U (zh) | 一种电缆接头铅封部位脉冲涡流检测装置 | |
| CN209803057U (zh) | 一种TBCs层间裂纹涡流检测对比试块 | |
| CN209803056U (zh) | 一种带涂层涡流检测对比试块 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |