CN112341683B - 一种用于鞋底的环保回收料及制备方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及鞋底加工技术领域，具体公开了一种用于鞋底的环保回收料及制备方法，环保回收料由包含以下重量份的原料制成，TPR鞋底回收料850‑950份、SBS弹性体60‑100份、PS树脂10‑40份、耐磨油3.5‑7.5份、白炭黑13‑35份、硬脂酸锌1.5‑5.5份。该环保回收料，不仅降低了废旧TPR鞋底对环境的污染，而且还实现了废旧TPR鞋底的回收利用，同时环保回收料还具有良好的拉伸强度、拉断伸长率，提高了环保回收料的耐磨性、拉伸强度保留率、弯曲强度保留率，符合GRS检测标准，满足市场需求。

Description

一种用于鞋底的环保回收料及制备方法

技术领域

本申请涉及鞋底加工技术领域，更具体地说，它涉及一种用于鞋底的环保回收料及制备方法。

背景技术

随着鞋业的不断发展，舒适、轻便成为人们选择鞋子的一个重要标准。TPR鞋底是用热塑性弹性体SBS与其他功能助剂共混改性的一种高分子材料，经过挤出、注塑、模压等工艺加工后成型制成的鞋底，由于其具有防滑、耐低温、透气性好、密度小的优点，受到广大消费者的喜爱，随着废旧鞋子的丢弃，大量废旧TPR鞋底材料也被浪费，废旧TPR鞋底，如果采用自然老化的方式，不仅需要很长的时间，而且容易造成垃圾掩埋的困扰，如果采用废弃物焚烧的方式，又会对空气造成污染，因此，继续研究一种废旧TPR鞋底回收再利用技术。

发明内容

为了降低废旧TPR鞋底对环境的污染，同时实现废旧TPR鞋底的回收利用，本申请提供一种用于鞋底的环保回收料及制备方法。

第一方面，本申请提供一种用于鞋底的环保回收料，采用如下的技术方案：

一种用于鞋底的环保回收料，其特征在于：所述环保回收料由包含以下重量份的原料制成，TPR鞋底回收料850-950份、SBS弹性体60-100份、PS树脂10-40份、耐磨油3.5-7.5份、白炭黑13-35份、硬脂酸锌1.5-5.5份。

通过采用上述技术方案，环保回收料保持良好的拉伸强度、拉伸伸长率，拉伸强度为9.7-10.7MPa、拉断伸长率为580-609％，还降低了环保回收料的磨损率，磨损率为1.10-1.49％，同时还提高了拉伸强度保留率、拉断伸长率保留率，拉伸强度保留率为98.1-98.7％、拉断伸长率保留率为97.6-98.2％，还降低了磨损率提升率，磨损率提升率为2.2-2.9％，增加环保回收料的稳定性。

TPR鞋底回收料中的主要成分为SBS弹性体，在TPR鞋底回收料中加入SBS弹性体、PS树脂，SBS弹性体、PS树脂能够伸入TPR鞋底回收料的内部，且SBS弹性体和PS树脂具有良好的相容性，能够有效的增加原料之间的流动性，体系中的“S”相和“B”相两相相互交错，并形成互锁的共连续态结构，增加TPR鞋底回收料、SBS弹性体、PS树脂的界面结合力，使保回收料保持良好的拉伸强度、拉伸伸长率，而且提高环保回收料的耐磨性，同时还提高了拉伸强度保留率、弯曲强度保留率。

在环保回收料的原料中加入耐磨油，进一步提高原料之间的流动性，而且还能够有效的提高环保回收料的耐磨性和弯曲强度，使环保回收料的动态曲折得到明显改善，在环保回收料的原料中加入白炭黑，白炭黑具有多孔性、耐高温性、化学稳定性，能够在环保回收料中起到良好的补强作用，能够明显提高环保回收料的耐磨性，并明显提高了拉伸强度保留率、弯曲强度保留率，使环保回收料具有良好的稳定性，便于鞋底的生产，符合GRS检测标准，满足市场需求。

可选的，所述环保回收料由包含以下重量份的原料制成，TPR鞋底回收料880-920份、SBS弹性体75-87份、PS树脂16-30份、耐磨油4.5-6.5份、白炭黑20-30份、硬脂酸锌2.5-4.5份。

通过采用上述技术方案，对环保回收料的原料配比进一步优化，提高环保回收料的性能。

可选的，所述TPR鞋底回收料为环保TPR原料生产的鞋底回收料。

通过采用上述技术方案，不仅使TPR鞋底回收料为环保原料，而且还增加了TPR鞋底回收料的选择，提高环保回收料的适用性。

可选的，所述SBS弹性体为SBS1475弹性体。

通过采用上述技术方案，SBS1475弹性体为苯乙烯/丁二烯/苯乙烯嵌段共聚物，且呈星形结构，丁二烯和苯乙烯的重量配比为60:40，具有低温、可回收、环保的优点，而且其和TPR鞋底回收料、PS树脂具有良好的相容性，提高环保回收料的性能。

可选的，所述白炭黑在使用前进行预处理，预处理采用以下方法：

在乙醇溶液中加入硅烷偶联剂，搅拌并混合均匀，静置处理50-60min，然后缓慢加入白炭黑，白炭黑在20-30min内加入完毕，待白炭黑加入完毕后，超声处理1-2h，加温至50-60℃，保温处理6-8h，然后加入顺丁烯二酸酐，混合均匀，然后加入引发剂，搅拌并混合均匀，保温处理3-4h，调节pH值为中性，过滤、水洗涤、冷冻干燥，得到预处理后的白炭黑；

其中，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

通过采用上述技术方案，γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和白炭黑表面的羟基进行反应，并使白炭黑表面接枝γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，之后利用引发剂，使白炭黑表面的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和顺丁烯二酸酐发生聚合反应，并在白炭黑表面包覆稳定的大分子共聚物，不仅增加了白炭黑在环保回收料中的分散性，而且还有效的增加了白炭黑和环保回收料的结合强度，提高环保回收料的性能。

可选的，所述白炭黑、硅烷偶联剂、顺丁烯二酸酐的重量配比为(16-20):(2-6):(1-3)；所述引发剂为硫酸氢铵，硫酸氢铵的添加量为顺丁烯二酸酐的1-3％。

通过采用上述技术方案，对白炭黑、硅烷偶联剂、顺丁烯二酸酐的配比进行限定，使硅烷偶联剂、顺丁烯二酸酐在白炭黑表面形成大分子共聚物。同时对引发剂以及其添加量进行限定，不仅能够促进硅烷偶联剂和顺丁烯二酸酐的聚合反应，而且还避免添加剂的添加量过少而影响聚合反应，也避免添加剂的添加量过多而造成浪费。

可选的，所述TPR鞋底回收料使用前进行预处理，预处理采用以下方法：

将回收的TPR鞋底回收料进行粉碎、除杂、酸洗、碱洗、水洗，得到回收颗粒料；

将回收颗粒料浸泡在温度为80-90℃的水中，保温处理20-30min，过滤、冷冻干燥，得到预处理后的TPR鞋底回收料。

通过采用上述技术方案，对TPR鞋底回收料进行预处理，去除其表面的杂质、油渍，而且在温度为80-90℃的水中，对回收颗粒料进行浸泡处理，能够有效的杀灭回收颗粒料中的细菌，降低细菌对环保回收料的影响，提高环保回收料的稳定性和安全性。

可选的，所述除杂为除去TPR鞋底回收料中的铁屑、塑料袋。

通过采用上述技术方案，除去TPR鞋底回收料中的铁屑、塑料袋，降低铁屑、塑料袋对环保回收料性能的影响。

第二方面，本申请提供一种用于鞋底的环保回收料的制备方法，采用如下的技术方案：一种用于鞋底的环保回收料的制备方法，包括如下步骤：

将TPR鞋底回收料、SBS弹性体、PS树脂、耐磨油、白炭黑、硬脂酸锌混合均匀，得到混合料；

将混合料加入双螺杆挤出机中，经熔融共混、挤出、冷却、风干、切粒，得到环保回收料。

可选的，熔融共混的温度为150-160℃，混炼时间为20-30min。

通过采用上述技术方案，使环保回收料的制备简便、稳定。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请的用于鞋底的环保回收料，通过原料之间的协同作用，不仅实现了废旧TPR鞋底的回收利用，降低了生产成本，而且还使环保回收料保持良好的拉伸强度和拉断伸长率，同时还提高了环保回收料的耐磨性、拉伸强度保留率、弯曲强度保留率，使环保回收料具有良好的稳定性，便于鞋底的生产，符合GRS检测标准，满足市场需求。

2、本申请中对白炭黑进行预处理，首先在白炭黑表面接枝γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，然后利用引发剂，使γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和顺丁烯二酸酐发生聚合反应，在白炭黑表面包覆稳定的大分子共聚物，不仅增加了白炭黑在环保回收料中的分散性，而且还有效的增加了白炭黑和环保回收料的结合强度，提高环保回收料的性能。

3、本申请中对TPR鞋底回收料进行预处理，除去TPR鞋底回收料中的铁屑、塑料袋、油渍，而且在温度为80-90℃的水中，对回收颗粒料进行浸泡处理，能够有效的杀灭回收颗粒料中的细菌，降低细菌对环保回收料的影响，提高环保回收料的稳定性和安全性。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

制备例

制备例1

白炭黑的预处理采用以下方法：

在500g浓度为20％的乙醇溶液中加入0.2g硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，搅拌并混合均匀，静置处理60min，然后缓慢加入1.6g白炭黑，白炭黑在20min内加入完毕，待白炭黑加入完毕后，超声处理2h，加温升温至60℃，保温处理6h，然后加入0.3g顺丁烯二酸酐，混合均匀，然后加入引发剂，引发剂为硫酸氢铵，硫酸氢铵的添加量为顺丁烯二酸酐总量的1％，搅拌并混合均匀，保温处理3h，用浓度为5％的氢氧化钠，调节pH值为中性，过滤、水洗涤三次、冷冻干燥，得到预处理后的白炭黑。

其中，白炭黑为沉淀法白炭黑，且选自山东奥创化工有限公司。

制备例2

白炭黑的预处理采用以下方法：

在500g浓度为20％的乙醇溶液中加入0.4g硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，搅拌并混合均匀，静置处理55min，然后缓慢加入1.8g白炭黑，白炭黑在25min内加入完毕，待白炭黑加入完毕后，超声处理1.5h，加温升温至55℃，保温处理7h，然后加入0.2g顺丁烯二酸酐，混合均匀，然后加入引发剂，引发剂为硫酸氢铵，硫酸氢铵的添加量为顺丁烯二酸酐总量的2％，搅拌并混合均匀，保温处理3.5h，用浓度为5％的氢氧化钠，调节pH值为中性，过滤、水洗涤三次、冷冻干燥，得到预处理后的白炭黑。

其中，白炭黑为沉淀法白炭黑，且选自山东奥创化工有限公司。

制备例3

白炭黑的预处理采用以下方法：

在500g浓度20％的乙醇溶液中加入0.6g硅烷偶联剂，硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，搅拌并混合均匀，静置处理50min，然后缓慢加入2g白炭黑，白炭黑在30min内加入完毕，待白炭黑加入完毕后，超声处理1h，加温升温至50℃，保温处理8h，然后加入0.1g顺丁烯二酸酐，混合均匀，然后加入引发剂，引发剂为硫酸氢铵，硫酸氢铵的添加量为顺丁烯二酸酐总量的3％，搅拌并混合均匀，保温处理4h，用浓度为5％的氢氧化钠，调节pH值为中性，过滤、水洗涤三次、冷冻干燥，得到预处理后的白炭黑。

其中，白炭黑为沉淀法白炭黑，且选自山东奥创化工有限公司。

制备例4

TPR鞋底回收料的预处理采用以下方法：

将回收的TPR鞋底回收料进行粉碎，粉碎后的平均粒度为80目，然后利用磁铁除去铁屑，利用搅拌杆除去塑料袋，之后利用酸洗液进行酸洗，利用碱洗液进行碱洗，利用水进行水洗，得到回收颗粒料。

其中，TPR鞋底回收料为环保TPR原料生产的鞋底回收料，且选自莆田市鑫源鞋业有限公司。

酸洗液为浓度5％的盐酸溶液和浓度5％的醋酸溶液的混合液，盐酸溶液和醋酸溶液的重量配比为1:1，酸洗采用浸泡的方式，且反复浸泡三次，每次浸泡的时间为20min。

碱洗液为浓度10％的氢氧化钠溶液和清洗剂的混合液，氢氧化钠溶液和清洗剂的重量配比为1:1，清洗剂为四辉科技的塑胶清洗剂，碱洗采用浸泡的方式，且反复浸泡三次，每次浸泡的时间为30min。

将回收颗粒料浸泡在温度为80℃的水中，保温处理30min，过滤、冷冻干燥，得到预处理后的TPR鞋底回收料。

制备例5

TPR鞋底回收料的预处理采用以下方法：

将回收的TPR鞋底回收料进行粉碎，粉碎后的平均粒度为90目，然后利用磁铁除去铁屑，利用搅拌杆除去塑料袋，之后利用酸洗液进行酸洗，利用碱洗液进行碱洗，利用水进行水洗，得到回收颗粒料。

其中，TPR鞋底回收料为环保TPR原料生产的鞋底回收料，且选自莆田市鑫源鞋业有限公司。

酸洗液为浓度3％的盐酸溶液和浓度3％的醋酸溶液的混合液，盐酸溶液和醋酸溶液的重量配比为2:1，酸洗采用浸泡的方式，且反复浸泡三次，每次浸泡的时间为35min。

碱洗液为浓度10％的氢氧化钠溶液和清洗剂的混合液，氢氧化钠溶液和清洗剂的重量配比为1:2，清洗剂为四辉科技的塑胶清洗剂，碱洗采用浸泡的方式，且反复浸泡三次，每次浸泡的时间为20min。

将回收颗粒料浸泡在温度为85℃的水中，保温处理25min，过滤、冷冻干燥，得到预处理后的TPR鞋底回收料。

制备例6

TPR鞋底回收料的预处理采用以下方法：

将回收的TPR鞋底回收料进行粉碎，粉碎后的平均粒度为100目，然后利用磁铁除去铁屑，利用搅拌杆除去塑料袋，之后利用酸洗液进行酸洗，利用碱洗液进行碱洗，利用水进行水洗，得到回收颗粒料。

其中，TPR鞋底回收料为环保TPR原料生产的鞋底回收料，且选自莆田市鑫源鞋业有限公司。

酸洗液为浓度8％的盐酸溶液和浓度8％的醋酸溶液的混合液，盐酸溶液和醋酸溶液的重量配比为1:2，酸洗采用浸泡的方式，且反复浸泡三次，每次浸泡的时间为30min。

碱洗液为浓度10％的氢氧化钠溶液和清洗剂的混合液，氢氧化钠溶液和清洗剂的重量配比为2:1，清洗剂为四辉科技的塑胶清洗剂，碱洗采用浸泡的方式，且反复浸泡三次，每次浸泡的时间为40min。

将回收颗粒料浸泡在温度为90℃的水中，保温处理20min，过滤、冷冻干燥，得到预处理后的TPR鞋底回收料。

表1实施例中环保回收料的各原料含量(单位：kg)

原料	实施例1	实施例2	实施例3	实施例4	实施例5
						TPR鞋底回收料	850	880	900	920	950
SBS弹性体	100	87	80	75	60
						PS树脂	40	30	25	16	10
耐磨油	7.5	6.5	5.0	4.5	3.5
						白炭黑	35	30	25	20	13
硬脂酸锌	5.5	4.5	3.0	2.5	1.5

实施例

实施例1

一种用于鞋底的环保回收料，其原料配比见表1所示。

其中，SBS弹性体为SBS1475弹性体，且选自东悦塑胶原料有限公司；PS树脂选自东莞市卡达尔塑胶原料有限公司的PS树脂400P；耐磨油选自武汉国元新材料电子商务有限公司的耐磨油GY002。

白炭黑采用制备例1的方法进行预处理；TPR鞋底回收料采用制备例4的方法进行预处理。

一种用于鞋底的环保回收料的制备方法，包括如下步骤：

将TPR鞋底回收料、SBS弹性体、PS树脂、耐磨油、白炭黑、硬脂酸锌混合均匀，得到混合料。

将混合料加入双螺杆挤出机中，经熔融共混，熔融共混的温度为150℃，混炼时间为30min，之后挤出、冷却、风干、切粒，得到环保回收料。

实施例2-5

一种用于鞋底的环保回收料，其和实施例1的区别之处在于，环保回收料的原料配比不同，实施例2-5环保回收料的原料配比见表1所示。

实施例6

一种用于鞋底的环保回收料，其和实施例3的区别之处在于，环保回收料的制备方法不同。

一种用于鞋底的环保回收料的制备方法，包括如下步骤：

将TPR鞋底回收料、SBS弹性体、PS树脂、耐磨油、白炭黑、硬脂酸锌混合均匀，得到混合料。

将混合料加入双螺杆挤出机中，经熔融共混，熔融共混的温度为155℃，混炼时间为25min，之后挤出、冷却、风干、切粒，得到环保回收料。

实施例7

一种用于鞋底的环保回收料，其和实施例3的区别之处在于，环保回收料的制备方法不同。

一种用于鞋底的环保回收料的制备方法，包括如下步骤：

将TPR鞋底回收料、SBS弹性体、PS树脂、耐磨油、白炭黑、硬脂酸锌混合均匀，得到混合料。

将混合料加入双螺杆挤出机中，经熔融共混，熔融共混的温度为160℃，混炼时间为20min，之后挤出、冷却、风干、切粒，得到环保回收料。

实施例8

一种用于鞋底的环保回收料，其和实施例3的区别之处在于，环保回收料中白炭黑的预处理方法不同，白炭黑采用制备例2的方法进行预处理。

实施例9

一种用于鞋底的环保回收料，其和实施例3的区别之处在于，环保回收料中白炭黑的预处理方法不同，白炭黑采用制备例3的方法进行预处理。

实施例10

一种用于鞋底的环保回收料，其和实施例8的区别之处在于，环保回收料中TPR鞋底回收料的预处理方法不同，TPR鞋底回收料采用制备例5的方法进行预处理。

实施例11

一种用于鞋底的环保回收料，其和实施例8的区别之处在于，环保回收料中TPR鞋底回收料的预处理方法不同，TPR鞋底回收料采用制备例6的方法进行预处理。

对比例

对比例1

一种用于鞋底的环保回收料，其和实施例8的区别之处在于，环保回收料中用等量的SBS弹性体替换TPR鞋底回收料和PS树脂。

对比例2

一种用于鞋底的环保回收料，其和实施例8的区别之处在于，环保回收料中未添加白炭黑。

对比例3

一种用于鞋底的环保回收料，其和实施例8的区别之处在于，环保回收料中白炭黑的添加量为50kg。

性能检测试验

对实施例1-11和对比例1-2得到的环保回收料制备试样，并将试样放入老化箱内，不间断光照10d，进行老化前和老化后的性能检测，检测结果如表2所示。

其中，依据GRS全球再造环保标准对试样GRS进行检测。

依据GB/T528-2009《硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定》对试样进行拉伸强度、拉断伸长率进行检测。

利用万能摩擦磨损试验机，在压力30N、转速250r/min的条件下，对试样处理30min，并计算磨损率。

磨损率％＝(磨损前试样的重量-磨损后试样的重量)/磨损前试样的重量×100％。

拉伸强度保留率老化后试样的拉伸强度/老化前试样的拉伸强度×100％。

拉断伸长率保留率＝老化后试样的拉断伸长率/老化前试样的拉断伸长率×100％。

磨损率提升率＝(老化后试样的磨损率-老化前试样的磨损率)/老化前试样的磨损率×100％。

表2检测结果

从表2中可以看出，本申请的用于鞋底的环保回收料，保持良好的拉伸强度、拉伸伸长率，拉伸强度为9.7-10.7MPa、拉断伸长率为580-609％，而且还降低了环保回收料的磨损率，磨损率为1.10-1.49％，同时还提高了拉伸强度保留率、拉断伸长率保留率，拉伸强度保留率为98.1-98.7％、拉断伸长率保留率为97.6-98.2％，还降低了磨损率提升率，磨损率提升率为2.2-2.9％，增加环保回收料的稳定性，符合GRS检测标准，满足市场需求。

通过对实施例8和对比例1-3进行比较，由此可以看出，在环保回收料的原料中加入TPR鞋底回收料、PS树脂、白炭黑，并通过TPR鞋底回收料、PS树脂、SBS弹性体、白炭黑之间的协同作用，使环保回收料保持良好的拉伸强度、拉伸伸长率，还降低了其磨损率，同时提高了其拉伸强度保留率、拉断伸长率保留率，增加环保回收料的稳定性。同时，也可以看出，在环保回收料的原料中加入过多的白炭黑，明显降低了其拉伸强度、拉伸伸长率，因此，白炭黑的添加量为13-35份时，环保回收料保持良好的综合性能。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于鞋底的环保回收料，其特征在于：所述环保回收料由以下重量份的原料制成：TPR鞋底回收料850-950份、SBS弹性体60-100份、PS树脂10-40份、耐磨油3.5-7.5份、白炭黑13-35份、硬脂酸锌1.5-5.5份；所述白炭黑为沉淀法白炭黑；

所述白炭黑在使用前进行预处理，预处理采用以下方法：在乙醇溶液中加入硅烷偶联剂，搅拌并混合均匀，静置处理50-60min，然后缓慢加入白炭黑，白炭黑在20-30min内加入完毕，待白炭黑加入完毕后，超声处理1-2h，加温至50-60℃，保温处理6-8h，然后加入顺丁烯二酸酐，混合均匀，然后加入引发剂，搅拌并混合均匀，保温处理3-4h，调节pH值为中性，过滤、水洗涤、冷冻干燥，得到预处理后的白炭黑；

其中，所述硅烷偶联剂为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷；所述白炭黑、硅烷偶联剂、顺丁烯二酸酐的重量配比为(16-20):(2-6):(1-3)；所述引发剂为硫酸氢铵，硫酸氢铵的添加量为顺丁烯二酸酐的1-3%。

2.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的环保回收料，其特征在于：所述环保回收料由以下重量份的原料制成：TPR鞋底回收料880-920份、SBS弹性体75-87份、PS树脂16-30份、耐磨油4.5-6.5份、白炭黑20-30份、硬脂酸锌2.5-4.5份。

3.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的环保回收料，其特征在于：所述TPR鞋底回收料为环保TPR原料生产的鞋底回收料。

4.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的环保回收料，其特征在于：所述SBS弹性体为SBS1475弹性体。

5.根据权利要求1所述的一种用于鞋底的环保回收料，其特征在于：所述TPR鞋底回收料使用前进行预处理，预处理采用以下方法：

将回收的TPR鞋底回收料进行粉碎、除杂、酸洗、碱洗、水洗，得到回收颗粒料；

将回收颗粒料浸泡在温度为80-90℃的水中，保温处理20-30min，过滤、冷冻干燥，得到预处理后的TPR鞋底回收料。

6.根据权利要求5所述的一种用于鞋底的环保回收料，其特征在于：所述除杂为除去TPR鞋底回收料中的铁屑、塑料袋。

7.一种根据权利要求1-6中任意一项所述的用于鞋底的环保回收料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

将TPR鞋底回收料、SBS弹性体、PS树脂、耐磨油、白炭黑、硬脂酸锌混合均匀，得到混合料；

将混合料加入双螺杆挤出机中，经熔融共混、挤出、冷却、风干、切粒，得到环保回收料。

8.根据权利要求7所述的一种用于鞋底的环保回收料的制备方法，其特征在于：熔融共混的温度为150-160℃，混炼时间为20-30min。