CN112344754A - 一种用于熔炼设备的排气机构及系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于熔炼设备的排气机构，该熔炼设备包括具有一熔炼腔体的本体、开设在所述本体侧壁上且与所述熔炼腔体连通的进料口，该排气机构包括排气组件、风机组件，所述风机组件能够使得排气组件的进气口处的压力小于出气口处的压力；所述排气组件包括第一排气件和第二排气件；所述第一排气件的进气口沿气流方向位于所述进料口的后端且与所述本体连通，所述第二排气件的进气口位于进料口处以对进料口处外泄的废气进行收集，所述第二排气管的出气口与第一排气件连通。本发明至少包括以下优点：采用第一排气件、位于熔炼设备外部的第二排气件两者的连通设计以及压力差的设计，能够有效对熔炼设备内和外泄的废气进行收集处理，设计优化。

Description

一种用于熔炼设备的排气机构及系统

技术领域

本发明涉及了排气技术领域，具体的是一种用于熔炼设备的排气机构及系统。

背景技术

本部分的描述仅提供与本发明公开相关的背景信息，而不构成现有技术。

对于废料、料件成型等不同工序的处理中都会涉及到熔炼工艺，在熔炼的过程中必然会产生烟雾，产生的上述烟雾可能会存在有害气体、存在对大气产生污染的其它成分，如何有效地对产生的烟雾进行部分、甚至全部的收集是需要考虑的问题。

目前其中的一种熔炼设备，在其侧壁上开设有能够连通熔炼通道连通的进料口，需要将废料持续不断地通过进料口输送至熔炼通道中。上述的操作中，由于废料的尺寸较难改变，通常是改变进料口的尺寸以适应性配合。首先进料口暴露式的设置方式，必然会造成烟雾的外泄，若进料口的尺寸加大，必然会造成更多的烟雾外泄，不满足使用要求。

应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本发明的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本发明的背景技术部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。

发明内容

为了克服现有技术中的缺陷，本发明实施例提供了一种用于熔炼设备的排气机构及系统，其采用第一排气件、位于熔炼设备外部的第二排气件两者的连通设计以及压力差的设计，能够有效对熔炼设备内和外泄的废气进行收集处理，设计优化。

本申请实施例公开了：一种用于熔炼设备的排气机构，该熔炼设备包括具有一熔炼腔体的本体、开设在所述本体侧壁上且与所述熔炼腔体连通的进料口，包括排气组件、作用于所述排气组件的风机组件，所述风机组件能够使得所述排气组件的进气口处的压力小于出气口处的压力；

所述排气组件包括第一排气件和第二排气件；

所述第一排气件的进气口沿气流方向位于所述进料口的后端、且能够与所述本体连通，

所述第二排气件的进气口位于所述进料口处以对所述进料口处外泄的废气进行收集，所述第二排气管的出气口与所述第一排气件连通。

进一步地，所述第二排气件出气口处的压力值不大于与所述第一排气件连通处的压力值。

进一步地，所述第二排气件位于所述进料口的上端，所述进料口在沿垂直于气流方向上延伸的宽度不大于所述第二排气件的进气口在沿垂直于气流方向上延伸的宽度。

进一步地，所述第二排气件的数量有两个及两个以上，多个所述第二排气件在垂直于气流方向上的平面内呈矩形排列或环形排列。

进一步地，所述第二排气件贴合所述本体的外侧壁设置，其中至少一个所述第二排气件的进气口呈喇叭状结构。

进一步地，所述第一排气件可与所述本体一体化设置或者可拆卸连接。

进一步地，所述排气组件的进气口和所述出气口之间的压差值可调节。

本实施方式中还公开了：一种用于熔炼设备的排气系统，包括排气机构，还包括能够供所述本体穿设的操作室，其中所述本体的进料口、所述第二排气件的进料口均位于所述操作室内。

进一步地，所述操作室距离地面的高度可调节，所述操作室的侧壁或顶部上具有镂空式透气孔。

进一步地，包括能够对废气中含有的杂质进行去除的过滤设备，所述过滤设备沿气流方向位于所述排气组件的后端。

借由以上的技术方案，本发明的有益效果如下：

1、本申请中通过设置的排气组件，所述第一排气件和第二排气件之间巧妙地利用了虹吸的原理能够对所述熔炼腔体内的废气和从所述进料口处外泄的废气进行有效收集，进而避免了废气的外泄；

2、本申请中通过设置的第二排气件，所述第二排气管道的进气口处的压力值小于所述出气口处的压力值，从而能够在所述收集件处形成对废气向上抽吸的力，再结合废气本身的流动特性，能够更好地对从所述进料口处外泄的废气进行收集，提高收集效率。

为让本发明的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例中的整体装置部分结构示意图；

图2是本发明实施例中的部分结构剖视图。

以上附图的附图标记：1、本体；2、进料口；3、第一排气件；4、第二排气件；5、操作室；6、透气孔；7、过滤设备。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的和区别类似的对象，两者之间并不存在先后顺序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

结合图1和图2所示，本实施例中公开了一种用于熔炼设备的排气机构，其中熔炼设备包括具有一熔炼腔体的本体、开设在所述本体侧壁上且与所述熔炼腔体连通的进料口。其中所述本体可以为熔炼炉或者呈空心圆柱状的熔炼结构，在实际操作过程中，为了保证熔炼效率等，废料需要持续不断地通过进料口输送至所述熔炼腔体内，这样必然会造成少量的废气从进料口处外泄，对环境和操作人员均造成危害。

针对上述问题，本实施方式中公开的排气机构能够有效解决。具体地，所述排气机构包括排气组件、作用于所述排气组件的风机组件。其中一种优选的实施例中，所述风机组件科选用市面上常用的抽风机、泵等设备，将上述的所述风机组件沿气流方向设置在所述排气组件的后端。所述风机组件在工作过程中能够使得所述排气组件的进气口处的压力小于出气口处的压力，从而使得位于所述熔炼腔体内的气流能够有规律地进入所述排气组件的进气口后从出气口处排出。

本实施方式中，所述排气组件包括第一排气件和第二排气件。其中所述第一排气件的进气口沿气流方向位于所述进料口的后端、且能够与所述本体连通。所述第二排气件的进气口位于所述进料口处以对所述进料口处外泄的废气进行收集，所述第二排气管的出气口与所述第一排气件连通。上述设置的所述第一排气件和第二排气件之间巧妙地利用了虹吸的原理能够对所述熔炼腔体内的废气和从所述进料口处外泄的废气进行有效收集，进而避免了废气的外泄。

所述第一排气件具有能够与所述熔炼腔体连通的第一排气管道，根据废气向上流动的特性，所述第一排气管道的进气口位于所述本体的上方。其中，所述第一排气管道可与所述本体一体化设置或者可拆卸连接，其中一种优选的实施方式中，所述第一排气管道采用螺纹锁紧的方式与所述本体固定连接。

所述第二排气件具有第二排气管道和收集件，所述第二排气管道的出气口能够与所述第一排气管道连通、进气口能够与所述收集件连通。根据废气向上流动的特性，优选地所述收集件位于所述进料口的上方且贴近所述进料口设置，并且所述进料口在沿垂直于气流方向上延伸的宽度不大于所述收集件的进气口在沿垂直于气流方向上延伸的宽度。其中值得注意的是，所述第二排气管道的进气口处的压力值小于所述出气口处的压力值，从而能够在所述收集件处形成对废气向上抽吸的力，再结合废气本身的流动特性，能够更好地对从所述进料口处外泄的废气进行收集，提高收集效率。

上述设置方式中，根据实际熔炼设备的结构和使用情况，巧妙地通过第二排气件与熔炼设备之间结构的配合，以及采用第一排气件、位于熔炼设备外部的第二排气件两者的连通设计以及压力差的设计，能够有效对熔炼设备内和外泄的废气进行收集处理，设计优化。

本实施方式中，所述收集件在竖直平面内的截面呈喇叭状结构，且其外侧壁能够与所述本体的外侧壁贴合设置，一方面对废气的收集面积有效增大，另一方面避免存在废气外泄的间隙产生，进而有效地提高对外泄的废气收集效率。

优选地，上述的所述收集件的法兰结合面可采用CNC设备进行加工处理，使其表面粗糙度小，进而使得所述收集件和所述熔炼设备之间贴合的更加紧密。

其中，为了在较小的压力差下能够快速地对废气进行收集，若只使用一个所述收集件的情况下，容易造成废气聚集在所述收集件内的容量大于所述第二排气管道的抽吸容量，这样就造成还会有部分的废气外泄。针对上述的问题，在保证会废气收集面积不变的情况下，本方式设置了多个收集件，每个所述收集件均对应一个所述第二排气管道，进而实现对废气的快速收集。具体的，多个所述收集件在垂直于气流方向上的平面内呈环形排列

其中一个优选的实施例中，所述第一排气件的外侧壁上和所述本体的外侧壁上均设置有环状导轨件，所述第二排气管道的出气口处和所述收集件均能够通过连接件滑动设置在上述的环状导轨件上，以满足预设位置的调整，为后续的清洗、更换等工序提供了更好的便捷性。其中优选地，所述第二排气管道可采用可挠性材料制成。

本实施方式中，所述排气组件的进气口和出气口之间的压差值可调节。其中优选的一种实施方式中，所述第二排气件上设置有能够调节压力的调节阀，通过所述调节阀保证所述第二排气件的出气口处的压力值不大于与所述第一排气件连通处的压力值，优选地是略小于。上述的设置方式，使得所述第二排气件收集的废气在进入所述第一排气件后，在抽吸力的作用下能够有效地朝向所述第一排气件的出气口流动，避免出现回流和在所述第一排气件内倒流的现象。

本实施方式中还公开了一种用于熔炼设备的排气系统，该系统包括上述公开的排气机构、还包括能够供所述本体穿设的操作室。具体地，一般熔炼设备的体积都较大且具有一定的高度，本方式中的操作室可以采用操作平台或者可以由墙体直接构成。

其中，所述本体的进料口、所述第二排气件的进料口均位于所述操作室内，优选地，所述操作室能够将上述的进料区域与其它区域隔离开，上述的进料区域位于其它区域的上方。

其中优选的一种实施方式中，所述操作室相对于所述地面的高度可以根据所述熔炼设备的体积和高度等参数做适应性的调整。所述操作室的侧壁或者顶部上具有镂空式透气孔，倘若发生废气外泄的情况，在关闭设备运行的同时，外泄的废气能够通过上述的透气孔快速排出，尽可能地减小对操作人员健康的影响。

本实施方式中，该排气系统还包括能够对废气中含有的杂质进行去除的过滤设备，废气通过上述的过滤设备的进行相应的处理后能够达到排放的标准，进而排放至大气中。优选地，所述过滤设备沿气流方向位于所述排气组件的后端。

本发明中应用了具体实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种用于熔炼设备的排气机构，该熔炼设备包括具有一熔炼腔体的本体、开设在所述本体侧壁上且与所述熔炼腔体连通的进料口，其特征在于，包括排气组件、作用于所述排气组件的风机组件，所述风机组件能够使得所述排气组件的进气口处的压力小于出气口处的压力；

所述排气组件包括第一排气件和第二排气件；

所述第一排气件的进气口沿气流方向位于所述进料口的后端、且能够与所述本体连通，

所述第二排气件的进气口位于所述进料口处以对所述进料口处外泄的废气进行收集，所述第二排气管的出气口与所述第一排气件连通。

2.如权利要求1所述的熔炼设备的排气机构，其特征在于，所述第二排气件出气口处的压力值不大于与所述第一排气件连通处的压力值。

3.如权利要求1所述的熔炼设备的排气机构，其特征在于，所述第二排气件位于所述进料口的上端，所述进料口在沿垂直于气流方向上延伸的宽度不大于所述第二排气件的进气口在沿垂直于气流方向上延伸的宽度。

4.如权利要求1所述的熔炼设备的排气机构，其特征在于，所述第二排气件的数量有两个及两个以上，多个所述第二排气件在垂直于气流方向上的平面内呈矩形排列或环形排列。

5.如权利要求1所述的熔炼设备的排气机构，其特征在于，所述第二排气件贴合所述本体的外侧壁设置，其中至少一个所述第二排气件的进气口呈喇叭状结构。

6.如权利要求1所述的熔炼设备的排气机构，其特征在于，所述第一排气件可与所述本体一体化设置或者可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的熔炼设备的排气机构，其特征在于，所述排气组件的进气口和所述出气口之间的压差值可调节。

8.一种用于熔炼设备的排气系统，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的排气机构，还包括能够供所述本体穿设的操作室，其中所述本体的进料口、所述第二排气件的进料口均位于所述操作室内。

9.如权利要求8所述的排气系统，其特征在于，所述操作室距离地面的高度可调节，所述操作室的侧壁或顶部上具有镂空式透气孔。

10.如权利要求8所述的排气系统，其特征在于，包括能够对废气中含有的杂质进行去除的过滤设备，所述过滤设备沿气流方向位于所述排气组件的后端。

Images