CN112344603B - 电子膨胀阀的控制电路及控制方法、空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子膨胀阀的控制电路及控制方法、空调器。其中，该控制电路包括多级放大电路、电子膨胀阀的线圈和第一电源；电压检测电路，用于检测线圈第一端的对地电压；比较电路，比较电路的同相输入端与所述电压检测电路相连，比较电路的反相输入端接入预设的稳定电压，比较电路用于将线圈第一端的对地电压与预设的稳定电压进行比对并输出比对结果，用于指示所述线圈是否短路；控制器，与多级放大电路的控制端相连，并与比较电路的输出端相连，用于在比对结果指示线圈短路的情况下，向多级放大电路的控制端输出低电平，用于断开对电子膨胀阀的控制信号。本发明解决了现有技术中电子膨胀阀的故障难以检测的技术问题。

Description

电子膨胀阀的控制电路及控制方法、空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电子膨胀阀的控制电路及控制方法、空调器。

背景技术

高能效变频空调普遍使用电子膨胀阀来替代传统的毛细管作为空调的节流部件，用于精准调节进入蒸发器的冷媒流量，以进一步提升空调能效。与毛细管不同，电子膨胀阀作为典型的机电一体化部件，分为电气部分与机械部分，其工作原理较毛细管要复杂。

部分电子膨胀阀的线圈部件在受到冷凝水的长期浸润后，会使线圈的绝缘材料老化从而降低其绝缘性能，导致电子膨胀阀的电源部分与线圈绕组部分短路。当电子膨胀阀的与电源短路的绕组线圈被控制通电导通时，供电电源与电源负极直接短路，导致空调的外机主板开关电源触发短路保护，使外机主板的控制电源掉电，外机无法正常工作。目前对于电子膨胀阀线圈短路没有有效的检测方法，并且可能由于线圈短路引起空调误报其他故障，导致维修人员无法准确判断故障原因而更换错误的维修配件，造成售后维修成本的浪费。

针对上述电子膨胀阀的故障难以检测的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

本发明实施例提供了一种电子膨胀阀的控制电路及控制方法、空调器，以至少解决现有技术中电子膨胀阀的故障难以检测的技术问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种电子膨胀阀的控制电路，包括：多级放大电路、电子膨胀阀的线圈和第一电源，线圈的第一端通过热敏电阻接入所述第一电源，线圈的第二端接入多级放大电路中最后一个三极管的集电极，控制电路还包括：电压检测电路，用于检测所述线圈第一端的对地电压；比较电路，比较电路的同相输入端与电压检测电路相连，比较电路的反相输入端接入预设的稳定电压，比较电路用于将线圈第一端的对地电压与预设的稳定电压进行比对，并输出比对结果，其中，比对结果用于指示线圈是否短路；控制器，与多级放大电路的控制端相连，并与比较电路的输出端相连，用于在比对结果指示线圈短路的情况下，向多级放大电路的控制端输出低电平，其中，低电平用于断开对电子膨胀阀的控制信号。

进一步的，比较电路包括输出开漏型比较器，控制电路还包括：第二电源，通过电阻接入所述比较电路的输出端与所述控制器之间，用于当所述比对结果指示所述线圈第一端的对地电压大于所述预设的稳定电压地情况下，为所述比较器提供上拉电源。

进一步的，电压检测电路的第一端接入线圈与热敏电阻之间，电压检测电路的第二端接入所述比较电路的同相输入端。

进一步的，热敏电阻为正温度系数热敏电阻，在预设的稳定电压大于线圈第一端的对地电压的情况下，比对结果指示所述线圈短路。

进一步的，在电子膨胀阀的控制信号被断开的情况下，所述电子膨胀阀保持当前开度运行。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种电子膨胀阀的控制方法，该控制方法应用于电子膨胀阀的控制电路，控制电路包括：多级放大电路、所述电子膨胀阀的线圈和第一电源，所述线圈的第一端通过热敏电阻接入所述第一电源，所述线圈的第二端接入所述多级放大电路中最后一个三极管的集电极，上述控制方法包括：检测所述线圈第一端的对地电压，并将所述对地电压与预设的稳定电压进行比对，得到比对结果；根据所述比对结果判断所述线圈是否短路；在确定所述线圈短路的情况下，向所述多级放大电路的控制端输出低电平，其中，所述低电平用于断开对所述电子膨胀阀的控制信号。

进一步的，所述热敏电阻为正温度系数热敏电阻，在所述比对结果为所述预设的稳定电压大于所述线圈第一端的对地电压的情况下，确定所述线圈短路。

进一步的，在向所述多级放大电路的控制端输出低电平之后，所述方法还包括：所述电子膨胀阀保持当前开度运行。

进一步的，在确定所述线圈短路的情况下，所述方法还包括：将电子膨胀阀线圈故障标志置位并保存。

进一步的，在检测线圈第一端的对地电压之前，上述方法还包括：检测是否存在电子膨胀阀故障标志；如果不存在所述电子膨胀阀故障标志，则进入检测所述线圈第一端的对地电压的步骤；如果存在所述电子膨胀阀故障标志，并存在清除电子膨胀阀线圈故障指令，则进入检测所述线圈第一端的对地电压的步骤；如果存在所述电子膨胀阀故障标志，不存在清除电子膨胀阀线圈故障指令，则向所述多级放大电路的控制端输出低电平。

根据本发明实施例的另一方面，还提供了一种空调器，包括上述电子膨胀阀的控制电路。

在本发明实施例中，采用了包括电压检测电路、比较电路和控制器在内的电子膨胀阀线圈的短路检测以及控制电路，通过检测电子膨胀阀线圈第一端的对地电压，并经过比较电路的比较后输出比对结果，一方面有效的检测出电子膨胀阀线圈是否短路并可以进行线圈短路故障的指示，解决了现有技术中电子膨胀阀线圈短路无法检测的技术问题，使得售后工作人员可以直观准确的判断出是否发生电子膨胀阀线圈短路，避免由此导致的错误更换故障零件。另一方面，比较电路在线圈短路时向控制器输出低电平报警信号，使得控制器断开对电子膨胀阀的控制，及时停止短路的电子膨胀阀动作，实现了有效的短路保护。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据现有技术的电子膨胀阀的控制电路的示意图；

图2是根据本发明实施例的一种电子膨胀阀的控制电路的示意图；

图3是根据本发明实施例的可选的一种电子膨胀阀的控制电路的示意图；

图4是根据本发明实施例的可选的集成电路ULN2003内部结构图；

图5是根据本发明实施例的可选的集成电路ULN2003单个模块内部等效电路图；

图6是根据本发明实施例的电子膨胀阀的线圈短路保护的逻辑流程图；

图7是根据本发明实施例的电子膨胀阀的控制方法的流程图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现有技术中，对于电子膨胀阀线圈短路并没有有效的检测方法，图1为现有技术中的一种电子膨胀阀的控制电路，电子膨胀阀可包含线圈L1、线圈L2、线圈L3和线圈L4，线圈L1-L4的上端均与电源VCC1连接，下端分别连接驱动电路输出端的OUT1、OUT2、OUT3和OUT4。线圈L1-L4具有相同的驱动电路拓扑，这里仅以线圈L1的的驱动电路拓扑为例进行说明。如图1，线圈L1的驱动电路采用包括三极管Q1和三级管Q2的达林顿放大电路，三级管Q1的基极经电阻R2连接至控制电路的主芯片的GPIO1端，GPIO1端连接驱动电路的输入端IN，三级管Q1的集电极c1连接二极管D1的阳极，二极管D1的阴极连接至供电电源VCC1，三级管Q1的发射极e1与三级管Q2的基极b2相连，三极管Q2发射极e2与电源地GND相连，三级管Q2的集电极c2作为驱动电路输出端OUT1与被控的线圈L1的下端相连。当线圈L2发生进水受潮、绝缘层破损时，驱动电路输出端OUT1直接与VCC1发生短路，此时主芯片的GPIO1端输出高电平，控制驱动电路中的三极管Q2导通，使得电源键VCC1与电源地GND直接短路(VCC1和GND之间没有或者仅有较小电感量)，产生较大的电流从三级管Q2的集电极c2流向发射极e2，用于产生VCC1电源的外部开关电源发生过流保护，从而使空调外机主板的控制电路的电源全部处于掉电状态，空调外机停止工作。

当空调发生上述故障后，由于没有对电子膨胀阀线圈短路有效的检测方法，维修人员无法准确判断故障原因而更换错误的维修配件，造成售后维修成本的浪费。针对上述技术问题，本发明提出了电子膨胀阀的控制电路的实施例，以解决对电子膨胀阀线圈短路无法检测的技术问题，具体如下：

实施例1

根据本发明的实施例，提供了一种电子膨胀阀的控制电路，如图2，上述控制电路包括：多级放大电路20、电子膨胀阀的线圈21和第一电源23，线圈21的第一端通过热敏电阻R_PTC接入第一电源23，线圈21的第二端接入多级放大电路20中最后一个三极管的集电极，该控制电路还包括：电压检测电路22，用于检测线圈第一端的对地电压；比较电路24，比较电路24的同相输入端与电压检测电路22相连，比较电路24的反相输入端接入预设的稳定电压，比较电路24用于将线圈21第一端的对地电压与预设的稳定电压进行比对，并输出比对结果，其中，比对结果用于指示线圈是否短路；控制器25，与多级放大电路20的控制端相连，并与比较电路24的输出端相连，用于在比对结果指示线圈21短路的情况下，向多级放大电路20的控制端输出低电平，其中，低电平用于断开对电子膨胀阀的控制信号。

需要说明的是，第一电源为电子膨胀阀的供电电源，预设的稳定电压可以理解为比较电路的基准电压，用于为比较电路提供稳定的比较基准，可以由外部的开关电源提供。第一电源的电压值远大于预设的稳定电压，且预设的稳定电压的电压值大于电源地GND。

以下结合图3提供的可选的电子膨胀阀的控制电路的实施例对上述控制电路进行说明。上述控制电路包括多级放大电路、电子膨胀阀的线圈和第一电源VCC1，线圈的第一端a通过热敏电阻R_PTC接入第一电源VCC1，线圈的第二端b接入多级放大电路中最后一个三极管Q2的集电极。

具体的，电子膨胀阀一般具有多个线圈，以图3为例，电子膨胀阀包含线圈L1、L2、L3以及L4，多个线圈相互并联且各线圈的接线方式相同，具体为多个线圈的第一端均连接至热敏电阻R_PTC的同一端，各线圈与其对应的控制器的控制信号输出端之间的多级放大电路拓扑相同。因此以下仅以线圈L1为例说明上述控制电路的具体拓扑结构和工作原理。

上述多级放大电路用于接收控制器发出通断信号(比如高电平信号或者低电平信号)，以控制电子膨胀阀是否工作。多级放大电路可以采用两个三极管组成的达林顿放大电路，如图3中虚线框内的电路拓扑所示，驱动线圈L1的多级放大电路包括三极管Q1和三级管Q2，电阻R2，R3和R4，以及二极管D1。三级管Q1的基极经电阻R2连接至控制器的控制信号输出端GPIO1，GPIO1端连接多级放大电路的输入端IN(即控制端)，三级管Q1的集电极c1连接二极管D1的阳极，二极管D1的阴极连接至供电电源VCC1，三级管Q1的发射极e1与三级管Q2的基极b2相连，三极管Q2发射极e2与电源地GND相连，三级管Q2的集电极c2作为多级放大电路的输出端OUT1与被控的线圈L1的b端相连。当控制器的控制信号输出端GPIO1发出高电平信号时，三级管Q2导通，电子膨胀阀对应的线圈可正常导通，进一步地，若其它线圈也可正常导通，则可与其它线圈受控按正常调节方式工作，实现冷媒流量的精准调节，相反，当控制器的GPIO1发出低电平信号时，三级管Q2不导通，电子膨胀阀的控制信号断开，电子膨胀阀开度固定，仅相当于毛细管节流方式，不具有调节功能。

可选的，多级放大电路还可以采用内部集成有多路达林顿放大电路的集成电路(例如型号为ULN2003的集成电路)。如图4所示为集成电路ULN2003的内部结构，包括7个具有相同功能的放大电路模块(分别为图3中的A-G)，相应的，具有7路独立的信号输入端IN1-IN7(即多级放大电路的控制端)，以及对应于前述信号输入端的7路信号输出端OUT1-OUT7，每个电路模块的内部等效电路相同。如图5所示为ULN2003集成电路内部单个电路模块的等效电路，其结构与图3中虚线框内所示的多级放大电路的拓扑结构完全相同，此处不再重复说明。因此一个ULN2003集成电路可实现对最多7组线圈的独立控制，在具有4个线圈的实施例中，可以选用ULN2003集成电路中任意4组输入/输出端口，例如，信号输入端IN1-IN4分别与控制器的控制信号输出端GPIO1-GPIO4相连，其信号输出端分别与线圈L1-L4的第二端b相连，以实现对4组线圈独立的控制。

具体的，比较电路的同相输入端COMP+与电压检测电路(由于电压检测电路用于检测线圈L1的第一端a的电压，因此同相输入端COMP+可以直接与线圈L1的第一端a相连)相连，比较电路的反相输入端COMP-接入预设的稳定电压VCOM，比较电路用于将线圈L1第一端a的对地电压Ua与预设的稳定电压VCOM进行比对，并输出比对结果，其中，比对结果用于指示线圈是否短路。比较电路的输出端与控制器的低电平触发端TRIP相连，TRIP端用于接收比较电路输出的比较结果。

比较电路输出的比对结果用于指示线圈是否短路，具体为：在线圈L1未发生短路的情况下，当控制器的控制信号输出端GPIO1输出高电平时，控制多级放大电路中的三级管Q2导通，电流从第一电源VCC1经过电阻R_PTC、线圈L1、三极管Q2流入电源地GND，由于驱动电流较小，热敏电阻R_PTC在低电流下的温度较低并具有较小的阻值，使得VCC1在热敏电阻R_PTC上的分压可忽略不计，可以认为VCC1的电压都加在线圈L1上，此时电压检测电路所检测的线圈L1第一端a的对地电压Ua应等于或者接近VCC1的电压值，也就是比较电路的同相输入端COMP+的电压为VCC1，反相输入端COMP-的电压值为VCOM，当同相输入端电压大于反向输入端电压时，比较电路输出高电平，可以用于指示线圈L1的状态为未发生短路。在线圈L1的第一端a与第二端b发生短路的情况下，当控制器的控制信号输出端GPIO1输出高电平时，控制多级放大电路中的三级管Q2导通，由于线圈L2被短路，会造成第一电源VCC1与电源地GND间的电压直接加在电阻热敏R_PTC上，瞬间有较大电流流经热敏电阻R_PTC和三极管Q2，此大电流在电阻R_PTC上产生较高温度，从而使电阻R_PTC阻值瞬间增大，几乎整个第一电源VCC1的电压值都加在电阻R_PTC上，此时电压检测电路所检测的线圈L1第一端a的对地电压Ua等于或者接近电源地GND的电压值，也就是比较电路的同相输入端COMP+的电压为GND的电压，反相输入端COMP-的电压值为VCOM，当比较电路的同相输入端电压小于反向输入端电压时，比较电路输出低电平，可用于指示线圈L1的状态为短路。

具体的，上述控制器具有对电子膨胀阀的驱动功能，一般而言，控制器为空调外机主板的控制电路的主芯片，至少包括控制信号输出端GPIO1-GPIO4(与多级放大电路的控制端IN相连)，以及低电平触发端TRIP端(与比较电路的输出端相连)。图3仅提供了与电子膨胀阀控制功能相关的端口，其他端口未在图中展示。

当电子膨胀阀的线圈L1短路时，比较电路的输出端向控制器的TRIP端输出低电平信号，控制器根据比对结果识别出线圈短路的结果，通过信号输出端GPIO1向多级放大电路的控制端IN输出低电平，控制多级放大电路的三级管Q2不导通，线圈L1的控制信号断开，电子膨胀阀开度运行。

需要说明的是，上述电子膨胀阀开度运行是指，电子膨胀阀处于开度固定状态，其在被断开控制信号的条件下，相当于毛细管节流方式且不具有调节功能，对能效有一定影响，但仍可输出一定的冷量和热量。电子膨胀阀的多个线圈中，任意一个线圈的短路均会触发比较电路输出低电平，而使得控制器的全部信号输出端均输出低电平，断开电子膨胀阀的全部线圈的控制信号，电子膨胀阀开度固定。

根据上述实施例，采用了包括电压检测电路、比较电路和控制器在内的电子膨胀阀线圈的短路检测以及控制电路，通过检测电子膨胀阀线圈第一端的对地电压，并经过比较电路的比较后输出比对结果，一方面有效的检测出电子膨胀阀线圈是否短路，解决了现有技术中电子膨胀阀线圈短路无法检测的技术问题，另一方面，比较电路在线圈短路时向控制器输出低电平报警信号，使得控制器断开对电子膨胀阀的控制，及时停止短路的电子膨胀阀动作，实现了有效的短路保护。

作为一种可选的实施例，比较电路包括输出开漏型比较器COMP，控制电路还包括：第二电源VCC2，通过电阻R1接入比较电路的输出端与控制器之间，用于当比对结果指示线圈第一端的对地电压大于预设的稳定电压地情况下，为比较器提供上拉电源。

如图3，电阻R1的一端连接于第二电源VCC2，另一端连接于控制器的低电平触发端TRIP端(即比较器的输出端)，由于比较电路为输出开漏型比较器，需要外接上拉电源VCC2才可输出高电平。当线圈L1未发生短路，此时比较电路输出电压为VCC2。

作为一种可选的实施例，电压检测电路的第一端接入线圈与热敏电阻之间，电压检测电路的第二端接入比较电路的同相输入端。

上述电压检测电路用于检测线圈L1第一端a的对地电压Ua，Ua电压作为比较电路的同相输入端的输入电压值，需要与比较电路的反相输入端的基准电压VCOM匹配。电压检测电路的设置由热敏电阻R_PTC以及电子膨胀阀的供电电源VCC1的电压决定，某些电子膨胀阀的VCC1电压值为24V，基准电压VCOM可选为5V，电压检测电路可以使用2个电阻进行分压以降低L1第一端a的对地电压Ua，使其与基准电压VCOM匹配。然而，在一些实施例中，电子膨胀阀的供电电压VCC1与基准电压VCOM取值匹配，则电压检测电路不需要额外增加电子元器件，L1第一端a的对地电压Ua可以直接作为比较电路的同相输入端的输入电压值。

作为一种可选的实施例，热敏电阻R_PTC为正温度系数热敏电阻，在预设的稳定电压大于线圈第一端的对地电压的情况下，比对结果指示线圈短路。

上述热敏电阻R_PTC具有正温度系数，即热敏电阻的阻值随温度升高而增大，以满足线圈L1未发生短路时，第一电源VCC1流经R_PTC以及线圈L1的驱动电流较小，R_PTC在低电流下的温度较低并具有较小的阻值，在线圈L1发生短路时，由于短路电流的增大，R_PTC在大电流下的温度高具有较大的阻值。

作为一种可选的实施例，在电子膨胀阀的控制信号被断开的情况下，电子膨胀阀保持当前开度运行。

图6提供了基于上述电子膨胀阀控制电路的线圈短路保护的控制逻辑流程图，具体说明如下。

步骤S501，空调上电开机；步骤S502，由空调外机的控制电路的主芯片判断是否有电子膨胀阀线圈故障标志以及是否收到空调内机发出的清除膨胀阀线圈故障指令，如果有故障标志，且未收到内机的清除故障指令，则进入步骤S507，控制电子膨胀阀不再动作；如果步骤S502的判断结果为没有检测到电子膨胀阀线圈的故障标志，或者空调内机发出清除膨胀阀线圈故障指令，则进入步骤S503，控制电路的主芯片正常输出电子膨胀阀的控制信号，电子膨胀阀此时具有正常的调节功能，实现冷媒流量的精准调节。

步骤S504，在电子膨胀阀动作过程中，控制电路的主芯片实时检测TRIP端是否收到了低电平信号，如果TRIP未检测到低电平信号，则返回步骤S503重复上述步骤；如果TRIP端检测到低电平信号，则进入步骤S505立即关断电子膨胀阀的控制信号，电子膨胀阀处于开度固定，并进入步骤S506，将电子膨胀阀线圈短路故障标志置位并记忆，最后进入步骤S507控制电子膨胀阀不再动作，即处于开度固定状态。

步骤S502中，清除电子膨胀阀线圈故障标志指令具体是有空调内机发送给空调外机的指令，该指令是空调外机的一个变量，该变量为真时，表示空调外机收到了空调内机发出的清除电子膨胀阀线圈故障标志的指令；该变量为假时，表示空调内机未发送清除电子膨胀阀线圈故障标志的指令。具体的，清除电子膨胀阀线圈故障标志的指令由售后工作人员在更换了电子膨胀阀线圈后通过遥控器向空调内机设定并发出清除电子膨胀阀线圈故障标志指令。

需要说明的是，电子膨胀阀线圈故障标志是控制电路的主芯片执行程序中的一个用于判断故障与否的变量，此变量为真时，空调内机上可显示故障代码(具体的显示方式由空调内机的设置决定，比如可以在空调外机或者内机的屏幕上显示故障代码，可以为持续显示故障代码，或者定时显示故障代码)，此变量为假时，空调外机或者内机上不显示故障代码。

上述步骤S507中电子膨胀阀不再动作，是指电子膨胀阀进入开度固定状态。

实施例2

根据本发明实施例，提供了一种电子膨胀阀的控制方法实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。

本发明实施例的电子膨胀阀的控制方法，应用于图3的电子膨胀阀的控制电路，控制电路包括：多级放大电路、电子膨胀阀的线圈L1-L4和第一电源VCC1，线圈的第一端a通过热敏电阻R_PTC接入所述第一电源VCC1，线圈的第二端b接入多级放大电路中最后一个三极管的集电极，如图7所示，该方法包括如下步骤：

步骤S101，检测所述线圈第一端a的对地电压Ua，并将所述对地电压与预设的稳定电压VCOM进行比对，得到比对结果。

步骤S102，根据所述比对结果判断所述线圈是否短路。

步骤S103，在确定所述线圈短路的情况下，向所述多级放大电路的控制端输出低电平，其中，所述低电平用于断开对所述电子膨胀阀的控制信号。

由于多个线圈L1-L4相互并联且各线圈的接线方式相同，以下仅以线圈L1为例说明上述电子膨胀阀的控制方法。步骤S101，检测所述线圈第一端a的对地电压Ua，并将所述对地电压与预设的稳定电压VCOM进行比对，得到比对结果。当电子膨胀阀的线圈L1未发生短路时，控制器的控制信号输出端GPIO1输出高电平，控制多级放大电路中的三级管Q2导通，电流从第一电源VCC1经过电阻R_PTC、线圈L1、三极管Q2流入电源地GND，由于驱动电流较小，热敏电阻R_PTC在低电流下的温度较低并具有较小的阻值，使得VCC1在热敏电阻R_PTC上的分压可忽略不计，可以认为VCC1的电压都加在线圈L1上，此时步骤S101中所检测的线圈L1第一端a的对地电压Ua应等于或者接近VCC1的电压值，也就是比较电路的同相输入端COMP+的电压为VCC1，反相输入端COMP-的电压值为VCOM，上述比对结果为同相输入端电压大于反向输入端电压，比较电路输出高电平。当线圈L1的第一端a与第二端b发生短路时，控制器的控制信号输出端GPIO1输出高电平，控制多级放大电路中的三级管Q2导通，由于线圈L2被短路，会造成第一电源VCC1与电源地GND间的电压直接加在电阻热敏R_PTC上，瞬间有较大电流流经热敏电阻R_PTC和三极管Q2，此大电流在电阻R_PTC上产生较高温度，从而使电阻R_PTC阻值瞬间增大，几乎整个第一电源VCC1的电压值都加在电阻R_PTC上，此时电压检测电路所检测的线圈L1第一端a的对地电压Ua等于或者接近电源地GND的电压值，也就是比较电路的同相输入端COMP+的电压为GND的电压，反相输入端COMP-的电压值为VCOM，此时上述比对结果为同相输入端电压小于反向输入端电压时，比较电路输出低电平。

步骤S102，根据上述同相输入端电压大于反向输入端电压的比对结果，可以判断得到线圈L1的状态为未发生短路。根据上述同相输入端电压小于反向输入端电压的比对结果，可以判断得到线圈L1的状态为短路。

步骤S103，当电子膨胀阀的线圈L1短路时，比较电路的输出端向控制器的TRIP输出低电平信号，控制器根据比对结果识别出线圈短路的结果，通过信号输出端GPIO1向多级放大电路的控制端IN输出低电平，控制多级放大电路的三级管Q2不导通，线圈L1的控制信号断开。

可选地，热敏电阻为正温度系数热敏电阻，在比对结果为预设的稳定电压大于所述线圈第一端的对地电压的情况下，确定所述线圈短路。

正温度系数热敏电阻是指电阻的阻值随温度升高而增大，以满足线圈L1未发生短路时，第一电源VCC1流经R_PTC以及线圈L1的驱动电流较小，R_PTC在低电流下的温度较低并具有较小的阻值，在线圈L1发生短路时，由于短路电流的增大，R_PTC在大电流下的温度高具有较大的阻值。

可选地，在向所述多级放大电路的控制端输出低电平之后，上述方法还包括：电子膨胀阀保持当前开度运行。

上述电子膨胀阀开度运行是指，电子膨胀阀处于开度固定状态，其在被断开控制信号的条件下，相当于毛细管节流方式且不具有调节功能，对能效有一定影响，但仍可输出一定的冷量和热量。

可选地，在确定所述线圈短路的情况下，上述方法还包括：将电子膨胀阀线圈故障标志置位并保存。

具体的，线圈L1短路时，即空调外机的控制电路的主芯片TRIP端收到了低电平信号，则主芯片将电子膨胀阀线圈短路故障标志置位并保存，也就是在空调外机的控制电路的主芯片未收到清除电子膨胀阀线圈故障标志指令前，电子膨胀阀线圈短路故障标志将一直存在，并且主芯片控制信号持续处于被切断状态，电子膨胀阀处于开度固定状态。

可选地，在检测所述线圈第一端的对地电压之前，上方法还包括：检测是否存在电子膨胀阀故障标志；如果不存在电子膨胀阀故障标志，则进入检测线圈第一端的对地电压的步骤；如果存在电子膨胀阀故障标志，并存在清除电子膨胀阀线圈故障指令，则进入检测线圈第一端的对地电压的步骤；如果存在电子膨胀阀故障标志，不存在清除电子膨胀阀线圈故障指令，则向多级放大电路的控制端输出低电平。

需要说明的是，电子膨胀阀故障标志由空调外机的控制电路的主芯片检测，清除电子膨胀阀线圈故障指令由空调内机发出，并由空调外机的控制电路的主芯片接收并执行。如果存在电子膨胀阀故障标志且不存在清除电子膨胀阀线圈故障指令，说明电子膨胀阀处于短路故障状态，且未完成维修，因此主芯片仍输出低电平切断电子膨胀阀的控制信号，使其处于开度固定状态。如果不存在电子膨胀阀故障标志，或者存在电子膨胀阀故障标志并存在清除电子膨胀阀线圈故障指令，说明电子膨胀阀的无短路故障，或者短路故障已经被修复解决，此时则进入步骤S101检测线圈第一端的对地电压Ua，并重复上述步骤。

根据上述步骤，通过检测电子膨胀阀线圈第一端的对地电压，并经过比较电路的比较后输出比对结果，一方面有效的检测出电子膨胀阀线圈是否短路，解决了现有技术中电子膨胀阀线圈短路无法检测的技术问题，另一方面，比较电路在线圈短路时向控制器输出低电平报警信号，使得控制器断开对电子膨胀阀的控制，及时停止短路的电子膨胀阀动作，实现了有效的短路保护。

根据本发明实施例，提供了一种空调器的实施例，包括上述的电子膨胀阀的控制电路。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

在本发明的上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的技术内容，可通过其它的方式实现。其中，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如所述单元的划分，可以为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，单元或模块的间接耦合或通信连接，可以是电性或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。

所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可为个人计算机、服务器或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、只读存储器(ROM，Read-Only Memory)、随机存取存储器(RAM，Random Access Memory)、移动硬盘、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种电子膨胀阀的控制电路，其特征在于，所述控制电路包括：多级放大电路、所述电子膨胀阀的线圈和第一电源，所述线圈的第一端通过热敏电阻接入所述第一电源，所述线圈的第二端接入所述多级放大电路中最后一个三极管的集电极，所述控制电路还包括：

电压检测电路，用于检测所述线圈第一端的对地电压；

比较电路，所述比较电路的同相输入端与所述电压检测电路相连，所述比较电路的反相输入端接入预设的稳定电压，所述比较电路用于将所述线圈第一端的对地电压与所述预设的稳定电压进行比对，并输出比对结果，其中，所述比对结果用于指示所述线圈是否短路；

控制器，与所述多级放大电路的控制端相连，并与所述比较电路的输出端相连，用于在所述比对结果指示所述线圈短路的情况下，向所述多级放大电路的控制端输出低电平，其中，所述低电平用于断开对所述电子膨胀阀的控制信号。

2.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，所述比较电路包括输出开漏型比较器，所述控制电路还包括：

第二电源，通过电阻接入所述比较电路的输出端与所述控制器之间，用于当所述比对结果指示所述线圈第一端的对地电压大于所述预设的稳定电压地情况下，为所述比较器提供上拉电源。

3.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，所述电压检测电路的第一端接入所述线圈与所述热敏电阻之间，所述电压检测电路的第二端接入所述比较电路的同相输入端。

4.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，所述热敏电阻为正温度系数热敏电阻，在所述预设的稳定电压大于所述线圈第一端的对地电压的情况下，所述比对结果指示所述线圈短路。

5.根据权利要求1所述的控制电路，其特征在于，在所述电子膨胀阀的控制信号被断开的情况下，所述电子膨胀阀保持当前开度运行。

6.一种电子膨胀阀的控制方法，其特征在于，所述控制方法应用于电子膨胀阀的控制电路，所述控制电路包括：多级放大电路、所述电子膨胀阀的线圈和第一电源，所述线圈的第一端通过热敏电阻接入所述第一电源，所述线圈的第二端接入所述多级放大电路中最后一个三极管的集电极，所述控制方法包括：

检测所述线圈第一端的对地电压，并将所述对地电压与预设的稳定电压进行比对，得到比对结果；

根据所述比对结果判断所述线圈是否短路；

在确定所述线圈短路的情况下，向所述多级放大电路的控制端输出低电平，其中，所述低电平用于断开对所述电子膨胀阀的控制信号；

所述控制电路还包括比较电路，所述比较电路的同相输入端与电压检测电路相连，所述比较电路的反相输入端接入所述预设的稳定电压，所述比较电路用于将所述线圈第一端的对地电压与所述预设的稳定电压进行比对，并输出比对结果，其中，所述比对结果用于指示所述线圈是否短路。

7.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，所述热敏电阻为正温度系数热敏电阻，在所述比对结果为所述预设的稳定电压大于所述线圈第一端的对地电压的情况下，确定所述线圈短路。

8.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，在向所述多级放大电路的控制端输出低电平之后，所述方法还包括：所述电子膨胀阀保持当前开度运行。

9.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，在确定所述线圈短路的情况下，所述方法还包括：将电子膨胀阀线圈故障标志置位并保存。

10.根据权利要求6所述的控制方法，其特征在于，在检测所述线圈第一端的对地电压之前，所述方法还包括：

检测是否存在电子膨胀阀故障标志；

如果不存在所述电子膨胀阀故障标志，则进入检测所述线圈第一端的对地电压的步骤；

如果存在所述电子膨胀阀故障标志，并存在清除电子膨胀阀线圈故障指令，则进入检测所述线圈第一端的对地电压的步骤；

如果存在所述电子膨胀阀故障标志，不存在清除电子膨胀阀线圈故障指令，则向所述多级放大电路的控制端输出低电平。

11.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求1至5中任意一项所述的电子膨胀阀的控制电路。

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