CN112338332B - 一种s32750超级双相钢的等离子焊接工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺，其具体步骤为：步骤一、试板准备及坡口加工；步骤二、焊材选择；步骤三、气体准备；选用95％Ar+5％N2作为离子气，选用纯Ar作为焊缝背面托罩保护气、焊缝正面托罩保护气和枪气；步骤四、焊前准备；步骤五、组对；将两块试板组对，留0‑1mm间隙；步骤六、焊接；焊接层次为1层，为一次成型。本方案通过改变等离子焊接工艺参数，来保证焊接接头铁素体和奥氏体二相的平衡和其它性能，使铁素体含量在40％‑70％之间，让其可以满足此材料适用的所有环境；使用相对较快的速度，获得质量良好的焊缝，降低了工作强度，提高工作效率。

Description

一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺
技术领域
本发明涉及一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺，具体为焊接工艺技术领域。
背景技术
S32750超级双相钢的组织为铁素体与奥氏体，其中铁素体的含量为30％～70％为合格。目前国内对这个材料的焊接，主要是手工钨极氩弧焊方法来焊接，此焊接方法可以保证焊缝质量，但增加了工作强度，工作效率比较低。
目前一些企业也使用等离子自动焊的方法进行焊接，但焊接工艺并不能保证焊缝金属的二相平衡，焊缝的使用质量存在较大风险，很多时候这些部件都是用于一些介质腐蚀要求不高的环境，不能满足更高的要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺的步骤：
步骤一、试板准备及坡口加工；先使用水刀切割两块S32750的试板，试板规格为δ5*150*400mm，然后，使用刨边机在每块试板上加工I型坡口；
步骤二、焊材选择；选用与母材成分相匹配的焊丝ER2594，C≤0.03％，24％≤Cr≤27％，8％≤Ni≤10.5％，2.5％≤Mo≤4.5％，Mn≤2.5％，Si≤1.0％，P≤0.03％，S≤0.02％，0.2％≤N≤0.3％，Cu≤1.5％；
步骤三、气体准备；选用95％Ar+5％N2作为焊枪离子气，选用纯Ar作为焊缝背面托罩保护气、焊缝正面托罩保护气和枪气；
步骤四、焊前准备；使用砂轮机将坡口边缘的毛刺清理干净，用丙酮将坡口及两侧20mm范围内清洗干净，确保无油污、铁锈等脏物；
步骤五、组对；将两块试板组对，留0-1mm间隙；
步骤六、焊接；焊接层次为1层，为一次成型。
进一步的，所述步骤三中Ar的纯度为99.99％，并且焊缝背面保护气、焊缝正面保护气以及枪气气流量为15L/min。
进一步的，所述步骤三中焊枪的离子气的气流量为5L/min，且N2的所占比例为5％。
进一步的，所述步骤六中焊接电流为180A；电压为23.5V；焊接速度为200mm/min；送丝速度为1000mm/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本方案焊材选用与母材成分相匹配的焊丝ER2594，选用95％Ar+5％N2作为离子气，气流量为5L/min；选用Ar作为焊缝背面托罩保护气、焊缝正面托罩保护气与枪气，Ar的纯度为99.99％，气流量为15L/min；焊接电流为180A，电压为23.5V，焊接速度为200mm/min，送丝速度为1000mm/min，通过改变等离子焊接工艺参数，来保证焊接接头铁素体和奥氏体二相的平衡和其它性能，使铁素体含量在40％-70％之间，让其可以满足此材料适用的所有环境；使用相对较快的速度，获得质量良好的焊缝，降低了工作强度，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明中坡口结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺，其具体步骤为：
步骤一、试板准备及坡口加工；先使用水刀切割两块S32750的试板，试板规格为δ5*150*400mm，然后，使用刨边机在每块试板上加工I型坡口；
步骤二、焊材选择；选用与母材成分相匹配的焊丝ER2594，C≤0.03％，24％≤Cr≤27％，8％≤Ni≤10.5％，2.5％≤Mo≤4.5％，Mn≤2.5％，Si≤1.0％，P≤0.03％，S≤0.02％，0.2％≤N≤0.3％，Cu≤1.5％；
步骤三、气体准备；选用95％Ar+5％N2作为焊枪离子气，焊枪的离子气的气流量为5L/min，，且N2的所占比例为5％，选用纯Ar作为焊缝背面托罩保护气、焊缝正面托罩保护气与枪气；Ar的纯度为99.99％，并且焊缝背面保护气、焊缝正面保护气以及枪气气流量为15L/min。
步骤四、焊前准备；使用砂轮机将坡口边缘的毛刺清理干净，用丙酮将坡口及两侧20mm范围内清洗干净，确保无油污、铁锈等脏物；
步骤五、组对；将两块试板组对，留0-1mm间隙；
步骤六、焊接；焊接层次为1层，为一次成型；焊接电流为180A；电压为23.5V；焊接速度为200mm/min；送丝速度为1000mm/min。
其中，N为奥氏体形成元素，保护气中增加N2，可以有效降低铁素体的占比，增加奥氏体的含量；但需要将N2的比例控制在5％，同时只能将N2用于离子气；否则过低的比例会导致铁素体含量无法有效降低，过高的比例会出现N气孔。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (2)

1.一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺，其特征在于：具体焊接工艺的步骤为：
步骤一、试板准备及坡口加工；先使用水刀切割两块S32750的试板，试板规格为δ5*150*400mm，然后，使用刨边机在每块试板上加工I型坡口；
步骤二、焊材选择；选用与母材成分相匹配的焊丝ER2594，C≤0.03％，24％≤Cr≤27％，8％≤Ni≤10.5％，2.5％≤Mo≤4.5％，Mn≤2.5％，Si≤1.0％，P≤0.03％，S≤
0.02％，0.2％≤N≤0.3％，Cu≤1.5％；
步骤三、气体准备；选用95％Ar+5％N2作为焊枪离子气，选用纯Ar作为焊缝背面托罩保护气、焊缝正面托罩保护气和枪气，焊枪的离子气的气流量为5L/min，且N2的所占比例为5％；
步骤四、焊前准备；使用砂轮机将坡口边缘的毛刺清理干净，用丙酮将坡口及两侧20mm范围内清洗干净，确保无油污、铁锈等脏物；
步骤五、组对；将两块试板组对，留0-1mm间隙；
步骤六、焊接；焊接层次为1层，为一次成型；
所述步骤三中Ar的纯度为99.99％，并且焊缝背面保护气、焊缝正面保护气以及枪气气流量为15L/min。
2.根据权利要求1所述的一种S32750超级双相钢的等离子焊接工艺，其特征在于：所述步骤六中焊接电流为180A；电压为23.5V；焊接速度为200mm/min；送丝速度为1000mm/min。
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