CN112343210A - 一种采用内置钢网的四边带凹槽的预制墙板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种采用内置钢网的四边带凹槽的预制墙板。所述预制墙板包括顶部凹槽、底部凹槽、底部板趾、侧面凹槽、多个侧面水平短孔、钢网、多个拉结筋、两侧竖向贯通孔、可选的中部竖向贯通孔以及现场浇筑的混凝土。所述采用内置钢网的四边带凹槽的预制墙板除了本身作为内叶墙之外，还可包括一般用于建筑外墙的保温层和外叶墙。所述采用内置钢网的四边带凹槽的预制墙板标准化程度高，工业化生产效率高，可以实现保温——结构的一体化预制。
Description
技术领域
本发明属于建筑物及其建造技术领域，涉及建筑构件，尤其涉及一种采用内置钢网的四边带凹槽的预制墙板。
背景技术
传统全现浇钢筋混凝土结构完全依赖手工作业，现场绑扎钢筋、支模板工程量大，现场管理粗放，建筑工程质量难以保障。
现有预制装配式混凝土结构预制构件标准化程度低、自重大且需要预留“胡子筋”，对预制构件精度要求较高，安装运输困难。此外，现有预制装配式混凝土结构的建设成本显著高出传统全现浇钢筋混凝土结构，严重影响技术的推广与应用。
本技术将标准化预制钢筋混凝土构件与技术成熟可靠的现浇钢筋混凝土技术有机结合，技术成熟可靠、抗震性能好、经济适用，符合我国装配式建筑的发展方向，特别适合应用于以墙体承重为主的多、高层钢筋混凝土居住建筑。
发明内容
本发明涉及一种采用内置钢网的四边带凹槽的预制墙板以及带有所述预制墙板的采用大间距配置竖向分布筋的剪力墙结构及其建筑结构。
在一方面，本发明提供了一种采用内置钢网的四边带凹槽的预制墙板。
所述采用内置钢网的四边带凹槽的预制墙板包括顶部凹槽、底部凹槽、底部板趾、侧面凹槽、多个侧面水平短孔、钢网、多个拉结筋、两侧竖向贯通孔、可选的中部竖向贯通孔以及现场浇筑的混凝土；其中：所述侧面水平短孔位于所述预制墙板的两侧并按设计间距水平设置，所述侧面水平短孔之间为多个分散的混凝土连接体；所述两侧竖向贯通孔其间设置为竖向贯通墙板实体且外侧与所述侧面水平短孔连通；所述钢网分别通体设置于墙板的板面之内、所述两侧竖向贯通孔之外；所述多个拉结筋设置为垂直于所述预制墙板的表面且在所述墙板实体以及所述混凝土连接体之内，用于拉结所述钢网；所述可选的中部竖向贯通孔的个数为0、1或多个，且其间设置为竖向贯通墙板实体。
根据本发明的不同实施方式，本发明还提供了一种带保温层和外叶墙的采用内置钢网的四边带凹槽的预制墙板，亦即上述采用内置钢网的四边带凹槽的预制墙板除了本身作为内叶墙之外，还可包括保温层、外叶墙和多个拉结件；其中：所述外叶墙内设有钢网，所述保温层设置在所述内叶墙和所述外叶墙之间；所述多个拉结件设置为垂直于所述预制墙板的表面且穿透所述保温层将所述内叶墙和所述外叶墙拉结在一起。所述带有保温层的预制墙板一般用于建筑外墙。
在另一方面，本发明还提供了带有所述预制墙板的采用大间距配置竖向分布筋的剪力墙结构。
所述采用大间距配置竖向分布筋的剪力墙结构包括采用内置钢网的四边带凹槽的预制墙板、水平连接筋、竖向分布筋、剪力墙边缘构件及其配筋、连梁及其配筋，以及楼板和基础；其中预制墙板包括顶部凹槽、底部凹槽、底部板趾、侧面凹槽、多个侧面水平短孔、钢网、多个拉结筋、两侧竖向贯通孔、可选的中部竖向贯通孔以及现场浇筑的混凝土；
其中，所述水平连接筋设置为用来将所述预制墙板与水平相邻的预制墙板、现场浇筑的墙体或边缘构件连接；所述竖向分布筋设置为在所述两侧竖向贯通孔和所述中部竖向贯通孔中逐孔布置或间隔布置，用来将所述预制墙板与上下部相邻的预制墙板或下部所述基础连接；所述边缘构件设置为与相邻预制墙板以及所述基础连接；所述连梁设置为分别与预制墙板、边缘构件和楼板连接；
根据本发明的不同实施方式，所述预制墙板除了本身作为内叶墙之外，还包括保温层、外叶墙和多个拉结件；其中：所述外叶墙带有内设钢网，所述保温层设置在所述内叶墙和所述外叶墙之间；所述多个拉结件设置为垂直于所述预制墙板的表面且穿透所述保温层将所述内叶墙和所述外叶墙拉结在一起。
所述预制墙板的所述顶部凹槽、所述底部凹槽和所述侧面凹槽，通过浇筑混凝土可使多块所述预制墙板沿竖直方向和水平方向连接，尽量避免额外采用模板。
所述预制墙板的所述侧面水平短孔、所述预制墙板的所述两侧竖向贯通孔，通过在孔内设置钢筋并浇筑混凝土可使多块所述预制墙板沿竖直方向和水平方向连接更为可靠。
所述预制墙板的所述钢网一般采用板材或卷材经机械切割延伸、沿纵向扩张成型而形成的钢板网，也可采用焊接钢丝网或由波浪形钢筋经可靠焊接而形成的美格网。
所述剪力墙结构的所述水平连接筋，通过浇筑混凝土可使多块所述预制墙板沿水平方向连接，或将所述预制墙板与现场浇筑的墙体或所述剪力墙现浇边缘构件连接。
所述剪力墙结构的所述竖向分布筋，通过浇筑混凝土可使多块所述预制墙板沿竖直方向连接。所述竖向分布筋在所述预制墙板的所述两侧竖向贯通孔及可选的所述中部竖向贯通孔内全数或部分设置。
所述剪力墙结构的所述边缘构件和所述连梁，一般采用现浇混凝土结构构件。所述剪力墙边缘构件和所述连梁内的钢筋，根据工程设计需要确定，并与所述预制墙板可靠连接。
再一方面，本发明还提供了一种采用大间距配置竖向分布筋的剪力墙结构的建筑结构，其包括相互连接构成空间结构体系的采用内置钢网的四边带凹槽的预制墙板、梁柱构件和楼面结构。
本发明所采用的所述钢网，为成熟钢材产品，标准化程度高，工业化生产效率高。本发明受力性能好，连接方便。本发明所述的预制墙板标准化程度高，工业化生产效率高，可以实现保温——结构的一体化预制。所述剪力墙结构的所述预制墙板连接方便、可靠，抗震性能好，符合我国装配式建筑发展的要求。
附图说明
有关本发明的上述简要介绍以及下述的详细描述，结合附图会得到更好的理解。
图1A、1B和1C分别为描述根据本发明一种实施方式的预制墙板的立面图、剖面图和顶视图。其中所述预制墙板带有中部竖向贯通孔。
图2A和2B分别为描述根据本发明一种实施方式的预制墙板的立面图和剖面图。其中所述预制墙板不带中部竖向贯通孔。
图3A和3B分别为描述根据本发明一种实施方式的两种实施例的预制墙板的顶视图。其中所述预制墙板进一步包括保温层和外叶墙。其中图3A中外叶墙的两侧与所述内叶墙侧壁平齐，图3B中外叶墙的一侧或两侧超出内叶墙侧壁。
图4A、4B和4C分别为描述根据本发明一种实施方式的预制墙板所包括的钢板网、钢板网单元以及美格网的示意图。
图5A和5B分别为描述根据本发明一种实施方式的预制墙板在剪力墙结构中，预制墙板的水平连接构造示意图。其中图5A和5B示出的水平连接筋13和14分别为单肢形式和箍筋形式，还示出竖向拼缝12。
图6A、6B和6C分别为描述根据本发明一种实施方式的预制墙板在剪力墙结构中，预制墙板的竖向连接构造示意图。其中图6A和6B示出竖向分布筋11分别为端部带弯钩和直筋形式，图6C示出抗剪键33。
图7A和7B分别为描述根据本发明一种实施方式的预制墙板在剪力墙结构中，预制墙板的尽端、转角连接构造示意图。其中，图7A和7B示出的水平连接筋13和14分别为单肢形式和箍筋形式，边缘构件21和22分别为端部暗柱和转角暗柱，还示出转角处外叶墙竖向拼缝70。
图8A和8B分别为描述根据本发明一种实施方式的预制墙板在剪力墙结构中，预制墙板的T型连接构造示意图。其中图8A和8B示出的水平连接筋13和14分别为单肢形式和箍筋形式，边缘构件23和24分别为T型连接暗柱和T型连接矩形暗柱，还示出外叶墙竖向拼缝71。
图9为描述根据本发明一种实施方式的预制墙板在剪力墙结构中，连梁与剪力墙的连接构造示意图。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示并通过以下具体实施方式对本发明作进一步的阐述和说明。
一、采用内置钢网的四边带凹槽的预制墙板
如图1A-2B和4A-4C所示，根据本发明的一种实施方式，所述采用内置钢网的四边带凹槽的预制墙板包括顶部凹槽1、底部凹槽2、底部板趾7、侧面凹槽3、多个侧面水平短孔6、内置钢网8、多个拉结筋9、两侧竖向贯通孔4、可选的中部竖向贯通孔5以及浇筑的混凝土；其中：所述侧面水平短孔6位于所述预制墙板的两侧并按设计间距水平设置，所述侧面水平短孔6之间为多个分散的混凝土连接体；所述两侧竖向贯通孔4其间设置为竖向贯通墙板实体10且外侧与所述侧面水平短孔6连通；所述内置钢网8分别通体设置于墙板的板面之内、所述两侧竖向贯通孔4之外；所述多个拉结筋9设置为垂直于所述预制墙板的表面且在所述墙板实体10以及所述混凝土连接体之内，用于拉结所述内置钢网8；所述可选的中部竖向贯通孔5的个数为0、1或多个，且其间设置为竖向贯通墙板实体10。
如图3A-3B所示，根据本发明的另一种实施方式，所述预制墙板除了本身作为内叶墙之外，还包括保温层50、外叶墙40和多个拉结件51；其中：所述外叶墙40带有内设钢网41，所述保温层50设置在所述内叶墙和所述外叶墙40之间；所述多个拉结件51设置为垂直于所述预制墙板的表面且穿透所述保温层50将所述内叶墙和所述外叶墙40拉结在一起。所述带有保温层50的预制墙板一般用于建筑外墙。
在一种具体实施方式中，所述预制墙板的板长为0.6m-6m，板高一般为0.6m-3.6m，板厚一般为180-350mm。
在一种具体实施方式中，所述顶部凹槽1、所述底部凹槽2和所述侧面凹槽3通长设置，凹槽形状为矩形、外宽内窄的梯形或类梯形，凹槽深度一般为30-350mm；并且根据应用需要，凹槽的阴阳角处可设置折线或圆弧形倒角，倒角边长或半径一般为2mm-10mm。
所述顶部凹槽1、所述底部凹槽2和所述侧面凹槽3的侧壁的厚度为等厚或外薄内厚，厚度为30-100mm。
所述底部凹槽2的两个侧壁各设有1-4个底部板趾7；所述底部板趾7的正立面形状为矩形或梯形，高度为15mm-80mm，宽度为30mm-200mm；并且根据应用需要，所述底部板趾7的阴阳角处可设置折线或圆弧形倒角，倒角边长或半径一般为2mm-10mm。
在一种具体实施方式中，所述侧面水平短孔6的间距为200mm-600mm，所述侧面水平短孔6的侧面投影形状为矩形、正方形、菱形、圆形、椭圆形或其组合形状；述侧面水平短孔6的截面沿水平方向的尺寸可设计为不变或为外大内小的楔形。
所述混凝土连接体的间距与所述侧面水平短孔6的间距一致，高度为50mm-400mm。
所述两侧竖向贯通孔4的截面为矩形、正方形、菱形、圆形、椭圆形或其组合形状，所述两侧竖向贯通孔4的截面沿竖向的尺寸可设计为不变或为一端大一端小的楔形；所述两侧竖向贯通孔4的侧壁的厚度为等厚或为一端薄一端厚，厚度为30-100mm。
在一种具体实施方式中，所述中部竖向贯通孔5的截面为矩形、正方形、菱形、圆形、椭圆形或其组合形状，所述中部竖向贯通孔5的间距为300-800mm。
在一种具体实施方式中，所述内置钢网8一般采用板材或卷材经机械切割延伸、沿纵向扩张成型而形成的钢板网，所述钢板网的厚度为1mm-10mm，所述钢板网的网格形状为菱形，其长轴向长50mm-300mm，短轴向宽40mm-200mm；或者，所述内置钢网8采用由波浪形钢筋经焊接而形成的美格网，其网格形状一般为正方形，或为菱形，边长为50mm-300mm，所述美格网的钢筋为圆钢或带肋钢筋，其直径为4mm-14mm。
在一种具体实施方式中，所述内置钢网8为所述预制墙板的分布筋；所述钢板网的网肋以及所述美格网的钢筋与所述预制墙板的四边呈斜向布置；所述钢板网的网肋或所述美格网的钢筋节间走向与所述预制墙板的边长方向呈夹角布置，角度范围为25度至65度。
在一种具体实施方式中，所述拉结筋9在两端设置弯钩拉住所述内置钢网8；所述拉结筋9为圆钢或带肋钢筋，直径为4mm-10mm。
在一种具体实施方式中，所述保温板采用普通聚苯板、挤塑聚苯板、石墨聚苯板或憎水岩棉板，厚度一般不大于300mm。
在一种具体实施方式中，所述外叶墙40采用混凝土，厚度一般为50mm-100mm。
在一种具体实施方式中，所述外叶墙40的内设钢网41为钢筋网或焊接钢丝网，所述钢筋网或焊接钢丝网的钢筋或钢丝直径为一般3mm-8mm。
在一种具体实施方式中，所述外叶墙40及所述保温层50的两侧或顶部可与所述内叶墙侧壁平齐，也可超出所述内叶墙侧壁，超出尺寸一般为0-500mm。
在一种具体实施方式中，所述拉结件51可选用普通碳钢或不锈钢钢筋、钢丝、钢棒或钢板的一种或多种，所述拉结件51也可采用导热系数更低的玄武岩类或有机类板材或线材。
在一种具体实施方式中，所述拉结件51采用板材时，板厚一般为1.5mm-6mm；所述拉结件51采用线材时，截面直径或边长一般为3mm-15mm。
在一种具体实施方式中，根据运输和安装的需要，所述预制墙板沿垂直于板面的方向可设置预留孔或预埋内置连接件。
优选地，所述中部竖向贯通孔5一般在板长较长时设置。
带有所述保温层50的预制墙板一般用于建筑外墙。
二、采用大间距配置竖向分布筋的剪力墙结构
如图1A至图9所示，根据本发明的一种实施方式，采用大间距配置竖向分布筋的剪力墙结构包括采用内置钢网的四边带凹槽的预制墙板、水平连接筋13、竖向分布筋11、剪力墙边缘构件21、22、23或24及其配筋、连梁60及其配筋；其中预制墙板包括顶部凹槽1、底部凹槽2、底部板趾7、侧面凹槽3、多个侧面水平短孔6、内置钢网8、多个拉结筋9、两侧竖向贯通孔4、可选的中部竖向贯通孔5以及现场浇筑的混凝土；
其中，所述水平连接筋13设置为用来将所述预制墙板与水平相邻的预制墙板、现场浇筑的墙体或边缘构件21、22、23或24连接；所述竖向分布筋11设置为在所述两侧竖向贯通孔4和所述中部竖向贯通孔5中逐孔布置或间隔布置，用来将所述预制墙板与上下部相邻的预制墙板或下部所述基础连接；所述边缘构件21、22、23或24设置为与相邻预制墙板以及所述基础连接；所述连梁60设置为分别与预制墙板、边缘构件21或22和楼板61连接；
其中，所述侧面水平短孔6位于所述预制墙板的两侧并按设计间距水平设置，所述侧面水平短孔6之间为多个分散的混凝土连接体；所述两侧竖向贯通孔4其间设置为竖向贯通墙板实体10且外侧与所述侧面水平短孔6连通；所述内置钢网8分别通体设置于墙板的板面之内、所述两侧竖向贯通孔4之外；所述多个拉结筋9设置为垂直于所述预制墙板的表面且在所述墙板实体10以及所述混凝土连接体之内，用于拉结所述内置钢网8；所述可选的中部竖向贯通孔5的个数为0、1或多个，且其间设置为竖向贯通墙板实体10。
根据本发明的另一种实施方式，所述预制墙板除了本身作为内叶墙之外，还包括保温层50、外叶墙40和多个拉结件51；其中：所述外叶墙40带有内设钢网41，所述保温层50设置在所述内叶墙和所述外叶墙40之间；所述多个拉结件51设置为垂直于所述预制墙板的表面且穿透所述保温层50将所述内叶墙和所述外叶墙40拉结在一起。
在一种具体实施方式中，所述顶部凹槽1、所述底部凹槽2和所述侧面凹槽3通长设置。
在一种具体实施方式中，所述水平连接筋13采用热轧圆钢或带肋钢筋，长度200mm-2000mm，直径6mm-14mm；钢筋端部可根据设计需要不设置或设置弯钩，弯钩角度为90度、135度或180度。
所述水平连接筋13根据设计需要可采用箍筋形式，直径6mm-14mm；所述箍筋采用焊接封闭箍或端部设置弯钩的箍筋，弯钩角度一般为135度。
在一种具体实施方式中，所述预制墙板通过所述水平连接筋13和现场浇筑的混凝土与相邻的预制墙板或现场浇筑的墙体连接。
在一种具体实施方式中，所述竖向分布筋11采用热轧带肋钢筋，直径10mm-25mm；钢筋端部根据设计需要不设置或设置弯钩，弯钩角度为90度、135度。
所述竖向分布筋11设置为在所述两侧竖向贯通孔4和所述中部竖向贯通孔5中逐孔布置或间隔布置，从而形成大间距配置竖向分布筋11，其间距为400mm-1200mm。
所述竖向分布筋11根据其直径的不同而采用搭接连接、焊接连接或机械连接的方式。
在一种具体实施方式中，所述预制墙板通过所述竖向分布筋11和现场浇筑的混凝土与上下部相邻的预制墙板或下部所述基础连接；对未设置所述竖向分布筋11的所述预制墙板的所述两侧竖向贯通孔4以及所述中部竖向贯通孔5，可在上下层连接部位设置抗剪键33以加强剪力墙抵抗水平剪力的连接能力。
在一种具体实施方式中，所述抗剪键33采用钢筋、钢棒、钢板、钢管或各类型钢，长度为200mm-1000mm。
在一种具体实施方式中，所述预制墙板通过所述水平连接筋13或14与现场浇筑的墙体、或所述边缘构件21、22、23或24连接，其中所述边缘构件21、22、23或24采用现浇混凝土。
在一种具体实施方式中，所述连梁60采用现浇混凝土或预制叠合梁，所述连梁60横向设置有连梁箍筋64，所述连梁60设置有连梁上部纵筋62和连梁下部纵筋63，所述连梁上部纵筋62设在楼板61的现浇层内，所述连梁下部纵筋63锚入所述边缘构件21、22、23或24。
根据需要，所述连梁下部纵筋63可通过所述预制墙板的所述侧面水平短孔6伸入所述预制墙板内。
所述连梁下部纵筋63筋中段的预制部分与两侧锚入所述边缘构件21、22、23或24及所述侧面水平短孔6的部分之间可采用焊接或机械连接。
在一种具体实施方式中，所述基础采用预制或现浇混凝土基础，与所述预制墙板和所述边缘构件21、22、23或24通过所述竖向分布筋11和所述边缘构件21、22、23或24的纵筋连接。
在一种具体实施方式中，所述楼板61采用现浇或预制叠合楼板，与所述预制墙板和所述连梁60通过配置于所述楼板61内的钢筋连接。
在一种具体实施方式中，所述外叶墙竖向拼缝70、71及水平拼缝内填充防火保温材料并采用密封材料将拼缝表面密封以防水。
根据本发明的另一种实施方式，提供了一种基于所述采用大间距配置竖向分布筋的剪力墙结构的建筑。
在本文的描述中，对本发明的产品和方法描述为特殊的形状、材料、尺寸或工艺顺序，并且针对一些具体的实施例为了说明的目的提供了一些详细的参数。然而，应该理解这些具体描述并不对本发明的技术方案产生限制作用；也就是说有关形状、材料、尺寸、工艺步骤或顺序可以根据实际需要进行适当的调整、更改或变通，亦即仍然被包含在本申请要求保护的范围之内。
Claims (20)
1.一种采用内置钢网的四边带凹槽的预制墙板，其特征在于包括顶部凹槽、底部凹槽、底部板趾、侧面凹槽、多个侧面水平短孔、内置钢网、多个拉结筋、两侧竖向贯通孔、可选的中部竖向贯通孔以及现场浇筑的混凝土；其中：
所述侧面水平短孔位于所述预制墙板的两侧并按设计间距水平设置，所述侧面水平短孔之间为多个分散的混凝土连接体；所述两侧竖向贯通孔其间设置为竖向贯通墙板实体且外侧与所述侧面水平短孔连通；所述内置钢网分别通体设置于墙板的板面之内、所述两侧竖向贯通孔之外；所述多个拉结筋设置为垂直于所述预制墙板的表面且在所述墙板实体以及所述混凝土连接体之内，用于拉结所述内置；所述可选的中部竖向贯通孔的个数为0、1或多个，且其间设置为竖向贯通墙板实体。
2.根据权利要求1所述的预制墙板，其除了本身作为内叶墙之外，还包括保温层、外叶墙和多个拉结件；其中：所述外叶墙带有内设钢网，所述保温层设置在所述内叶墙和所述外叶墙之间；所述多个拉结件设置为垂直于所述预制墙板的表面且穿透所述保温层将所述内叶墙和所述外叶墙拉结在一起。
3.根据权利要求1或2所述的预制墙板，其中所述预制墙板的板长为0.6m-6m，板高为0.6m-3.6m，板厚为180-350mm。
4.根据权利要求1或2所述的预制墙板，其中所述顶部凹槽、所述底部凹槽和所述两侧凹槽通长设置，凹槽形状为矩形、外宽内窄的梯形或类梯形，凹槽深度为30-350mm；并且根据应用需要，凹槽的阴阳角处可设置折线或圆弧形倒角，倒角边长或半径为2mm-10mm。
5.根据权利要求1或2所述的预制墙板，其中所述顶部凹槽、所述底部凹槽和所述两侧凹槽的侧壁的厚度为等厚或外薄内厚，厚度为30-100mm。
6.根据权利要求1或2所述的预制墙板，其中所述底部凹槽的两个侧壁各设有1-4个底部板趾；所述底部板趾的正立面形状为矩形或梯形，高度为15mm-80mm，宽度为30mm-200mm；并且根据应用需要，所述底部板趾的阴阳角处可设置折线或圆弧形倒角，倒角边长或半径为2mm-10mm。
7.根据权利要求1或2所述的预制墙板，其中所述侧面水平短孔的间距为200mm-600mm，所述侧面水平短孔的侧面投影形状为矩形、正方形、菱形、圆形、椭圆形或其组合形状；述侧面水平短孔的截面沿水平方向的尺寸可设计为不变或为外大内小的楔形。
8.根据权利要求1或2所述的预制墙板，其中所述混凝土连接体的间距与所述侧面水平短孔的间距一致，高度为50mm-400mm。
9.根据权利要求1或2所述的预制墙板，其中所述两侧竖向贯通孔的截面为矩形、正方形、菱形、圆形、椭圆形或其组合形状，所述两侧竖向贯通孔的截面沿竖向的尺寸可设计为不变或为一端大一端小的楔形；所述两侧竖向贯通孔的侧壁的厚度为等厚或为一端薄一端厚，厚度为30-100mm。
10.根据权利要求1或2所述的预制墙板，其中所述中部竖向贯通孔的截面为矩形、正方形、菱形、圆形、椭圆形或其组合形状，所述中部竖向贯通孔的间距为300-800mm。
11.根据权利要求1或2所述的预制墙板，其中所述内置钢网采用板材或卷材经机械切割延伸、沿纵向扩张成型而形成的钢板网，所述钢板网的厚度为1mm-10mm，所述钢板网的网格形状为菱形，其长轴向长50mm-300mm，短轴向宽40mm-200mm；或者，所述内置钢网采用由波浪形钢筋经焊接而形成的美格网，其网格形状为正方形或菱形，边长为50mm-300mm，所述美格网的钢筋为圆钢或带肋钢筋，其直径为4mm-14mm。
12.根据权利要求11所述的预制墙板，其中所述内置钢网为所述预制墙板的分布筋；所述钢板网的网肋以及所述美格网的钢筋与所述预制墙板的四边呈斜向布置；所述钢板网的网肋或所述美格网的钢筋节间走向与所述预制墙板的边长方向呈夹角布置，角度范围为25度至65度。
13.根据权利要求1或2所述的预制墙板，其中所述拉结筋在两端设置弯钩拉住所述内置钢网；所述拉结筋为圆钢或带肋钢筋，直径为4mm-10mm。
14.根据权利要求2所述的预制墙板，其中所述保温板采用普通聚苯板、挤塑聚苯板、石墨聚苯板或憎水岩棉板，厚度不大于300mm。
15.根据权利要求2所述的预制墙板，其中所述外叶墙采用混凝土，厚度为50mm-100mm。
16.根据权利要求2所述的预制墙板，其中所述外叶墙的内设钢网为钢筋网或焊接钢丝网，所述钢筋网或焊接钢丝网的钢筋或钢丝直径为3mm-8mm。
17.根据权利要求2所述的预制墙板，其中所述外叶墙及所述保温层的两侧或顶部可与所述内叶墙侧壁平齐，也可超出所述内叶墙侧壁，超出尺寸为0-500mm。
18.根据权利要求2所述的预制墙板，其中所述拉结件可选用普通碳钢或不锈钢钢筋、钢丝、钢棒或钢板的一种或多种，所述拉结件也可采用导热系数更低的玄武岩类或有机类板材或线材。
19.根据权利要求2所述的预制墙板，其中所述拉结件采用板材时，板厚为1.5mm-6mm；所述拉结件采用线材时，截面直径或边长为3mm-15mm。
20.根据权利要求1或2所述的预制墙板，其中根据运输和安装的需要，所述预制墙板沿垂直于板面的方向可设置预留孔或预埋内置连接件。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202011364272.1A CN112343210A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种采用内置钢网的四边带凹槽的预制墙板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011364272.1A CN112343210A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种采用内置钢网的四边带凹槽的预制墙板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN112343210A true CN112343210A (zh) | 2021-02-09 |
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ID=74366047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202011364272.1A Pending CN112343210A (zh) | 2020-11-27 | 2020-11-27 | 一种采用内置钢网的四边带凹槽的预制墙板 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN112343210A (zh) |
-
2020
- 2020-11-27 CN CN202011364272.1A patent/CN112343210A/zh active Pending
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