CN112343864B - 一种工业应用压缩机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业应用压缩机组，其包括蜗壳（1）、叶轮（2）、扩压器（3）、第一侧壁（4）、第二侧壁（5）、第一扩压器叶片（6）、第二扩压器叶片（7），其特征在于：多个第一扩压器叶片与多个第二扩压器叶片沿周向交错间隔设置，第一扩压器叶片的一侧连接于第一侧壁，相对的另一侧连接于第二侧壁，第二扩压器叶片7包括叶片A（8）、叶片B（9），叶片A的一侧连接于第一侧壁，叶片B的一侧连接于第二侧壁，且叶片A与叶片B之间具有轴向间隙，叶片A与叶片B相邻近的一侧平行设置且与竖直线倾斜设置；第一扩压器叶片与第二扩压器叶片的径向长度不等。本发明通过第一扩压器叶片、第二扩压器叶片的设计，能够减小叶片式扩压器的流动损失，改善扩压器压力分布均匀性，从而提高压缩机组的整体性能。
Description
技术领域
本发明涉及流体机械技术领域，具体涉及一种工业应用压缩机组。
背景技术
压缩机的扩压器包括叶片式扩压器（如图1所示）、无叶片式扩压器、流道式扩压器。为了提高压缩机的整体性能，采用间隙式叶片扩压器（如图2所示）、长短叶片式扩压器来减小叶片式扩压器的流动损失，改善扩压器压力分布均匀性是现有的设计手段之一。但现有的叶片式扩压器仍然存在流动损失较大、压力分布不均匀、仍需进一步改进的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种工业应用压缩机组，本发明通过第一扩压器叶片、第二扩压器叶片的设计、创新，能够减小叶片式扩压器的流动损失，改善扩压器压力分布均匀性，从而提高压缩机组的整体性能。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为 ：
一种工业应用压缩机组，其包括蜗壳（1）、叶轮（2）、扩压器（3）、第一侧壁（4）、第二侧壁（5）、第一扩压器叶片（6）、第二扩压器叶片（7），叶轮设置于蜗壳内，扩压器包括扩压器叶片、相对设置的第一侧壁、第二侧壁，扩压器叶片包括多个第一扩压器叶片、多个第二扩压器叶片，其特征在于：多个第一扩压器叶片与多个第二扩压器叶片沿周向交错间隔设置，第一扩压器叶片的一侧连接于第一侧壁，相对的另一侧连接于第二侧壁，第二扩压器叶片包括叶片A（8）、叶片B（9），叶片A的一侧连接于第一侧壁，叶片B的一侧连接于第二侧壁，且叶片A与叶片B之间具有轴向间隙，叶片A与叶片B相邻近的一侧平行设置且与竖直线倾斜设置；第一扩压器叶片与第二扩压器叶片的径向长度不等。
进一步地，所述叶片A（8）和叶片B（9）的形状呈直角梯形，直角梯形的长底尺寸H1是短底尺寸H2的1.5-2.5倍，叶片A与叶片B沿轴向方向对齐设置。
进一步地，所述长底尺寸H1是该轴向间隙尺寸的0.6-1倍。
进一步地，所述第一扩压器叶片（6）的前缘具有半径R2，第二扩压器叶片（7）的前缘具有半径R1，R2＜R1，且R2=（0.85-0.95）R1；第一扩压器叶片的外缘半径与第二扩压器叶片的外缘半径相等。
进一步地，所述第一扩压器叶片（6）具有第一曲率e1，第二扩压器叶片（7）具有第二曲率e2，e2＜e1。
进一步地，所述e2=（0.4-0.8）e1。
进一步地，第一扩压器叶片（6）的出口安装角大于第二扩压器叶片（7）的出口安装角，具体地，第一扩压器叶片的出口安装角等于第二扩压器叶片的出口安装角的1.5-3倍。
本发明通过第一扩压器叶片、第二扩压器叶片的设计、创新，能够减小叶片式扩压器的流动损失，改善扩压器压力分布均匀性，从而提高压缩机组的整体性能。
附图说明
图 1 为现有技术压缩机结构示意图；
图 2为现有技术压缩机结构示意图；
图 3为本发明压缩机第一剖面结构示意图；
图4为本发明压缩机第二剖面结构示意图；
图5为本发明压缩机侧视结构示意图。
图中：蜗壳1、叶轮2、扩压器3、第一侧壁4、第二侧壁5、第一扩压器叶片6、第二扩压器叶片7、叶片A8、叶片B9、旋转轴线X。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图3-5所示，一种工业应用压缩机组，其包括蜗壳1、叶轮2、扩压器3、第一侧壁4、第二侧壁5、第一扩压器叶片6、第二扩压器叶片7，叶轮2设置于蜗壳1内，扩压器3包括扩压器叶片、相对设置的第一侧壁4、第二侧壁5，扩压器叶片包括多个第一扩压器叶片6、多个第二扩压器叶片7，其特征在于：多个第一扩压器叶片6与多个第二扩压器叶片7沿周向交错间隔设置，第一扩压器叶片6的一侧连接于第一侧壁4，相对的另一侧连接于第二侧壁5，第二扩压器叶片7包括叶片A8、叶片B9，叶片A8的一侧连接于第一侧壁4，叶片B9的一侧连接于第二侧壁5，且叶片A8与叶片B9之间具有轴向间隙，叶片A8与叶片B9相邻近的一侧平行设置且与竖直线倾斜设置；第一扩压器叶片6与第二扩压器叶片7的径向长度不等。
本发明通过第一扩压器叶片、第二扩压器叶片的设计、创新，能够减小叶片式扩压器的流动损失，改善扩压器压力分布均匀性，从而提高压缩机组的整体性能。
进一步地，叶片A8和叶片B9的形状呈直角梯形，具体地，直角梯形的长底尺寸H1是短底尺寸H2的1.5-2.5倍，优选地2倍；叶片A8与叶片B9沿轴向方向对齐设置。长底尺寸H1是该轴向间隙尺寸的0.6-1倍，优选地0.8倍。
进一步地，第一扩压器叶片6的前缘具有半径R2，第二扩压器叶片7的前缘具有半径R1，R2＜R1，且R2=（0.85-0.95）R1，优选地0.9倍；第一扩压器叶片6的外缘半径与第二扩压器叶片7的外缘半径相等。
进一步地，第一扩压器叶片6具有第一曲率e1，第二扩压器叶片7具有第二曲率e2，e2＜e1，且e2=（0.4-0.8）e1，优选地0.6倍。
进一步地，第一扩压器叶片6的出口安装角大于第二扩压器叶片7的出口安装角，具体地，第一扩压器叶片6的出口安装角等于第二扩压器叶片7的出口安装角的1.5-3倍。
本发明通过第一扩压器叶片、第二扩压器叶片叶型的设计，能够进一步减小叶片式扩压器的流动损失，改善扩压器压力分布均匀性，从而提高压缩机组的整体性能。
压缩机组为离心式压缩机组，其应用于各种工业场所的气体、制冷剂等的压缩、输送。
本发明通过第一扩压器叶片、第二扩压器叶片的设计、创新，能够减小叶片式扩压器的流动损失，改善扩压器压力分布均匀性，从而提高压缩机组的整体性能。
上述实施方式是对本发明的说明，不是对本发明的限定，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的保护范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种工业应用压缩机组，其包括蜗壳（1）、叶轮（2）、扩压器（3）、第一侧壁（4）、第二侧壁（5）、第一扩压器叶片（6）、第二扩压器叶片（7），叶轮设置于蜗壳内，扩压器包括扩压器叶片、相对设置的第一侧壁、第二侧壁，扩压器叶片包括多个第一扩压器叶片、多个第二扩压器叶片，其特征在于：多个第一扩压器叶片与多个第二扩压器叶片沿周向交错间隔设置，第一扩压器叶片的一侧连接于第一侧壁，相对的另一侧连接于第二侧壁，第二扩压器叶片包括叶片A（8）、叶片B（9），叶片A的一侧连接于第一侧壁，叶片B的一侧连接于第二侧壁，且叶片A与叶片B之间具有轴向间隙，叶片A与叶片B相邻近的一侧平行设置且与竖直线倾斜设置；第一扩压器叶片与第二扩压器叶片的径向长度不等；所述叶片A（8）和叶片B（9）的形状呈直角梯形，直角梯形的长底尺寸H1是短底尺寸H2的1.5-2.5倍，叶片A与叶片B沿轴向方向对齐设置，所述长底尺寸H1是该轴向间隙尺寸的0.6-1倍；所述第一扩压器叶片（6）的前缘具有半径R2，第二扩压器叶片（7）的前缘具有半径R1，R2＜R1，且R2=（0.85-0.95）R1；第一扩压器叶片的外缘半径与第二扩压器叶片的外缘半径相等；
所述第一扩压器叶片（6）具有第一曲率e1，第二扩压器叶片（7）具有第二曲率e2，e2＜e1，且所述e2=（0.4-0.8）e1；
所述第一扩压器叶片（6）的出口安装角大于第二扩压器叶片（7）的出口安装角，且第一扩压器叶片的出口安装角等于第二扩压器叶片的出口安装角的1.5-3倍；
通过第一扩压器叶片、第二扩压器叶片的设计，能够减小叶片式扩压器的流动损失，改善扩压器压力分布均匀性，从而提高压缩机组的整体性能。
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