CN112341219B - 一种钒钛矿做烧结剂的环保转炉补炉砂及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种钒钛矿做烧结剂的环保补炉砂及其生产方法，补炉砂是由下列重量份数的原料制备而成：烧结镁砂30‑55份、含碳镁质废砖10‑35份、复合碳源12‑22份，复合烧结剂10‑25份，复合流化剂：0.15‑4.0份。本发明可以很大程度的提升补炉砂的烧结性能，同时可以改善补炉砂的环保性能，实现补炉砂长寿化。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼转炉护炉用耐火材料技术领域，尤其涉及一种钒钛矿做烧结剂的环保转炉补炉砂及其生产方法。
背景技术
补炉砂是转炉护炉用耐火材料中，应用最广泛的一种材料，其使用寿命的高低，直接影响转炉护炉效果，也影响转炉的炉龄高低。
补炉砂的原理，是镁砂颗粒与高温时软化熔融的碳质材料，发生界面反应的过程，在作用过程中，碳质材料发生炭化烧结，形成碳素骨架，把镁砂颗粒固结在一起，抵抗钢水的侵蚀，为了使形成的镁碳烧结体强度大、结构均一，还要添加流化剂来降低镁砂颗粒的表面张力，使镁砂颗粒充分烧结。
因此，普通补炉砂通常由主原料镁砂、碳源、烧结剂及流化剂组成。
主原料镁砂依据使用要求，一般采用重烧镁砂、中档镁砂或高纯镁砂，除电熔镁砂由于烧结性差，所以很少采用之外，基本都能满足抗侵蚀要求。
碳源的作用，是在高温使用时，形成碳骨架，往往是决定补炉砂性能的一个重要因素，加入量一般为10％-14％。传统碳源主要分三类：(1)沥青类物质；(2)树脂类物质；(3)在沥青和树脂的基础上，经过改性得到的物质。沥青结合是最普遍使用的一种补炉砂。从目前看这三种碳源及使用技术，在实际应用中存在以下缺点：
1)焦油沥青是一种热塑性材料，具有与石墨、氧化镁亲和力大，炭化后残碳率高，成本低的特点，过去曾大量使用；但是焦油沥青中含有致癌的芳香烃，尤其是苯并芘含量高；由于环境意识的加强，现在焦油沥青的使用量在减少。
石油沥青使用时需要加热成型，虽然它的苯并芘含量只有焦油沥青的1/15，但是它的残碳率也很低。
2)合成树脂是由苯酚和甲醛反应制得，在常温下便能和耐火材料颗粒很好的混合，炭化后残碳率高，当前生产镁碳砖及补炉砂时用量非常大；但它炭化后形成的玻璃态网络结构，对耐火材料的抗热震稳定性和抗氧化性都不理想，另外苯酚的气味也引起多方强烈不满。
烧结剂的作用，是保证补炉砂在高温补炉时(1200-1400度)，快速烧结，形成一定的强度，摇炉时不掉料，抵抗铁水、钢水的冲刷。常用的烧结剂有铁红等，加入量为1％-2％。
流化剂的作用，是改善补炉砂在高温补炉时(1200-1400度)的流动性。常用的烧结剂有石蜡等。加入量为1％-2％。
因此，目前的转炉补炉砂因为碳源、烧结剂等的限制，性能存在诸多缺陷：
1)由于主要以沥青、煤焦油或是酚醛树脂为碳源，补炉过程中产生烟量大、污染环境；
2)烧结时间较长，烧结效果欠佳，导致补炉效果不理想，掉料，耐侵蚀性不好，使用次数低，造成耐材消耗量大、人工劳动强度大；
3)补炉砂使用寿命不高，导致护炉频次增多，影响炼钢生产节奏。
目前国内钢铁行业产能过剩，导致钢材价格低，对耐火材料吨钢消耗要求更苛刻，对护炉材料的使用寿命要求更高，加上环保的要求日益增强，因此开发新一代环保型、高寿命的补炉砂，来满足冶金需求迫在眉睫。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钒钛矿做烧结剂的环保转炉补炉砂及其生产方法，可以很大程度的提升补炉砂的烧结性能，同时可以改善补炉砂的环保性能，实现补炉砂长寿化。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种钒钛矿做烧结剂的环保转炉补炉砂，是由下列重量份数的原料制备而成：烧结镁砂30-55份、含碳镁质废砖10-35份、复合碳源12-22份，复合烧结剂10-25份，复合流化剂：0.15-4.0份。
所述复合碳源是由工业葡萄糖、炭黑、碳化硅按照下述添加比例制备而成：工业葡萄糖：炭黑：碳化硅＝1：(0-0.3)：(0-0.5)。
所述炭黑牌号为N330，粒度小于50μm。
所述复合烧结剂是由钒钛磁铁矿、铬精矿、高钛渣按照下述添加比例制备而成：钒钛磁铁矿：铬精矿：高钛渣＝1：(0-0.6)：(0-0.2)。
所述钒钛磁铁矿的指标为Fe＞28wt％，TiO2＞10wt％，V2O5＞0.30wt％，粒度为120-150目；铬精矿的指标为Cr2O3＞42wt％，Fe＜13wt％，粒度为40-70目；高钛渣的指标为TiO2＞80wt％，Fe＜5wt％，粒度为120-150目。
所述复合流化剂是由精萘、烯丙基聚氧乙烯醚、超细石墨按照下述添加比例制备而成：精萘：烯丙基聚氧乙烯醚：超细石墨＝1：(0-0.5)：(0-0.5)。
所述精萘和烯丙基聚氧乙烯醚均为小于3mm的颗粒；超细石墨的碳含量为大于96wt％，超细石墨的粒度为6-10μm。
所述烧结镁砂是重烧镁砂、中档镁砂或高纯镁砂中的一种或两种，粒度为：小于等于8mm大于等于3mm的粗颗粒占10-20份、小于3mm大于等于1mm的中颗粒占10-20份、小于1mm大于等于0.088mm的细颗粒占10-15份、小于0.088mm细粉占0-15份。
所述含碳镁质废砖为废镁碳砖、废镁铝碳砖中的一种或两种，粒度为：小于等于8mm大于等于3mm的粗颗粒占3-20份、小于3mm大于等于1mm中颗粒占3-20份、小于1mm大于等于0.088mm的细颗粒占3-10份、小于0.088mm细粉占1-10份。
一种钒钛矿做烧结剂的环保转炉补炉砂的生产方法，包括如下步骤：
1)生产复合碳源：将工业葡萄糖、炭黑、碳化硅按比例进行配料，每种料的配料精度小于20克，配好后统一加入到双锥混合机中预混，时间一般大于10分钟，预混合格的复合碳源装袋包装，待用；
2)生产复合烧结剂：将钒钛磁铁矿、铬精矿、高钛渣按照比例进行配料，每种料的配料精度小于20克，配好后统一加入到双锥混合机中预混，时间一般大于10分钟，预混合格的复合烧结剂装袋包装，待用；
3)生产复合流化剂：将精萘、烯丙基聚氧乙烯醚、超细石墨按照比例进行配料，每种料的配料精度小于20克，配好后统一加入到双锥混合机中预混，时间一般大于10分钟。预混合格的复合流化剂装袋包装，待用；
4)将按比例配好的烧结镁砂及含碳镁质废砖，其中的小于等于8mm大于等于3mm的粗颗粒、小于3mm大于等于1mm的中颗粒、小于1mm大于等于0.088mm的细颗粒部分，一次性加入到双轴式搅拌机中，混合3-8分钟，然后，再将按比例配好的烧结镁砂及含碳镁质废砖，其中小于0.088mm细粉部分，以及步骤1)、2)、3)中配好的复合碳源材料、复合烧结剂材料、复合流化剂材料一同加入到双轴式搅拌机中，再次混合3-8分钟，搅拌均匀即可出料，装袋包装，取样检验，待发。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明首次在补炉砂中大量引入钒钛磁铁矿等矿产品，直接作为烧结剂，资源丰富、价格低廉，利用其在还原气氛下生成铁酸镁、氧化钛、碳化钛、氮化钛等高温矿相，促进新的补炉砂在高温时能够充分烧结，氧化镁与石墨的骨架结构组织均匀，补炉砂烧结迅速、强度大，耐剥落性好。另外，钒钛磁铁矿本身就是铁的重要来源，没有杂质，不污染钢水，而且伴生的钒、钛、铬、钴、镍、铂族和钪等多种组份，都是对钢材有益的元素，具有很高的综合利用价值。
2)本发明选用新的复合碳源，以工业葡萄糖等材料替代了常用的沥青，在高温使用时，不会挥发出的致癌物质苯并芘，且残碳率高，为60％左右。用此作为新碳源替代传统的沥青来生产的补炉砂，不仅环保性能大大提升，其热震稳定性、抗侵蚀性、抗折强度得到大大提高。
3)本发明的补炉砂，生产方法及使用方法，与传统的沥青结合补炉砂完全一致，简单、易操作、效率高，不会像其他的环保型补炉砂，需要在现场设置搅拌机。同时补炉砂不加水，不会对转炉镁碳衬砖造成巨大的热震损坏，实现钢厂与耐材供货商双赢。
4)本发明补炉砂与传统的沥青结合补炉砂相关指标对比如表1：
表1：本发明补炉砂与传统的沥青结合补炉砂指标对照表
注：因采用的烧结镁砂及含碳镁质废砖的牌号、档次有较大差异，因此典型值范围较宽。
附图说明
图1是本发明一种钒钛矿做烧结剂的环保转炉补炉砂及其生产方法的工艺流程图
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步说明：
实施例1：
某钢厂，100吨顶底复吹转炉用补炉砂，每次补炉用料1.0-1.5吨，要求烧结时间小于30分钟，使用寿命大于18炉。其生产条件见表2：
表2：实施例1生产条件
一种钒钛矿做烧结剂的环保转炉补炉砂，是由下列重量份数的原料配制而成：95中档镁砂：45-55份，废镁铝碳砖：18-22份，复合碳源：13份，复合烧结剂：14-16份，复合流化剂：0.5-1份。
95中档镁砂中：小于等于8mm大于等于3mm的粗颗粒占12-16份、小于3mm大于等于1mm粗颗粒占12-16份、小于1mm大于等于0.088mm的细粉颗粒占12-15份、小于0.088mm细粉颗粒占7-9份。
废镁铝碳砖中：小于等于8mm大于等于3mm的粗颗粒占5-10份、小于3mm大于等于1mm粗颗粒占12-16份、小于1mm大于等于0.088mm的细粉颗粒占0-8份、小于0.088mm细粉颗粒占0-5份。
复合碳源中：工业葡萄糖：炭黑＝1：(0.1-0.15)。
复合烧结剂中：钒钛磁铁矿：铬精矿＝1：(0.2-0.3)。
复合流化剂中：精萘：超细石墨＝1：(0.3-0.5)。
上述原料的性能指标见表3：
表3：实施例1原料性能指标
一种钒钛矿做烧结剂的环保转炉补炉砂的生产方法，采用常规的方法生产制备，具体方法步骤如下：
1)生产复合碳源，将碳源材料工业葡萄糖、炭黑按照比例进行配料，每种料的配料精度小于20克，配好后统一加入到双锥混合机中预混，时间一般大于10分钟。预混合格的复合碳源装袋包装，待用。
2)生产复合烧结剂，将烧结剂材料钒钛磁铁矿、铬精矿按照比例进行配料，每种料的配料精度小于20克，配好后统一加入到双锥混合机中预混，时间一般大于10分钟。预混合格的复合烧结剂装袋包装，待用。
3)生产复合流化剂，将流化剂材料精萘、超细石墨按照比例进行配料，每种料的配料精度小于20克，配好后统一加入到双锥混合机中预混，时间一般大于10分钟。预混合格的复合流化剂装袋包装，待用。
4)将按比例配好的95中档镁砂及废镁铝碳砖，其中的小于等于8mm大于等于3mm的粗颗粒、小于3mm大于等于1mm中颗粒、小于1mm大于等于0.088mm的细颗粒部分，一次性加入到双轴式搅拌机中，混合3-8分钟，然后，再将按比例配好的95中档镁砂及废镁铝碳砖，其中的小于0.088mm细粉部分，以及按比例配好的复合碳源材料、复合烧结剂材料、复合流化剂材料一同加入到双轴式搅拌机中，再次混合4-6分钟，搅拌均匀即可出料，装袋包装，取样检验，最后将检验合格的成品补炉砂装袋入库，待发。
在钢厂2020.3.19-3.29期间，总计补炉10炉，每炉投料1.5吨，对比效果见表4。
表4：实施例1与普通沥青结合剂补炉砂对比结果
实施例2：
某钢厂，210吨顶底复吹转炉用补炉砂，每次补炉用料1.5-3.0吨，要求烧结时间小于40分钟，使用寿命大于16炉。其生产条件见表5：
表5：实施例2生产条件
一种钒钛矿做烧结剂的环保转炉补炉砂，是由下列重量份数的原料配制而成：97高纯镁砂：50-55份，废镁铝碳砖：13-18份，复合碳源：13.5份，复合烧结剂：14-18份，复合流化剂：1.5-2份。
97高纯镁砂中：小于等于8mm大于等于3mm的粗颗粒占14-18份、小于3mm大于等于1mm粗颗粒占15-18份、小于1mm大于等于0.088mm的细粉颗粒占12-15份、小于0.088mm细粉颗粒占9-11份。
废镁铝碳砖中：小于等于8mm大于等于3mm的粗颗粒占5-8份、小于3mm大于等于1mm粗颗粒占12-14份、小于1mm大于等于0.088mm的细粉颗粒占0-6份、小于0.088mm细粉颗粒占0-5份。
复合碳源中：工业葡萄糖：炭黑：碳化硅＝1：(0.15-0.20)：(0-0.1)；
复合烧结剂中：钒钛磁铁矿：高钛渣＝1：(0.1-0.2)；
复合流化剂中：精萘：烯丙基聚氧乙烯醚：超细石墨＝1：(0-0.1)：(0.4-0.5)。
上述原料的性能指标见表6：
表6：实施例2原料性能指标
一种钒钛矿做烧结剂的环保转炉补炉砂的生产方法，采用常规的方法生产制备，具体方法步骤如下：
1)生产复合碳源，将碳源材料工业葡萄糖、炭黑、碳化硅按照比例进行配料，每种料的配料精度小于20克，配好后统一加入到双锥混合机中预混，时间一般大于10分钟。预混合格的复合碳源装袋包装，待用。
2)生产复合烧结剂，将烧结剂材料钒钛磁铁矿、高钛渣按照比例进行配料，每种料的配料精度小于20克，配好后统一加入到双锥混合机中预混，时间一般大于10分钟。预混合格的复合烧结剂装袋包装，待用。
3)生产复合流化剂，将流化剂材料精萘、烯丙基聚氧乙烯醚、超细石墨按照比例进行配料，每种料的配料精度小于20克，配好后统一加入到双锥混合机中预混，时间一般大于10分钟。预混合格的复合流化剂装袋包装，待用。
4)将按比例配好的97高纯镁砂及废镁铝碳砖，其中的小于等于8mm大于等于3mm的粗颗粒、小于3mm大于等于1mm中颗粒、小于1mm大于等于0.088mm的细颗粒部分，一次性加入到双轴式搅拌机中，混合3-8分钟，然后，再将按比例配好的97高纯镁砂及废镁铝碳砖，其中的小于0.088mm细粉部分，以及按比例配好的复合碳源材料、复合烧结剂材料、复合流化剂材料一同加入到双轴式搅拌机中，再次混合4-6分钟，搅拌均匀即可出料，装袋包装，取样检验，最后将检验合格的成品补炉砂装袋入库，待发。
在钢厂2019.11.10-12.2期间，总计补炉8炉，每炉投料2.5吨，对比效果见表7：
表7：实施例2与普通沥青结合剂补炉砂效果对比
Claims (7)
1.一种钒钛矿做烧结剂的环保转炉补炉砂，其特征在于，是由下列重量份数的原料制备而成：烧结镁砂30-55份、含碳镁质废砖10-35份、复合碳源12-22份，复合烧结剂10-25份，复合流化剂：0.15-4.0份；
所述复合碳源是由工业葡萄糖、炭黑、碳化硅按照下述添加比例制备而成：工业葡萄糖：炭黑：碳化硅＝1：(0-0.3)：(0-0.5)；
所述复合烧结剂是由钒钛磁铁矿、铬精矿、高钛渣按照下述添加比例制备而成：钒钛磁铁矿：铬精矿：高钛渣＝1：(0-0.6)：(0-0.2)；
所述复合流化剂是由精萘、烯丙基聚氧乙烯醚、超细石墨按照下述添加比例制备而成：精萘：烯丙基聚氧乙烯醚：超细石墨＝1：(0-0.5)：(0-0.5)。
2.根据权利要求1所述的一种钒钛矿做烧结剂的环保转炉补炉砂，其特征在于，所述炭黑牌号为N330，粒度小于50μm。
3.根据权利要求1所述的一种钒钛矿做烧结剂的环保转炉补炉砂，其特征在于，所述钒钛磁铁矿的指标为Fe＞28wt％，TiO2＞10wt％，V2O5＞0.30wt％，粒度为120-150目；铬精矿的指标为Cr2O3＞42wt％，Fe＜13wt％，粒度为40-70目；高钛渣的指标为TiO2＞80wt％，Fe＜5wt％，粒度为120-150目。
4.根据权利要求1所述的一种钒钛矿做烧结剂的环保转炉补炉砂，其特征在于，所述精萘和烯丙基聚氧乙烯醚均为小于3mm的颗粒；超细石墨的碳含量为大于96wt％，超细石墨的粒度为6-10μm。
5.根据权利要求1所述的一种钒钛矿做烧结剂的环保转炉补炉砂，其特征在于，所述烧结镁砂是重烧镁砂、中档镁砂或高纯镁砂中的一种或两种，粒度为：小于等于8mm大于等于3mm的粗颗粒占10-20份、小于3mm大于等于1mm的中颗粒占10-20份、小于1mm大于等于0.088mm的细颗粒占10-15份、小于0.088mm细粉占0-15份。
6.根据权利要求1所述的一种钒钛矿做烧结剂的环保转炉补炉砂，其特征在于，所述含碳镁质废砖为废镁碳砖、废镁铝碳砖中的一种或两种，粒度为：小于等于8mm大于等于3mm的粗颗粒占3-20份、小于3mm大于等于1mm中颗粒占3-20份、小于1mm大于等于0.088mm的细颗粒占4-10份、小于0.088mm细粉占0-10份。
7.一种如权利要求1-6其中任意一项所述的钒钛矿做烧结剂的环保转炉补炉砂的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)生产复合碳源：将工业葡萄糖、炭黑、碳化硅按比例进行配料，配好后加入到双锥混合机中预混，时间大于10分钟；
2)生产复合烧结剂：将钒钛磁铁矿、铬精矿、高钛渣按照比例进行配料，配好后加入到双锥混合机中预混，时间大于10分钟；
3)生产复合流化剂：将精萘、烯丙基聚氧乙烯醚、超细石墨按照比例进行配料，配好后加入到双锥混合机中预混，时间大于10分钟；
4)将按比例配好的烧结镁砂及含碳镁质废砖，其中的小于等于8mm大于等于3mm的粗颗粒、小于3mm大于等于1mm的中颗粒、小于1mm大于等于0.088mm的细颗粒部分，一次性加入到双轴式搅拌机中，混合3-8分钟，然后，再将按比例配好的烧结镁砂及含碳镁质废砖，其中小于0.088mm细粉部分，以及步骤1)、2)、3)中配好的复合碳源材料、复合烧结剂材料、复合流化剂材料一同加入到双轴式搅拌机中，再次混合3-8分钟。
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