CN112339323B - 一种铝制品回收粉碎压块装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铝制品回收粉碎压块装置，包括外壳、废品进入口、压片腔、粉碎腔和压块腔，废品进入口设置于外壳的顶部，废品进入口连通压片腔，压片腔与粉碎腔之间通过薄缝连通，压片腔包括两个第一伸缩轴和两个压片板，第一伸缩轴设置于压片腔的两侧，压片板分别连接第一伸缩轴，压片板包括转动轴、第一板面和第二板面，第一板面和第二板面设置于转动轴两侧，转动轴纵向连接第一伸缩轴，粉碎腔包括两个第一旋转轴和两个粉碎块，压片腔包括两个第二伸缩轴、两个第三伸缩轴、两个第二压块板、两个第三压块板，第二伸缩轴分别设置于压片腔的左右两侧，第二压块板连接第二伸缩轴，第三伸缩轴分别设置于压片腔的前后两侧，第三压块板连接第三伸缩轴。
Description
技术领域
本发明涉及铝制品回收领域，尤其涉及一种铝制品回收粉碎压块装置。
背景技术
铝制品，有极强的延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，在潮湿空气中能形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，铝粉和铝箔在空气中加热能猛烈燃烧，并发出眩目的白色火焰，易溶于稀硫酸、硝酸、盐酸、氢氧化钠和氢氧化钾溶液，难溶于水，相对密度2.70，熔点660℃，沸点2327℃，铝元素在地壳中的含量仅次于氧和硅，居第三位，是地壳中含量最丰富的金属元素，航空、建筑、汽车三大重要工业的发展，要求材料特性具有铝及其合金的独特性质，这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用，应用极为广泛，由于铝制品的腐蚀、损坏和自然淘汰，每年都有大量的废旧铝制品产生。如果随意弃置这些废旧铝制品，既造成了环境的污染，又浪费了有限的金属资源。铝制品压块机是通过大压力将铝制品废料直接压合成型，便于储藏、运输及回收再利用。有些铝制品废料较大件需要对其粉碎再压实，但是目前的铝制品压块机大多数不能将粉碎和压块同时进行，工作效率低的缺点，并且结构复杂，制造成本高。
发明内容
发明目的：
针对目前的铝制品压块机大多数不能将粉碎和压块同时进行，工作效率低的缺点的问题，本发明提供一种铝制品回收粉碎压块装置。
技术方案：
一种铝制品回收粉碎压块装置，包括：外壳、废品进入口、压片腔、粉碎腔以及压块腔，所述压片腔设置于所述外壳的上层，所述粉碎腔设置于所述外壳的中层，所述压块腔设置于所述外壳的下层，所述废品进入口设置于所述外壳的顶部，所述废品进入口连通所述压片腔，所述压片腔与所述粉碎腔之间通过薄缝连通，所述薄缝纵向设置于所述压片腔底部，所述压片腔包括两个第一伸缩轴以及两个压片板，所述第一伸缩轴设置于所述压片腔的两侧，所述压片板分别连接所述第一伸缩轴，所述压片板包括转动轴、第一板面以及第二板面，所述第一板面以及所述第二板面设置于所述转动轴两侧，所述转动轴纵向连接所述第一伸缩轴，所述第一板面与所述第二板面初始状态下的夹角是钝角，所述粉碎腔包括两个第一旋转轴以及两个粉碎块，所述粉碎块连接所述第一旋转轴，所述第一旋转轴平行于所述薄缝对应的面，所述压块腔包括两个第二伸缩轴、两个第三伸缩轴、两个第二压块板、两个第三压块板，所述第二伸缩轴分别设置于所述压块腔的左右两侧，所述第二压块板连接所述第二伸缩轴，所述第三伸缩轴分别设置于所述压块腔的前后两侧，所述第三压块板连接所述第三伸缩轴。
作为本发明的一种优选方式，所述第二压块板呈L形，所述第二压块板包括第二竖直板面以及第二横向板面，所述第二竖直板面连接所述第二伸缩轴，所述第二横向板面设置于所述第二竖直板面上端，所述第三压块板为竖直板面，所述第三压块板的高度与所述第二竖直板面的内侧高度一致，所述第三压块板的宽度与两个所述第二横向板面的内侧宽度一致。
作为本发明的一种优选方式，所述第二竖直板面的长度与所述压块腔的横向宽度一致。
作为本发明的一种优选方式，所述粉碎块呈圆柱状，所述粉碎块的侧面设置粉碎齿，两个所述粉碎块上的粉碎齿交错设置，所述粉碎齿尾端设置于所述粉碎块上，所述粉碎齿头端向所述第一旋转轴转动方向弯曲并形成钩状，两个所述第一旋转轴的转动方向相反，正面视角中，左侧的粉碎块以及第一旋转轴顺时针转动、右侧的粉碎块以及第一旋转轴逆时针转动。
作为本发明的一种优选方式，所述薄缝的两侧壁设置有若干传动辊，正面视角中，左侧的传动辊顺时针转动、右侧的传动辊逆时针转动，所述传动辊用于向下传动所述薄缝中传送的铝制薄片。
作为本发明的一种优选方式，所述废品进入口设置有导向片，所述导向片将废气铝制品导向至所述压片腔的中心位置。
作为本发明的一种优选方式，所述薄缝的两侧壁设置有加热装置，所述加热装置用于加热所述薄缝中传输的铝制薄片。
作为本发明的一种优选方式，所述压块腔的顶面设置有散热风扇，所述散热风扇用于降低所述压块腔中铝制碎片的温度。
作为本发明的一种优选方式，所述外壳的底部设置有滑轮。
本发明实现以下有益效果：
提供的铝制品回收粉碎压块装置能够将粉碎和压块同时进行，增加工作效率；通过压片再粉碎，使得粉碎的结果更加彻底，便于后续压块。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明压片板示意图；
图3为本发明压块腔内部示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一：
参考图为图1-3。一种铝制品回收粉碎压块装置，包括：外壳1、废品进入口2、压片腔3、粉碎腔4以及压块腔5，所述压片腔3设置于所述外壳1的上层，所述粉碎腔4设置于所述外壳1的中层，所述压块腔5设置于所述外壳1的下层，所述废品进入口2设置于所述外壳1的顶部，所述废品进入口2连通所述压片腔3，所述压片腔3与所述粉碎腔4之间通过薄缝6连通，所述薄缝6纵向设置于所述压片腔3底部，所述压片腔3包括两个第一伸缩轴7以及两个压片板8，所述第一伸缩轴7设置于所述压片腔3的两侧，所述压片板8分别连接所述第一伸缩轴7，所述压片板8包括转动轴9、第一板面10以及第二板面11，所述第一板面10以及所述第二板面11设置于所述转动轴9两侧，所述转动轴9纵向连接所述第一伸缩轴7，所述第一板面10与所述第二板面11初始状态下的夹角是钝角，所述粉碎腔4包括两个第一旋转轴12以及两个粉碎块13，所述粉碎块13连接所述第一旋转轴12，所述第一旋转轴12平行于所述薄缝6对应的面，所述压块腔5包括两个第二伸缩轴14、两个第三伸缩轴15、两个第二压块板16、两个第三压块板17，所述第二伸缩轴14分别设置于所述压块腔5的左右两侧，所述第二压块板16连接所述第二伸缩轴14，所述第三伸缩轴15分别设置于所述压块腔5的前后两侧，所述第三压块板17连接所述第三伸缩轴15。
作为本发明的一种优选方式，所述第二压块板16呈L形，所述第二压块板16包括第二竖直板面以及第二横向板面，所述第二竖直板面连接所述第二伸缩轴14，所述第二横向板面设置于所述第二竖直板面上端，所述第三压块板17为竖直板面，所述第三压块板17的高度与所述第二竖直板面的内侧高度一致，所述第三压块板17的宽度与两个所述第二横向板面的内侧宽度一致。
作为本发明的一种优选方式，所述第二竖直板面的长度与所述压块腔5的横向宽度一致。
作为本发明的一种优选方式，所述粉碎块13呈圆柱状，所述粉碎块13的侧面设置粉碎齿，两个所述粉碎块13上的粉碎齿交错设置，所述粉碎齿尾端设置于所述粉碎块13上，所述粉碎齿头端向所述第一旋转轴12转动方向弯曲并形成钩状，两个所述第一旋转轴12的转动方向相反，正面视角中，左侧的粉碎块13以及第一旋转轴12顺时针转动、右侧的粉碎块13以及第一旋转轴12逆时针转动。
作为本发明的一种优选方式，所述薄缝6的两侧壁设置有若干传动辊19，正面视角中，左侧的传动辊19顺时针转动、右侧的传动辊19逆时针转动，所述传动辊19用于向下传动所述薄缝6中传送的铝制薄片。
作为本发明的一种优选方式，所述废品进入口2设置有导向片，所述导向片将废气铝制品导向至所述压片腔3的中心位置。
作为本发明的一种优选方式，所述薄缝6的两侧壁设置有加热装置，所述加热装置用于加热所述薄缝6中传输的铝制薄片。
作为本发明的一种优选方式，所述压块腔5的顶面设置有散热风扇，所述散热风扇用于降低所述压块腔5中铝制碎片的温度。
作为本发明的一种优选方式，所述外壳1的底部设置有滑轮。
在具体实施过程中，进行工作时，将废弃铝制品放入废品进入口2，废品进入口2以及导向片将废弃铝制品导向至压片腔3的中心位置，在废弃铝制品进入压片腔3的中心位置后，压片腔3的两个第一伸缩轴7伸长，带动压片板8挤压，在压片板8挤压的时候，由于压片板8的第一板面10与第二板面11呈钝角，且两个压片板8的钝角面是相对的，所以两个压片板8能够一定程度上的将废弃铝制品包围，从而在压片板8将废弃铝制品挤压成铝制薄片时，能够防止废弃铝制品脱离两个压片板8的控制范围内，而在压片板8挤压的过程中，由于受到压力，第一板面10与第二板面11会绕着转动轴9转动，从而使得第一板面10与第二板面11从构成钝角变为两者在同一个平面上，从而便于进行铝制薄片的压制。
在压片板8将废弃铝制品挤压成铝制薄片后，铝制薄片的厚度小于薄缝6的厚度，从而在压片板8撤销对于铝制薄片的压力后，铝制薄片会只收到重力的影响，从而掉入薄缝6中。薄缝6的两侧壁设置有若干传动辊19，正面视角中，左侧的传动辊19顺时针转动、右侧的传动辊19逆时针转动，从而可以看出，传动辊19在转动的过程中，会对铝制薄片产生一定的向下的摩擦力，而两侧的传动辊19的转动方向相反，使得两侧都有同方向的摩擦力，从而使得铝制薄片受到的摩擦力翻倍，使得传动辊19更加便于向下传动薄缝6中传送的铝制薄片。进而，铝制薄片会接触到粉碎块13，粉碎块13的侧面设置粉碎齿，两个粉碎块13上的粉碎齿交错设置，粉碎齿尾端设置于粉碎块13上，粉碎齿头端向第一旋转轴12转动方向弯曲并形成钩状，两个第一旋转轴12的转动方向相反，正面视角中，左侧的粉碎块13以及第一旋转轴12顺时针转动、右侧的粉碎块13以及第一旋转轴12逆时针转动，与传动辊19类似，粉碎块13也向铝制薄片提供了一定向下的摩擦力，并且，由于设置了交错的粉碎齿以及粉碎齿头端设置为钩状，使得粉碎齿能够进极大程度的将铝制薄片粉碎，从而，铝制薄片粉碎成的碎屑铝材料进入压块腔5中。
对于压块腔5，第二压块板16呈L形，第二压块板16包括第二竖直板面以及第二横向板面，第二竖直板面连接第二伸缩轴14，第二横向板面设置于第二竖直板面上端，第三压块板17为竖直板面，第三压块板17的高度与第二竖直板面的内侧高度一致，第三压块板17的宽度与两个第二横向板面的内侧宽度一致，从而，在进行压块的过程中，第二压块板16以及第三压块板17能够将碎屑的铝材料挤压成块状。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝制品回收粉碎压块装置，其特征在于，包括：外壳、废品进入口、压片腔、粉碎腔以及压块腔，所述压片腔设置于所述外壳的上层，所述粉碎腔设置于所述外壳的中层，所述压块腔设置于所述外壳的下层，所述废品进入口设置于所述外壳的顶部，所述废品进入口连通所述压片腔，所述压片腔与所述粉碎腔之间通过薄缝连通，所述薄缝纵向设置于所述压片腔底部，所述压片腔包括两个第一伸缩轴以及两个压片板，所述第一伸缩轴设置于所述压片腔的两侧，所述压片板分别连接所述第一伸缩轴，所述压片板包括转动轴、第一板面以及第二板面，所述第一板面以及所述第二板面设置于所述转动轴两侧，所述转动轴纵向连接所述第一伸缩轴，所述第一板面与所述第二板面初始状态下的夹角是钝角，所述粉碎腔包括两个第一旋转轴以及两个粉碎块，所述粉碎块连接所述第一旋转轴，所述第一旋转轴平行于所述薄缝对应的面，所述压块腔包括两个第二伸缩轴、两个第三伸缩轴、两个第二压块板、两个第三压块板，所述第二伸缩轴分别设置于所述压块腔的左右两侧，所述第二压块板连接所述第二伸缩轴，所述第三伸缩轴分别设置于所述压块腔的前后两侧，所述第三压块板连接所述第三伸缩轴；
所述粉碎块呈圆柱状，所述粉碎块的侧面设置粉碎齿，两个所述粉碎块上的粉碎齿交错设置，所述粉碎齿尾端设置于所述粉碎块上，所述粉碎齿头端向所述第一旋转轴转动方向弯曲并形成钩状，两个所述第一旋转轴的转动方向相反，正面视角中，左侧的粉碎块以及第一旋转轴顺时针转动、右侧的粉碎块以及第一旋转轴逆时针转动，所述薄缝的两侧壁设置有若干传动辊，正面视角中，左侧的传动辊顺时针转动、右侧的传动辊逆时针转动，所述传动辊用于向下传动所述薄缝中传送的铝制薄片。
2.根据权利要求1所述的一种铝制品回收粉碎压块装置，其特征在于：所述第二压块板呈L形，所述第二压块板包括第二竖直板面以及第二横向板面，所述第二竖直板面连接所述第二伸缩轴，所述第二横向板面设置于所述第二竖直板面上端，所述第三压块板为竖直板面，所述第三压块板的高度与所述第二竖直板面的内侧高度一致，所述第三压块板的宽度与两个所述第二横向板面的内侧宽度一致。
3.根据权利要求2所述的一种铝制品回收粉碎压块装置，其特征在于：所述第二竖直板面的长度与所述压块腔的横向宽度一致。
4.根据权利要求1所述的一种铝制品回收粉碎压块装置，其特征在于：所述废品进入口设置有导向片，所述导向片将废气铝制品导向至所述压片腔的中心位置。
5.根据权利要求1所述的一种铝制品回收粉碎压块装置，其特征在于：所述薄缝的两侧壁设置有加热装置，所述加热装置用于加热所述薄缝中传输的铝制薄片。
6.根据权利要求5所述的一种铝制品回收粉碎压块装置，其特征在于：所述压块腔的顶面设置有散热风扇，所述散热风扇用于降低所述压块腔中铝制碎片的温度。
7.根据权利要求1所述的一种铝制品回收粉碎压块装置，其特征在于：所述外壳的底部设置有滑轮。
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