CN112343536A - 一种井口阀门带压更换装置及更换方法 - Google Patents

一种井口阀门带压更换装置及更换方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种井口阀门带压更换装置及更换方法，包括管筒、密封堵头、泄压口、伸缩油缸，管筒的另一端安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸与手动泵接口连接，伸缩油缸的活塞杆可在手动泵接口带动下前后移动，所述活塞杆内部设置有孔道，孔道接手动泵另一条管道；活塞杆前端安装有密封堵头，所述密封堵头包括导向头、连接杆、胶筒、活塞壳体，所述导向头的头部为锥形，所述连接杆的细长杆头部与导向头通过螺纹连接、固定，胶筒套接在导向头和活塞壳体之间，活塞壳体移动可挤压和放松胶筒，所述管筒侧壁安装有可开关的泄压口。本发明在带压工况下对井口阀门进行更换，并清理阀门流道。

Description

一种井口阀门带压更换装置及更换方法
技术领域
本发明属于地下采盐领域，具体涉及一种采盐井井口阀门带压更换装置及更换方法。
背景技术
井口阀门是保证盐井正常生产的重要设备，阀门和井口四通连接，盐井在盐卤多次溢出过程中阀门通道容易受到介质的侵蚀，井口阀门经常受损，导致阀门不能正常密封，存在环保和安全隐患。由于溢流大，不方便带压情况下对阀门进行更换，影响了后续的采盐工作，带来了较大的损失。因此亟待设计一款能在带压下对井口阀门进行更换，并对阀门流道进行清理的装置。
发明内容
针对现有技术所存在的上述不足，本发明的目的是提供一种井口阀门带压更换装置及更换方法，在带压工况下对井口阀门进行更换。
为了实现上述目的，本发明提供一种井口阀门带压更换装置，包括管筒、密封堵头、泄压口、伸缩油缸。
通常，井口两侧阀门不可能出现同时都坏的情况。假如第一阀门为损坏阀门，第二阀门为完好阀门。所述管筒带有连接法兰，可安装在第二阀门的通道上，管筒为筒状，管筒的另一端安装有伸缩油缸，所述伸缩油缸与手动泵接口连接，伸缩油缸的活塞杆可在手动泵接口带动下前后移动，
所述活塞杆内部设置有孔道，孔道接手动泵另一条管道；
活塞杆前端安装有密封堵头，所述密封堵头包括导向头、连接杆、胶筒、活塞壳体，连接杆包括前部细长杆和后部柱体，柱体内部设置有供油通道，所述供油通道与所述活塞杆的孔道贯通；导向头、胶筒、活塞壳体的外径与第一阀门、第二阀门、井口四通的通道内径相同，间隙配合，
所述活塞壳体套接在连接杆上，且与连接杆的细长杆通过密封圈密封，活塞壳体与连接杆的柱体形成油腔，供油通道与油腔通过工艺孔连通，手动泵的液压油可流经活塞杆、供油通道，推动活塞壳体前移或后退，
所述导向头的头部为锥形，所述连接杆的细长杆头部与导向头通过螺纹连接、固定，胶筒套接在导向头和活塞壳体之间，活塞壳体移动可挤压和放松胶筒，
所述管筒侧壁安装有可开关的泄压口。
进一步地，所述导向头上设置有螺旋沟槽推刀。
进一步地，所述胶筒为丁腈橡胶。
相应地，公开一种井口阀门带压更换方法，包括以下步骤：
S1.当需要更换第一阀门时，将第二阀门关闭，将第二阀门的封盖去除，将井口阀门带压装置的管筒安装在第二阀门的接口上，
S2.旋拧手轮，打开第二阀门，通过泄压口调节第二阀门的压力，
S3.调节手动泵，伸缩油缸的活塞杆前移，带动密封堵头沿第二阀门、井口四通、第一阀门的通道依次前进，前进过程中，前端螺旋沟槽推刀清理通道内的杂质；
S4.密封堵头到达井口四通与第一阀门的连接通道处，保持活塞杆的静止，手动泵对活塞杆内部供油，液压油经活塞杆的孔道、密封堵头的供油通道，进入活塞壳体和柱体的油腔，挤压胶筒变形，胶筒堵塞井口四通的通道；
S5.拆除第一阀门，对第一阀门进行更换；
S6.更换完毕，手动泵调节压力，密封堵头的活塞壳体退回，胶筒恢复形状；
S7.通过活塞杆将密封堵头拉回，密封堵头回到管筒后，锁紧第二阀门，拆除管筒。
本发明的工作过程：
当需要带压更换阀门时，在另一侧阀门上安装有本装置，伸缩油缸进油，活塞杆推动密封堵头，沿井口四通和阀门连接的管道，密封堵头移动过程中，前端螺旋沟槽推刀，对阀门流道进行清理，到达阀门流道的预定位置处，通过活塞杆对密封堵头的供油通道供油，推动活塞壳体挤压胶筒，胶筒变形，堵塞阀门流道，进行阀门更换。阀门更换完毕，通过活塞杆抽油，活塞壳体后移，胶筒恢复形状，将密封堵头抽回。
本发明的有益效果是：
1、本发明所述的井口阀门带压更换装置及更换方法，可安装于另一侧阀门上，通过伸缩油缸的活塞杆，推动密封堵头，沿井口四通和阀门连接的管道，进入另一侧阀门处，再通过液压油腿痛伸缩壳体，推动胶筒变形，堵塞另一侧阀门与井口四通的连接通道，使阀门带压更换顺利进行；
2、本发明的密封堵头，直径与阀门、井口四通的通道接近，前端螺旋沟槽推刀可作为通径去垢刀，在带压更换阀门时清理阀门流道；
3、本发明所述的井口阀门带压更换装置及更换方法上设置有泄压口，能够调节阀门处压力，避免带压作业时发生油压过高导致意外发生。
附图说明
图1为本发明所述的井口阀门带压更换装置及更换方法主视局部剖切示意图；
图2为本发明所述的密封堵头的主视剖视示意图。
图中：1、第一阀门；2、井口四通；3、第二阀门；4、密封堵头；401、螺旋沟槽推刀；402、连接杆；403、胶筒；404、活塞壳体；405、供油通道；5、泄压口；6、伸缩油缸；7、手动泵接口；8、活塞杆；9、管筒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
如图1所示，一种井口阀门带压更换装置，包括管筒9、密封堵头4、泄压口5、伸缩油缸6，
所述管筒9带有连接法兰，可安装在第二阀门3的通道上，管筒9为筒状，管筒9的另一端安装有伸缩油缸6，所述伸缩油缸6与手动泵接口7连接，伸缩油缸6的活塞杆8可在手动泵接口7带动下前后移动，
所述活塞杆8内部设置有孔道，孔道接手动泵另一条管道；
活塞杆8前端安装有密封堵头4，如图2所示，所述密封堵头4包括螺旋沟槽推刀401、连接杆402、胶筒403、活塞壳体404，连接杆402包括前部细长杆和后部柱体，柱体内部设置有供油通道405，所述供油通道405与所述活塞杆8的孔道贯通；螺旋沟槽推刀401、胶筒403、活塞壳体404的外径与第一阀门1、第二阀门3、井口四通2的通道内径相同，间隙配合，
所述活塞壳体404套接在连接杆402上，且与连接杆402的细长杆通过密封圈密封，活塞壳体404与连接杆402的柱体形成油腔，供油通道405与油腔通过工艺孔连通，手动泵的液压油可流经活塞杆8、供油通道405，推动活塞壳体404前移或后退，
所述螺旋沟槽推刀401的头部为锥形，所述连接杆402的细长杆头部与螺旋沟槽推刀401通过螺纹连接、固定，胶筒403套接在螺旋沟槽推刀401和活塞壳体404之间，活塞壳体404移动可挤压和放松胶筒403，
所述管筒9侧壁安装有可开关的泄压口5。
在实际应用中，所述螺旋沟槽推刀401上设置有螺旋沟槽。
在实际应用中，所述胶筒403为丁腈橡胶。
一种井口阀门带压更换方法，包括以下步骤：
S1.当需要更换第一阀门1时，将第二阀门3关闭，将第二阀门3的封盖去除，将井口阀门带压装置的管筒9安装在第二阀门3的接口上，
S2.旋拧手轮，打开第二阀门3，通过泄压口5调节第二阀门3的压力，
S3.调节手动泵，伸缩油缸6的活塞杆8前移，带动密封堵头4沿第二阀门3、井口四通2、第一阀门1的通道依次前进，前进过程中，清理通道内的杂质；
S4.密封堵头4到达井口四通2与第一阀门1的连接通道处，保持活塞杆8的静止，手动泵对活塞杆8内部供油，液压油经活塞杆8的孔道、密封堵头4的供油通道405，进入活塞壳体404和柱体的油腔，挤压胶筒403变形，胶筒403堵塞井口四通2的通道；
S5.拆除第一阀门1，对第一阀门1进行更换；
S6.更换完毕，手动泵调节压力，密封堵头4的活塞壳体404退回，胶筒403恢复形状；
S7.通过活塞杆8将密封堵头4拉回，密封堵头4回到管筒9后，锁紧第二阀门3，拆除管筒9；
本发明的工作过程：
当需要带压更换阀门时，在另一侧阀门上安装有本装置，伸缩油缸6进油，活塞杆8推动密封堵头4，沿井口四通2和阀门连接的管道，密封堵头4移动过程中，作为通径去垢刀，对阀门流道进行清理，到达阀门流道的预定位置处，通过活塞杆8对密封堵头4的供油通道405供油，推动活塞壳体404挤压胶筒403，胶筒403变形，堵塞阀门流道，进行阀门更换。阀门更换完毕，通过活塞杆8抽油，活塞壳体404后移，胶筒403恢复形状，将密封堵头4抽回。
综上所述，本发明在带压工况下对井口阀门进行更换，并清理阀门流道。(前端清理阀门通道，有利于后段密封，并防止盐垢对胶芯的伤害)
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种井口阀门带压更换装置，其特征在于：包括管筒(9)、密封堵头(4)、泄压口(5)、伸缩油缸(6)，第一阀门(1)为损坏阀门，第二阀门(2)为完好阀门，
所述管筒(9)带有连接法兰，可安装在第二阀门(3)的通道上，管筒(9)为筒状，管筒(9)的另一端安装有伸缩油缸(6)，所述伸缩油缸(6)与手动泵接口(7)连接，伸缩油缸(6)的活塞杆(8)可在手动泵接口(7)带动下前后移动，
所述活塞杆(8)内部设置有孔道，孔道接手动泵另一条管道；
活塞杆(8)前端安装有密封堵头(4)，所述密封堵头(4)包括螺旋沟槽推刀(401)、连接杆(402)、胶筒(403)、活塞壳体(404)，连接杆(402)包括前部细长杆和后部柱体，柱体内部设置有供油通道(405)，所述供油通道(405)与所述活塞杆(8)的孔道贯通；螺旋沟槽推刀(401)、胶筒(403)、活塞壳体(404)的外径与第一阀门(1)、第二阀门(3)、井口四通(2)的通道内径相同，间隙配合，
所述活塞壳体(404)套接在连接杆(402)上，且与连接杆(402)的细长杆通过密封圈密封，活塞壳体(404)与连接杆(402)的柱体形成油腔，供油通道(405)与油腔通过工艺孔连通，手动泵的液压油可流经活塞杆(8)、供油通道(405)，推动活塞壳体(404)前移或后退，
所述螺旋沟槽推刀(401)的头部为锥形，所述连接杆(402)的细长杆头部与螺旋沟槽推刀(401)通过螺纹连接、固定，胶筒(403)套接在螺旋沟槽推刀(401)和活塞壳体(404)之间，活塞壳体(404)移动可挤压和放松胶筒(403)，
所述管筒(9)侧壁安装有可开关的泄压口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种井口阀门带压更换装置，其特征在于：所述螺旋沟槽推刀(401)上设置有螺旋沟槽。
3.根据权利要求1所述的一种井口阀门带压更换装置，其特征在于：所述胶筒(403)为丁腈橡胶。
4.一种井口阀门带压更换方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.当需要更换第一阀门(1)时，将第二阀门(3)关闭，将第二阀门(3)的封盖去除，将井口阀门带压装置的管筒(9)安装在第二阀门(3)的接口上，
S2.旋拧手轮，打开第二阀门(3)，通过泄压口(5)调节第二阀门(3)的压力，
S3.调节手动泵，伸缩油缸(6)的活塞杆(8)前移，带动密封堵头(4)沿第二阀门(3)、井口四通(2)、第一阀门(1)的通道依次前进，前进过程中，清理通道内的杂质；
S4.密封堵头(4)到达井口四通(2)与第一阀门(1)的连接通道处，保持活塞杆(8)的静止，手动泵对活塞杆(8)内部供油，液压油经活塞杆(8)的孔道、密封堵头(4)的供油通道(405)，进入活塞壳体(404)和柱体的油腔，挤压胶筒(403)变形，胶筒(403)堵塞井口四通(2)的通道；
S5.拆除第一阀门(1)，对第一阀门(1)进行更换；
S6.更换完毕，手动泵调节压力，密封堵头(4)的活塞壳体(404)退回，胶筒(403)恢复形状；
S7.通过活塞杆(8)将密封堵头(4)拉回，密封堵头(4)回到管筒(9)后，锁紧第二阀门(3)，拆除管筒(9)。
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