CN112339095A - 一种综合恒温蒸汽养护方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种综合恒温蒸汽养护方法，涉及混凝土养护技术领域。该综合恒温蒸汽养护方法包括静置阶段、升温阶段和恒温养护阶段。该综合恒温蒸汽养护方法对养护过程的改进中增设了10～15℃的静置阶段，在该阶段水蒸气提供的水封会重新填满砼混凝土中的孔隙，避免直接加热因混凝土孔隙中存在的空气导致内应力不均从而降低恒温养护阶段后的强度；采用密封的充气式箱体进行蒸汽养护的方式大大降低了蒸汽养护中的热量容易散失的问题，特别是在高海拔、高温差地区有着更显著的效果。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土养护技术领域，具体为一种综合恒温蒸汽养护方法。
背景技术
预制梁，是采用工厂预制，再运至施工现场按设计要求位置进行安装固定的梁。相对于现浇梁，预制梁由于是在制梁厂事前制备好，再运往现场安装，这样不但减少了80％的现场施工劳动力，而且大大减轻现场工人的劳动强度，保证施工人员的安全作业。在确保安全和质量的同时，也显著提高了工效。有效避免了现场粉尘、泥浆、灯光、噪音等污染，减少了对周围环境和市民生活的影响。
在预制梁的制备过程后期，需要对预制梁进行养护，在现有技术中人们常用的是进行洒水不间断的养护，进而保证混凝土的整体强度，但是在我国的部分地区，如新疆、西藏等地区，这种区域由于海拔高、昼夜温差大且常年干旱少雨，当采用人工洒水的方式时就需要人员进行实时跟进，还要根据现场环境进行实时调整养护方式，如加盖棉席等，当人员监控不及时就会造成混凝土的表面过量蒸发，影响混凝土的整体强度以及应力，进而影响预制梁的整体使用性能。
现有申请号CN201810267430.8的发明公开了一种隔墙板蒸汽养护方法及混凝土制品的蒸汽养护方法。
该发明虽然解决了一些问题，但是在使用时依然存在以下等问题需要解决：
该发明所采用的养护棚装置仅考虑保温功能，未考虑密封性，所以在高海拔、高温差地区的实用性较差，保温性能严重下降。
公开在硅酸盐通报2016年8月第35卷第8期的《强风、干寒、大温差地区混凝土蒸汽养护与强度变化的规律》中对高海拔、高温差地区的混凝土蒸汽养护进行了研究，传统养护方式需要28天以上的养护时间，虽然在研究中给予的蒸汽养护施工方法将养护时间缩短至了7天(7天达到传统养护28天强度的90％)，蒸汽养护在本身成本较高的情况下，蒸汽养护时间依然较长，依然会有较大的成本投入。
于是，本申请人秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种综合恒温蒸汽养护方法，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种综合恒温蒸汽养护方法，解决了高海拔、高温差地区预制混凝土件的蒸汽养护周期较长的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种综合恒温蒸汽养护方法，包括充气式箱体、蒸汽提供装置、控制器以及蒸汽管道，所述充气式箱体内设置有温度湿度监控装置、信号收发装置以及远程显示装置，所述温度湿度监控装置的输出端与信号收发装置的接收端连接，所述信号收发装置的输出端与远程显示装置连接，所述蒸汽管道设置于箱体内，包括如下步骤：
S1：组装充气式箱体；
S11：将充气式箱体摆放到指定位置，装上充气泵进行充气，充气式箱体快速成型，调整位置并固定牢固，并进行密封性检查，防止跑气；
S12：组装安装蒸汽管道，安装喷嘴，管道、控制器和蒸汽提供装置链接、安装并进行调试，对管道进行检查，防止漏气、跑气；
S13：安装温度湿度监控装置，根据当地气候条件，进行调试，达到养护要求；
S2：养护过程；
S21：梁体砼浇筑完成后在充气式箱体内静置6h小时，静置期间当充气式箱体内温度低于10℃时，向充气式箱体内缓缓送入蒸汽，每小时检测棚内温度一次，适当调整送汽速度控制充气式箱体内温度在15℃左右；
S22：砼静置结束后，向梁体送汽升温，升温过程中，每小时观测温度及湿度一次，适当调整送汽速度及质量，使温度增长速度控制在10℃/h以内，并保证相对湿度在90％以上；
S23：当充气式箱体内温度达到60℃时，调整送汽速度，使充气式箱体内温度控制在这种状态下，开始进入恒温养护阶段，每小时观测梁内温度、湿度一次，及时调整蒸汽质量和送汽速度；
S24：在恒温养护48h后检测砼养护件的强度，当达到设计强度的85％时，逐步降低温度，用控制蒸汽输送量方法缓慢降低充气式箱体内温度，使降温速度控制在10℃/h内，当充气式箱体内外温差小于20℃时，结束蒸汽养护；
S25：若在恒温养护48h后检测砼养护件的强度的未达到设计强度的85％时，每不足设计强度的1％则延长养护恒温养护时间1小时后返回S24；
S3：充气式箱体拆除；
S31：拆除温度湿度监控装置后断开蒸汽管与控制器和蒸汽提供装置的链接；
S32：拆除蒸汽管道和喷嘴，并有序放置；
S33：检查管道温度湿度监控装置全部拆除后，对充气式箱体进行放气，转移充气式箱体到下一个位置进行施工。
优选的，所述蒸汽管道分为主管和支管，所述主管和支管的材质为PVC钢管。
优选的，所述主管的管径为150mm，所述支管的直径为50mm。
优选的，所述主管上每2m分布一根相互平行的支管，所述支管上设置有多个喷嘴。
优选的，所述蒸汽提供装置为蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的蒸汽量为1t/h、蒸汽压力为0.7Mpa、蒸汽温度为170℃。
优选的，所述养护过程的海拔高度为4000m，大气气压为56.04kp，日夜平均温差为18℃。
优选的，所述梁体砼的材质为C50混凝土，所述梁体砼的尺寸为150*150*150mm，所述设计强度为50mpa。
优选的，所述蒸汽提供装置为热水锅炉，所述热水锅炉的型号为DZL1-0.7-A1，所述热水锅炉的水压为0.7Mpa，所述热水锅炉的水温为90℃，所述热水锅炉的流量为1t/h。
优选的，所述检测砼养护件的强度的检查环境温度为20±2℃，相对湿度大于95％。
(三)有益效果
本发明提供了一种综合恒温蒸汽养护方法。具备以下有益效果：
(1)、该综合恒温蒸汽养护方法采用密封的充气式箱体进行蒸汽养护的方式大大降低了蒸汽养护中的热量容易散失的问题，特别是在高海拔、高温差地区有着更显著的效果。
(2)、该综合恒温蒸汽养护方法对养护过程的改进中增设了10～15℃的静置阶段，在该阶段水蒸气提供的水封会重新填满砼混凝土中的孔隙，避免直接加热因混凝土孔隙中存在的空气导致内应力不均从而降低恒温养护阶段后的强度。
附图说明
图1为充气式箱体示意图；
图2为充气式箱体截面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例条件表
| 海拔 | 大气压 | 白天温度 | 夜间温度 | 养护时间 | 最终强度 | |
| 比较例1 | 4000m | 56.04kPa | 25℃ | 5℃ | 23h | 39mpa |
| 比较例2 | 4000m | 56.04kPa | 25℃ | 5℃ | 168h | 50mpa |
| 实施例1 | 4000m | 56.04kPa | 5℃ | -15℃ | 63h | 50mpa |
| 实施例2 | 4000m | 56.04kPa | 25℃ | 5℃ | 60h | 50mpa |
上述实施例和比较例中均采用刚浇煮好的尺寸150*150*150mm的C50混凝土砼，并全程维持养护环境的湿度大于90％，最终强度为养护结束后在温度为20±2℃，相对湿度大于95％的环境中对混凝土砼进行强度检测的结果值。
比较例1：采用申请号CN201810267430.8中的养护棚以及养护方法进行养护。
蒸汽参数：130℃、1.0mpa。
步骤一：将混凝土砼放入养护棚开始养护；
步骤二：升温至27℃后保温3h；
步骤三：升温至55℃后保温5h；
步骤四：以3℃/min的升温速度升温至80℃后保温6h；
步骤五：80℃保温6h后停止通入蒸汽，控制降温速度为1℃/min降温至25℃后再静置3h。
比较例2：采用硅酸盐通报2016年8月第35卷第8期的《强风、干寒、大温差地区混凝土蒸汽养护与强度变化的规律》的传统蒸汽养护。
步骤一：将混凝土砼放入通入蒸汽的养护棚开始养护；
步骤二：养护7天后结束养护。
实施例1：采用本发明方法在高海拔冬季进行养护。
步骤一：将混凝土砼放入通入蒸汽的密封充气式箱体内开始养护；
步骤二：在15℃的环境中静置6h(当箱体内温度低于10℃时充入蒸汽加热至15℃)；
步骤三：静置结束后增大蒸汽量控制升温速度为10℃/h并升温至60℃后恒温养护48h；
步骤四：恒温养护48h后检测混凝土砼的强度是否达到设计强度的85％，如达到则逐步降低温度，控制降温速度为10℃/h并降温至充气式箱体内外温差小于20℃时结束养护；如未达到设计强度的85％，每不足设计强度的1％则延长养护恒温养护时间1小时后再逐步降低温度，控制降温速度为10℃/h并降温至充气式箱体内外温差小于20℃时结束养护。
实施例2：采用本发明方法在高海拔夏季进行养护。
步骤一：将混凝土砼放入通入蒸汽的密封充气式箱体内开始养护；
步骤二：在15℃的环境中静置6h(当箱体内温度低于10℃时充入蒸汽加热至15℃)；
步骤三：静置结束后增大蒸汽量控制升温速度为10℃/h并升温至60℃后恒温养护48h；
步骤四：恒温养护48h后检测混凝土砼的强度是否达到设计强度的85％，如达到则逐步降低温度，控制降温速度为10℃/h并降温至充气式箱体内外温差小于20℃时结束养护；如未达到设计强度的85％，每不足设计强度的1％则延长养护恒温养护时间1小时后再逐步降低温度，控制降温速度为10℃/h并降温至充气式箱体内外温差小于20℃时结束养护。
综上所述，该综合恒温蒸汽养护方法对养护过程的改进中增设了10～15℃的静置阶段，在该阶段水蒸气提供的水封会重新填满砼混凝土中的孔隙，避免直接加热因混凝土孔隙中存在的空气导致内应力不均从而降低恒温养护阶段后的强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种综合恒温蒸汽养护方法，包括充气式箱体、蒸汽提供装置、控制器以及蒸汽管道，所述充气式箱体内设置有温度湿度监控装置、信号收发装置以及远程显示装置，所述温度湿度监控装置的输出端与信号收发装置的接收端连接，所述信号收发装置的输出端与远程显示装置连接，所述蒸汽管道设置于箱体内，其特征在于：包括如下步骤：
S1：组装充气式箱体；
S11：将充气式箱体摆放到指定位置，装上充气泵进行充气，充气式箱体快速成型，调整位置并固定牢固，并进行密封性检查，防止跑气；
S12：组装安装蒸汽管道，安装喷嘴，管道、控制器和蒸汽提供装置链接、安装并进行调试，对管道进行检查，防止漏气、跑气；
S13：安装温度湿度监控装置，根据当地气候条件，进行调试，达到养护要求；
S2：养护过程；
S21：梁体砼浇筑完成后在充气式箱体内静置6h小时，静置期间当充气式箱体内温度低于10℃时，向充气式箱体内缓缓送入蒸汽，每小时检测棚内温度一次，适当调整送汽速度控制充气式箱体内温度在15℃左右；
S22：砼静置结束后，向梁体送汽升温，升温过程中，每小时观测温度及湿度一次，适当调整送汽速度及质量，使温度增长速度控制在10℃/h以内，并保证相对湿度在90％以上；
S23：当充气式箱体内温度达到60℃时，调整送汽速度，使充气式箱体内温度控制在这种状态下，开始进入恒温养护阶段，每小时观测梁内温度、湿度一次，及时调整蒸汽质量和送汽速度；
S24：在恒温养护48h后检测砼养护件的强度，当达到设计强度的85％时，逐步降低温度，用控制蒸汽输送量方法缓慢降低充气式箱体内温度，使降温速度控制在10℃/h内，当充气式箱体内外温差小于20℃时，结束蒸汽养护；
S25：若在恒温养护48h后检测砼养护件的强度的未达到设计强度的85％时，每不足设计强度的1％则延长养护恒温养护时间1小时后返回S24；
S3：充气式箱体拆除；
S31：拆除温度湿度监控装置后断开蒸汽管与控制器和蒸汽提供装置的链接；
S32：拆除蒸汽管道和喷嘴，并有序放置；
S33：检查管道温度湿度监控装置全部拆除后，对充气式箱体进行放气，转移充气式箱体到下一个位置进行施工。
2.根据权利要求1所述的一种综合恒温蒸汽养护方法，其特征在于：所述蒸汽管道分为主管和支管，所述主管和支管的材质为PVC钢管。
3.根据权利要求2所述的一种综合恒温蒸汽养护方法，其特征在于：所述主管的管径为150mm，所述支管的直径为50mm。
4.根据权利要求3所述的一种综合恒温蒸汽养护方法，其特征在于：所述主管上每2m分布一根相互平行的支管，所述支管上设置有多个喷嘴。
5.根据权利要求1所述的一种综合恒温蒸汽养护方法，其特征在于：所述蒸汽提供装置为蒸汽锅炉，所述蒸汽锅炉的蒸汽量为1t/h、蒸汽压力为0.7Mpa、蒸汽温度为170℃。
6.根据权利要求5所述的一种综合恒温蒸汽养护方法，其特征在于：所述养护过程的海拔高度为4000m，大气气压为56.04kp，日夜平均温差为18℃。
7.根据权利要求6所述的一种综合恒温蒸汽养护方法，其特征在于：所述梁体砼的材质为C50混凝土，所述梁体砼的尺寸为150*150*150mm，所述设计强度为50mpa。
8.根据权利要求1所述的一种综合恒温蒸汽养护方法，其特征在于：所述蒸汽提供装置为热水锅炉，所述热水锅炉的型号为DZL1-0.7-A1，所述热水锅炉的水压为0.7Mpa，所述热水锅炉的水温为90℃，所述热水锅炉的流量为1t/h。
9.根据权利要求1所述的一种综合恒温蒸汽养护方法，其特征在于：所述检测砼养护件的强度的检查环境温度为20±2℃，相对湿度大于95％。
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