CN112342900B - 一种钢混组合梁 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢混组合梁，包括基座，所述基座内壁底部的两侧均滑动连接传动座，两个所述传动座相离的一侧滑动连接有滑动座，两个所述滑动座的顶部均固定连接有钢梁，两个所述钢梁的顶部均贯穿基座且延伸至基座的上方。本发明通过将左侧的传动座向右推动，传动座上的矩形槽内的齿牙也会随之向右移动，从而带动齿轮转动，带动齿轮下方的齿牙向右移动，带动另一个传动座从基座的左侧向右移动，使得另一侧的滑动座底部支撑点变低，因右边滑动座的顶部受到另一个钢梁和混凝土板右侧的压力，从而向下滑动，使得混凝土板的两侧平衡，提高了钢混组合梁自主调节平衡性能，防止一端受力倾斜导致组合梁出现断裂的情况，提高了钢混组合梁的使用寿命。

Description

一种钢混组合梁

技术领域

本发明涉及组合梁技术领域，具体为一种钢混组合梁。

背景技术

钢-混凝土组合梁是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构型式。它主要通过在钢梁和混凝土翼缘板之间设置剪力连接件(栓钉、槽钢、弯筋等)，抵抗两者在交界面处的掀起及相对滑移，使之成为一个整体而共同工作。

目前已有的钢混组合梁是将钢梁和混凝土板通过剪力连接件固定在一起的，当混凝土板顶部的一侧受力倾斜，若无法调节复位，长时间受力，会导致钢梁和混凝土板连接处产生裂缝，长时间更有可能导致断裂，出现安全事故，整体结构的稳定性较差，安全性能低，减小了钢混组合梁的使用寿命。

因此，有必要提供一种钢混组合梁解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢混组合梁，以解决现有技术混凝土板的一侧受力倾斜后无法自动调节平衡，使得受力一侧长时间使用倾斜角度更大，会导致组合梁断裂，出现安全事故，降低安全性能的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢混组合梁，包括基座，所述基座内壁底部的两侧均滑动连接传动座，两个所述传动座相离的一侧滑动连接有滑动座，两个所述滑动座的顶部均固定连接有钢梁，两个所述钢梁的顶部均贯穿基座且延伸至基座的上方，两个所述钢梁的顶部之间固定连接有混凝土板，一个所述传动座的底部和另一个所述传动座的顶部均开设有矩形槽，两个所述传动座滑动连接于基座内壁的底部，所述基座内壁的正面和背面之间且位于两个所述矩形槽之间转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有齿轮，两个所述矩形槽的相对一侧且位于齿轮的上方和下方均设置有与齿轮相啮合的齿牙，所述基座内壁的顶部和底部且位于两个所述矩形槽的内部均开设有油液腔，所述矩形槽内壁的一侧与油液腔的一侧之间套设有压缩弹簧，所述传动座靠近油液腔的一侧贯穿油液腔且延伸至油液腔的内部，所述传动座位于油液腔内部的一侧固定连接有液压活动板，所述液压活动板通过第一密封圈滑动连接于所述油液腔的内部，所述基座顶部的两侧均固定连接有固定箱，所述基座的顶部且位于两个所述固定箱的相对一侧之间固定连接有固定座，所述固定座正面的左侧和背面的右侧均通过销轴铰接有传动杆，两个所述传动杆的顶端均固定连接有推杆，两个所述固定箱的内部均通过第二密封圈滑动连接有传动板，两个所述传动板的相对一侧均固定连接有活动杆，两个所述活动杆的相对一端分别贯穿两个所述固定箱且延伸至两个所述固定箱的外部，两个所述活动杆的相对一端分别与两个所述传动杆的相对一侧相接触，两个所述固定箱的背面均连通有进液管，两个所述进液管的一端且位于固定箱的外部均连通有连接管，两个所述连接管的一端分别连通有第一出液管和第二出液管，所述第一出液管的一端和第二出液管的一端均通过基座分别与两个所述油液腔连通。

优选的，两个所述油液腔和两个所述固定箱的内部均装有液压油，所述进液管、连接管、第一出液管和第二出液管的内部均装有液压油。

优选的，所述传动杆为折弯杆，两个所述矩形槽内的齿牙数量均为四个，一个所述传动座的安装角度是另一个所述传动座旋转一百八十度的安装角度。

优选的，所述传动座与油液腔相接触，所述钢梁2与基座相接触。

优选的，所述滑动座相离的一侧与基座内壁的两侧相接触。

优选的，所述活动杆与固定箱相接触，所述滑动座为直角梯形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)该钢混组合梁，通过混凝土板为预制钢混组合板，基座为预制钢混基座，在该钢混组合梁使用过程中，若混凝土板顶部的左侧压导致混凝土板倾斜时，会将左侧的钢梁向下压动，从而将左侧的滑动座向下压动，滑动座和传动座的斜切面滑动连接，当滑动座向下压动的同时，会将左侧的传动座向右推动，传动座上的矩形槽内的齿牙也会随之向右移动，齿牙与齿轮啮合，从而带动齿轮转动，齿轮通过转轴在两个矩形槽之间转动，从而带动齿轮下方的齿牙向右移动，带动另一个传动座从基座的左侧向右移动，使得另一侧的滑动座底部支撑点变低，因右边滑动座的顶部受到另一个钢梁和混凝土板右侧的压力，从而向下滑动，使得混凝土板的两侧平衡，提高了钢混组合梁自主调节平衡性能，防止一端受力倾斜导致组合梁出现断裂的情况，提高了钢混组合梁的使用寿命。

(2)该钢混组合梁，通过两个传动座相向移动时，对两个压缩弹簧进行挤压，同时，当左侧的传动座向右滑动时，推动右侧的油液腔内的液压活动板通过第一密封圈向右移动，第一密封圈具有密封油液作用，液压活动板向右移动对油液腔内的油液挤压，将油液通过第一出液管输送进连接管内，通过连接管输送进进液管的内部，通过进液管将油液输送进右侧的固定箱内部，固定箱的内部油液增多，从而将内部的传动板向右推动，传动板通过第二密封圈在固定箱的内部滑动，第二密封圈具有密封油液的作用，传动板带动活动杆向右移动，从而将固定座正面通过销轴铰接的传动杆的底端向左推动，使得传动杆的顶端向上翘起，带动一个推杆向上移动，与混凝土板底部的左侧接触，向上抵住混凝土板底部的左侧，完成力的相互作用，同时另一侧的传动座同样作用，将另一个传动杆的顶端向上翘起，通过另一个推杆将混凝土板底部的右侧向上抵住，混凝土板底部的两侧同时受力向上移动，减小了两个滑动座受到的重力，从而减小了两个传动座受到的压力，两个压缩弹簧的弹力推动两个传动座进行相反方向移动进行复位，同时推动两个滑动座向上移动，使得两个钢梁向上移动，从而推动混凝土板进行复位，在对平衡角度进行调节的同时，可对组合梁的高度进行调节，保证组合梁的高度稳定，减小组合梁与组合梁之间的剪应力，提高组合梁建造工程的安全性能。

(3)该钢混组合梁，通过滑动座向下移动将因为混凝土板倾斜受到的压力进行分解，将力通过传动座、齿牙和齿轮作用，将力平衡分配后，再通过液压，利用液压活动板，将力进行转换，传动板带动活动杆向右移动，从而将固定座正面通过销轴铰接的传动杆的底端向左推动，使得传动杆的顶端向上翘起，带动一个推杆向上移动，与混凝土板底部的左侧接触，向上抵住混凝土板底部的左侧，混凝土板底部两侧受推力向上复位，将力进行分解转换，减小了混凝土板受力不均匀的情况，提高了混凝土梁的整体结构的稳定性。

附图说明

图1为本发明提供的钢混组合梁的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示基座的结构示意后视图。

图中：1、基座；2、钢梁；3、混凝土板；4、传动座；5、转轴；6、齿轮；7、油液腔；8、液压活动板；9、第一密封圈；10、压缩弹簧；11、固定箱；12、固定座；13、传动板；14、第二密封圈；15、活动杆；16、销轴；17、传动杆；18、推杆；19、滑动座；20、第一出液管；21、进液管；22、连接管；23、矩形槽；24、齿牙；25、第二出液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种钢混组合梁，包括基座1，所述基座1内壁底部的两侧均滑动连接传动座4，两个所述传动座4相离的一侧滑动连接有滑动座19，两个所述滑动座19的顶部均固定连接有钢梁2，两个所述钢梁2的顶部均贯穿基座1且延伸至基座1的上方，两个所述钢梁2的顶部之间固定连接有混凝土板3，所述基座1为预制钢混组合基座，所述混凝土板3为预制钢混凝土板，两个所述传动座4相离的一侧均为斜切面，呈“八”字形状，一个所述传动座4的底部和另一个所述传动座4的顶部均开设有矩形槽23，两个所述传动座4呈对称错位滑动连接于基座1内壁的底部，所述基座1内壁的正面和背面之间且位于两个所述矩形槽23之间转动连接有转轴5，所述转轴5的表面固定连接有齿轮6，两个所述矩形槽23的相对一侧且位于齿轮6的上方和下方均设置有与齿轮6相啮合的齿牙24，所述基座1内壁的顶部和底部且位于两个所述矩形槽23的内部均开设有油液腔7，所述矩形槽23内壁的一侧与油液腔7的一侧之间套设有压缩弹簧10，所述传动座4靠近油液腔7的一侧贯穿油液腔7且延伸至油液腔7的内部，所述传动座4位于油液腔7内部的一侧固定连接有液压活动板8，所述液压活动板8通过第一密封圈9滑动连接于所述油液腔7的内部，所述基座1顶部的两侧均固定连接有固定箱11，所述基座1的顶部且位于两个所述固定箱11的相对一侧之间固定连接有固定座12，所述固定座12正面的左侧和背面的右侧均通过销轴16铰接有传动杆17，两个所述传动杆17的顶端均固定连接有推杆18，两个所述固定箱11的内部均通过第二密封圈14滑动连接有传动板13，两个所述传动板13的相对一侧均固定连接有活动杆15，两个所述活动杆15的相对一端分别贯穿两个所述固定箱11且延伸至两个所述固定箱11的外部，两个所述活动杆15的相对一端分别与两个所述传动杆17的相对一侧相接触，两个所述固定箱11的背面均连通有进液管21，两个所述进液管21的一端且位于固定箱11的外部均连通有连接管22，两个所述连接管22的一端分别连通有第一出液管20和第二出液管25，所述第一出液管20的一端和第二出液管25的一端均通过基座1分别与两个所述油液腔7连通，所述第一密封圈9对液压活动板8和油液腔7之间具有密封油液作用，所述第二密封圈14对传动板3和固定箱11之间具有密封油液作用。

两个所述油液腔7和两个所述固定箱11的内部均装有液压油，所述进液管21、连接管22、第一出液管20和第二出液管25的内部均装有液压油。

所述传动杆17为折弯杆，折弯角度为一百二十度，折弯的上半部分长度是下半部分的两倍，两个所述矩形槽23内的齿牙24数量均为四个，一个所述传动座4的安装角度是另一个所述传动座4旋转一百八十度的安装角度。

所述传动座4与油液腔7相接触，所述钢梁2与基座1相接触。

所述滑动座19相离的一侧与基座1内壁的两侧相接触。

所述活动杆15与固定箱11相接触，所述滑动座19为直角梯形，下窄上宽。

工作原理：混凝土板3为预制钢混组合板，基座1为预制钢混基座1，在该钢混组合梁使用过程中，若混凝土板3顶部的左侧压导致混凝土板3倾斜时，会将左侧的钢梁2向下压动，从而将左侧的滑动座19向下压动，滑动座19和传动座4的斜切面滑动连接，当滑动座19向下压动的同时，会将左侧的传动座4向右推动，传动座4上的矩形槽23内的齿牙24也会随之向右移动，齿牙24与齿轮6啮合，从而带动齿轮6转动，齿轮6通过转轴5在两个矩形槽3之间转动，从而带动齿轮6下方的齿牙24向右移动，带动另一个传动座4从基座1的左侧向右移动，使得另一侧的滑动座19底部支撑点变低，因右边滑动座19的顶部受到另一个钢梁2和混凝土板3右侧的压力，从而向下滑动，使得混凝土板3的两侧平衡，两个传动座4相向移动时，对两个压缩弹簧10进行挤压，同时，当左侧的传动座4向右滑动时，推动右侧的油液腔7内的液压活动板8通过第一密封圈9向右移动，第一密封圈9具有密封油液作用，液压活动板8向右移动对油液腔7内的油液挤压，将油液通过第一出液管20输送进连接管22内，通过连接管22输送进进液管21的内部，通过进液管21将油液输送进右侧的固定箱11内部，固定箱11的内部油液增多，从而将内部的传动板13向右推动，传动板13通过第二密封圈14在固定箱11的内部滑动，第二密封圈14具有密封油液的作用，传动板13带动活动杆15向右移动，从而将固定座12正面通过销轴16铰接的传动杆17的底端向左推动，使得传动杆17的顶端向上翘起，带动一个推杆18向上移动，与混凝土板3底部的左侧接触，向上抵住混凝土板3底部的左侧，完成力的相互作用，同时另一侧的传动座4同样作用，将另一个传动杆17的顶端向上翘起，通过另一个推杆18将混凝土板3底部的右侧向上抵住，混凝土板3底部的两侧同时受力向上移动，减小了两个滑动座19受到的重力，从而减小了两个传动座4受到的压力，两个压缩弹簧10的弹力推动两个传动座4进行相反方向移动进行复位，同时推动两个滑动座19向上移动，使得两个钢梁2向上移动，从而推动混凝土板3进行复位。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种钢混组合梁，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)内壁底部的两侧均滑动连接传动座(4)，两个所述传动座(4)相离的一侧滑动连接有滑动座(19)，两个所述滑动座(19)的顶部均固定连接有钢梁(2)，两个所述钢梁(2)的顶部均贯穿基座(1)且延伸至基座(1)的上方，两个所述钢梁(2)的顶部之间固定连接有混凝土板(3)，一个所述传动座(4)的底部和另一个所述传动座(4)的顶部均开设有矩形槽(23)，两个所述传动座(4)滑动连接于基座(1)内壁的底部，一个所述传动座(4)的安装角度是另一个所述传动座(4)旋转一百八十度的安装角度，所述基座(1)内壁的正面和背面之间且位于两个所述矩形槽(23)之间转动连接有转轴(5)，所述转轴(5)的表面固定连接有齿轮(6)，两个所述矩形槽(23)的相对一侧且位于齿轮(6)的上方和下方均设置有与齿轮(6)相啮合的齿牙(24)，所述基座(1)内壁的顶部和底部且位于两个所述矩形槽(23)的内部均开设有油液腔(7)，所述矩形槽(23)内壁的一侧与油液腔(7)的一侧之间套设有压缩弹簧(10)，所述传动座(4)靠近油液腔(7)的一侧贯穿油液腔(7)且延伸至油液腔(7)的内部，所述传动座(4)位于油液腔(7)内部的一侧固定连接有液压活动板(8)，所述液压活动板(8)通过第一密封圈(9)滑动连接于所述油液腔(7)的内部，所述基座(1)顶部的两侧均固定连接有固定箱(11)，所述基座(1)的顶部且位于两个所述固定箱(11)的相对一侧之间固定连接有固定座(12)，所述固定座(12)正面的左侧和背面的右侧均通过销轴(16)铰接有传动杆(17)，两个所述传动杆(17)的顶端均固定连接有推杆(18)，两个所述固定箱(11)的内部均通过第二密封圈(14)滑动连接有传动板(13)，两个所述传动板(13)的相对一侧均固定连接有活动杆(15)，两个所述活动杆(15)的相对一端分别贯穿两个所述固定箱(11)且延伸至两个所述固定箱(11)的外部，两个所述活动杆(15)的相对一端分别与两个所述传动杆(17)的相对一侧相接触，两个所述固定箱(11)的背面均连通有进液管(21)，两个所述进液管(21)的一端且位于固定箱(11)的外部均连通有连接管(22)，两个所述连接管(22)的一端分别连通有第一出液管(20)和第二出液管(25)，所述第一出液管(20)的一端和第二出液管(25)的一端均通过基座(1)分别与两个所述油液腔(7)连通。

2.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁，其特征在于：两个所述油液腔(7)和两个所述固定箱(11)的内部均装有液压油，所述进液管(21)、连接管(22)、第一出液管(20)和第二出液管(25)的内部均装有液压油。

3.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁，其特征在于：所述传动杆(17)为折弯杆，两个所述矩形槽(23)内的齿牙(24)数量均为四个。

4.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁，其特征在于：所述传动座(4)与油液腔(7)相接触，所述钢梁(2)与基座(1)相接触。

5.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁，其特征在于：所述滑动座(19)相离的一侧与基座(1)内壁的两侧相接触。

6.根据权利要求1所述的一种钢混组合梁，其特征在于：所述活动杆(15)与固定箱(11)相接触，所述滑动座(19)为直角梯形。

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