CN112341246A - 基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料和方法 - Google Patents
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Abstract
一种基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料和方法，包含有煤矿剥离层物和发泡剂，煤矿剥离层废弃矿物如如页岩、白砂岩、长石类废弃矿物为原料辅以少量辅助料制备发泡陶瓷材料的方法，因此消耗了煤矿剥离层物，实现了对发泡陶瓷的转化。
Description
技术领域
本发明涉及一种制作发泡陶瓷原料和方法，尤其是一种基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料和方法。
背景技术
发泡陶瓷材料主要应用于隔墙板等保温材料，产品适用于建筑外墙保温，防火隔离带，建筑自保温冷热桥处理等。产品具有防火阻燃，变形系数小，抗老化，性能稳定，生态环保性好，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳固性好，可与建筑物同寿命。更重要的是材料防火等级为A1级，克服有机材料怕明火，易老化的致命弱点，因此制作发泡陶瓷原料和方法是一种重要的建材部件，在现有的制作发泡陶瓷原料和方法中，发泡陶瓷主要的生产方法是添加发泡剂以及各种矿物原料，还没有一种基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料和方法。
基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
发明内容
本发明的客体是一种基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料，
本发明的客体是一种基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷方法。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料和方法，因此消耗了煤矿剥离层物，实现了对发泡陶瓷的转化。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料，包含有煤矿剥离层物和发泡剂。
由于设计了煤矿剥离层物和发泡剂，煤矿剥离层废弃矿物如如页岩、白砂岩、长石类废弃矿物为原料辅以少量辅助料制备发泡陶瓷材料的方法，因此消耗了煤矿剥离层物，实现了对发泡陶瓷的转化。
本发明设计了，煤矿剥离层物设置为在煤矿开采作业中产生的采矿废石。
本发明设计了，煤矿剥离层物设置为页岩、白砂岩、长石类废物和煤矸石。
本发明设计了，发泡剂设置为碳化硅。
本发明设计了，还包含有黏土和粉煤灰。
本发明设计了，按照质量百分比例，包含有40-46%页岩、8-12%白砂岩、8-12%煤矸石、21-25%废长石、3.8-4.2%黏土、8-12%粉煤灰、0.2-0.4%碳化硅。
本发明设计了，页岩其化学组分设置为按照质量百分比例： 64%SiO2、21Al2O3 %、1%CaO、3%K2O、2%Na2O、6%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2。
本发明设计了，白砂岩其化学组分设置为按照质量百分比例：75%SiO2、17%Al2O3、3.6%CaO、0.7%K2O、0.1%Na2O、2%Fe2O3、0.2%MgO、0.4%TiO2。
本发明设计了，煤矸石其化学组分设置为按照质量百分比例： 60-70%SiO2 、5-15%Al2O3、2-4%CaO、0.6-1%K2O、0.6-1%Na2O、0.8-10%Fe2O3、2-4%MgO、 0.1-0.5%TiO2。
本发明设计了，废长石其化学组分设置为按照质量百分比例：64.25% SiO2、16.75%Al2O3、5%CaO、4%K2O、4%Na2O、2%Fe2O3、3.8%MgO、0.2% TiO2。
本发明设计了，黏土其化学组成设置为按照质量百分比例：61%SiO2、27%Al2O3 、2%CaO、3%K2O、2%Na2O、2%Fe2O3 、2%MgO、1%TiO2。
本发明设计了，粉煤灰其化学组成设置为按照质量百分比例：56%SiO2、23%Al2O3、9%CaO、2%K2O、1%Na2O、4%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2。
本发明设计了，按照质量百分比例，包含有43%页岩、10%白砂岩、10%煤矸石、23%废长石、4%黏土、10%粉煤灰、0.3%碳化硅。
本发明设计了，一种基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷方法，其步骤是：
一、把按照质量百分比例，包含有40-46%页岩、8-12%白砂岩、8-12%煤矸石、21-25%废长石、3.8-4.2%黏土、8-12%粉煤灰、0.2-0.4%碳化硅进行破碎处理后，在进行混合得到制作发泡陶瓷的原料混合物，把发泡陶瓷的原料混合物通过球磨机进行湿磨处理，得到粒度为50-90um的发泡陶瓷的制备原料，在通过喷雾塔进行喷雾造粒处理，得到粒料原料，
二、粒料原料均匀的布于硼板上，使厚度为50-120mm，制得发泡陶瓷的坯料，
三、把发泡陶瓷的坯料放到窑炉中烧制中，烧制温度为1150℃-1210℃、烧成时间为5-6小时，然后逐渐降温至≤100℃出窑，得到发泡陶瓷。
本发明设计了，页岩其化学组分设置为按照质量百分比例： 64%SiO2、21Al2O3 %、1%CaO、3%K2O、2%Na2O、6%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2。
本发明设计了，白砂岩其化学组分设置为按照质量百分比例：75%SiO2、17%Al2O3、3.6%CaO、0.7%K2O、0.1%Na2O、2%Fe2O3、0.2%MgO、0.4%TiO2。
本发明设计了，煤矸石其化学组分设置为按照质量百分比例： 60-70%SiO2 、5-15%Al2O3、2-4%CaO、0.6-1%K2O、0.6-1%Na2O、0.8-10%Fe2O3、2-4%MgO、 0.1-0.5%TiO2。
本发明设计了，废长石其化学组分设置为按照质量百分比例：64.25% SiO2、16.75%Al2O3、5%CaO、4%K2O、4%Na2O、2%Fe2O3、3.8%MgO、0.2% TiO2。
本发明设计了，黏土其化学组成设置为按照质量百分比例：61%SiO2、27%Al2O3 、2%CaO、3%K2O、2%Na2O、2%Fe2O3 、2%MgO、1%TiO2。
本发明设计了，粉煤灰其化学组成设置为按照质量百分比例：56%SiO2、23%Al2O3、9%CaO、2%K2O、1%Na2O、4%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2。
本发明的技术效果在于：煤矿山剥离层包括页岩、白砂岩、废长石等。工业固体废弃物的堆放不仅会占用大量土地，造成人力物力的浪费，而且血多工业废渣含有易溶于水的物质，通过淋溶污染土壤和水体。粉状的工业废物，随风飞扬，污染大气，有的还散发臭气和毒气，有的废物甚至淤塞河道，污染水系，影响生物生长，危害人身健康。而目前对工业固体废弃物的利用甚少，其利用绝大多数用来制作水泥、混凝土骨料、砖瓦、纤维、铸石等低附加值的建筑材料，由于附加值极低，无法产生巨大的社会效益和经济效益，行业发展非常缓慢，使用煤矿剥离层废弃矿物，为工业固体废弃物提供了新的解决方案，提高了其利用率，有效解决了工业固体废弃物随意堆放导致的环境污染和危害人类健康等问题，可实现巨大的社会效益和经济效益，完使用煤矿剥离层废弃矿物，降低了生产成本，同时保证了发泡陶瓷的保温性能，解决了煤矿剥离层废弃矿物制备发泡陶瓷的问题，为工业固体废弃物的处理和利用提供了新方案，降低了生产成本，节能减排，煤矿剥离层废弃矿物，如粉页岩、白砂岩、废长石等，节省成本节能减排，实现了环保目的。
在本技术方案中，煤矿剥离层物为重要技术特征，在基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料和方法的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的制得发泡陶瓷的示意图。
具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，按照质量百分比例，包含有40-46%页岩、8-12%白砂岩、8-12%煤矸石、21-25%废长石、3.8-4.2%黏土、8-12%粉煤灰、0.2-0.4%碳化硅。
在本实施例中，页岩其化学组分设置为按照质量百分比例： 64%SiO2、21Al2O3 %、1%CaO、3%K2O、2%Na2O、6%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2，页岩设置为鄂尔多斯市煤矿剥离层中的页岩。
在本实施例中，白砂岩其化学组分设置为按照质量百分比例：75%SiO2、17%Al2O3、3.6%CaO、0.7%K2O、0.1%Na2O、2%Fe2O3、0.2%MgO、0.4%TiO2， 白砂岩设置为鄂尔多斯市煤矿剥离层中的白砂岩。
在本实施例中，煤矸石其化学组分设置为按照质量百分比例： 60-70%SiO2 、5-15%Al2O3、2-4%CaO、0.6-1%K2O、0.6-1%Na2O、0.8-10%Fe2O3、2-4%MgO、 0.1-0.5%TiO2。
在本实施例中，废长石其化学组分设置为按照质量百分比例：64.25% SiO2、16.75%Al2O3、5%CaO、4%K2O、4%Na2O、2%Fe2O3、3.8%MgO、0.2% TiO2， 废长石设置为鄂尔多斯市煤矿剥离层中的废长石。
在本实施例中，黏土其化学组成设置为按照质量百分比例：61%SiO2、27%Al2O3 、2%CaO、3%K2O、2%Na2O、2%Fe2O3 、2%MgO、1%TiO2， 黏土设置为内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜地区的黏土。
在本实施例中，粉煤灰其化学组成设置为按照质量百分比例：56%SiO2、23%Al2O3、9%CaO、2%K2O、1%Na2O、4%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2，粉煤灰设置为达旗地区电厂的粉煤灰。
本发明的第一个实施例之一的支持例之一，结合附图具体说明本实施例，按照质量百分比例，包含有40页岩、8%白砂岩、8%煤矸石、21%废长石、3.8%黏土、8%粉煤灰、0.2%碳化硅。
本发明的第一个实施例之一的支持例之二，结合附图具体说明本实施例，按照质量百分比例，包含有46%页岩、12%白砂岩、12%煤矸石、25%废长石、4.2%黏土、12%粉煤灰、0.4%碳化硅。
本发明的第一个实施例之一的支持例之三，结合附图具体说明本实施例，按照质量百分比例，包含有44%页岩、11%白砂岩、11%煤矸石、22%废长石、4.1%黏土、9%粉煤灰、0.35%碳化硅。
本发明的第一个实施例之二，按照质量百分比例，包含有43%页岩、10%白砂岩、10%煤矸石、23%废长石、4%黏土、10%粉煤灰、0.3%碳化硅。
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：
一、把按照质量百分比例，包含有40-46%页岩、8-12%白砂岩、8-12%煤矸石、21-25%废长石、3.8-4.2%黏土、8-12%粉煤灰、0.2-0.4%碳化硅进行破碎处理后，在进行混合得到制作发泡陶瓷的原料混合物，把发泡陶瓷的原料混合物通过球磨机进行湿磨处理，得到粒度为50-90um的发泡陶瓷的制备原料，在通过喷雾塔进行喷雾造粒处理，得到粒料原料，
二、粒料原料均匀的布于硼板上，使厚度为50-120mm，制得发泡陶瓷的坯料，
三、把发泡陶瓷的坯料放到窑炉中烧制中，烧制温度为1150℃-1210℃、烧成时间为5-6小时，然后逐渐降温至≤100℃出窑，得到发泡陶瓷。
在本实施例中，页岩其化学组分设置为按照质量百分比例： 64%SiO2、21Al2O3 %、1%CaO、3%K2O、2%Na2O、6%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2，页岩设置为鄂尔多斯市煤矿剥离层中的页岩。
在本实施例中，白砂岩其化学组分设置为按照质量百分比例：75%SiO2、17%Al2O3、3.6%CaO、0.7%K2O、0.1%Na2O、2%Fe2O3、0.2%MgO、0.4%TiO2， 白砂岩设置为鄂尔多斯市煤矿剥离层中的白砂岩。
在本实施例中，煤矸石其化学组分设置为按照质量百分比例： 60-70%SiO2 、5-15%Al2O3、2-4%CaO、0.6-1%K2O、0.6-1%Na2O、0.8-10%Fe2O3、2-4%MgO、 0.1-0.5%TiO2。
在本实施例中，废长石其化学组分设置为按照质量百分比例：64.25% SiO2、16.75%Al2O3、5%CaO、4%K2O、4%Na2O、2%Fe2O3、3.8%MgO、0.2% TiO2， 废长石设置为鄂尔多斯市煤矿剥离层中的废长石。
在本实施例中，黏土其化学组成设置为按照质量百分比例：61%SiO2、27%Al2O3 、2%CaO、3%K2O、2%Na2O、2%Fe2O3 、2%MgO、1%TiO2， 黏土设置为内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜地区的黏土。
在本实施例中，粉煤灰其化学组成设置为按照质量百分比例：56%SiO2、23%Al2O3、9%CaO、2%K2O、1%Na2O、4%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2，粉煤灰设置为达旗地区电厂的粉煤灰。
本发明的第一个实施例之一的支持例之一，其步骤是：
一、把按照质量百分比例，包含有40%页岩、8%白砂岩、8%煤矸石、21%废长石、3.8%黏土、8%粉煤灰、0.2%碳化硅进行破碎处理后，在进行混合得到制作发泡陶瓷的原料混合物，把发泡陶瓷的原料混合物通过球磨机进行湿磨处理，得到粒度为50um的发泡陶瓷的制备原料，在通过喷雾塔进行喷雾造粒处理，得到粒料原料，
二、粒料原料均匀的布于硼板上，使厚度为50mm，制得发泡陶瓷的坯料，
三、把发泡陶瓷的坯料放到窑炉中烧制中，烧制温度为1150℃、烧成时间为小时，然后逐渐降温至60℃出窑，得到发泡陶瓷。
本发明的第一个实施例之一的支持例之二，其步骤是：
一、把按照质量百分比例，包含有46%页岩、12%白砂岩、12%煤矸石、25%废长石、4.2%黏土、12%粉煤灰、0.4%碳化硅进行破碎处理后，在进行混合得到制作发泡陶瓷的原料混合物，把发泡陶瓷的原料混合物通过球磨机进行湿磨处理，得到粒度为90um的发泡陶瓷的制备原料，在通过喷雾塔进行喷雾造粒处理，得到粒料原料，
二、粒料原料均匀的布于硼板上，使厚度为120mm，制得发泡陶瓷的坯料，
三、把发泡陶瓷的坯料放到窑炉中烧制中，烧制温度为1210℃、烧成时间为6小时，然后逐渐降温至100℃出窑，得到发泡陶瓷。
本发明的第一个实施例之一的支持例之三，其步骤是：
一、把按照质量百分比例，包含有44%页岩、11%白砂岩、11%煤矸石、22%废长石、4.1%黏土、9%粉煤灰、0.35%碳化硅进行破碎处理后，在进行混合得到制作发泡陶瓷的原料混合物，把发泡陶瓷的原料混合物通过球磨机进行湿磨处理，得到粒度为70um的发泡陶瓷的制备原料，在通过喷雾塔进行喷雾造粒处理，得到粒料原料，
二、粒料原料均匀的布于硼板上，使厚度为85mm，制得发泡陶瓷的坯料，
三、把发泡陶瓷的坯料放到窑炉中烧制中，烧制温度为1200℃、烧成时间为5.5小时，然后逐渐降温至80℃出窑，得到发泡陶瓷。
基于煤矿剥离层的12cm厚的发泡陶瓷其各项物理性能指标如下表所示：
| 性能指标 | 12cm厚发泡陶瓷板 |
| 密度，g/cm3 | 0.35-0.50 |
| 抗压强度，MPa | ≥5.0 |
| 孔径，mm | 1-2 |
| 抗冲击性能 | 经5次抗冲击试验板面无裂纹 |
| 抗弯承载（板自重倍数） | ≥12 |
| 软化系数 | ≥1.0 |
| 含水率， % | ≤0.5 |
| 吊挂力 | 荷载1000N静置24h板面无宽度超过0.5mm的裂纹 |
| 抗冻性 | 未出现可见的裂纹且表面无变化 |
| 耐火极限， h | ≥1.0 |
| 燃烧等级 | A1级 |
| 放射性 | A类 |
| 空气声隔声， dB | ≥38 |
本发明的第二个实施例，煤矿剥离层物设置为在煤矿开采作业中产生的采矿废石。
在本实施例中，煤矿剥离层物设置为页岩、白砂岩、长石类废物和煤矸石。
在本实施例中，发泡剂设置为碳化硅。
在本实施例中，还包含有黏土和粉煤灰。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
本发明具有下特点：
1、由于设计了煤矿剥离层物和发泡剂，煤矿剥离层废弃矿物如如页岩、白砂岩、长石类废弃矿物为原料辅以少量辅助料制备发泡陶瓷材料的方法，因此消耗了煤矿剥离层物，实现了对发泡陶瓷的转化。
2、由于设计了页岩、白砂岩、长石类废物和煤矸石，消耗了固体废料。
3、由于设计了黏土和粉煤灰，实现了粉料添加。
4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与煤矿剥离层物相同或相近似的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料和方法的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料和方法，其特征是：包含有煤矿剥离层物和发泡剂。
2.根据权利要求1所述的基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料，其特征是：煤矿剥离层物设置为在煤矿开采作业中产生的采矿废石。
3.根据权利要求2所述的基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料，其特征是：煤矿剥离层物设置为页岩、白砂岩、长石类废物和煤矸石。
4.根据权利要求1所述的基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料，其特征是：发泡剂设置为碳化硅。
5.根据权利要求3所述的基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料，其特征是：还包含有黏土和粉煤灰。
6.根据权利要求5所述的基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料，其特征是：按照质量百分比例，包含有40-46%页岩、8-12%白砂岩、8-12%煤矸石、21-25%废长石、3.8-4.2%黏土、8-12%粉煤灰、0.2-0.4%碳化硅。
7.根据权利要求6所述的基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料，其特征是：页岩其化学组分设置为按照质量百分比例：64%SiO2、21Al2O3 %、1%CaO、3%K2O、2%Na2O、6%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2，
或，白砂岩其化学组分设置为按照质量百分比例：75%SiO2、17%Al2O3、3.6%CaO、0.7%K2O、0.1%Na2O、2%Fe2O3、0.2%MgO、0.4%TiO2，
或，煤矸石其化学组分设置为按照质量百分比例： 60-70%SiO2 、5-15%Al2O3、2-4%CaO、0.6-1%K2O、0.6-1%Na2O、0.8-10%Fe2O3、2-4%MgO、 0.1-0.5%TiO2，
或，废长石其化学组分设置为按照质量百分比例：64.25% SiO2、16.75%Al2O3、5%CaO、4%K2O、4%Na2O、2%Fe2O3、3.8%MgO、0.2% TiO2，
或，黏土其化学组成设置为按照质量百分比例：61%SiO2、27%Al2O3 、2%CaO、3%K2O、2%Na2O、2%Fe2O3 、2%MgO、1%TiO2，
或，粉煤灰其化学组成设置为按照质量百分比例：56%SiO2、23%Al2O3、9%CaO、2%K2O、1%Na2O、4%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2。
8.根据权利要求6所述的基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷原料，其特征是：按照质量百分比例，包含有43%页岩、10%白砂岩、10%煤矸石、23%废长石、4%黏土、10%粉煤灰、0.3%碳化硅。
9.一种基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷方法，其特征是：其步骤是：
一、把按照质量百分比例，包含有40-46%页岩、8-12%白砂岩、8-12%煤矸石、21-25%废长石、3.8-4.2%黏土、8-12%粉煤灰、0.2-0.4%碳化硅进行破碎处理后，在进行混合得到制作发泡陶瓷的原料混合物，把发泡陶瓷的原料混合物通过球磨机进行湿磨处理，得到粒度为50-90um的发泡陶瓷的制备原料，在通过喷雾塔进行喷雾造粒处理，得到粒料原料，
二、粒料原料均匀的布于硼板上，使厚度为50-120mm，制得发泡陶瓷的坯料，
三、把发泡陶瓷的坯料放到窑炉中烧制中，烧制温度为1150℃-1210℃、烧成时间为5-6小时，然后逐渐降温至≤100℃出窑，得到发泡陶瓷。
10.根据权利要求6所述的基于煤矿剥离层的制作发泡陶瓷方法，其特征是：页岩其化学组分设置为按照质量百分比例：64%SiO2、21Al2O3 %、1%CaO、3%K2O、2%Na2O、6%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2，
或，白砂岩其化学组分设置为按照质量百分比例：75%SiO2、17%Al2O3、3.6%CaO、0.7%K2O、0.1%Na2O、2%Fe2O3、0.2%MgO、0.4%TiO2，
或，煤矸石其化学组分设置为按照质量百分比例： 60-70%SiO2 、5-15%Al2O3、2-4%CaO、0.6-1%K2O、0.6-1%Na2O、0.8-10%Fe2O3、2-4%MgO、 0.1-0.5%TiO2，
或，废长石其化学组分设置为按照质量百分比例：64.25% SiO2、16.75%Al2O3、5%CaO、4%K2O、4%Na2O、2%Fe2O3、3.8%MgO、0.2% TiO2，
或，黏土其化学组成设置为按照质量百分比例：61%SiO2、27%Al2O3 、2%CaO、3%K2O、2%Na2O、2%Fe2O3 、2%MgO、1%TiO2，
或，粉煤灰其化学组成设置为按照质量百分比例：56%SiO2、23%Al2O3、9%CaO、2%K2O、1%Na2O、4%Fe2O3、2%MgO、1%TiO2。
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