CN112341261A - 一种自动加料的有机肥生产设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种自动加料的有机肥生产设备，不仅可以自动送料和切割，而且结构简单，包括料仓，连接在料仓上的输送机构，连接在输送机构上的粉粹机构，连接在粉粹机构上的搅拌机构，连接在搅拌机构上的包装机，输送机构包括输送机构支撑架，输送机构支撑架上端固定连接有输送机构壳体，主动轮和从动轮安装在输送机构壳体内部，皮带一端连接主动轮，另一端连接从动轮，主动轮上连接有放置在输送机构壳体外部的第一电机，第一电机固定连接在输送机构支撑架上端，粉粹机构包括粉碎机构壳体，转动连接在粉碎机构壳体内部的主动切割盘、从动切割盘、主动研磨盘和从动研磨盘，固定安装在粉碎机构壳体外部的第二电机和第三电机。

Description

一种自动加料的有机肥生产设备及其使用方法

技术领域

本发明涉及有机肥生产设备技术领域，尤其涉及一种自动加料的有机肥生产设备及其 使用方法。

背景技术

有机肥俗称农家肥，包括以各种动物、植物残体或代谢物组成，如人畜粪便、秸秆、动物残体、屠宰场废弃物等。有机肥在传统的生产过程中往往需要人工搬运原料放入机器中，而且在传统的有机肥制造过程中，也会需要将植物残体进行切割，这个步骤往往也需要人工操作，这样大大降低了工作效率。

发明内容

本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种自动加料的有机肥生产设备，不仅 可以自动送料和切割，而且结构简单。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种自动加料的有机肥生产设备，包括料仓， 连接在料仓上的输送机构，连接在输送机构上的粉粹机构，连接在粉粹机构上的搅拌机构， 连接在搅拌机构上的包装机，所述输送机构包括主动轮、从动轮、皮带、输送机构壳体、 输送机构支撑架、第一电机，输送机构支撑架上端固定连接有输送机构壳体，主动轮和从 动轮安装在输送机构壳体内部，皮带一端连接主动轮，另一端连接从动轮，主动轮上连接 有放置在输送机构壳体外部的第一电机，第一电机固定连接在输送机构支撑架上端，所述 皮带上固定连接有挡板，挡板有若干个，相邻两个挡板之间的间距相同，挡板一端连接在 皮带上，另一端与输送机构壳体内部相接触，所述皮带的宽度和所述输送机构壳体内部的 宽度相一致，所述粉粹机构包括粉碎机构壳体，转动连接在粉碎机构壳体内部的主动切割 盘、从动切割盘、主动研磨盘和从动研磨盘，固定安装在粉碎机构壳体外部的第二电机和 第三电机，主动切割盘与第二电机连接，主动研磨盘与第三电机连接，所述主动切割盘和 所述从动切割盘上固定安装有若干个刀具，相邻两个刀具之间的间隔相同，所述主动切割 盘和所述从动切割盘之间通过刀具相啮合，使得原料能被更好的切割，所述搅拌机构包括 搅拌机构支撑架，固定安装在搅拌机构支撑架上的搅拌机构壳体，固定连接在搅拌机构壳 体上端的第四电机，连接在第四电机上并伸入搅拌机构壳体内部的搅拌轴，所述搅拌轴上 固定连接有多组横向搅拌臂和一组固定连接在横向搅拌臂上的纵向搅拌臂，使得原料能得 到充分搅拌，使得不仅可以自动送料和切割，而且结构简单，原料切割均匀，原料能得到 充分搅拌。

为了进一步完善，所述挡板的宽度和皮带的宽度相一致，使得在送料过程中，原料不 会掉进皮带内圈，保证原料不会积攒在输送机构壳体内部。

进一步完善，所述输送机构壳体的出料口略大于挡板之间的间距，保证输送到的原料 能完全进入粉碎机构中。

进一步完善，所述纵向搅拌臂与搅拌机构壳体的内壁相适配，使得吸附在搅拌机构壳 体内壁上的原料也能得到充分搅拌。

进一步完善，所述搅拌轴、横向搅拌臂和纵向搅拌臂内部开设有通道，通道之间相互 连通，横向搅拌臂和纵向搅拌臂上的通道上固定安装有有若干个喷头，相邻两个喷头之间 的间距相同，喷头和横向搅拌臂和纵向搅拌臂的外表面平齐，造粒过程中加料更均匀，使 得颗粒产品光滑圆润，不易结块。

进一步完善，所述搅拌机构壳体内部安装有电热丝，电热丝有若干条，且电热丝均匀 分布在搅拌机构壳体内部，使得脱水、消毒和烘干时材料受热均匀。

进一步完善，所述搅拌机构壳体的出料口安装有电动阀门，能够自由选择有机肥的出 料量，使得有机肥的包装更为便利。

一种自动加料的有机肥生产设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：开启一种自动加料的有机肥生产设备，第一电机开始工作通过皮带和挡板将 料仓内的原料输送到粉粹机构内；

步骤二：第二电机通过主动切割盘带动从动切割盘对原料进行切割，第三电机通过主 动研磨盘带动从动研磨盘对切割后的原料进行研磨，研磨好的原料进入搅拌机构；

步骤三：第四电机通过搅拌轴带动横向搅拌臂和纵向搅拌臂对原料进行搅拌，于此同 时搅拌机构壳体内部的电热丝开始发热，对原料进行脱水和消毒；

步骤四：一定时间后电热丝停止工作，第四电机照常工作，在搅拌的同时，将必要的 天然矿物通过喷头喷洒在混合料中，进行造粒；

步骤五：造粒完成后喷头停止工作，电热丝重新开始工作，进行烘干；

步骤六：烘干一定时间后，有机肥进入包装机进行包装。

本发明有益的效果是：本发明不仅可以自动送料和切割，而且结构简单，能保证原料 在运输过程中不会有所损失，原料能得到充分切割和研磨，原料能得到充分搅拌，造粒过 程中加料更均匀，使得颗粒产品光滑圆润，不易结块，脱水、消毒和烘干时材料受热均匀， 能够调节出料量的大小，使得有机肥的包装更为便利。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明的输送机构壳体内部机构示意图；

图4为本发明的粉碎机构剖视图；

图5为本发明搅拌机构剖视图。

附图标记说明：1、料仓；2、输送机构；21、主动轮；22、从动轮；23、皮带；231、挡板；24、输送机构壳体；25、输送机构支撑架；26、第一电机；3、粉粹机构；31、粉碎机构壳 体；32、主动切割盘；33、从动切割盘；34、主动研磨盘；35、从动研磨盘；36、第二电 机；37、第三电机；38、刀具；4、包装机；5、搅拌机构；51、搅拌机构支撑架；52、搅 拌机构壳体；521、电热丝；53、搅拌轴；531、横向搅拌臂；532、纵向搅拌臂；533、喷 头；534、通道；54、第四电机；6、电动阀门。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

如图1所示：本实施例中一种自动加料的有机肥生产设备，包括料仓1，连接在料仓1 上的输送机构2，连接在输送机构2上的粉粹机构3，连接在粉粹机构3上的搅拌机构5， 连接在搅拌机构5上的包装机4。

如图1、图2和图3所示：输送机构2包括主动轮21、从动轮22、皮带23、输送机构 壳体24、输送机构支撑架25、第一电机26，输送机构支撑架25上端固定连接有输送机构 壳体24，主动轮21和从动轮22安装在输送机构壳体24内部，皮带23一端连接主动轮21， 另一端连接从动轮22，主动轮21上连接有放置在输送机构壳体24外部的第一电机26，第 一电机26固定连接在输送机构支撑架25上端，皮带23上固定连接有挡板231，挡板231 有若干个，相邻两个挡板231之间的间距相同，挡板231一端连接在皮带23上，另一端与 输送机构壳体31内部相接触，所述皮带23的宽度和所述输送机构壳体31内部的宽度相一 致，所述挡板231的宽度和皮带23的宽度相一致，输送机构壳体31的出料口略大于挡板 231之间的间距。

如图1、图2和图4所示：粉粹机构3包括粉碎机构壳体31，转动连接在粉碎机构壳体31内部的主动切割盘32、从动切割盘33、主动研磨盘34和从动研磨盘35，固定安装在 粉碎机构壳体31外部的第二电机36和第三电机37，主动切割盘32与第二电机36连接， 主动研磨盘34与第三电机37连接，主动切割盘32和所述从动切割盘33上固定安装有若 干个刀具38，相邻两个刀具38之间的间隔相同，所述主动切割盘32和所述从动切割盘33 之间通过刀具38相啮合。

如图1，图2和图5所示：搅拌机构5包括搅拌机构支撑架51，固定安装在搅拌机构支撑架51上的搅拌机构壳体52，固定连接在搅拌机构壳体52上端的第四电机54，连接在 第四电机54上并伸入搅拌机构壳体52内部的搅拌轴53，搅拌轴53上固定连接有多组横向 搅拌臂531和一组固定连接在横向搅拌臂531上的纵向搅拌臂532，所述纵向搅拌臂532与 搅拌机构壳体52的内壁相适配，搅拌轴53、横向搅拌臂531和纵向搅拌臂532内部开设有 通道534，通道534之间相互连通，横向搅拌臂531和纵向搅拌臂532上的通道534上固定 安装有有若干个喷头533，相邻两个喷头533之间的间距相同，喷头533和横向搅拌臂531 和纵向搅拌臂532的外表面平齐，搅拌机构壳体52内部安装有电热丝521，电热丝521有 若干条，且电热丝521均匀分布在搅拌机构壳体52内部，搅拌机构壳体52的出料口安装 有电动阀门6。

一种自动加料的有机肥生产设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：开启一种自动加料的有机肥生产设备，第一电机26开始工作通过皮带23和 挡板231将料仓1内的原料输送到粉粹机构3内；

步骤二：第二电机36通过主动切割盘32带动从动切割盘33对原料进行切割，第三电 机37通过主动研磨盘34带动从动研磨盘35对切割后的原料进行研磨，研磨好的原料进入 搅拌机构4；

步骤三：第四电机54通过搅拌轴53带动横向搅拌臂531和纵向搅拌臂532对原料进行搅拌，于此同时搅拌机构壳体52内部的电热丝521开始发热，对原料进行脱水和消毒；

步骤四：一定时间后电热丝521停止工作，第四电机54照常工作，在搅拌的同时，将必要的天然矿物通过喷头533喷洒在混合料中，进行造粒；

步骤五：造粒完成后喷头533停止工作，电热丝521重新开始工作，进行烘干；

步骤六：烘干一定时间后，有机肥进入包装机4进行包装

虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员 应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。

Claims (8)

1.一种自动加料的有机肥生产设备，包括料仓(1)，连接在料仓(1)上的输送机构(2)，连接在输送机构(2)上的粉粹机构(3)，连接在粉粹机构(3)上的搅拌机构(5)，连接在搅拌机构(5)上的包装机(4)，其特征是：所述输送机构(2)包括主动轮(21)、从动轮(22)、皮带(23)、输送机构壳体(24)、输送机构支撑架(25)、第一电机(26)，输送机构支撑架(25)上端固定连接有输送机构壳体(24)，主动轮(21)和从动轮(22)安装在输送机构壳体(24)内部，皮带(23)一端连接主动轮(21)，另一端连接从动轮(22)，主动轮(21)上连接有放置在输送机构壳体(24)外部的第一电机(26)，第一电机(26)固定连接在输送机构支撑架(25)上端，所述皮带(23)上固定连接有挡板(231)，挡板(231)有若干个，相邻两个挡板(231)之间的间距相同，挡板(231)一端连接在皮带(23)上，另一端与输送机构壳体(31)内部相接触，所述粉粹机构(3)包括粉碎机构壳体(31)，转动连接在粉碎机构壳体(31)内部的主动切割盘(32)、从动切割盘(33)、主动研磨盘(34)和从动研磨盘(35)，固定安装在粉碎机构壳体(31)外部的第二电机(36)和第三电机(37)，主动切割盘(32)与第二电机(36)连接，主动研磨盘(34)与第三电机(37)连接，所述主动切割盘(32)和所述从动切割盘(33)上固定安装有若干个刀具(38)，相邻两个刀具(38)之间的间隔相同，所述主动切割盘(32)和所述从动切割盘(33)之间通过刀具(38)相啮合，所述搅拌机构(5)包括搅拌机构支撑架(51)，固定安装在搅拌机构支撑架(51)上的搅拌机构壳体(52)，固定连接在搅拌机构壳体(52)上端的第四电机(54)，连接在第四电机(54)上并伸入搅拌机构壳体(52)内部的搅拌轴(53)，所述搅拌轴(53)上固定连接有多组横向搅拌臂(531)和一组固定连接在横向搅拌臂(531)上的纵向搅拌臂(532)。

2.根据权利要求1所述的一种自动加料的有机肥生产设备，其特征是：所述皮带(23)的宽度和所述输送机构壳体(31)内部的宽度相一致，所述挡板(231)的宽度和皮带(23)的宽度相一致。

3.根据权利要求2所述的一种自动加料的有机肥生产设备，其特征是：所述输送机构壳体(31)的出料口略大于挡板(231)之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种自动加料的有机肥生产设备，其特征是：所述纵向搅拌臂(532)与搅拌机构壳体(52)的内壁相适配。

5.根据权利要求4所述的一种自动加料的有机肥生产设备，其特征是：所述搅拌轴(53)、横向搅拌臂(531)和纵向搅拌臂(532)内部开设有通道(534)，通道(534)之间相互连通，横向搅拌臂(531)和纵向搅拌臂(532)上的通道(534)上固定安装有有若干个喷头(533)，相邻两个喷头(533)之间的间距相同，喷头(533)和横向搅拌臂(531)和纵向搅拌臂(532)的外表面平齐。

6.根据权利要求1所述的一种自动加料的有机肥生产设备，其特征是：所述搅拌机构壳体(52)内部安装有电热丝(521)，电热丝(521)有若干条，且电热丝(521)均匀分布在搅拌机构壳体(52)内部。

7.根据权利要求1所述的一种自动加料的有机肥生产设备，其特征是：所述搅拌机构壳体(52)的出料口安装有电动阀门(6)。

8.一种自动加料的有机肥生产设备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：开启一种自动加料的有机肥生产设备，第一电机(26)开始工作通过皮带(23)和挡板(231)将料仓(1)内的原料输送到粉粹机构(3)内；

步骤二：第二电机(36)通过主动切割盘(32)带动从动切割盘(33)对原料进行切割，第三电机(37)通过主动研磨盘(34)带动从动研磨盘(35)对切割后的原料进行研磨，研磨好的原料进入搅拌机构(4)；

步骤三：第四电机(54)通过搅拌轴(53)带动横向搅拌臂(531)和纵向搅拌臂(532)对原料进行搅拌，于此同时搅拌机构壳体(52)内部的电热丝(521)开始发热，对原料进行脱水和消毒；

步骤四：一定时间后电热丝(521)停止工作，第四电机(54)照常工作，在搅拌的同时，将必要的天然矿物通过喷头(533)喷洒在混合料中，进行造粒；

步骤五：造粒完成后喷头(533)停止工作，电热丝(521)重新开始工作，进行烘干；

步骤六：烘干一定时间后，有机肥进入包装机(4)进行包装。

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