CN112338682B - 一种铸件生产用冒口打磨机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铸件生产用冒口打磨机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有输送机构、切割机构和打磨机构；所述输送机构包括输送轨道，所述输送轨道上滑动连接有固定框；所述切割机构包括第一支撑板，所述第一支撑板靠近输送轨道的一端安装有切割机，所述第一支撑板的另一端安装有第一电动伸缩杆；所述打磨机构包括第二支撑板，所述第二支撑板靠近输送轨道的一端安装有打磨机，所述第二支撑板的另一端安装有第二电动伸缩杆；本发明能够平稳的进行移动，便于打磨，对较高的冒口进行切割，并进行打磨，并通过调节第二支撑板的高度，调节打磨机的打磨位置和深度，更好的对冒口进行打磨，效率较高。

Description

一种铸件生产用冒口打磨机构
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及一种铸件生产用冒口打磨机构。
背景技术
随着熔炼铸造业的技术水平不断提高，相当部分机械化或智能化生产线逐步应用于熔炼铸造业，取代人工作业，尤其是水平分型的铸造生产方式中，浇冒口工艺技术仍处于手工作业水平阶段，严重制约了机械化或智能化生产线的发展，特别是冒口浇筑后的冒口打磨，需要人工操作打磨机进行打磨，需要加铸件进行固定后再进行打磨，不方便操作，并且对于较长的冒口需要先进行切割再进行打磨，操作繁琐。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种铸件生产用冒口打磨机构，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种铸件生产用冒口打磨机构，包括支撑架，所述支撑架上设置有输送机构、切割机构和打磨机构；所述输送机构包括输送轨道，所述输送轨道上滑动连接有固定框；所述切割机构包括第一支撑板，所述第一支撑板靠近输送轨道的一端安装有切割机，所述第一支撑板的另一端安装有第一电动伸缩杆；所述打磨机构包括第二支撑板，所述第二支撑板靠近输送轨道的一端安装有打磨机，所述第二支撑板的另一端安装有第二电动伸缩杆。
优选的，所述输送轨道为两个环形支撑柱组成，所述环形支撑柱为圆柱形结构，所述环形支撑柱通过连接杆与支撑架相连接。
优选的，所述固定框的底部两侧固定有圆形卡套，所述圆形卡套与环形支撑柱套接，所述圆形卡套靠近连接杆的一侧开设有通槽。
优选的，所述固定框上端两侧滑动连接有第一固定板和第二固定板，靠近所述第一支撑板的第一固定板的一侧转动连接有控制螺杆，所述控制螺杆通过螺纹与固定框螺纹连接，所述第二固定板的另一侧连接有推杆。
优选的，所述推杆为两段式结构，两段所述推杆通过螺纹套相连接，所述推杆的另一端设置有顶伸轨道，所述顶伸轨道的两侧为圆弧型结构。
优选的，所述支撑架位于固定框的下方安装有输送带，所述输送带的外圈固定有推板，所述固定框的底部固定有挡板。
优选的，所述第一支撑板贯穿设置有第一导向杆，所述第二支撑板贯穿设置有第二导向杆。
优选的，所述支撑架位于第一支撑板的一侧安装有吹风室，所述支撑架的另一侧设置有吸风室。
优选的，所述第一支撑板和第二支撑板上均安装有吸风管。
与传统技术相比，本发明产生的有益效果是：
1、该铸件生产用冒口打磨机构，使用时，通过将铸件固定在固定框上，延输送轨道进行移动，能够平稳的进行移动，便于打磨，移动到切割机处，对较高的冒口进行切割，并通过调节第一支撑板的高度，调节切割机的切割位置，铸件移动到打磨机出进行打磨，并通过调节第二支撑板的高度，调节打磨机的打磨位置和深度，更好的对冒口进行打磨，效率较高。
2、该铸件生产用冒口打磨机构，通过设置固定框，固定框延两个环形支撑柱进行移动，移动的更加稳定，提高打磨精度，并且当固定框向切割机移动时，顶升轨道会将第二固定板推动，并使得第二固定板与第一固定板自动将固定框上的铸件进行固定，完成自动固定并输送的目的，减少劳动强度，效率较高，并且打磨完毕后移动到顶升轨道的尾部，第二固定板解除对铸件的固定，自动进行解除锁定，方便进行卸料。
3、该铸件生产用冒口打磨机构，通过吹风室将打磨和切割产生的碎屑吹向吸风室，并通过吸风室进行吸收，除尘效果更好，并且通过设置吸风管对打磨和切割时飞散的粉尘进行吸收，进一步的进行除尘。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图一；
图2为本发明的整体结构示意图二；
图3为本发明的整体结构示意图三；
图4为本发明的固定框示意图。
图中：1、支撑架；2、输送轨道；3、推板；4、输送带；5、固定框；51、挡板；52、圆形卡套；53、控制螺杆；54、第一固定板；55、第二固定板；56、螺纹套；57、推杆；6、连接杆；7、第一电动伸缩杆；8、第一支撑板；9、第一导向杆；10、吹风室；11、第二电动伸缩杆；12、第二导向杆；13、第二支撑板；14、打磨机；15、吸风管；16、切割机；17、顶伸轨道；18、吸风室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1-4所示，一种铸件生产用冒口打磨机构，包括支撑架1，所述支撑架1上设置有输送机构、切割机构和打磨机构；所述输送机构包括输送轨道2，所述输送轨道2上滑动连接有固定框5；所述切割机构包括第一支撑板8，所述第一支撑板8靠近输送轨道2的一端安装有切割机16，所述第一支撑板8的另一端安装有第一电动伸缩杆7；所述打磨机构包括第二支撑板13，所述第二支撑板13靠近输送轨道2的一端安装有打磨机14，所述第二支撑板13的另一端安装有第二电动伸缩杆11，使用时，通过将铸件固定在固定框上，延输送轨道进行移动，能够平稳的进行移动，便于打磨，移动到切割机处，对较高的冒口进行切割，并通过调节第一支撑板的高度，调节切割机的切割位置，铸件移动到打磨机出进行打磨，并通过调节第二支撑板的高度，调节打磨机的打磨位置和深度，更好的对冒口进行打磨，效率较高。
本实施例中，所述输送轨道2为两个环形支撑柱组成，所述环形支撑柱为圆柱形结构，所述环形支撑柱通过连接杆6与支撑架1相连接，提高稳定性，并且方便固定框移动。
本实施例中，所述固定框5的底部两侧固定有圆形卡套52，所述圆形卡套52与环形支撑柱套接，所述圆形卡套52靠近连接杆6的一侧开设有通槽，通过圆形卡套延输送轨道滑动，便于移动，并且在圆形卡套上开设的通槽，避免了其与连接杆发生冲突影响运动。
本实施例中，所述固定框5上端两侧滑动连接有第一固定板54和第二固定板55，靠近所述第一支撑板8的第一固定板54的一侧转动连接有控制螺杆53，所述控制螺杆53通过螺纹与固定框5螺纹连接，所述第二固定板55的另一侧连接有推杆57，通过控制螺杆调节第一固定板的位置，方便调节铸件的固定位置。
本实施例中，所述推杆57为两段式结构，两段所述推杆57通过螺纹套56相连接，所述推杆57的另一端设置有顶伸轨道17，所述顶伸轨道17的两侧为圆弧型结构，通过螺纹套调节推杆的长度，并调节第二固定板的位置，方便调节铸件的固定位置，并且当固定框向切割机移动时，顶升轨道会将第二固定板推动，并使得第二固定板与第一固定板自动将固定框上的铸件进行固定，完成自动固定并输送的目的，减少劳动强度，效率较高，并且打磨完毕后移动到顶升轨道的尾部，第二固定板解除对铸件的固定，自动进行解除锁定，方便进行卸料。
本实施例中，所述支撑架1位于固定框5的下方安装有输送带4，所述输送带4的外圈固定有推板3，所述固定框5的底部固定有挡板51，通过输送带的转动带动推板移动，并使得推板推动挡板和固定框移动，从而实现移动铸件的目的。
本实施例中，所述第一支撑板8贯穿设置有第一导向杆9，所述第二支撑板13贯穿设置有第二导向杆12，提高稳定性。
本实施例中，所述支撑架1位于第一支撑板8的一侧安装有吹风室10，所述支撑架1的另一侧设置有吸风室18，通过吹风室将打磨和切割产生的碎屑吹向吸风室，并通过吸风室进行吸收，除尘效果更好。
本实施例中，所述第一支撑板8和第二支撑板13上均安装有吸风管15，通过设置吸风管对打磨和切割时飞散的粉尘进行吸收，进一步的进行除尘。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (4)

1.一种铸件生产用冒口打磨机构，包括支撑架，其特征在于：所述支撑架上设置有输送机构、切割机构和打磨机构；所述输送机构包括输送轨道，所述输送轨道上滑动连接有固定框；所述切割机构包括第一支撑板，所述第一支撑板靠近输送轨道的一端安装有切割机，所述第一支撑板的另一端安装有第一电动伸缩杆；所述打磨机构包括第二支撑板，所述第二支撑板靠近输送轨道的一端安装有打磨机，所述第二支撑板的另一端安装有第二电动伸缩杆；所述输送轨道为两个环形支撑柱组成，所述环形支撑柱为圆柱形结构，所述环形支撑柱通过连接杆与支撑架相连接，所述固定框的底部两侧固定有圆形卡套，所述圆形卡套与环形支撑柱套接，所述圆形卡套靠近连接杆的一侧开设有通槽，所述固定框上端两侧滑动连接有第一固定板和第二固定板，靠近所述第一支撑板的第一固定板的一侧转动连接有控制螺杆，所述控制螺杆通过螺纹与固定框螺纹连接，所述第二固定板的另一侧连接有推杆，所述推杆为两段式结构，两段所述推杆通过螺纹套相连接，所述推杆的另一端设置有顶伸轨道，所述顶伸轨道的两侧为圆弧型结构，所述支撑架位于固定框的下方安装有输送带，所述输送带的外圈固定有推板，所述固定框的底部固定有挡板。
2.根据权利要求1所述的一种铸件生产用冒口打磨机构，其特征在于：所述第一支撑板贯穿设置有第一导向杆，所述第二支撑板贯穿设置有第二导向杆。
3.根据权利要求1所述的一种铸件生产用冒口打磨机构，其特征在于：所述支撑架位于第一支撑板的一侧安装有吹风室，所述支撑架的另一侧设置有吸风室。
4.根据权利要求3所述的一种铸件生产用冒口打磨机构，其特征在于：所述第一支撑板和第二支撑板上均安装有吸风管。
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Pledgor: Anhui Xinyue Casting Technology Co.,Ltd.

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