CN111691569A - 满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法及其应用 - Google Patents

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Abstract

一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法及其应用，包含有用于作为主体的墙板本体(1)、内置于墙板本体(1)中并且用于作为导热体的骨架体，通过墙板本体(1)，实现了作为复合发泡陶瓷墙板的主体，通过骨架体，实现了对传热面的再分布，因此缩小了复合发泡陶瓷墙板的内外温度差，防止发生复合发泡陶瓷墙板的密集贯穿性裂纹现象。

Description

满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法及其应用
技术领域
本发明涉及一种复合发泡陶瓷墙板和制备方法，尤其是一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法及其应用。
背景技术
随着装配式建筑以及建筑结构轻量化的要求，拥有轻质高强等特性的发泡陶瓷轻质板材便成了重要的建筑材料，发泡陶瓷轻质板材的耐火极限是本技术领域的需要解决的技术问题，
发泡陶瓷轻质板材是以废石尾矿，陶瓷碎片，粉煤灰，掺假料等作为主要原料，采用先进的生产工艺和发泡技术经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，由于该材料全由无机材料高温烧结而成，因此其具有燃烧等级A1级的优良特性，同时然而该材料属于以均匀分布的小气泡为结构的保温材料，具有良好的阻燃性能，但由于其拥有丰富的闭合孔，在急剧升温的过程中，热传导受到气泡隔热性能阻碍不能迅速传导到轻质发泡材料内部造成轻质发泡材料表层与轻质发泡材料内部热膨胀的急剧差异变化，致使气泡内气体迅速膨胀冲破泡壁形成爆裂，继而出现分层剥落，在短时间内导致轻质发泡材料出现密集贯穿性裂纹，并造成材料破碎和失去自支撑能力而垮塌，从而产生发泡陶瓷轻质板材达不到耐火极限要求的技术问题，复合发泡陶瓷墙板的对应用环境温度差有较高的要求。
基于申请人的技术交底书和背景技术中现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本发明的申请技术方案。
发明内容
本发明的客体是一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板，
本发明的客体是一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板制备方法，
本发明的客体是一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法的应用。
为了克服上述技术缺点，本发明的目的是提供一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法及其应用，因此缩小了复合发泡陶瓷墙板的内外温度差，防止发生复合发泡陶瓷墙板的密集贯穿性裂纹现象。
为达到上述目的，本发明采取的技术方案是：一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板，包含有用于作为主体的墙板本体、内置于墙板本体中并且用于作为导热体的骨架体。
由于设计了墙板本体和骨架体，通过墙板本体，实现了作为复合发泡陶瓷墙板的主体，通过骨架体，实现了对传热面的再分布，因此缩小了复合发泡陶瓷墙板的内外温度差，防止发生复合发泡陶瓷墙板的密集贯穿性裂纹现象。
本发明设计了，按照对传热面的再分布的方式把墙板本体和骨架体相互联接。
本发明设计了，按照网格体对传热面的再分布的方式把骨架体与墙板本体联接。
本发明设计了，骨架体设置为网格体。
本发明设计了，骨架体设置为加强筋网。
本发明设计了，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在墙板本体中，第一附件装置设置为填充体。
本发明设计了，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在墙板本体中，第二附件装置设置为止水条。
本发明设计了，在墙板本体中分别设置有加强筋网和止水条，在加强筋网与墙板本体之间设置有填充体。
本发明设计了，在墙板本体的板部的其中一个侧面部分别设置有横向凹槽体和竖向凹槽体并且横向凹槽体和竖向凹槽体分别设置为与加强筋网和填充体容纳式联接，横向凹槽体的端头口部和竖向凹槽体的端头口部分别设置为与止水条联接，板部设置为矩形片状体并且横向凹槽体和竖向凹槽体分别设置为矩形开口槽状体。
本发明设计了，板部的长度设置为2200-2600mm并且板部的宽度设置为1000-1400mm，板部的厚度设置为10.5-12.5cm并且板部的布料厚度设置为5-6cm，横向凹槽体的深度和竖向凹槽体的深度分别设置为4.8-5.2cm并且横向凹槽体的宽度和竖向凹槽体的宽度分别设置为9-11mm，相邻的两个横向凹槽体的之间中心距、相邻的两个竖向凹槽体的之间中心距分别设置为22-26cm。
本发明设计了，加强筋网设置为包含有横向条部和竖向条部并且横向条部设置为与竖向条部在交汇部呈搭接式联接，横向条部和竖向条部分别设置为与墙板本体嵌入式联接并且横向条部和竖向条部分别设置为与填充体接触式联接，横向条部和竖向条部分别设置为钢丝并且横向条部设置为沿竖向条部的中心线间隔排列分布、竖向条部设置为沿横向条部的中心线间隔排列分布。
本发明设计了，横向条部的直径和竖向条部的直径分别设置为4.8-5.2mm。
本发明设计了，填充体设置为灌浆料的凝结体并且填充体设置为与墙板本体嵌入式联接，填充体设置为与加强筋网包容式联接。
本发明设计了，止水条设置为橡胶止水块状体并且止水条设置为与墙板本体嵌入式联接，止水条的内端端面部分别设置为与加强筋网和填充体接触式联接。
本发明设计了，墙板本体与加强筋网和填充体设置为按照内置导热体的方式分布并且墙板本体、加强筋网和填充体与止水条设置为按照端头封闭的方式分布，横向条部设置为与横向凹槽体联接，竖向条部设置为与竖向凹槽体联接。
本发明设计了，板部的布料基按照重量比设置为包含有83-87%的工业固体废弃物及尾料、10-16%的石材粉、1.5-1.9%的添加料和0.2-0.4%的发泡剂。
本发明设计了，工业固体废弃物及尾料设置为粉煤灰、抛光渣、陶瓷尾料或建筑垃圾。
本发明设计了，石材粉设置为花岗岩粉、石灰岩粉、大理石粉、钾长石粉、钠长石粉或石英砂。
本发明设计了，添加料设置为锰矿粉、减水剂或三聚磷酸钠。
本发明设计了，发泡剂设置为细度为800目的碳化硅粉。
本发明设计了，一个墙板本体、一个加强筋网、多条填充体和多个止水条设置为组成一组墙板部件并且两组墙板部件设置为组成一片复合发泡陶瓷墙板，在其中一组墙板的板部与其中另一组墙板的板部之间设置有粘接层体。
本发明设计了，一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板制备方法，其步骤是：在墙板本体中放置骨架体，对墙板本体的其中一个侧面部进行传热面进行网格化。
本发明设计了，其步骤是：
一、墙板本体制备
按照重量比：把83-87%的工业固体废弃物及尾料、10-16%的石材粉、1.5-1.9%的添加料和0.2-0.4%的发泡剂进行进行混合，经过球磨机球磨2-7小时处理得到板部布料基混合物，布料基混合物经过喷雾干燥塔喷雾处理得到板部布料颗粒，按照布料厚度为5-6cm、长度为2200-3000mm、宽度为1000-1800mm，把布料颗粒铺摊在耐高温垫板上，经过8-12小时，最高温1100-1200℃高温焙烧处理，制得的长度为2200-3000mm、宽度为1000-1800mm，厚度为10.5-12.5cm的板部，
在开槽机上，经过多头开槽机开槽处理，在板部的其中一个侧面部制得的深度为4.8-5.2cm、宽度为9-11mm，相邻的之间中心距为22-26cm的横向凹槽体和竖向凹槽体，
二、加强筋网
把直径为4.8-5.2mm的横向条部和竖向条部按照相邻的之间中心距为22-26cm进行搭接，在横向条部和竖向条部的交汇部位进行焊接，制得加强筋网，
三、加强筋网与墙板本体的连接
把横向条部安装在横向凹槽体中，把竖向条部安装在竖向凹槽体中，把填充体注入到横向凹槽体和竖向凹槽体中，使填充体的外侧面部与板部的其中一个侧面部处于同一个平面上，把止水条分别安装在横向凹槽体的端头口部和竖向凹槽体的端头口部中，得到复合发泡陶瓷墙板的中间体，
四、复合发泡陶瓷墙板制备
把复合发泡陶瓷墙板的中间体放到养护环境中，进行三至七天的养护处理，得到复合发泡陶瓷墙板。
本发明设计了，板部的布料基按照重量比设置为包含有83-87%的工业固体废弃物及尾料、10-16%的石材粉、1.5-1.9%的添加料和0.2-0.4%的发泡剂。
本发明设计了，工业固体废弃物及尾料设置为粉煤灰、抛光渣、陶瓷尾料或建筑垃圾。
本发明设计了，石材粉设置为花岗岩粉、石灰岩粉、大理石粉、钾长石粉、钠长石粉或石英砂。
本发明设计了，添加料设置为锰矿粉、减水剂或三聚磷酸钠。
本发明设计了，发泡剂设置为细度为800目的碳化硅粉。
本发明设计了，其步骤是：
一、发泡陶瓷轻质板材的制备：用石材粉加工废料即花岗岩、石灰岩、大理石、钾长石、钠长石或石英砂及工业固体废弃物及尾料即粉煤灰、抛光渣、陶瓷尾料或建筑垃圾并配以外加剂，即按重量比，采用原料为85%工业固体废弃物粉煤灰、13%的钠石材粉加工废料，1.7%的添加料和0.3%的发泡剂共同球磨形成的混合物，经喷雾塔造粒、高温焙烧，即将轻质发泡板材层原料铺撒在耐高温垫板上，布料厚度5.5cm，发泡后产品厚度11.5cm。板材大小选取为2400mm×1200mm板材经冷加工抛磨切割后形成10cm厚的发泡陶瓷轻质板材，
发泡剂设置为细度为800目的碳化硅粉，
二、发泡陶瓷轻质板材的处理方法：采用开槽机对板材进行横向开槽，经90度旋转后进行纵向开槽，横纵槽相互垂直，并采用风扫吹净槽内粉尘，开槽厚度5cm，开槽宽度10mm，横纵槽中心距24cm，
三、加强筋网的制备方法：根据开槽宽度10mm，以及耐火极限大于1小时的要求，选取相应直径为5mm的螺纹钢筋，根据发泡陶瓷轻质板材开槽的横纵槽之间的中心距24cm，确定螺纹钢之间的横纵中心距离同样为24cm。根据发泡陶瓷轻质板材开槽的横纵槽的长度2400mm×1200mm，确定螺纹钢的横纵长度2390mm×1190mm，将选取的螺纹钢碰焊成能够进入槽内的钢筋网，
四、将加强筋网放入发泡陶瓷轻质板材所开槽内，板材厚度方向上的竖向槽采用长5cm止水条堵住，采用无缩灌浆料注入所开槽内，必要时可以采用振动，将灌浆料振实，将加强筋网与发泡陶瓷轻质板材浇筑成整体，称为复合发泡陶瓷轻质板材，
五、将灌浆好的复合发泡陶瓷轻质板材置于一定湿度与温度的养护室内进行养护3-7天，待复合发泡陶瓷轻质板材拥有一定强度后可以进行打包销售。
本发明设计了，一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法在复合发泡陶瓷内隔墙板的应用。
本发明的技术效果在于：加强筋网与发泡陶瓷轻质板材复合，加强筋网在耐火极限测试中为发泡陶瓷轻质板材提供支撑，使其保持结构的完整性，灌浆料在耐火极限测试中保证加强筋网与发泡陶瓷轻质板材保持相互连接，互相补强，加强筋网、灌浆料与沟槽共同作用，在耐火极限测试中一旦发泡陶瓷轻质板材发生裂纹，阻碍裂纹的扩展，裂纹在遇到加强筋网、灌浆料与沟槽时发生裂纹偏转，释放多余能量，保证裂纹不过分扩张，发泡陶瓷轻质板材具有优良的阻燃性能以及隔热性能，加强筋网与发泡陶瓷轻质板材复合，加强筋网在耐火极限测试中为发泡陶瓷轻质板材提供支撑，使其保持结构的完整性，灌浆料在耐火极限测试中保证加强筋网与发泡陶瓷轻质板材保持相互连接，互相补强，加强筋网、灌浆料与沟槽共同作用，在耐火极限测试中一旦发泡陶瓷轻质板材发生裂纹，阻碍裂纹的扩展，裂纹在遇到加强筋网、灌浆料与沟槽时发生裂纹偏转，释放多余能量，保证裂纹不过分扩张，发泡陶瓷轻质板材具有优良的阻燃性能以及隔热性能，保证在耐火极限测试过程中保证背火面的温度低于国家标准所要求的的温度。
在本技术方案中，墙板本体是基础部件，也是本发明的必要技术特征，加强筋网、填充体和止水条是功能部件，是实现本发明的其它技术效果的特征，板部、横向凹槽体、竖向凹槽体、横向条部和竖向条部这些技术特征的设计，是符合专利法及其实施细则的技术特征。
在本技术方案中，对传热面的再分布的墙板本体和骨架体为重要技术特征，在满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法及其应用的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板的示意图，
图2为图1的俯视图，
墙板本体-1、加强筋网-2、填充体-3、止水条-4、板部-11、横向凹槽体-12、竖向凹槽体-13、横向条部-21、竖向条部-22。
具体实施方式
根据审查指南，对本发明所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合，另外，除非特别说明，在下 面的实施例中所采用的设备和材料均是市售可得的，如没有明确说明处理条件，请参考购 买的产品说明书或者按照本领域常规方法进。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板，图1为本发明的第一个实施例之一，结合附图具体说明本实施例，包含有墙板本体1、加强筋网2、填充体3和止水条4并且在墙板本体1中分别设置有加强筋网2和止水条4，在加强筋网2与墙板本体1之间设置有填充体3。
在本实施例中，在墙板本体1的板部11的其中一个侧面部分别设置有横向凹槽体12和竖向凹槽体13并且横向凹槽体12和竖向凹槽体13分别设置为与加强筋网2和填充体3容纳式联接，横向凹槽体12的端头口部和竖向凹槽体13的端头口部分别设置为与止水条4联接，板部11设置为矩形片状体并且横向凹槽体12和竖向凹槽体13分别设置为矩形开口槽状体。
通过墙板本体1，形成了对加强筋网2、填充体3和止水条4的支撑连接点，由板部11、横向凹槽体12和竖向凹槽体13，实现了与加强筋网2的连接，实现了与填充体3的连接，实现了与止水条4的连接，其技术目的在于：用于作为加强筋网2、填充体3和止水条4的支撑载体。
在本实施例中，板部11的长度设置为2200-2600mm并且板部11的宽度设置为1000-1400mm，板部11的厚度设置为10.5-12.5cm并且板部11的布料厚度设置为5-6cm，横向凹槽体12的深度和竖向凹槽体13的深度分别设置为4.8-5.2cm并且横向凹槽体12的宽度和竖向凹槽体13的宽度分别设置为9-11mm，相邻的两个横向凹槽体12的之间中心距、相邻的两个竖向凹槽体13的之间中心距分别设置为22-26cm。
由横向凹槽体12和竖向凹槽体13，实现了与加强筋网2的连接，实现了与填充体3的连接，实现了与止水条4的连接，其技术目的在于：用于在板部11上的形成网格体。
在本实施例中，加强筋网2设置为包含有横向条部21和竖向条部22并且横向条部21设置为与竖向条部22在交汇部呈搭接式联接，横向条部21和竖向条部22分别设置为与墙板本体1嵌入式联接并且横向条部21和竖向条部22分别设置为与填充体3接触式联接，横向条部21和竖向条部22分别设置为钢丝并且横向条部21设置为沿竖向条部22的中心线间隔排列分布、竖向条部22设置为沿横向条部21的中心线间隔排列分布。
通过加强筋网2，形成了对墙板本体1和填充体3的支撑连接点，由横向条部21和竖向条部22，实现了与墙板本体1的连接，实现了与填充体3的连接，其技术目的在于：用于作为墙板本体1的导热部件。
在本实施例中，横向条部21的直径和竖向条部22的直径分别设置为4.8-5.2mm。
由横向条部21和竖向条部22，实现了与墙板本体1的连接，实现了与填充体3的连接，其技术目的在于：用于作为墙板本体1的横向和竖向导热部件。
在本实施例中，填充体3设置为灌浆料的凝结体并且填充体3设置为与墙板本体1嵌入式联接，填充体3设置为与加强筋网2包容式联接。
通过填充体3，形成了对墙板本体1和加强筋网2的支撑连接点，由填充体3，实现了与墙板本体1的连接，实现了与加强筋网2的连接，其技术目的在于：用于作为加强筋网2与墙板本体1的中间连接部件。
在本实施例中，止水条4设置为橡胶止水块状体并且止水条4设置为与墙板本体1嵌入式联接，止水条4的内端端面部分别设置为与加强筋网2和填充体3接触式联接。
通过止水条4，形成了对墙板本体1、加强筋网2和填充体3的支撑连接点，由止水条4，实现了与墙板本体1的连接，实现了与加强筋网2的连接，实现了与填充体3的连接，其技术目的在于：用于作为墙板本体1的凹槽体端头封闭部件。
在本实施例中，墙板本体1与加强筋网2和填充体3设置为按照内置导热体的方式分布并且墙板本体1、加强筋网2和填充体3与止水条4设置为按照端头封闭的方式分布，横向条部21设置为与横向凹槽体12联接，竖向条部22设置为与竖向凹槽体13联接。
在本实施例中，板部11的布料基按照重量比设置为包含有83-87%的工业固体废弃物及尾料、10-16%的石材粉、1.5-1.9%的添加料和0.2-0.4%的发泡剂。
在本实施例中，工业固体废弃物及尾料设置为粉煤灰、抛光渣、陶瓷尾料或建筑垃圾。
在本实施例中，石材粉设置为花岗岩粉、石灰岩粉、大理石粉、钾长石粉、钠长石粉或石英砂。
在本实施例中，添加料设置为锰矿粉、减水剂或三聚磷酸钠。
在本实施例中，发泡剂设置为细度为800目的碳化硅粉。
本发明的第一个实施例之一的支持例之一，板部11的长度设置为2200mm并且板部11的宽度设置为1000mm，板部11的厚度设置为10.5cm并且板部11的布料厚度设置为5cm，横向凹槽体12的深度和竖向凹槽体13的深度分别设置为4.8m并且横向凹槽体12的宽度和竖向凹槽体13的宽度分别设置为9mm，相邻的两个横向凹槽体12的之间中心距、相邻的两个竖向凹槽体13的之间中心距分别设置为22cm。
在本实施例中，横向条部21的直径和竖向条部22的直径分别设置为4.8mm。
在本实施例中，板部11的布料基按照重量比设置为包含有83%的工业固体废弃物及尾料、10%的石材粉、1.5%的添加料和0.2%的发泡剂。
在本实施例中，工业固体废弃物及尾料设置为粉煤灰。
在本实施例中，石材粉设置为花岗岩粉。
在本实施例中，添加料设置为锰矿粉。
本发明的第一个实施例之一的支持例之二，板部11的长度设置为2600mm并且板部11的宽度设置为1400mm，板部11的厚度设置为12.5cm并且板部11的布料厚度设置为6cm，横向凹槽体12的深度和竖向凹槽体13的深度分别设置为5.2cm并且横向凹槽体12的宽度和竖向凹槽体13的宽度分别设置为11mm，相邻的两个横向凹槽体12的之间中心距、相邻的两个竖向凹槽体13的之间中心距分别设置为26cm。
在本实施例中，横向条部21的直径和竖向条部22的直径分别设置为5.2mm。
在本实施例中，板部11的布料基按照重量比设置为包含有87%的工业固体废弃物及尾料、16%的石材粉、1.9%的添加料和0.4%的发泡剂。
在本实施例中，工业固体废弃物及尾料设置为抛光渣。
在本实施例中，石材粉设置为石灰岩粉。
在本实施例中，添加料设置为减水剂。
本发明的第一个实施例之一的支持例之三，板部11的长度设置为2400mm并且板部11的宽度设置为1200mm，板部11的厚度设置为11.5cm并且板部11的布料厚度设置为5.5cm，横向凹槽体12的深度和竖向凹槽体13的深度分别设置为5.0cm并且横向凹槽体12的宽度和竖向凹槽体13的宽度分别设置为10mm，相邻的两个横向凹槽体12的之间中心距、相邻的两个竖向凹槽体13的之间中心距分别设置为24cm。
在本实施例中，横向条部21的直径和竖向条部22的直径分别设置为5.0mm。
在本实施例中，板部11的布料基按照重量比设置为包含有85%的工业固体废弃物及尾料、13%的石材粉、1.7%的添加料和0.3%的发泡剂。
在本实施例中，工业固体废弃物及尾料设置为陶瓷尾料。
在本实施例中，石材粉设置为大理石粉。
在本实施例中，添加料设置为三聚磷酸钠。
本发明的第一个实施例之一的支持例之四，
在本实施例中，工业固体废弃物及尾料设置为建筑垃圾。
在本实施例中，石材粉设置为钾长石粉。
本发明的第一个实施例之一的支持例之五，
在本实施例中，石材粉设置为钠长石粉。
本发明的第一个实施例之一的支持例之六，
在本实施例中，石材粉设置为石英砂。
本发明的第一个实施例之二，一个墙板本体1、一个加强筋网2、多条填充体3和多个止水条4设置为组成一组墙板部件并且两组墙板部件设置为组成一片复合发泡陶瓷墙板，在其中一组墙板的板部11与其中另一组墙板的板部11之间设置有粘接层体。
本发明的第二个实施例，按照对传热面的再分布的方式把墙板本体1和骨架体相互联接。
在本实施例中，按照网格体对传热面的再分布的方式把骨架体与墙板本体1联接。
在本实施例中，骨架体设置为网格体。
在本实施例中，骨架体设置为加强筋网2。
在本实施例中，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在墙板本体1中，第一附件装置设置为填充体3。
在本实施例中，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在墙板本体1中，第二附件装置设置为止水条4。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
下面结合实施例，对本发明进一步描述，以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定。
一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板制备方法，本发明的第一个实施例之一，其步骤是：
一、墙板本体1制备
按照重量比：把83-87%的工业固体废弃物及尾料、10-16%的石材粉、1.5-1.9%的添加料和0.2-0.4%的发泡剂进行进行混合，经过球磨机球磨2-7小时处理得到板部11布料基混合物，布料基混合物经过喷雾干燥塔喷雾处理得到板部11布料颗粒，按照布料厚度为5-6cm、长度为2200-3000mm、宽度为1000-1800mm，把布料颗粒铺摊在耐高温垫板上，经过8-12小时，最高温1100-1200℃高温焙烧处理，制得的长度为2200-3000mm、宽度为1000-1800mm，厚度为10.5-12.5cm的板部11，
在开槽机上，经过多头开槽机开槽处理，在板部11的其中一个侧面部制得的深度为4.8-5.2cm、宽度为9-11mm，相邻的之间中心距为22-26cm的横向凹槽体12和竖向凹槽体13，
二、加强筋网2
把直径为4.8-5.2mm的横向条部21和竖向条部22按照相邻的之间中心距为22-26cm进行搭接，在横向条部21和竖向条部22的交汇部位进行焊接，制得加强筋网2，
三、加强筋网2与墙板本体1的连接
把横向条部21安装在横向凹槽体12中，把竖向条部22安装在竖向凹槽体13中，把填充体3注入到横向凹槽体12和竖向凹槽体13中，使填充体3的外侧面部与板部11的其中一个侧面部处于同一个平面上，把止水条4分别安装在横向凹槽体12的端头口部和竖向凹槽体13的端头口部中，得到复合发泡陶瓷墙板的中间体，
四、复合发泡陶瓷墙板制备
把复合发泡陶瓷墙板的中间体放到养护环境中，进行三至七天的养护处理，得到复合发泡陶瓷墙板。
在本实施例中，板部11的布料基按照重量比设置为包含有83-87%的工业固体废弃物及尾料、10-16%的石材粉、1.5-1.9%的添加料和0.2-0.4%的发泡剂。
在本实施例中，工业固体废弃物及尾料设置为粉煤灰、抛光渣、陶瓷尾料或建筑垃圾。
在本实施例中，石材粉设置为花岗岩粉、石灰岩粉、大理石粉、钾长石粉、钠长石粉或石英砂。
在本实施例中，添加料设置为锰矿粉、减水剂或三聚磷酸钠。
在本实施例中，发泡剂设置为细度为800目的碳化硅粉。
本发明的第一个实施例之一的支持例之一，其步骤是：
按照重量比：把83%的工业固体废弃物及尾料、10%的石材粉、1.5%的添加料和0.2%的发泡剂进行进行混合，经过球磨机球磨2小时处理得到板部11布料基混合物，布料基混合物经过喷雾干燥塔喷雾处理得到板部11布料颗粒，按照布料厚度为5cm、长度为2200mm、宽度为1000mm，把布料颗粒铺摊在耐高温垫板上，经过8小时，最高温1100℃高温焙烧处理，制得的长度为2200mm、宽度为1000mm，厚度为10.5cm的板部11，
在开槽机上，经过多头开槽机开槽处理，在板部11的其中一个侧面部制得的深度为4.8cm、宽度为9mm，相邻的之间中心距为22cm的横向凹槽体12和竖向凹槽体13，
把直径为4.8mm的横向条部21和竖向条部22按照相邻的之间中心距为22cm进行搭接，在横向条部21和竖向条部22的交汇部位进行焊接，制得加强筋网2，
把复合发泡陶瓷墙板的中间体放到养护环境中，进行三天的养护处理，得到复合发泡陶瓷墙板。
在本实施例中，板部11的布料基按照重量比设置为包含有83%的工业固体废弃物及尾料、10%的石材粉、1.5%的添加料和0.2%的发泡剂。
在本实施例中，工业固体废弃物及尾料设置为粉煤灰。
在本实施例中，石材粉设置为花岗岩粉。
在本实施例中，添加料设置为锰矿粉。
本发明的第一个实施例之一的支持例之二，其步骤是：
按照重量比：把87%的工业固体废弃物及尾料、16%的石材粉、1.9%的添加料和0.4%的发泡剂进行进行混合，经过球磨机球磨7小时处理得到板部11布料基混合物，布料基混合物经过喷雾干燥塔喷雾处理得到板部11布料颗粒，按照布料厚度为6cm、长度为3000mm、宽度为1800mm，把布料颗粒铺摊在耐高温垫板上，经过12小时，最高温1200℃高温焙烧处理，制得的长度为3000mm、宽度为1800mm，厚度为12.5cm的板部11，
在开槽机上，经过多头开槽机开槽处理，在板部11的其中一个侧面部制得的深度为5.2cm、宽度为11mm，相邻的之间中心距为26cm的横向凹槽体12和竖向凹槽体13，
把直径为5.2mm的横向条部21和竖向条部22按照相邻的之间中心距为26cm进行搭接，在横向条部21和竖向条部22的交汇部位进行焊接，制得加强筋网2，
把复合发泡陶瓷墙板的中间体放到养护环境中，进行七天的养护处理，得到复合发泡陶瓷墙板。
在本实施例中，板部11的布料基按照重量比设置为包含有87%的工业固体废弃物及尾料、16%的石材粉、1.9%的添加料和0.4%的发泡剂。
在本实施例中，工业固体废弃物及尾料设置为抛光渣。
在本实施例中，石材粉设置为石灰岩粉。
在本实施例中，添加料设置为减水剂。
本发明的第一个实施例之一的支持例之三，其步骤是：
按照重量比：把85%的工业固体废弃物及尾料、13%的石材粉、1.7%的添加料和0.3%的发泡剂进行进行混合，经过球磨机球磨4小时处理得到板部11布料基混合物，布料基混合物经过喷雾干燥塔喷雾处理得到板部11布料颗粒，按照布料厚度为5.5cm、长度为2600mm、宽度为1400mm，把布料颗粒铺摊在耐高温垫板上，经过10小时，最高温1150℃高温焙烧处理，制得的长度为2600-3000mm、宽度为1400mm，厚度为11.5cm的板部11，
在开槽机上，经过多头开槽机开槽处理，在板部11的其中一个侧面部制得的深度为5.0cm、宽度为10mm，相邻的之间中心距为24cm的横向凹槽体12和竖向凹槽体13，
把直径为5.0mm的横向条部21和竖向条部22按照相邻的之间中心距为24cm进行搭接，在横向条部21和竖向条部22的交汇部位进行焊接，制得加强筋网2，
把复合发泡陶瓷墙板的中间体放到养护环境中，进行五天的养护处理，得到复合发泡陶瓷墙板。
在本实施例中，板部11的布料基按照重量比设置为包含有85%的工业固体废弃物及尾料、13%的石材粉、1.7%的添加料和0.3%的发泡剂。
在本实施例中，工业固体废弃物及尾料设置为陶瓷尾料。
在本实施例中，石材粉设置为大理石粉。
在本实施例中，添加料设置为三聚磷酸钠。
本发明的第一个实施例之一的支持例之四，
在本实施例中，工业固体废弃物及尾料设置为建筑垃圾。
在本实施例中，石材粉设置为钾长石粉。
本发明的第一个实施例之一的支持例之五，
在本实施例中，石材粉设置为钠长石粉。
本发明的第一个实施例之一的支持例之六，
在本实施例中，石材粉设置为石英砂。
本发明的第一个实施例之二，其步骤是：
一、发泡陶瓷轻质板材的制备：用石材粉加工废料即花岗岩、石灰岩、大理石、钾长石、钠长石或石英砂及工业固体废弃物及尾料即粉煤灰、抛光渣、陶瓷尾料或建筑垃圾并配以外加剂，即按重量比，采用原料为85%工业固体废弃物粉煤灰、13%的钠石材粉加工废料，1.7%的添加料和0.3%的发泡剂共同球磨形成的混合物，经喷雾塔造粒、高温焙烧，即将轻质发泡板材层原料铺撒在耐高温垫板上，布料厚度5.5cm，发泡后产品厚度11.5cm。板材大小选取为2400mm×1200mm板材经冷加工抛磨切割后形成10cm厚的发泡陶瓷轻质板材，
发泡剂设置为细度为800目的碳化硅粉，
二、发泡陶瓷轻质板材的处理方法：采用开槽机对板材进行横向开槽，经90度旋转后进行纵向开槽，横纵槽相互垂直，并采用风扫吹净槽内粉尘，开槽厚度5cm，开槽宽度10mm，横纵槽中心距24cm，
三、加强筋网的制备方法：根据开槽宽度10mm，以及耐火极限大于1小时的要求，选取相应直径为5mm的螺纹钢筋，根据发泡陶瓷轻质板材开槽的横纵槽之间的中心距24cm，确定螺纹钢之间的横纵中心距离同样为24cm。根据发泡陶瓷轻质板材开槽的横纵槽的长度2400mm×1200mm，确定螺纹钢的横纵长度2390mm×1190mm，将选取的螺纹钢碰焊成能够进入槽内的钢筋网，
四、将加强筋网放入发泡陶瓷轻质板材所开槽内，板材厚度方向上的竖向槽采用长5cm止水条堵住，采用无缩灌浆料注入所开槽内，必要时可以采用振动，将灌浆料振实，将加强筋网与发泡陶瓷轻质板材浇筑成整体，称为复合发泡陶瓷轻质板材，
五、将灌浆好的复合发泡陶瓷轻质板材置于一定湿度与温度的养护室内进行养护3-7天，待复合发泡陶瓷轻质板材拥有一定强度后可以进行打包销售。
一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法在复合发泡陶瓷内隔墙板的应用。
本发明的第二个实施例，其步骤是：在墙板本体1中放置骨架体，对墙板本体1的其中一个侧面部进行传热面进行网格化。
本发明的第二个实施例是以第一个实施例为基础，
本发明具有下特点：
1、由于设计了墙板本体1和骨架体，通过墙板本体1，实现了作为复合发泡陶瓷墙板的主体，通过骨架体，实现了对传热面的再分布，因此缩小了复合发泡陶瓷墙板的内外温度差，防止发生复合发泡陶瓷墙板的密集贯穿性裂纹现象。
2、由于设计了填充体3，实现了加强筋网2与墙板本体1的凝固连接。
3、由于设计了止水条4，实现了对墙板本体1的端头封闭。
4、由于设计了对结构形状进行了数值范围的限定，使数值范围为本发明的技术方案中的技术特征，不是通过公式计算或通过有限次试验得出的技术特征，试验表明该数值范围的技术特征取得了很好的技术效果。
5、由于设计了本发明的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本发明的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。
还有其它的与对传热面的再分布的墙板本体1和骨架体联接的技术特征都是本发明的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。
上述实施例只是本发明所提供的满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法及其应用的一种实现形式，根据本发明所提供的方案的其他变形，增加或者减少其中的成份或步骤，或者将本发明用于其他的与本发明接近的技术领域，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法及其应用，其特征是：包含有用于作为主体的墙板本体(1)、内置于墙板本体(1)中并且用于作为导热体的骨架体。
2.根据权利要求1所述的满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板，其特征是：按照对传热面的再分布的方式把墙板本体(1)和骨架体相互联接。
3.根据权利要求2所述的满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板，其特征是：按照网格体对传热面的再分布的方式把骨架体与墙板本体(1)联接。
4.根据权利要求1所述的满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板，其特征是：骨架体设置为网格体，
或，骨架体设置为加强筋网(2)，
或，还包含有第一附件装置并且第一附件装置设置在墙板本体(1)中，第一附件装置设置为填充体(3)，
或，还包含有第二附件装置并且第二附件装置设置在墙板本体(1)中，第二附件装置设置为止水条(4)。
5.根据权利要求4所述的满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板，其特征是：在墙板本体(1)中分别设置有加强筋网(2)和止水条(4)，在加强筋网(2)与墙板本体(1)之间设置有填充体(3)。
6.根据权利要求5所述的满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板，其特征是：在墙板本体(1)的板部(11)的其中一个侧面部分别设置有横向凹槽体(12)和竖向凹槽体(13)并且横向凹槽体(12)和竖向凹槽体(13)分别设置为与加强筋网(2)和填充体(3)容纳式联接，横向凹槽体(12)的端头口部和竖向凹槽体(13)的端头口部分别设置为与止水条(4)联接，板部(11)设置为矩形片状体并且横向凹槽体(12)和竖向凹槽体(13)分别设置为矩形开口槽状体，
或，板部(11)的长度设置为2200-2600mm并且板部(11)的宽度设置为1000-1400mm，板部(11)的厚度设置为10.5-12.5cm并且板部(11)的布料厚度设置为5-6cm，横向凹槽体(12)的深度和竖向凹槽体(13)的深度分别设置为4.8-5.2cm并且横向凹槽体(12)的宽度和竖向凹槽体(13)的宽度分别设置为9-11mm，相邻的两个横向凹槽体(12)的之间中心距、相邻的两个竖向凹槽体(13)的之间中心距分别设置为22-26cm，
或，加强筋网(2)设置为包含有横向条部(21)和竖向条部(22)并且横向条部(21)设置为与竖向条部(22)在交汇部呈搭接式联接，横向条部(21)和竖向条部(22)分别设置为与墙板本体(1)嵌入式联接并且横向条部(21)和竖向条部(22)分别设置为与填充体(3)接触式联接，横向条部(21)和竖向条部(22)分别设置为钢丝并且横向条部(21)设置为沿竖向条部(22)的中心线间隔排列分布、竖向条部(22)设置为沿横向条部(21)的中心线间隔排列分布，
或，横向条部(21)的直径和竖向条部(22)的直径分别设置为4.8-5.2mm，
或，填充体(3)设置为灌浆料的凝结体并且填充体(3)设置为与墙板本体(1)嵌入式联接，填充体(3)设置为与加强筋网(2)包容式联接，
或，止水条(4)设置为橡胶止水块状体并且止水条(4)设置为与墙板本体(1)嵌入式联接，止水条(4)的内端端面部分别设置为与加强筋网(2)和填充体(3)接触式联接，
或，其特征是：墙板本体(1)与加强筋网(2)和填充体(3)设置为按照内置导热体的方式分布并且墙板本体(1)、加强筋网(2)和填充体(3)与止水条(4)设置为按照端头封闭的方式分布，横向条部(21)设置为与横向凹槽体(12)联接，竖向条部(22)设置为与竖向凹槽体(13)联接，
或，板部(11)的布料基按照重量比设置为包含有83-87%的工业固体废弃物及尾料、10-16%的石材粉、1.5-1.9%的添加料和0.2-0.4%的发泡剂，
或，工业固体废弃物及尾料设置为粉煤灰、抛光渣、陶瓷尾料或建筑垃圾，
或，石材粉设置为花岗岩粉、石灰岩粉、大理石粉、钾长石粉、钠长石粉或石英砂，
或，添加料设置为锰矿粉、减水剂或三聚磷酸钠，
或，发泡剂设置为细度为800目的碳化硅粉。
7.根据权利要求5所述的满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板，其特征是：一个墙板本体(1)、一个加强筋网(2)、多条填充体(3)和多个止水条(4)设置为组成一组墙板部件并且两组墙板部件设置为组成一片复合发泡陶瓷墙板，在其中一组墙板的板部(11)与其中另一组墙板的板部(11)之间设置有粘接层体。
8.一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板制备方法，其特征是：其步骤是：在墙板本体(1)中放置骨架体，对墙板本体(1)的其中一个侧面部进行传热面进行网格化。
9.根据权利要求8所述的满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板制备方法，其特征是：其步骤是：
一、墙板本体(1)制备
按照重量比：把83-87%的工业固体废弃物及尾料、10-16%的石材粉、1.5-1.9%的添加料和0.2-0.4%的发泡剂进行进行混合，经过球磨机球磨2-7小时处理得到板部(11)布料基混合物，布料基混合物经过喷雾干燥塔喷雾处理得到板部(11)布料颗粒，按照布料厚度为5-6cm、长度为2200-3000mm、宽度为1000-1800mm，把布料颗粒铺摊在耐高温垫板上，经过8-12小时，最高温1100-1200℃高温焙烧处理，制得的长度为2200-3000mm、宽度为1000-1800mm，厚度为10.5-12.5cm的板部(11)，
在开槽机上，经过多头开槽机开槽处理，在板部(11)的其中一个侧面部制得的深度为4.8-5.2cm、宽度为9-11mm，相邻的之间中心距为22-26cm的横向凹槽体(12)和竖向凹槽体(13)，
二、加强筋网(2)
把直径为4.8-5.2mm的横向条部(21)和竖向条部(22)按照相邻的之间中心距为22-26cm进行搭接，在横向条部(21)和竖向条部(22)的交汇部位进行焊接，制得加强筋网(2)，
三、加强筋网(2)与墙板本体(1)的连接
把横向条部(21)安装在横向凹槽体(12)中，把竖向条部(22)安装在竖向凹槽体(13)中，把填充体(3)注入到横向凹槽体(12)和竖向凹槽体(13)中，使填充体(3)的外侧面部与板部(11)的其中一个侧面部处于同一个平面上，把止水条(4)分别安装在横向凹槽体(12)的端头口部和竖向凹槽体(13)的端头口部中，得到复合发泡陶瓷墙板的中间体，
四、复合发泡陶瓷墙板制备
把复合发泡陶瓷墙板的中间体放到养护环境中，进行三至七天的养护处理，得到复合发泡陶瓷墙板，
或，板部(11)的布料基按照重量比设置为包含有83-87%的工业固体废弃物及尾料、10-16%的石材粉、1.5-1.9%的添加料和0.2-0.4%的发泡剂，
或，工业固体废弃物及尾料设置为粉煤灰、抛光渣、陶瓷尾料或建筑垃圾，
或，石材粉设置为花岗岩粉、石灰岩粉、大理石粉、钾长石粉、钠长石粉或石英砂，
或，添加料设置为锰矿粉、减水剂或三聚磷酸钠，
或，发泡剂设置为细度为800目的碳化硅粉，
或，其步骤是：
一、发泡陶瓷轻质板材的制备：用石材粉加工废料即花岗岩、石灰岩、大理石、钾长石、钠长石或石英砂及工业固体废弃物及尾料即粉煤灰、抛光渣、陶瓷尾料或建筑垃圾并配以外加剂，即按重量比，采用原料为85%工业固体废弃物粉煤灰、13%的钠石材粉加工废料，1.7%的添加料和0.3%的发泡剂共同球磨形成的混合物，经喷雾塔造粒、高温焙烧，即将轻质发泡板材层原料铺撒在耐高温垫板上，布料厚度5.5cm，发泡后产品厚度11.5cm，
板材大小选取为2400mm×1200mm板材经冷加工抛磨切割后形成10cm厚的发泡陶瓷轻质板材，
发泡剂设置为细度为800目的碳化硅粉，
二、发泡陶瓷轻质板材的处理方法：采用开槽机对板材进行横向开槽，经90度旋转后进行纵向开槽，横纵槽相互垂直，并采用风扫吹净槽内粉尘，开槽厚度5cm，开槽宽度10mm，横纵槽中心距24cm，
三、加强筋网的制备方法：根据开槽宽度10mm，以及耐火极限大于1小时的要求，选取相应直径为5mm的螺纹钢筋，根据发泡陶瓷轻质板材开槽的横纵槽之间的中心距24cm，确定螺纹钢之间的横纵中心距离同样为24cm，
根据发泡陶瓷轻质板材开槽的横纵槽的长度2400mm×1200mm，确定螺纹钢的横纵长度2390mm×1190mm，将选取的螺纹钢碰焊成能够进入槽内的钢筋网，
四、将加强筋网放入发泡陶瓷轻质板材所开槽内，板材厚度方向上的竖向槽采用长5cm止水条堵住，采用无缩灌浆料注入所开槽内，必要时可以采用振动，将灌浆料振实，将加强筋网与发泡陶瓷轻质板材浇筑成整体，称为复合发泡陶瓷轻质板材，
五、将灌浆好的复合发泡陶瓷轻质板材置于一定湿度与温度的养护室内进行养护3-7天，待复合发泡陶瓷轻质板材拥有一定强度后可以进行打包销售。
10.一种满足耐火极限要求的复合发泡陶瓷墙板和制备方法在复合发泡陶瓷内隔墙板的应用。
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