CN112344412A - 多压力等级多抽汽口同型双汽轮发动机组的供热装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多压力等级多抽汽口同型双汽轮发动机组的供热装置,其中,多压力等级多抽汽口同型双汽轮发动机组的供热装置包括供热蒸汽联箱、调节阀、隔离阀、逆止阀;供热蒸汽联箱包括第一供热蒸汽联箱和第二供热蒸汽联箱。本发明提供的实施例可以完成同型号凝汽式汽轮发电机组实现抽汽供热改造,取消小型锅炉,减少环境污染,提高能源综合利用效率。
Description
技术领域
本发明涉及了供热与发电技术领域,具体涉及一种多压力等级多抽汽口同型双汽轮发动机组的供热装置。
背景技术
为响应国家节能环保政策要求,工业小锅炉逐渐被淘汰,取而代之的是将周边凝汽式发电机组进行供热改造,通过从发电机组蒸汽系统抽汽实现对用热企业的集中供热。然而由于汽轮发电机组抽汽供热过程中,供热蒸汽与发电机组功率往往难以独立调节,在供热蒸汽流量增大时,发电机功率相应也较高,在保障供热机组向周边企业生产用汽时,机组参与电网功率调节能力受到限制。出于节约设计与建设成本考虑,大多数发电企业商业规划设计时均采用两台型号模式相同的双机型式发电机组,这一模式的采用存在提高纯凝汽式汽轮发电机组供热改造及其运行方式提供了灵活的调峰与调度潜力。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,本发明提供了一种多压力等级多抽汽口同型双汽轮发动机组供热的测试装置,可以完成同型号凝汽式汽轮发电机组实现抽汽供热改造,取消小型锅炉,减少环境污染,提高能源综合利用效率。
一种供热装置,其特征在于,所述供热装置包括供热蒸汽联箱、调节阀、隔离阀、逆止阀;所述供热蒸汽联箱包括第一供热蒸汽联箱和第二供热蒸汽联箱。
所述第二供热蒸汽联箱通过热段抽汽管道与锅炉再热器热段蒸汽管连接;所述热段抽汽管道设置有热段抽汽调节阀、热段抽汽隔离阀、热段抽汽逆止阀;所述热段抽汽调节阀与所述第二供热蒸汽联箱之间的管道上设置有热段减温喷水调节阀,热段减温喷水调节阀到第二供热蒸汽联箱设置有温度测量器;
所述第二供热蒸汽联箱通过热段抽汽管道与邻机锅炉再热器热段蒸汽管连接;所述邻机热段抽汽管道设置有邻机热段抽汽调节阀、邻机热段抽汽隔离阀、邻机热段抽汽逆止阀;所述邻机热段抽汽调节阀与所述第二供热蒸汽联箱之间的管道上设置有邻机热段减温喷水调节阀,邻机热段减温喷水调节阀到第二供热蒸汽联箱设置有温度测量器;
所述第一供热蒸汽联箱供汽汽源有四条主路;一路通过中排抽汽管道与中低压缸连通管连接;所述中排抽汽管道设置有中排抽汽调节阀、中排抽汽隔离阀、中排抽汽逆止阀;所述中低压缸连通管连接处设置有蝶阀。
一路通过冷段抽汽管道与锅炉再热器冷段蒸汽管连接;所述冷段抽汽管道设置有冷段抽汽调节阀、冷段抽汽隔离阀。
一路通过邻机中排抽汽管道与邻机中低压缸连通管连接;所述邻机中排抽汽管道设置有邻机中排抽汽调节阀、邻机中排抽汽隔离阀、邻机中排抽汽逆止阀;所述邻机中低压缸连通管连接处设置有邻机蝶阀。
一路通过邻机冷段抽汽管道与邻机锅炉再热器冷段蒸汽管连接;所述邻机冷段抽汽管道设置有邻机冷段抽汽调节阀、邻机冷段抽汽隔离阀。
所述第二供热蒸汽联箱通过第二供热蒸汽联箱供汽管向外供汽;所述第二供热蒸汽联箱供汽管设置第二供热蒸汽联箱供汽隔离阀、第二供热蒸汽联箱供汽调节阀。
所述第一供热蒸汽联箱通过第一供热蒸汽联箱供汽管向外供汽;所述第一供热蒸汽联箱供汽管设置第一供热蒸汽联箱供汽隔离阀、第一供热蒸汽联箱供汽调节阀。
所述第二供热蒸汽联箱通过联箱间管道连接至所述第一供热蒸汽联箱;所述联箱间管道设置联箱间隔离阀、联箱间调节阀。
所述供热装置包括流量测量器,其中:所述流量测量器包括冷段抽汽流量测量器、热段抽汽流量测量器、中排抽汽流量测量器、邻机冷段抽汽流量测量器、邻机热段抽汽流量测量器、邻机中排抽汽流量测量器;所述热段抽汽流量测量器设置在所述热段抽汽管道;所述邻机热段抽汽流量测量器设置在所述邻机热段抽汽管道;所述中排抽汽流量测量器设置在所述中排抽汽管道;所述邻机中排抽汽流量测量器设置在所述邻机中排抽汽管道;所述冷段抽汽流量测量器设置在冷段抽汽管道;所述邻机冷段抽汽流量测量器设置在邻机冷段抽汽管道。所述热蒸汽联箱,包括:安全阀、温度测量器、压力测量器。
所述安全阀为脉冲式安全阀。
所述隔离阀为波纹管截止阀。
所述调节阀为气动调节阀或电动调节阀。
所述流量测量器包括:由流量节流孔板及其配套的温度和压力测量装置构成;流量节流孔板为角接取压标准孔板或法兰取压标准孔板,流量节流孔板流量差压采用EJA或Rosemoun系列流量差压变送器,相应温度测量装置采用E型热电偶。
所述压力测量装置采用EJA或Rosemoun系列压力变送器。
本发明可以完成同型号凝汽式汽轮发电机组实现抽汽供热改造,取消小型锅炉,减少环境污染,提高能源综合利用效率。通过双机组联合发电供热模型,可以在热用户供汽流量不变的工况下实测本机组在保障供热流量的情况下提高机组参与电网调峰容量,实现大型供热机组深度参与电网峰谷调节,从而大规模消纳水、风、光、核等清洁能源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见的,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是多压力等级多抽汽口同型双汽轮发动机组的供热装置的结构示意图。
图2是多压力等级多抽汽口同型双汽轮发动机组的供热装置的外接锅炉结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例
附图说明,邻机冷段抽汽调节阀(1),邻机中排抽汽调节阀(2),邻机热段抽汽调节阀(3),邻机热段减温喷水调节阀(4),邻机热段减温喷水后温度测量器(5)汽轮机低压缸(6),冷段抽汽流量测量器(7),冷段抽汽隔离阀(8),汽轮机高压缸(9),冷段抽汽管道(10),汽轮机高压缸排汽逆止阀(11),锅炉再热器冷段蒸汽管(12),锅炉再热器管系(13),锅炉过热器管系(14),锅炉(15),锅炉再热器热段蒸汽管(16),汽轮机高压调节阀(17),中排抽汽逆止阀(18)、中排抽汽管道(19),中排抽汽隔离阀(20),中排抽汽流量测量器(21),中排抽汽调节阀(22),热段抽汽管道(23),热段抽汽逆止阀(24)、热段抽汽隔离阀(25),热段抽汽流量测量器(26)、热段抽汽调节阀(27),热段减温喷水调节阀(28),热段减温喷水后温度测量器(29),第二供热蒸汽联箱蒸汽压力测量器(30),第二供热蒸汽联箱蒸汽温度测量器(31),第二供热蒸汽联箱供汽管(32),第二供热蒸汽联箱供汽调节阀(33),第二供热蒸汽联箱供汽隔离阀(34),第二供热蒸汽联箱安全阀(35),第二供热蒸汽联箱(36),联箱间管道(37),联箱间隔离阀(38)、联箱间调节阀(39),第一供热蒸汽联箱蒸汽压力测量器(40),第一供热蒸汽联箱蒸汽温度测量器(41)、第一供热蒸汽联箱安全阀(42),第一供热蒸汽联箱(43),第一供热蒸汽联箱供汽隔离阀(44),第一供热蒸汽联箱供汽调节阀(45),第一供热蒸汽联箱供汽管(46),中低压缸连通管(47),中低压缸连通管抽汽口压力测量器(48),蝶阀(49),冷段抽汽调节阀(50),发电机定子(51)。
参阅图1,图1是多压力等级多抽汽口同型双汽轮发动机组的供热装置的结构示意图。
如图所示,如图1所示,多压力等级多抽汽口同型双汽轮发动机组的供热装置包括流量测量器(7、21、26)、供热蒸汽联箱(36、43);流量测量器包括冷段抽汽流量测量器(7)、热段抽汽流量测量器(26)、中排抽汽流量测量器(21);供热蒸汽联箱包括第一供热蒸汽联箱(43)和第二供热蒸汽联箱(36)。
所述第二供热蒸汽联箱(36)通过热段抽汽管道(23)与锅炉再热器热段蒸汽管(16)连接;所述热段抽汽管道(23)安装热段抽汽调节阀(27)、热段抽汽流量测量器(26)、热段抽汽隔离阀(25)、热段抽汽逆止阀(24);热段抽汽调节阀(27)与第二供热蒸汽联箱(36)之间的管道上设置有热段减温喷水调节阀(28),热段减温喷水调节阀(28)与第二供热蒸汽联箱(36)之间的管道上设置有温度测量器(29);热段减温喷水调节阀(28)根据热段减温喷水后温度测量器(29)的测量值进行自动调节控制,保证热段抽汽进入第二供热蒸汽联箱(36)的蒸汽温度满足热用户企业的要求;所述第二供热蒸汽联箱(36)通过邻机热段抽汽管道与邻机锅炉再热器热段蒸汽管连接;所述邻机热段抽汽管道安装邻机热段抽汽调节阀(3)、邻机热段抽汽流量测量器、邻机热段抽汽隔离阀、邻机热段抽汽逆止阀;邻机热段抽汽调节阀(3)与第二供热蒸汽联箱(36)之间的管道上设置有热段减温喷水调节阀(4),热段减温喷水调节阀(4)与第二供热蒸汽联箱(36)之间的管道上设置有温度测量器(5);通过邻机热段抽汽调节阀(3)自动调节维持第二供热蒸汽联箱(36)的压力;邻机热段减温喷水调节阀(4)根据邻机热段减温喷水后温度测量器(5)的测量值进行自动调节控制,保证热段抽汽进入第二供热蒸汽联箱(36)的蒸汽温度满足热用户企业的要求;进行本机组热段抽汽流量与发电机组电功率对应关系时通过邻机热段抽汽调节阀(3)自动调节维持第二供热蒸汽联箱(36)的压力;
所述第二供热蒸汽联箱(36)通过第二供热蒸汽联箱供汽管(32)向外供汽;第二供热蒸汽联箱供汽管(32)设置第二供热蒸汽联箱供汽隔离阀(34)、第二供热蒸汽联箱供汽调节阀(33)。
所述第二供热蒸汽联箱(36)设置有第二供热蒸汽联箱安全阀(35)、第二供热蒸汽联箱蒸汽温度测量器(31)、第二供热蒸汽联箱蒸汽压力测量器(30),第二供热蒸汽联箱安全阀(35)防止第二供热蒸汽联箱(36)超压损坏;第二供热蒸汽联箱蒸汽温度测量器(31)和第二供热蒸汽联箱蒸汽压力测量器(30)作为第二供热蒸汽联箱(36)内蒸汽温度和压力的测量监视功能;
所述第二供热蒸汽联箱(36)通过联箱间管道(37)连接至第一供热蒸汽联箱(42);所述联箱间管道(37)设置联箱间隔离阀(38)、联箱间调节阀(39);根据需要可以全开联箱间隔离阀(38),并开启联箱间调节阀(39)通过联箱间管道(37)由第二供热蒸汽联箱(36)向第一供热蒸汽联箱(42)供汽;
所述第一供热蒸汽联箱(43)供汽汽源有四条主路;一路通过中排抽汽管道(19)与中低压缸连通管(47)连接;所述中排抽汽管道(19)设置中排抽汽调节阀(22)、中排抽汽流量测量器(21)、中排抽汽隔离阀(20)、中排抽汽逆止阀(18);在中低压缸连通管(47)的连接处设置有蝶阀(49);蝶阀(49)的作用是根据中低压缸连通管抽汽口压力测量器(48)的压力值进行调节,同时保证低压缸最低蒸汽冷却流量,防止低压缸末级吓片超温受损;一路通过冷段抽汽管道(10)与锅炉再热器冷段蒸汽管(12)连接;所述冷段抽汽管道(10)设置冷段抽汽调节阀(50)、冷段抽汽流量测量器(7)、冷段抽汽隔离阀(8);一路通过邻机中排抽汽管道与邻机中低压缸连通管连接;所述邻机中排抽汽管道设置邻机中排抽汽调节阀(2)、邻机中排抽汽流量测量器、邻机中排抽汽隔离阀、邻机中排抽汽逆止阀;在邻机中低压缸连通管的连接处设置有邻机蝶阀;一路通过邻机冷段抽汽管道与邻机锅炉再热器冷段蒸汽管连接;所述邻机冷段抽汽管道设置邻机冷段抽汽调节阀(1)、邻机冷段抽汽流量测量器、邻机冷段抽汽隔离阀;进行本机组冷段抽汽流量与发电机组电功率对应关系时通过邻机冷段抽汽调节阀(1)自动调节维持第一供热蒸汽联箱(43)的压力;进行本机组中排抽汽流量与发电机组电功率对应关系时通过邻机中排抽汽调节阀(2)自动调节维持第一供热蒸汽联箱(43)的压力;
所述第一供热蒸汽联箱(43)通过第一供热蒸汽联箱供汽管(46)向外供汽;所述第一供热蒸汽联箱供汽管设置第一供热蒸汽联箱供汽隔离阀(44)、第一供热蒸汽联箱供汽调节阀(45)。
所述第一供热蒸汽联箱(43)设置有第一供热蒸汽联箱安全阀(42)、第一供热蒸汽联箱蒸汽温度测量器(41)、第一供热蒸汽联箱蒸汽压力测量器(40),第一供热蒸汽联箱安全阀(42)防止第一供热蒸汽联箱(43)超压损坏;第一供热蒸汽联箱蒸汽温度测量器(41)和第一供热蒸汽联箱蒸汽压力测量器(40)作为第一供热蒸汽联箱(43)内蒸汽温度和压力的测量监示功能;
所述流量测量器(7、21、26)由流量节流孔板及其配套的温度和压力测量器构成,流量节流孔板采用角接取压或法兰取压标准孔板,流量节流孔板流量差压采用EJA或Rosemoun系列流量差压变送器,相应温度测量器采用E型热电偶,压力测量器采用EJA或Rosemoun系列压力变送器,实现体积蒸汽流量向质量蒸汽流量转换;
所述温度测量器(29、31、41)采用E型热电偶,压力测量器(30、40、48)采用EJA或Rosemoun系列压力变送器,分别实现温度、压力信号向电信号的转换;
所述抽汽隔离阀(8、20、25、34、38、44)采用波纹管截止阀;
调节阀(1、2、3、4、17、22、27、28、34、39、45、)采用气动调节阀或电动调节阀;
安全阀(35、42)可采用脉冲式安全阀。
图2,图2是多压力等级多抽汽口同型双汽轮发动机组的供热装置的外接锅炉结构示意图。
如图所示,多压力等级多抽汽口同型双汽轮发动机组的供热装置包括流量测量器(7、21、26)、供热蒸汽联箱(36、43);流量测量器包括冷段抽汽流量测量器(7)、热段抽汽流量测量器(26)、中排抽汽流量测量器(21);供热蒸汽联箱包括第一供热蒸汽联箱(43)和第二供热蒸汽联箱(36)。
本发明直接采用从锅炉再热器冷段蒸汽管(12)、锅炉再热器热段蒸汽管(16)和中低压缸连通管(47)等蒸汽管开口抽汽供热方法实现纯凝汽式汽轮发电机组向热电联产机组改造。锅炉再热器冷段蒸汽管(12)和中低压缸连通管(47)处抽汽口供低压力等级蒸汽,锅炉再热器热段蒸汽管(16)供高压力、高温度等级蒸汽,锅炉再热器热段供高压力、高温度等级蒸汽通过热段抽汽管道(23)进入第二供热蒸汽联箱(36);第一供热蒸汽联箱(43)供汽汽源来自本机两主路;一路与中排抽汽调节阀(22)、中排抽汽流量测量器(21)、中排抽汽隔离阀(20)、中排抽汽逆止阀(18)、通过中排抽汽管道(19)与中低压缸连通管(47)连接;另一路与冷段抽汽调节阀(50)、冷段抽汽流量测量器(7)、冷段抽汽隔离阀(8)通过冷段抽汽管道(10)与锅炉再热器冷段蒸汽管(12)连接;相同结构的相邻机组也有相同的设备与第一供热蒸汽联箱(43)相联;第二供热蒸汽联箱(36)与联箱间隔离阀(38)、联箱间调节阀(39)通过联箱间管道(37)连接至一供热蒸汽联箱(42);根据需要可以全开联箱间隔离阀(38),并开启联箱间调节阀(39)通过联箱间管道(37)由第二供热蒸汽联箱(36)向第一供热蒸汽联箱(42)供汽。发电机定子(51)因发电机转子转动时产生的旋转磁场而向外输送电能,发电机转子与汽轮机高压缸(9)和汽轮机低压缸(6)内转子同轴,汽轮机高压调节阀(17)开启后汽轮机高压缸(9)和汽轮机低压缸(6)进汽,推动汽轮机高压缸(9)和汽轮机低压缸(6)内的转子旋转,带动同轴的发电机转子同步转动。
双机配置中每台机组为300MW单抽供热机组,汽轮机为亚临界、一次中间再热、两缸两排汽、凝汽式汽轮机,型号为:N300-16.7/538/538-9;机组主要设计参数和汽机侧主要保护定值表,如下表1和表2所示。锅炉型号为SG-1025/17.5-M8的亚临界、∏型、控制循环、一次中间再热、单炉膛、四角切圆燃烧方式、摆动火嘴调温、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构、露天布置的燃煤锅炉,主要设计参数如下表3。
表1机组主要设计参数
表2汽机保护定值表
表3锅炉设计主要参数
本发明可以完成同型号凝汽式汽轮发电机组实现抽汽供热改造,取消小型锅炉,减少环境污染,提高能源综合利用效率。通过双机组联合发电供热模型,可以在热用户供汽流量不变的工况下实测本机组在保障供热流量的情况下提高机组参与电网调峰容量,实现大型供热机组深度参与电网峰谷调节,从而大规模消纳水、风、光、核等清洁能源。
双机联合供热模式,可根据热用户的所需蒸汽压力、温度和流量参数的不同,实现灵活调节供汽;同时可以根据锅炉再热器受热面的温度的情况,灵活调节通过锅炉再热器受热面的蒸汽流量,防止锅炉再热器受热面超温或温度突变而造成的使用寿命降低。该双机供热系统可灵活选择供汽方式,实现做功能力低的蒸汽向外供汽,从而减少进入凝汽器的蒸汽量,从而减少循环水的需求量,达到降低发电企业厂用电,实现节能增效创收的效果。
以上对本发明实施例所提供的多压力等级多抽汽口同型双汽轮发动机组的供热装置进行了详细介绍,本文中应采用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (8)
1.一种供热装置,其特征在于,所述供热装置包括供热蒸汽联箱、调节阀、隔离阀、逆止阀;
所述供热蒸汽联箱包括第一供热蒸汽联箱和第二供热蒸汽联箱;
所述第二供热蒸汽联箱通过热段抽汽管道与锅炉再热器热段蒸汽管连接;
所述热段抽汽管道设置有热段抽汽调节阀、热段抽汽隔离阀、热段抽汽逆止阀;
所述热段抽汽调节阀与所述第二供热蒸汽联箱之间的管道上设置有热段减温喷水调节阀,热段减温喷水调节阀到第二供热蒸汽联箱设置有温度测量器;
所述第二供热蒸汽联箱通过热段抽汽管道与邻机锅炉再热器热段蒸汽管连接;
所述邻机热段抽汽管道设置有邻机热段抽汽调节阀、邻机热段抽汽隔离阀、邻机热段抽汽逆止阀;
所述邻机热段抽汽调节阀与所述第二供热蒸汽联箱之间的管道上设置有邻机热段减温喷水调节阀,邻机热段减温喷水调节阀到第二供热蒸汽联箱设置有温度测量器;
所述第一供热蒸汽联箱供汽汽源有四条主路;
一路通过中排抽汽管道与中低压缸连通管连接;
所述中排抽汽管道设置有中排抽汽调节阀、中排抽汽隔离阀、中排抽汽逆止阀;
所述中低压缸连通管连接处设置有蝶阀;
一路通过冷段抽汽管道与锅炉再热器冷段蒸汽管连接;
所述冷段抽汽管道设置有冷段抽汽调节阀、冷段抽汽隔离阀;
一路通过邻机中排抽汽管道与邻机中低压缸连通管连接;
所述邻机中排抽汽管道设置有邻机中排抽汽调节阀、邻机中排抽汽隔离阀、邻机中排抽汽逆止阀;
所述邻机中低压缸连通管连接处设置有邻机蝶阀;
一路通过邻机冷段抽汽管道与邻机锅炉再热器冷段蒸汽管连接;
所述邻机冷段抽汽管道设置有邻机冷段抽汽调节阀、邻机冷段抽汽隔离阀;
所述第二供热蒸汽联箱通过第二供热蒸汽联箱供汽管向外供汽;
所述第二供热蒸汽联箱供汽管设置第二供热蒸汽联箱供汽隔离阀、第二供热蒸汽联箱供汽调节阀;
所述第一供热蒸汽联箱通过第一供热蒸汽联箱供汽管向外供汽;
所述第一供热蒸汽联箱供汽管设置第一供热蒸汽联箱供汽隔离阀、第一供热蒸汽联箱供汽调节阀;
所述第二供热蒸汽联箱通过联箱间管道连接至所述第一供热蒸汽联箱;
所述联箱间管道设置联箱间隔离阀、联箱间调节阀。
2.根据权利要求1所述的供热装置,其特征在于,所述供热装置包括流量测量器,其中:
所述流量测量器包括冷段抽汽流量测量器、热段抽汽流量测量器、中排抽汽流量测量器、邻机冷段抽汽流量测量器、邻机热段抽汽流量测量器、邻机中排抽汽流量测量器;
所述热段抽汽流量测量器设置在所述热段抽汽管道;
所述邻机热段抽汽流量测量器设置在所述邻机热段抽汽管道;
所述中排抽汽流量测量器设置在所述中排抽汽管道;
所述邻机中排抽汽流量测量器设置在所述邻机中排抽汽管道;
所述冷段抽汽流量测量器设置在冷段抽汽管道;
所述邻机冷段抽汽流量测量器设置在邻机冷段抽汽管道。
3.根据权利要求1所述的供热装置,其特征在于,所述热蒸汽联箱,包括:安全阀、温度测量器、压力测量器。
4.根据权利要求1所述的供热装置,其特征在于,所述安全阀为脉冲式安全阀。
5.根据权利要求1所述的供热装置,其特征在于,所述隔离阀为波纹管截止阀。
6.根据权利要求1所述的供热装置,其特征在于,所述调节阀为气动调节阀或电动调节阀。
7.根据权利要求2所述的供热装置,其特征在于,所述流量测量器包括:
由流量节流孔板及其配套的温度和压力测量装置构成;
流量节流孔板为角接取压标准孔板或法兰取压标准孔板,流量节流孔板流量差压采用EJA或Rosemoun系列流量差压变送器,相应温度测量装置采用E型热电偶。
8.根据权利要求3所述的供热装置,其特征在于,所述压力测量装置采用EJA或Rosemoun系列压力变送器。
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